給排水工程技術(shù)交底

1、給排水工程技術(shù)交底第一章 第一節(jié) 第二節(jié) 第二章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)編制依據(jù)及工程概況 編制依據(jù) 工程概況 施工技術(shù)交底 預(yù)留預(yù)埋交底 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底 自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)交底第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件序號(hào)圖紙名稱(chēng)時(shí)間備注1給排水專(zhuān)業(yè)施工圖2結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工圖3建筑專(zhuān)業(yè)施工圖1.2 主要規(guī)范規(guī)程類(lèi)別圖紙名稱(chēng)編號(hào)備注1建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242 20022建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程CJJ/29-983建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 20014起重機(jī)安全規(guī)程

2、 GB6067第二節(jié) 工程概況.建筑面積 8221.92 平方米 , 建筑高度 22.2 米.地下一2.1 工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目為%國(guó)際論壇會(huì)址 層, 為水泵房 ,變電所 ,展品儲(chǔ)藏 ,休息室等 . 地上三層 ,其中一層為保衛(wèi)處 , 資料室 , 研究室等 .二層為展覽廳 . 三層為會(huì)議室給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)干管及立管為襯塑鋼管，絲扣連接，衛(wèi)生間內(nèi)支管為 PPR管,熱熔連接; 排水系統(tǒng)管材為 U-PVC管，粘接連接；壓力排水系統(tǒng)為 U-PVC管，粘接連接；雨水系統(tǒng)為 A 型柔性鑄鐵管，法蘭連接；消火栓及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)為鍍鋅鋼管， DNk 100為絲扣連接，D2100 為溝槽連接。第二章 施工技術(shù)交底第一節(jié)

3、 預(yù)留預(yù)埋交底1.1 預(yù)埋質(zhì)量要求1.1.1 施工前要認(rèn)真熟悉工程施工圖紙。1.1.2 在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的預(yù)留孔洞標(biāo) 好，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒， 預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙 團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管模盒，埋件，以免移位。1.2 工藝流程安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t防腐t安裝t校對(duì)尺寸t位置t填堵t封閉套管 t防護(hù)1.3 套管制作1.3.1 DN100以下的鋼管切割使用無(wú)齒鋸斷管，DN100以上的鋼管采用割鋸切割，切割完后用角向磨光機(jī)將管口打磨干凈平整，不得有斜口現(xiàn)象。下料時(shí)認(rèn)真核對(duì)墻體及樓板的厚度，要做到

4、套管長(zhǎng)度和墻體厚度一致或偏小2mm左右，套管直徑比管道直徑大 12號(hào)。在安裝完套管后用軟質(zhì)材料將套管填堵， 并用膠帶將管 口封嚴(yán)，以免砼澆注完畢后套管內(nèi)進(jìn)砼或套管凹入墻內(nèi)。1.3.3 頂板套管把套管底皮用鋼板封堵，在套管上焊制一根鋼筋，高出套管底面60mm，以固定套管用。1.4 套管安裝1.4.1 固定套管時(shí)嚴(yán)禁焊接在主筋上， 應(yīng)設(shè)置附加筋及斜交叉筋。 附加筋和主筋要綁扎牢固， 套管焊接在附加筋上，具體做法詳見(jiàn)后附圖。1.4.2 頂板預(yù)留洞時(shí)， 標(biāo)出立管的中心線位置， 然后在頂板中心線上打一個(gè)， 將預(yù)制好的套管模具上的固定鋼筋插入頂板中， 使套管固定并且采用此孔與上層進(jìn)行垂直校驗(yàn)，頂板套管應(yīng)在

5、鋼筋綁扎前定位，在打砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)預(yù)留洞模具，以確保中心線尺寸不位移，待澆注完成35小時(shí)后，派專(zhuān)人將模具取出，并收存好，以待下次再用。1.4.3 在施工過(guò)程中如果出現(xiàn)預(yù)留洞漏埋或錯(cuò)埋現(xiàn)象后，任何人不得隨意進(jìn)行剔鑿。1.4.4 安裝好的套管，不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，不得做為其他用途的受力點(diǎn)。1.4.5 預(yù)留預(yù)埋安裝完成后，應(yīng)特別加強(qiáng)保護(hù)，以免其他工種作業(yè)時(shí)移位。第二節(jié) 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底2.1 管道支吊架制作安裝2.1.1 保溫管道與支吊架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。2.1.2 與設(shè)備連接的管道支架應(yīng)有減振措施；2.1.3 管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

6、管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密；立管管卡安裝：層高小于或等于5m每層須安裝一個(gè)，層高大于 5m每層不得少于2公稱(chēng)mm1520405070支架的最 大間距m管1.52334管2.534.555公稱(chēng)mm80100200250300支架的最大間距m管44.588.5管55.59.511122.1.6 單根管線常用吊架規(guī)格參見(jiàn)下表管子公徑15204050材料規(guī)格栓30X330X330X330X3M8M8M10M10鋼©8©8© 8©10管子公徑6580個(gè)；管卡安裝高度距地面1.51.8m；2.1.5 管道支、吊架間距可按下表選取25直32徑保溫22.5不保溫3.54

7、直徑125150保溫567不保溫5.58稱(chēng)直2532管卡扁鋼螺30X330X3M8M10吊桿圓©8©8稱(chēng)直100125材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓40X540X550X550X550X5M10M10M12M12M16吊桿圓鋼© 10© 10© 10© 12© 122.1.7 單根管線吊架可采用下圖示意形式單管吊裝示意圖符號(hào)說(shuō)明： 1 -管子抱卡 2-管道保溫 3-管道 4-木托 5-吊桿2.1.8 多根管線吊架可采用下圖示意形式單管吊裝圖 雙管吊裝圖符號(hào)說(shuō)明：1-槽鋼2-吊桿3-管道4-角鋼5-扁鋼6-管道保溫7-1.2mm鋼板2.

8、2 給水管道安裝技術(shù)交底2.2.1 主要機(jī)具：機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)等。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、 斷管器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2.2.2 操作工藝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t干管安裝t立管安裝t支管安裝t管道防腐和保溫t管道沖洗 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙， 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備 工作。有問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決。 預(yù)制加工：根據(jù)施工圖，制作出需要預(yù)制管道。 干管安裝：管材切割宜采用金屬鋸， 不得采用砂輪切割， 當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)， 其轉(zhuǎn)速不得大于 800

9、r/min ， 當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15- DN32套2次；管徑 DN40- DN5Q套3次；管徑 DN70以上，套34次，套絲完 成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗(yàn)。管端清理： 套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光， 再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑， 用專(zhuān) 用絞刀將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 1015°。管道安裝： 管材與管件連接前， 應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無(wú)損， 然后將管件用 手捻上管端絲扣， 在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后， 用管鉗進(jìn)行管材與管件的連接， 不

10、得逆向旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 襯塑鋼管與閥門(mén)等直接連接時(shí)， 應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡管件， 并在其外螺紋的端部采取防 腐處理。水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱(chēng)直徑（ mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，入戶(hù)管應(yīng)有2%。坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。 安裝前清掃管膛， 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻， 用管鉗按編號(hào) 依次上緊，

11、絲扣外露 2 至 3 扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無(wú)誤。清出 麻頭， 所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r， 采取保護(hù)措施。立管安裝1. 給水立管凈距：管徑DN25以下DN32 50DN65 125凈距25 30mm35 50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如：I2層立管為 DN50; 34層為DN40 56層為DN25 7層為DN2

12、0 DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到 30mm利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm熱水管安裝在面向的左側(cè)。上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 安在墻 用卡件固定。 支管的甩口應(yīng)露明2個(gè)彎頭。立管長(zhǎng)度達(dá)15m時(shí)要50cm應(yīng)加閘閥。2. 立管暗裝： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽， 立管安裝后吊直找正， 并加臨時(shí)絲堵。3. 熱水立管： 按設(shè)計(jì)要求加好套管。 立管與導(dǎo)管連接要采用 采用 3 個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面4. 給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm給水管與橫

13、干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。 首層給水立管設(shè)套管， 高 層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。給水管道支管安裝1. 支管明裝： 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝， 根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固 定卡， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去 掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管， 安裝水表。2. 支管距墻凈距 2025mm有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝 時(shí)熱水在上，間距為 100150mm廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng) 先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡

14、架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫(huà)十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架L25X 3,鍍鋅U形卡固定。3. 支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵（最好是100mm長(zhǎng)短管一頭砸癟封死一頭套扣 ） 。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得 有法蘭等活接頭。4. 熱水支管： 熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方, 支管預(yù) 留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻I3cm,水表前后直線管段如超過(guò)

15、30cm,應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。5. 管道直埋、嵌墻敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm寬度為De+4060mm凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密室。 若在墻上鑿槽, 應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。 強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不 得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5級(jí)水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。6. 管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度易為 De+40mm管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥 砂漿填補(bǔ)密實(shí)。7. 管道安裝時(shí), 不得有軸向扭曲。穿墻或穿

16、樓板時(shí),不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。8. 室內(nèi)明裝管道, 宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行, 安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或 預(yù)埋套管。（薄的墻體或樓板,易可安裝時(shí)鉆洞）9. 熱水管道穿墻壁時(shí),應(yīng)配合土建設(shè)置套管； 冷水管穿墻時(shí), 可預(yù)留孔洞, 套管或孔洞內(nèi)徑 宜為 De+50mm。10. 直埋式敷設(shè)在樓地面層及墻體管槽內(nèi)的管道,應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記 錄工作。11. 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間,應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接,熔接時(shí)應(yīng)使用專(zhuān) 用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪

17、面層內(nèi)的管道，只能采用熱（電）熔連接，不 得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明漏。12. 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管 件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。13. 熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開(kāi)始操作;2）管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用合適的筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表要求：公稱(chēng)外徑（ mm）溶解深度（mn）加熱時(shí)間（ s）加工時(shí)間（ s）冷卻時(shí)間（ min）20145432516743322084440211

18、2645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)； 注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬(wàn)一使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油；5） 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好后，用筆畫(huà)出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn) 的把管件推到加熱頭上， 并達(dá)

19、到規(guī)定深度標(biāo)志處。 加熱時(shí)間必須符合上表的規(guī)定 （或熱熔機(jī) 具生產(chǎn)廠的規(guī)定）；7）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣 ;8）在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；9）在上表規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。14. 支管支吊架安裝1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支 、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管 卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差， 且膨脹系數(shù)比金屬管道大。 在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)

20、置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng) 墊塑膠類(lèi)墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下面兩個(gè)表：冷水管支、吊架最大間距公稱(chēng)外徑(mm)2025324050637590110橫管(m)0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管(m)0.700.600.901.201.401.601.802.002.20熱冷水管支、吊架最大間距公

21、稱(chēng)外徑(mm)2025 3240506375 90110橫管(m)0.300.40 0.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.70 0.800.901.101.201.401.601.80注：冷、熱水管共用支、吊架時(shí)，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，冷、熱水管均可采用 1.001.50 。6）三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門(mén)、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作 補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。14. 試壓1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得小于 1.0Mpa。2）熱水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 2.

22、0 倍，但不得小于 1.5Mpa。3）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 熱（電） 熔連接的管道， 應(yīng)在接口完成超過(guò) 24h 以后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的 管道總長(zhǎng)度不宜大于 500m；2. 水壓試驗(yàn)之前， 管道應(yīng)固定牢固， 接頭需明露， 除閥門(mén)外， 支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；3. 加壓宜用手壓泵， 泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn) （不在最低點(diǎn)時(shí) 應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精確度為0.01Mpa；4. 管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；5. 緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在 30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力

23、），穩(wěn)壓 1h,檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏，壓力降不得超過(guò)0.06Mpa ；6. 在設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò) 0.03Mpa，同時(shí)檢查無(wú)發(fā)現(xiàn)滲 漏，水壓試驗(yàn)為合格。第三節(jié) 排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底3.1 生活用水排水3.1.1 主要機(jī)具手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、 線墜等。3.1.2 工藝流程安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t干管安裝t立管安裝t支管安裝t卡件固定t封口堵洞t灌水試驗(yàn)t滿水排泄試驗(yàn)t通球試驗(yàn)3.1.3 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，有問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。

24、3.1.4 預(yù)制加工UPVC管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，根據(jù)施工草圖 量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、 灰塵擦拭干凈。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘 接劑， 先涂抹承口后涂抹插口， 隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘 接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 粘接劑易揮發(fā)， 使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋

25、， 冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí) 間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3.1.5 干管安裝1. UPVC 管道，采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備 時(shí)，將預(yù)制加工的管段， 按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依 次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水 試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏， 5min 內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。2. 地下埋設(shè)管道， 根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、 標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管， 而后開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至

26、管上皮100mm回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表進(jìn)行：序號(hào)管徑（mm坡度（0）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度15035252752515310020124125151051501076200853. 排出管與立管的連接宜采用兩個(gè) 45°彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90°彎頭，否則 管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.1.6 立管安裝UPVC管道。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。 安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無(wú)規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方 （ 如三通在

27、樓板上面則 置于三通上方 ） ，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下， 取出 U 型膠圈， 清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫(huà)好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然 后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止（一般預(yù)留脹縮量為 2030mm。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上 沿。然后找正找直， 并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留 伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層， 應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外， 然后進(jìn)行管道 接口連接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于6

28、0C時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于 0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時(shí)排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計(jì)算確定。 立管宜每二層設(shè)一個(gè)檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于 100mm且熱水立管保溫。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要 求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面Im。安裝立管應(yīng)二人以上配合， 一人在上層樓板上， 由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭， 下面一個(gè)人將預(yù)制好的 立管上半部分栓牢， 上拉下托將立管下部插口插入

29、下層管承口內(nèi)。 立管插入承口后， 下層的 人把甩口及立管檢查口方向找正， 檢查口方向應(yīng)易于操作。 上層的人用木楔將管在樓板孔洞 處臨時(shí)卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿填實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。 高層建筑采用輔助透氣管時(shí)， 可采用輔助透氣異型管件連接。 透氣管高度， 從屋頂面層算起 至透氣帽下端，上人屋面為2000mm非上人屋面為700mm大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作 室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風(fēng)不暢。3.1.7 支管安裝 橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)

30、查預(yù)埋件是否合適。 清理場(chǎng)地， 按需要支搭操作平臺(tái)。 將預(yù)制好的支 管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。 清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起， 涂抹粘接劑，用 力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確 尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù) 留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于110mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m器具連接管

31、安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確 尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留 管口清理干凈, 再進(jìn)行粘接。 粘牢后找正、 找直, 封閉管口和堵洞。 打開(kāi)下一層立管掃除口, 用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng) 工序進(jìn)行。 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后, 必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。 且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序 前進(jìn)行。地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí),可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接

32、處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。2 3mi n。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí),凝固時(shí)間為 粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：排列整齊,支架與管子接觸緊密。托架距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。料排水橫管固公稱(chēng)通徑 (mm)5075100支架間距 (mm)0.60.81.0允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差 (mm)每 1m檢查方法1.5水準(zhǔn)儀 （ 水平尺 ） 、水平管道縱、橫方向彎曲全 長(zhǎng) （25m 以 上 ）不大于38直尺、拉線和尺量檢查每 1m吊線和尺量檢查不大于 15全長(zhǎng) （

33、5m 以上 ）吊線和尺量檢查3.2 雨水管道技術(shù)交底3.2.1 室內(nèi)雨水管道安裝懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于管徑（ mm）0.005 ；埋地雨水管道最小坡度見(jiàn)下表： 最小坡度（0）50207515100125150200400懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過(guò)15m的應(yīng)安裝檢查口，其問(wèn)距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150mm時(shí)，檢查口間距為不大于15mt當(dāng)管徑為 200mm時(shí)，檢查口間距不大于 20mo雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線， 經(jīng)復(fù)核無(wú)

34、誤后， 開(kāi)挖管溝至設(shè)計(jì)要求深度；埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無(wú)物突出的堅(jiān)硬物。 宜設(shè)厚度為100150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的 2.5 倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。 管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少300mm處，壓實(shí)后在回填設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留口洞時(shí)， 應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。 當(dāng)設(shè)計(jì)物要求時(shí)，管頂上部?jī)艨詹灰诵∮?150mm。埋地管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，當(dāng)采用剛性防水時(shí)，5. 埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min，應(yīng)以液面不下降為合格。試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將存水排除， 管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。 并應(yīng)封堵各受水

35、管管口。埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填。 回填土應(yīng)分層， 每層厚度宜0.15m。回填土應(yīng)符合密實(shí)度的要求。如遇特殊情況立即與有關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。3.2.2 灌（滿） 水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min 后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。衛(wèi)生器具交工前應(yīng) 100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口 是否暢通， 拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無(wú)堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫(xiě)“灌 （ 滿）

36、水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)， 如果每層需要作閉水試驗(yàn)， 氣囊的安放有兩種辦法： 一種是邊安裝邊 作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊 ; 一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口 的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方； 該層無(wú)檢查口的，將氣囊接出一根5m長(zhǎng)的氣管（可用氧氣帶 子） ，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計(jì)氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字， 辦理工序交接手續(xù)。 然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱 蔽工序工作。3.2.3 通球試驗(yàn) 項(xiàng)目劃分及試驗(yàn)內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管 應(yīng)進(jìn)行 100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球

37、試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通 水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的 2/3 ，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空 心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到 100%。主要試驗(yàn)方法： 排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入， 在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查， 通 水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入， 通水沖至引出管末端排出。 室外檢查井 （結(jié)合井 ） 處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。 若試球不通的， 要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)， 直 到合格為止。第四節(jié) 自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底4.1 自噴技術(shù)交底4.1.1 施工準(zhǔn)備施工時(shí)，認(rèn)真熟悉

38、圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)， 發(fā)現(xiàn)有影響施工的問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究， 協(xié)商 解決。主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器，噴灑頭，穩(wěn)壓 泵等。主要機(jī)具，套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。 套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍?zhuān)规?，電氣焊等工具。鋼卷尺?平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。4.1.2 操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備t管網(wǎng)安裝t設(shè)備安裝t噴頭支管安裝t噴頭及系統(tǒng)組件安裝t通水調(diào)試4.1.3 安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、 設(shè)備位置、 標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)， 及時(shí)與有關(guān) 人員研究解決。施工時(shí)應(yīng)選

39、擇外觀整潔， 無(wú)缺損、無(wú)變形及銹蝕； 鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落： 法蘭密封面應(yīng)完 整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配 件應(yīng)齊全的材料。4.1.4 管網(wǎng)安裝：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用， 采用鍍鋅鋼管及管件， 當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100mm寸，采用卡箍連接。管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物， 停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。 如 需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制， 必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接， 焊接后做完清理防腐 再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性

40、短管，管道水平安裝宜設(shè) 0.0020.005的坡度，坡向 泄水裝置。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱(chēng)直徑（mm）：253240507080100125150200250300最大間距（m）：3.544.55666.5789.51112干管安裝（溝槽連接）：管道壓槽原理 壓槽原理圖襯塑鍍鋅鋼管的溝槽是采用專(zhuān)用鋼管壓制而成， 壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成， 溝槽寬 度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定， 壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制， 其下壓過(guò)程依次 實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中， 旋轉(zhuǎn)一周、 下壓一級(jí)， 以保證下壓過(guò)程中不破壞管體真圓度 或造

41、成溝槽深淺不一。溝槽加工： 溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹 配。襯塑鋼管溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1 固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2 檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3 架管 把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò) 0.5m 時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4 檢查壓輪徑相符；5 確定溝槽深度檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管旋轉(zhuǎn)

42、定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6 壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管， 然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行 第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 襯塑鋼管溝槽加工示意圖 符號(hào)說(shuō)明： 1-襯塑鋼管 2- 水平尺 3- 壓槽機(jī) 4- 支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：襯塑鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差

43、要求：公 稱(chēng) 直 徑 （mm）溝 槽 至管 端尺 寸 （ mm）溝槽 深 度（mm）溝槽寬度（ mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前， 檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致， 檢查被連接的管道端 部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。 襯塑鋼管溝槽連接步驟如下：序號(hào) 安裝步驟 安裝圖片 安裝說(shuō)明1 上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密

44、封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2 管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊， 兩根管道之間留有一定間隙 , 移動(dòng)膠圈， 調(diào)整膠圈位置， 使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上 , 并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部， 使上下卡箍靠緊并穿入螺栓， 螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓 孔, 用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6 檢查 檢查上下卡箍的合面是否靠緊 , 不存在間隙為止。機(jī)械三通安裝襯塑鋼管安裝機(jī)械三通， 需要在管道上開(kāi)孔， 開(kāi)孔必須使用專(zhuān)用的開(kāi)孔機(jī)， 不允許使用氣割

45、 開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防銹處理。管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：圖 1 ：管道定位開(kāi)孔圖 2 ：機(jī)械三通安裝圖 3：支管絲接接出方式圖 4：支管溝槽接出方式管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：安裝說(shuō)明根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開(kāi)孔的部位用畫(huà)線用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于管道預(yù)定開(kāi)孔位啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩序號(hào) 安裝步驟1 畫(huà)線 器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開(kāi)孔機(jī)置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3 開(kāi)孔 慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開(kāi)孔作業(yè)；4 清理 清理鉆落的碎片和開(kāi)孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔 口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5 安裝機(jī)械三通 膠密封圈與孔洞間

46、隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。 機(jī)械四通安裝將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡機(jī)械四通安裝示意圖 符號(hào)說(shuō)明： 1- 襯塑鋼管； 2- 機(jī)械四通開(kāi)孔 為了提高開(kāi)孔精度保證安裝質(zhì)量， 開(kāi)孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱(chēng)， 在管道上劃平行線確定一 點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于 2mm圓周方向弧長(zhǎng)誤差 S1-S2小于6mm 管件安裝 溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、 90°彎頭、 45°彎頭、 大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：

47、1- 襯塑鍍鋅鋼符號(hào)說(shuō)明： 1-機(jī)械三通； 2-管箍； 3-襯塑鍍鋅鋼管管； 2- 90°彎頭； 3-管箍 噴頭安裝：(1) 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；(2) 閉式噴頭必須進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)數(shù)量從每批中抽查1 %，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力3.0Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘。當(dāng)有兩只及以上不合 格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2，且不得少于 10 只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；(3) 噴頭安裝必須采用專(zhuān)用瑪鋼件，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和 污染吊頂；(4) 噴頭安裝必須使用特制專(zhuān)用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的

48、框架擰緊；噴頭的框 架、濺水盤(pán)等發(fā)生變形或損壞時(shí)，必須使用同規(guī)格、同型號(hào)、同溫標(biāo)的噴頭進(jìn)行更換；(5) 噴頭支管末端管道不得小于 DN25mm安裝噴頭時(shí)用 DN25< 15變徑進(jìn)行 轉(zhuǎn)換，不得用DN15支管直接連接，以免噴頭流量不夠；(6) 噴頭安裝在同一個(gè)房間、大廳等時(shí)，所有框架的朝向必須一致，并盡可 能朝向進(jìn)門(mén)或門(mén)廳的方向，且盡可能在同一條直線上，做到橫平豎直；(7) 噴頭找正方法：由于噴頭絕大多數(shù)位于吊頂內(nèi)，精裝修施工中要求噴頭位置定位必須準(zhǔn)確， 但由于噴淋支管的施工過(guò)程中在精裝修施工前， 所以支管也按照?qǐng)D紙尺 寸進(jìn)行定位甩口。 在土建精裝修前要對(duì)每個(gè)房間重新定位， 并進(jìn)行吊頂?shù)闹?/p>

49、新設(shè)計(jì)， 這樣原 來(lái)的噴頭甩口與深化設(shè)計(jì)后可能有偏差，一般在10150mm左右，為了找正位置，在施工中可以采用如下三種方法找正，如圖：當(dāng)噴頭的公稱(chēng)直徑小于 10mni時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于 1.2m 的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí)， 噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定:噴頭與梁等障礙物的距離1 .天花板或屋頂2. 噴頭3. 障礙物噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭) 噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭，與障礙物平行) 噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的

50、最大垂直距離(邊墻型噴頭，與障礙物垂直) 噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(擴(kuò)大覆蓋面直立與下垂噴頭) 噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(擴(kuò)大覆蓋面邊墻型噴頭) 當(dāng)粱、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于 1.2m 時(shí)，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)， 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合上面表格規(guī)定。報(bào)警閥組安裝 報(bào)警閥組安裝順序：先安裝水源控制閥和報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接；報(bào)警閥組安裝的位置距離地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于 0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于 1.2m；安裝報(bào)警閥組必須使報(bào)警閥前后的管道中能順利充

51、滿水，壓力有波動(dòng)時(shí)， 水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。 報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前且便于排渣操作的位置。 水力警鈴和報(bào) 警閥的連接必須采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的直徑為DN15時(shí)，其長(zhǎng)度不得大于 6m,當(dāng)鍍鋅鋼管的直徑為DN2 0時(shí)，其長(zhǎng)度不得大于20m安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力大于等于0.05Mpa ；壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥安裝再便于操作的位置； 水源控制閥安裝在便于操作，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定措施。其他組件安裝 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行， 水流指示器的規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。水流指示器應(yīng)使電器元

52、件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致； 安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦?？刂崎y的規(guī)格、 型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、 無(wú)滲漏； 主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志； 隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的 標(biāo)志。壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上， 且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。 管網(wǎng)上的壓力控 制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上， 且應(yīng)安裝檢修、 測(cè)試用的閥門(mén)。 水力警 鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為20mmi時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于20m安裝后的水力警鈴啟動(dòng)時(shí)，警鈴聲強(qiáng)度應(yīng)不小于70dB。末端試水裝置和試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn)，并應(yīng)有相應(yīng)排水能力的排水設(shè)施。 一般項(xiàng)目信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指