重力壩混凝土澆筑施工技術(shù)措施

1、右岸重力壩混凝土施工技術(shù)措施1 概述香河水庫攔水壩從左至右分為 1# 、 2# 、 3# 布置在板老河床岸坡及臺地上，沿壩軸方向總長高程 448.0m 。、 4# 、5# 、6# 壩段，94.0m ，最低建基面根據(jù)施工進度安排要求在2007 年 5 月 12 日前完成EL76.0m 以下砼澆筑， 2007 年 9 月 12 日完成重力壩混凝土澆筑施工。在重力壩上游側(cè)布置一臺DMQ540/30低架門機（ 1# 門機）負責重力壩段混凝土施工，混凝土采用砼攪拌車從左岸拌和樓經(jīng)遷江大橋運抵1# 門機接料平臺，經(jīng)1# 門機吊 3m 3 臥罐入倉。重力壩凝土施工見附圖重力壩混凝土施工布置及分層分塊圖。2

2、施工布置2.1 施工道路布置根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)交通條件， 利用開挖出渣道路并作適當改建，本標混凝土施工主要運輸線路如下：左岸混凝土拌和系統(tǒng) 左岸對外公路遷江大橋、 遷江鎮(zhèn)右岸對外公路右岸上壩公路上游出渣路 1# 門機取料平臺，運距約4000m2.2：主要為右岸重力壩段供料。施工機械布置在重力壩段上游布置1 臺型號為MQ540/30型的低架門機，編號為1# 門機，1# 門機平行壩軸線布置，運行中心線樁號為上0+011.50m，行走范圍 :0+016.00 0 056.00 ，安裝高程 EL80.0m ，起重臂桿變幅18.00m 37.00m, 能控制整個重力壩。1# 門機于 2007 年 3 月

3、 25 日安裝完成，安裝前先用石渣填筑一個安裝平臺，采用50t 汽車吊進行安裝。1# 門機負責澆筑重力壩全部混凝土 18879m 3， 2007 年 9 月 12 日完成重力壩混凝土澆筑后,采用汽車吊將1# 門機拆除。3 混凝土施工程序及施工方法3.1 混凝土施工工藝流程下一倉混凝土驗基測量放樣基底清理立模前測量放樣鋼鋼模、木模準備單元工程鋼筋制作施工準備止水片、預埋件加工工作原材料檢驗?zāi)０灏惭b鋼筋定位安裝止水片、預埋件安裝和觀測儀器埋設(shè)工作面清碴、沖洗筋、模板調(diào)整配合比試驗混凝土生產(chǎn)檢查驗收不合格混凝土運輸與入倉過程質(zhì)量檢驗過程檢驗資料整理混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護、拆模單元工程完工驗收混凝土工程

4、施工工藝流程圖（ 1）施工準備工作1）鋼模、木模準備根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工單位的材料、設(shè)備和工藝條件，在本工程的混凝土施工中宜優(yōu)先采用鋼模板。對大面積的表面為直立面的部位采用大塊鋼模板和懸臂大塊模板，大塊鋼模板單塊面積控制在 10m 2 內(nèi)；對結(jié)構(gòu)復雜的表面采用木模板，對并縫灌漿的接觸面使用鍵槽模板和灌漿盒。對使用的大塊鋼模板、木模板、鍵槽模板在模板加工廠制作，運到倉面附近準備。模板和支架符合以下基本要求：a.澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求；b. 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度；c.盡量做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機械化施工；d. 模板表面光潔平整，接縫嚴密，

5、不漏漿。除此之外，模板在用料、設(shè)計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循合同文件技術(shù)條款的要求和符合規(guī)范的有關(guān)要求。2）鋼筋制作由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作制作工作在鋼筋加工廠完成后，用汽車運到工作面附近待用。鋼筋從,鋼筋進庫、材質(zhì)要求、強度試驗和制作安裝認真按合同文件技術(shù)條款的要求執(zhí)行。3）止水片、預埋件加工止水片和預埋件預先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并做好標識，按倉面施工需要運到工地備用。（2）倉面施工準備工作倉面施工準備工作是單元工程倉面開澆混凝土前所必須實行的一切前期工作，內(nèi)容包括測量放樣及檢查，基礎(chǔ)或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、預埋件、止水和觀測儀器

6、等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。1）驗基測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗基測量放樣，檢查上道工序的質(zhì)量是否滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。2）基面清理基礎(chǔ)巖面清理：所有雜質(zhì)和松散半破碎或質(zhì)地不良碎片，用高壓水槍沖洗并輔以人工清理，對于巖面溝槽清理深度應(yīng)是寬度的3 倍以上或根據(jù)工程師的指令進行清理。澆筑混凝土前， 基礎(chǔ)表面沒有積水、淤泥、松動巖塊、油漬等，并均鋪2 2.5cm厚的砂漿層后方可在其上澆筑混凝土，砂漿強度應(yīng)比混凝土強度高一個等級，混凝土鋪筑應(yīng)在砂漿初凝前完成。對于易風化的

7、巖石基礎(chǔ)， 其上預留 20 30cm 厚不處理，在立模、扎鋼筋前利用人工進行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。已澆混凝土面處理：將老混凝土面進行人工毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮、成毛面”這一施工規(guī)范要求。3）模板安裝根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的

8、質(zhì)量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土模板施工規(guī)范的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（ 3）止水片和預埋件安裝1）止水、伸縮縫設(shè)施安裝本工程的止水片為紫銅止水片， 分水平止水片和垂直止水片兩種。止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭

9、接寬度不小于 20mm ，咬接和搭接部位必須雙面焊接。安裝后要加強對止水片的保護。2）埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括排水管、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件、其它埋設(shè)件。埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝；埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固，加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證，否則不能上崗操作；埋設(shè)件安裝檢查驗收合格后才能進入下一

10、道工序，在混凝土澆筑過程中要注意保護，以免變形走位。3）鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進入施工倉面。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近， 用門機或其它起重設(shè)備提升至施工倉面安裝。對于墻、板、柱及護面層鋼筋也可以采用場外綁扎，用汽車起重機或門機進行現(xiàn)場整體吊裝的辦法施工。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點

11、、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。重力壩混凝土施工是用門機提升3m 3臥罐入倉卸料澆筑為主，安裝好的鋼

12、筋網(wǎng)必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以抵抗混凝土臥罐卸料時對鋼筋網(wǎng)的沖擊，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯位和松脫，為此，在鋼筋網(wǎng)中設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋骨架和支撐鋼筋，這些鋼筋直徑大小，安裝密度隨鋼筋網(wǎng)高度、位置和主筋大小的不同而不同。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的搭接使用電渣壓力焊、高強度直螺紋套筒和氣壓焊等新技術(shù)、新工藝。鋼筋接頭焊按施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設(shè)計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合水工混凝土鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時

13、，其直徑變化范圍不超過4mm ，等級變換不得超過一級。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護，發(fā)生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護。（4）鋼筋、模板調(diào)整1）鋼筋調(diào)整鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過水工混凝土鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2）模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測量人員復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安

14、裝的實際偏差超出了水工混凝土模板施工規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使平整嚴密，不易漏漿。3）工作面清碴、沖洗混凝土層面的處理是在混凝土收倉后 20 36h 用高壓水沖毛機進行沖毛，在不能使用高壓水沖機沖毛的地方采取人工鑿麻的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈，在澆筑混凝土前倉面保持濕潤。4）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，由施工單位進行“三檢”合格后，在混凝土開澆前8

15、h （隱蔽工程為12h ），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容、和檢查時間，并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。（5）混凝土拌合1）在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，施工單位將嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的并經(jīng)監(jiān)理人批準的配料單進行配料和拌制， 不得擅自更改配料單。如現(xiàn)場條件變化，需修正有關(guān)參數(shù)，經(jīng)驗室出具修正指標和監(jiān)理工程師同意后方可實施。2）混凝土拌和應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時間通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于有關(guān)的規(guī)定。3）對因混凝土拌和及配料不當，或因拌和

16、時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。4）拌和用水由本工程供水系統(tǒng)供給，水質(zhì)符合合同文件技術(shù)條款9.4.3.2 條要求。（ 6）混凝土運輸入倉重力壩混凝土運輸主要采用混凝土攪拌車從拌和站運抵施工現(xiàn)場，常態(tài)混凝土汽車卸入臥式液壓自卸吊罐后由門機和長臂反鏟吊運入倉，為了不使混凝土出現(xiàn)骨料分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土料控制在 30min 內(nèi)運輸進入倉面。 入倉時， 為防止骨料與砂漿分離， 骨料粒徑小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不大于 2m 。（ 7）混凝土澆筑振搗1）澆筑按設(shè)計分層分塊要求錯縫立模澆筑，一般每塊混凝土采用平倉鋪料法澆搗或臺階澆筑法澆搗，由混凝土的入倉能力

17、、倉面面積和混凝土初凝時間確定。每層混凝土鋪料層厚度符合規(guī)范要求，且不大于50cm 。澆筑層次劃分原則：a、考慮結(jié)構(gòu)特點進行分層；b 、在結(jié)構(gòu)突變處，為便于模板固定，需要適當調(diào)整澆筑層厚；c、根據(jù)澆筑總高度分層厚度盡量達到相同模數(shù) ,以減少模板套數(shù)和改動； d 、分層厚度考慮模板受力條件及組裝拆卸方便，以及吊裝設(shè)備的能力。3m 3 臥罐卸料時，首先均勻多點下料，人工平倉，入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋， 以免造成內(nèi)部蜂窩。 在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規(guī)定

18、在指定地點棄碴。2）振搗采用高頻振搗器和軟軸振搗器振搗混凝土。大體積混凝土使用高頻振搗器振實，墻體、堰面或鋼筋密集的其他小澆筑部位用50 軟軸振搗器振實。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm ，嚴防漏振， 振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm ，嚴格控制振搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過30s ，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工程師指定。避免振搗器直接與模板、預埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。（8）混凝土養(yǎng)護每層混凝土澆筑完畢 12 18h 后，進行淋水養(yǎng)護， 保持完全和持續(xù)的潮濕，其養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行。在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 采用薄膜養(yǎng)護時， 在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量。在工程最終驗收移交前，對混凝土結(jié)構(gòu)物采取必要的保護，以保護混凝土構(gòu)筑物的完整無損。（ 9）模板拆除模板拆除時限，不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa 時，方可拆除，底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆除。（10 ）面層混凝土修整1）混凝土表面缺