鋼板的選用工藝.

1、第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 11鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼A. 通則1. 適用范圍1.1 本部分包括適用于熱軋鋼板、帶鋼、型鋼（包括槽鋼） 、條鋼和棒鋼的制造和檢驗(yàn)的通用規(guī)則。1.2 擬用于制造軸、系緊桿和螺栓的熱軋圓鋼按第 3 節(jié) B 部分的規(guī)定。1.3如本節(jié)后續(xù)各部分有說(shuō)明，則可采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的鋼，但條件是， 其應(yīng)滿足本規(guī)范的最低要求。2. 對(duì)制造廠商的要求凡擬按本節(jié)規(guī)定供應(yīng)制品的制造廠商， 均必須滿足第 1 章第 1 節(jié) C 部分所規(guī)定的要求，并在開(kāi)始交貨前，應(yīng)向本社提交能滿足上述要求的證明。此外，通常均要求對(duì)為此目的而選取各種制品進(jìn)行認(rèn)可檢驗(yàn)。 凡符合已認(rèn)可標(biāo)

2、準(zhǔn)， 其適用性已在實(shí)際使用中被證實(shí)的鋼材， 則可免除上述要求；但這對(duì)擬用于建造液化氣船的液貨貯運(yùn)和處理用設(shè)備的鋼材，不適用。3. 冶煉工藝3.1鋼應(yīng)采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐，或本社認(rèn)可的其他方法進(jìn)行冶煉。 應(yīng)本社的要求， 須將所用的冶煉方法通報(bào)本社。3.2鋼可以靜力鑄錠或連續(xù)鑄造。特殊鑄造工藝應(yīng)經(jīng)本社預(yù)先認(rèn)可。4. 交貨狀態(tài)和熱處理4.1所有制品，除非允許以軋制狀態(tài)交貨，否則應(yīng)按下列各節(jié)規(guī)定的熱處理狀態(tài)交貨。當(dāng)制品須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的熱成形就屬這種情況。4.2如材料適宜，制品亦可以正火軋制（控制軋制）或熱機(jī)軋制狀態(tài)（參見(jiàn)4.3 款）交貨，條件是這些工藝規(guī)程已經(jīng)本社在制造廠商的處所進(jìn)行檢查認(rèn)可。4.3定

3、義4.2 款中述及的工藝定義如下：4.3.1正火軋制正火軋制 （控制軋制） 系指在規(guī)定溫度范圍內(nèi)最后成型的軋制工藝。 其能使材料狀態(tài)相當(dāng)于進(jìn)行正火處理所達(dá)到的狀態(tài)。 這樣，即使在附加正火處理后，仍能保持期望的力學(xué)性能值。在該狀態(tài)下交貨的制品用字母N 標(biāo)記。4.3.2熱機(jī)軋制熱機(jī)軋制系指一種必須嚴(yán)格控制軋制溫度和每次軋制減薄量的軋制工藝。通常在接近高轉(zhuǎn)換溫度 Ar3 時(shí)實(shí)施高比例的每次軋制減薄量， 這時(shí)在兩相溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的軋制可以合并。 不同于正火軋制法， 熱機(jī)軋制具有的性能不可能由后續(xù)的正火或其他熱處理方法再產(chǎn)生。在該狀態(tài)下交貨的制品用字母TM 標(biāo)記。經(jīng)本社認(rèn)可， TM 軋制工藝后可進(jìn)行高速

4、冷卻。這樣的要求同樣適用于 TM 軋制工藝后的回火熱處理。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 12TM 鋼的注釋：表 1.1鋼板和寬扁鋼的許用負(fù)容差任何后續(xù)的持續(xù)加熱到 580以上可能會(huì)降低材公稱厚度與公稱厚度對(duì)應(yīng)的許用負(fù)容差 1（ mm）料的強(qiáng)度性能。如有使用溫度超過(guò) 580以上的（ mm）A 級(jí)B 級(jí)C 級(jí)要求時(shí)，則應(yīng)與供貨商進(jìn)行協(xié)商。 3<5- 0.4- 0.30一般火工校正是可能的。為此可在表面上用 5<8- 0.4- 0.30950的火工線 /火工軌道進(jìn)行火工校正。 采用短 8<15- 0.5- 0.30時(shí)間局部的貫穿厚度（熱鍥型點(diǎn)、熱點(diǎn)）加熱方法的火工校

5、正?？杉訜嶂?700。 15<25- 0.6- 0.30 25<40- 0.8- 0.305.制品一般特性 40<80- 1.0- 0.305.1所有制品必須有一個(gè)平滑的軋制表面， 80<150- 1.0- 0.30并應(yīng)無(wú)明顯影響其加工和正常使用的各種缺陷。 150 250- 1.2- 0.30例如分層、裂紋、氣孔、痂皮和縫隙。1 亦可參見(jiàn) EN 100295.2除非訂貨方或本社另行規(guī)定，熱軋鋼板、7.通用的技術(shù)要求寬扁鋼和型鋼均應(yīng)滿足 EN 10163 中規(guī)定的交貨狀態(tài)。5.3除非另行規(guī)定或協(xié)商，否則僅允許在許可的最小厚度容差內(nèi)用打磨方法消除表面缺陷。由打磨產(chǎn)生的磨痕

6、部位與其周圍的表面必須具有一個(gè)平順的過(guò)渡區(qū)。6. 尺寸、尺寸容差和形位容差6.1鋼板、帶鋼和寬扁鋼可以表1.1 所列的負(fù)容差或以無(wú)負(fù)容差狀態(tài)交貨。 如下列各款中無(wú)規(guī)定，則許用的負(fù)容差應(yīng)在訂貨時(shí)商定。 如符合第1 章 B 部分的船用鋼板， 符合第 1 章 F 部分的液貨艙用的板型制品和符合第1 章 H 部分的復(fù)合鋼板。6.2 應(yīng)在離制品邊緣至少 25mm 處的點(diǎn)上測(cè)量厚度。由于裂痕和因校正缺陷而引起的研磨痕跡處的局部凹陷可不予計(jì)及， 但其量不得超過(guò)容差。6.3對(duì)型鋼和棒鋼，采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸和尺寸容差和形位容差。7.1化學(xué)成份本規(guī)范中對(duì)化學(xué)成份所規(guī)定的限制值適用于桶樣分析。對(duì)超過(guò)制品分析限制值

7、的微小正負(fù)超差值，如其不影響該制品的性能和 /或不超過(guò)其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的容差，均可認(rèn)為合格。7.2可焊性符合本規(guī)范的鋼材必須能采用工廠常規(guī)的焊接方法進(jìn)行焊接。 如適用， 應(yīng)包括為確保焊縫的質(zhì)量所采取必要的措施。例如：焊前預(yù)熱和 /或焊后熱處理。7.3力學(xué)性能本規(guī)范所述的力學(xué)性能均應(yīng)通過(guò)拉伸試驗(yàn)予以驗(yàn)證。7.4缺口沖擊功對(duì)各種鋼材由 3 個(gè)缺口沖擊試樣測(cè)得的沖擊功的平均值必須滿足規(guī)定的要求， 而其中 1 個(gè)單值可低于平均值，但不得低于平均值的70%。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 137.5其他性能對(duì)某組制品如規(guī)定要具有特殊性能，例如抗晶間腐蝕、防脆斷或高溫強(qiáng)度時(shí)，必要時(shí)則應(yīng)通

8、過(guò)相應(yīng)的試驗(yàn)予以驗(yàn)證。8. 通用的檢驗(yàn)規(guī)程8.1化學(xué)成份檢驗(yàn)制造廠商必須測(cè)定每爐鋼的化學(xué)成份， 并將有關(guān)證書(shū)提交本社驗(yàn)船師。 在該證書(shū)中， 應(yīng)注明該鋼種要求的化學(xué)成份。如對(duì)該制品的化學(xué)成份有疑問(wèn)時(shí)， 根據(jù)本社驗(yàn)船師的要求應(yīng)進(jìn)行一次制品分析。8.2力學(xué)性能試驗(yàn)和試樣位置8.2.1從每一試驗(yàn)批中至少要截取一個(gè)拉伸試樣并進(jìn)行試驗(yàn)。 一個(gè)試驗(yàn)批由軋制長(zhǎng)度 （進(jìn)行熱處理的單位） 或下列章節(jié)中指定由同一爐制造的件數(shù)構(gòu)成。8.2.2 對(duì)于寬度 600mm 的鋼板和寬扁鋼，其拉伸試樣應(yīng)橫向截?。?而對(duì)其他制品， 取樣的位置應(yīng)與軋制方向平行。 必要的試樣段應(yīng)從制品的下列部位截取（參見(jiàn)圖 1.1）：a) 寬度 6

9、00mm 的鋼板、寬扁鋼和帶鋼，在中心線與縱邊之間的 1/2 距離處截??；b) 寬度 < 600mm 的寬扁鋼和帶鋼，在距縱邊 1/3 制品寬度處截?。籧)型鋼，僅可能從距翼板縱向邊1/3 翼板寬度處截取。對(duì)于槽鋼和工字鋼也可在距腹板中心線1/4 腹板高度處截取試樣段；d) 球扁鋼在距腹板邊緣 1/3 高度處截??；e) 棒鋼在距表面 1/6 直徑處截取， 或分別在距角隅或表面 1/6 對(duì)角線處截取。圖 1.1試樣段截取部位示例圖8.2.3 試樣段通常是從經(jīng)過(guò)最終熱處理的制品上截取的。 對(duì)于要作進(jìn)一步的熱加工并要求在最終熱處理后進(jìn)行性能試驗(yàn)的制品， 其試樣段可以單獨(dú)進(jìn)行熱處理。第 2 章第

10、 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 148.3高溫 0.2% 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力的測(cè)定凡是根據(jù)高溫力學(xué)性能擬用于高溫下的制品，每爐鋼至少要取一個(gè)試樣進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)， 以驗(yàn)證其 0.2%或 1%規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力。 該試驗(yàn)溫度應(yīng)按照 E 部分中的規(guī)定。如符合認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)的鋼材， 可認(rèn)為其高溫力學(xué)性能已被證明是合格的，則可免除該試驗(yàn)。8.4缺口沖擊試驗(yàn)8.4.1沖擊試驗(yàn)通常采用缺口垂直于制品表面的夏比 V 型缺口試樣進(jìn)行。對(duì)制品厚度 40mm者，試樣應(yīng)在軋制表面附近截取。對(duì)制品厚度>40mm 者，其試樣的縱軸位于距表面1/4 厚度處。時(shí)，應(yīng)向其提交檢測(cè)人員的資格認(rèn)可證書(shū)。 如本社驗(yàn)船師要求，應(yīng)

11、允許其參加檢測(cè)。8.7試樣不合格后的復(fù)試如拉伸試樣或缺口沖擊試樣未能滿足要求值， 或在缺口沖擊試樣時(shí)有 1 個(gè)單值低于所要求平均值的 70%，則在試驗(yàn)單元量拒收前，可采用第 1 章第 2 節(jié) H 部分中所規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)試。在特殊性能試驗(yàn)時(shí)， 如試樣未能滿足要求時(shí)， 則這一規(guī)定也同樣適用。 諸如復(fù)合鋼板的抗剪強(qiáng)度和通過(guò)工藝性彎曲試驗(yàn)檢測(cè)延展性， 或全厚度拉伸試樣的斷面收縮率。9. 制品的標(biāo)記此外，截取試樣的位置距氣割或剪切邊緣必須有足夠的距離。8.4.2對(duì)厚度 <1 0mm 的制品，應(yīng)制備厚度為7.5mm 或 5mm 的小尺寸試樣。除非另有規(guī)定，例如在 B 部分 6.3 款（船用鋼）和F

12、 部分 9.3 款（液貨艙用鋼） ，這種試樣所要求的沖擊功應(yīng)按比例換算到受檢試樣的值。對(duì)厚度<6mm 的制品，可不進(jìn)行這種試驗(yàn)。8.5表面光潔度和尺寸檢驗(yàn)8.5.1 制造廠商應(yīng)對(duì)所有制品進(jìn)行表面光潔度和尺寸的檢驗(yàn)。任何表面缺陷均可采用打磨的方法予以消除，但應(yīng)保持在許用的容差之內(nèi)（參見(jiàn)第5 條規(guī)定）。凡是表面光潔度和尺寸容差不符合要求的制品，制造廠商應(yīng)予以剔除。8.5.2 除非另有規(guī)定，凡是要進(jìn)行單獨(dú)檢驗(yàn)的所有鋼板均必須提交本社驗(yàn)船師進(jìn)行最終的檢驗(yàn)。此外，本社驗(yàn)船師可進(jìn)一步要求， 按批試驗(yàn)的制品也應(yīng)提交進(jìn)行最終的檢驗(yàn)。8.6超聲波檢測(cè)8.6.1 這種檢測(cè)應(yīng)按公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)（例如鋼交貨狀態(tài) 07

13、2）進(jìn)行。擔(dān)任試驗(yàn)的人員應(yīng)具有足以從事該項(xiàng)任務(wù)的資格，如本社驗(yàn)船師有要求9.1除 9.2 款中規(guī)定的小規(guī)格制品外，對(duì)每一單件均應(yīng)由制造廠商至少在其一個(gè)部位上清晰地作出下列標(biāo)記：a) 鋼級(jí)；b) 制造廠商的標(biāo)記；c) 爐號(hào)、加工系列號(hào)；d) 試樣號(hào)（如有必要時(shí)） 。對(duì)鋼板和型鋼可打硬印作出標(biāo)記。 對(duì)于表面敏感或壁厚 10mm 的制品，可用其他方法作出標(biāo)記，例如用彩色標(biāo)記或低應(yīng)力標(biāo)記或橡皮印記。經(jīng)與本社驗(yàn)船師商定后， 制品也可用代號(hào)作出標(biāo)記，但在證書(shū)中應(yīng)對(duì)這種代號(hào)作出解釋。9.2對(duì)于每米重量25kg 且捆扎在一起的型鋼和棒鋼。 9.1 款中規(guī)定的標(biāo)記可打印在標(biāo)簽上。9.3 將經(jīng)單個(gè)檢驗(yàn)的軋制長(zhǎng)度（

14、鋼板）切成幾段時(shí)，則應(yīng)在每段上作出能識(shí)別其與原軋制長(zhǎng)度（板）的關(guān)系的標(biāo)記。10. 證書(shū)10.1 制造廠商必須向本社驗(yàn)船師提交由本社驗(yàn)船師檢驗(yàn)的所有材料的試驗(yàn)證書(shū)或交貨清單，至少一式三份。 如必要時(shí)， 這類文件應(yīng)按每種鋼級(jí)或鋼的類型分別發(fā)放。 除了描述制品和說(shuō)明其尺寸除外，這類文件還應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 15a)訂貨方和訂單號(hào)；對(duì)較大厚度的鋼制品， 則在具體情況下考慮各技術(shù)因素后可允許或要求對(duì)規(guī)定作某些改變。b) 新船編號(hào)（如知道時(shí)） ；c)制品數(shù)量、尺寸和形狀；對(duì)于鋼板和寬扁鋼d)鋼級(jí)，鋼的類型和牌號(hào)；等級(jí)GL-A ， GL-B ， GL-D ， G

15、L-E ，GL-A32 ， GL-D32 ， GL-E32 ，e)爐號(hào)；GL-A36 ， GL-D36 和 GL-E36厚度 100mmf) 化學(xué)成份；g)除軋制狀態(tài)外的交貨狀態(tài)；等級(jí)GL-A40 ， GL-D40 ， GL-E40 ，GL-F32 ，GL-F36 和 GL-F40 厚h) 制品識(shí)別標(biāo)記；i) 試樣號(hào)（如適用時(shí)） 。此外，凡是由制造廠商進(jìn)行的特殊試驗(yàn)結(jié)果， 例如超聲波探測(cè)、 抗晶間腐蝕試驗(yàn)， 以及所用的試驗(yàn)方法的細(xì)節(jié)均應(yīng)在該證書(shū)中說(shuō)明。10.2 本社驗(yàn)船師簽署試驗(yàn)證書(shū)或交貨清單前，制造廠商應(yīng)以書(shū)面形式向本社驗(yàn)船師確認(rèn)：本材料是按認(rèn)可的工藝規(guī)程制造的， 并按本社的材料規(guī)范進(jìn)行了試

16、驗(yàn)，且規(guī)定的各要求均已滿足。試驗(yàn)證書(shū)中應(yīng)提及“Germanischer Lloyd”（ GL）名稱。為此，如在每一份試驗(yàn)證書(shū)和/ 或交貨清單上要有印記， 則應(yīng)申明下列內(nèi)容以及制造廠商名稱，并由制造廠商授權(quán)代理商/ 供貨商簽證：“茲證明本材料按認(rèn)可的工藝規(guī)程制造，并按德國(guó)勞氏船級(jí)社 （GL）材料規(guī)范進(jìn)行了試驗(yàn)， 且各項(xiàng)要求均已滿足” 。10.3 如鋼材不是由同一制造廠商生產(chǎn)和軋制的，則煉鋼廠應(yīng)向本社驗(yàn)船師提交一份至少能說(shuō)明其爐號(hào)和化學(xué)成份的證書(shū)。B. 普通強(qiáng)度和高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼1. 適用范圍1.1本規(guī)定適用于擬用于船體建造的，可焊的普通強(qiáng)度和高強(qiáng)度熱軋鋼板、 寬扁鋼、 型鋼和棒鋼。1.2本規(guī)定主

17、要適用于下述厚度的鋼制品：度 50mm對(duì)型鋼和棒鋼厚度 50mm 的所有等級(jí)。1.3對(duì)普通強(qiáng)度鋼， 根據(jù)沖擊試驗(yàn)要求分為4級(jí)。對(duì)于高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼， 根據(jù)強(qiáng)度水平 （ 315、 355 和 390N/mm 2）分成 3 等，每等又根據(jù)沖擊試驗(yàn)溫度，各分為 4 級(jí)。1.4 化學(xué)成份、脫氧方法、交貨狀態(tài)以及力學(xué)性能不同的鋼，經(jīng)本社特別認(rèn)可后可予接受。這類鋼應(yīng)予以專門標(biāo)記。注：1. 使用者必須注意當(dāng)疲勞載荷存在時(shí)，高強(qiáng)度鋼的焊接接頭實(shí)際的疲勞強(qiáng)度不一定大于普通強(qiáng)度鋼的焊接接頭的實(shí)際疲勞強(qiáng)度。2. 認(rèn)可2.1所有材料均應(yīng)在經(jīng)本社對(duì)其出產(chǎn)的鋼材等級(jí)和形狀作過(guò)認(rèn)可的制造廠商中生產(chǎn)。2.2每級(jí)鋼對(duì)成型和焊接

18、的適用性均應(yīng)在對(duì)鋼廠進(jìn)行首次認(rèn)可檢驗(yàn)期間予以證實(shí)。 要求的檢驗(yàn)類型和范圍由本社酌定。2.3如該鋼材不在軋制的鋼廠冶煉時(shí)，則應(yīng)向駐軋鋼廠的本社驗(yàn)船師提交標(biāo)明所用冶煉方法、煉鋼廠的名稱、 爐號(hào)和桶樣分析結(jié)果的證書(shū)。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 16應(yīng)允許本社驗(yàn)船師到達(dá)該煉鋼廠。3. 制造方法3.1鋼應(yīng)采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐或本社特別認(rèn)可的其他方法冶煉。3.2每一鋼級(jí)使用的脫氧方法應(yīng)滿足表1.2和表 1.3 中適用的要求。3.3所述的軋制工藝的定義，諸如正火軋制或熱機(jī)軋制， 采用或不采用后續(xù)的加速冷卻處理已在第1 節(jié) A 部分 4.3 款中作出規(guī)定。4. 化學(xué)成份4.1取自每爐鋼的試

19、件的化學(xué)成份應(yīng)由制造廠商在有足夠檢測(cè)設(shè)備和有資格人員的試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)定， 并滿足表 1.2 和表 1.3 中適用的要求。對(duì)于厚度超過(guò)50mm的鋼板和寬扁鋼，經(jīng)本社同意后， 可允許其規(guī)定的化學(xué)成份有輕微的偏差。4.2制造廠商提供的分析經(jīng)本社驗(yàn)船師抽查（如有要求時(shí)）后可予以接受。4.3下列特別規(guī)定適用于TM 軋制鋼：4.3.1 碳當(dāng)量 Ceq必須在表 1.4中規(guī)定的容差范圍內(nèi)。4.3.2在評(píng)定可焊性時(shí)，也可用根據(jù)下式計(jì)算Pcm 值（對(duì)冷開(kāi)裂的敏感度）而不用碳當(dāng)量：SiMnCuNiCrMoVPcm C20206020155B3010%在這種情況下Pcm 值必須經(jīng)本社同意。5. 交貨狀態(tài)5.1所有制品的

20、交貨狀態(tài)應(yīng)符合表1.5 和 /或表 1.6中規(guī)定的相應(yīng)要求。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 17表 1.2 普通強(qiáng)度鋼的化學(xué)成份和脫氧方法表等級(jí)GL-AGL-BGL-DGL-Et 50mmt 50mmt 50mm任何方法任何方法鎮(zhèn)靜全鎮(zhèn)靜和細(xì)化脫氧方法沸騰鋼除外沸騰鋼除外t > 25 mm晶粒處理全鎮(zhèn)靜和細(xì)化t > 50mmt > 50mm鎮(zhèn)靜鎮(zhèn)靜晶粒處理桶樣分析的化學(xué)碳含量加上 1/6 錳含量不得超過(guò) 0.40%成份 % 4,7,8Cmax0.2120.210.210.18Mn min2.5×C30.600.700.80Si max0.500.350

21、.350.25P max0.0350.0350.0350.035S max0.0350.0350.0350.035A1 min (酸溶 )0.015 5.60.015 6t = 材料的厚度1經(jīng)本社特別認(rèn)可后，對(duì)厚度 12.5mm 的 GL-A 級(jí)型材，沸騰鋼也可接受。2對(duì)于型鋼最大碳含量為0.23%。3當(dāng) GL-B 級(jí)鋼進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，其最小錳含量可降低至0.60%。4如任何等級(jí)鋼材是在熱機(jī)軋制處理狀態(tài)下交貨，本社可允許或要求規(guī)定的化學(xué)成份有些偏差。5適用于厚度超過(guò) 25 mm 的 GL-D 級(jí)鋼。6對(duì)于厚度超過(guò) 25 mm的 D 級(jí)鋼和對(duì)于 E 級(jí)鋼，可計(jì)算鋁的總含量來(lái)代替酸溶含量。在這種情

22、況下，鋁的總含量不可小于 0.020%。 GL 也可規(guī)定鋁含量的上限值。如經(jīng)認(rèn)可也可采用其他細(xì)化晶粒元素。78在冶煉過(guò)程中，下列元素的最大含量應(yīng)不超過(guò)：Cu：0.30%； Cr： 0.20%；Ni ：0.40%；Mo ： 0.08%。如冶煉過(guò)程中需要添加附加元素，其含量應(yīng)在制造廠商的證書(shū)中予以說(shuō)明。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 18表 1.3高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成份和脫氧方法等級(jí) 1GL-A32 ， GL-D32 ， GL-E32GL-F32GL-A36 ， GL-D36 ， GL-E36GL-F36GL-A40 ， GL-D40 ， GL-E40GL-F40脫氧方法鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒處

23、理桶樣分析的化學(xué)成份5.7（ %）Cmax0.180.16Mn0.90 1.60 20.90 1.60Si max0.500.50P max0.0350.025S max0.0353.40.025Al max （酸溶）0.0153， 40.015Nb0.02 0.0540.02 0.054V0.05 0.104合計(jì)最大值為 0.120.05 0.104合計(jì)最大值為 0.12Ti max0.020.02Cu max0.300.30Cr max0.200.20Ni max0.400.80Mo max0.080.08N max0.009（如存在 Al 則為 0.012）碳當(dāng)量 61234可將字母“

24、H ”加到鋼級(jí)的牌號(hào)上，如GL AH36 。厚度 12.5mm 者，最小錳含量可降至0.70%?？捎?jì)算鋁的總含量來(lái)代替酸溶含量。在這種情況下，鋁的總含量不可小于0.020%。鋼應(yīng)含有鋁、鈮、釩或其他合適的晶粒細(xì)化元素，可單獨(dú)加入亦可混合加入。如單獨(dú)加入時(shí)，鋼應(yīng)含有規(guī)定最小含量的晶粒細(xì)化元素。如混合加入，規(guī)定的細(xì)化晶粒元素最小含量不適用。56如高強(qiáng)度鋼材是在熱機(jī)軋制狀態(tài)下交貨，可允許或要求其化學(xué)成份有些偏差。如有要求時(shí)，碳當(dāng)量應(yīng)由桶樣分析用下式算出：MnCr Mo VNi CuCeq C5156本式僅適用于以碳-錳類型為基礎(chǔ)的鋼材，并給出了鋼材可焊性的一般指標(biāo)。7如冶煉過(guò)程中需要添加附加元素，其

25、含量應(yīng)在制造廠商的證書(shū)中予以說(shuō)明。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 19表 1.4 TM 軋制狀態(tài)船用高強(qiáng)度厚度100mm 制品鋼的碳當(dāng)量碳當(dāng)量，最大值 （ %） 1鋼的等級(jí)制品厚度 （ t） mmt 5050<t 100GL - A32 、GL - D32、 GL - E32、GL- F320.360.38 2GL - A36 、GL - D36、 GL - E36、GL- F360.380.40 2GL - A40 、GL - D40、 GL - E40、GL- F400.40注：1 在特殊情況下，制造廠商和材料用戶（船廠）可協(xié)商同意稍低值。2 對(duì)厚度 t>50mm

26、 的 GL-F32 和 GL-F36 等級(jí)的鋼材可不設(shè)定。表 1.5 普通強(qiáng)度鋼的交貨狀態(tài)表等級(jí)厚度范圍（ mm ）交貨狀態(tài) 50任意GL A>50 100正火、正火軋制或熱機(jī)軋制1GL B 50任意>50 1001正火、正火軋制或熱機(jī)軋制 35任意GL C>35 1002正火、正火軋制或熱機(jī)軋制GL E 100正火、或熱機(jī)軋制2注：1經(jīng)本社的特別認(rèn)可，GL-A 和 GL-B 級(jí)鋼板也可以軋制狀態(tài)交貨，參見(jiàn)13.2.6 的規(guī)定。2經(jīng)本社的特別認(rèn)可，GL-D 級(jí)型鋼可以軋制狀態(tài)交貨，但缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)能穩(wěn)定地取得滿意結(jié)果。同樣，GL-E 級(jí)型鋼可以軋制或正火軋制狀態(tài)交貨。沖擊試驗(yàn)

27、的頻度應(yīng)分別按13.2.b）和 13.3.c）的規(guī)定確定。第2章第1節(jié)表 1.6高強(qiáng)度鋼的交貨狀態(tài)表等級(jí)所用的晶粒細(xì)化元素GL-A32Nb 或 VGL-A36GL-A32單用 Al 或與 TiGL-A36結(jié)合使用GL-A40任意GL-D32Nb 或 VGL-D36GL-D32單用 Al 或與 TiGL-D36結(jié)合使用GL-D40任意GL-E32任意GL-E36GL-E40任意GL-F32鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼厚度范圍（ mm） 12.5>12 100 20>20 35>35 100 12.5>12.5 50 12.5>12.5 100 20>20 25>

28、;25 100 50 50>50 100 502 110交貨狀態(tài)任意正火、正火軋制或熱機(jī)軋制2任意任意、如經(jīng)本社特別認(rèn)可可按軋制狀態(tài)供應(yīng) 1正火、正火軋制或熱機(jī)軋制2任意正火軋制或熱機(jī)軋制2任意正火、正火軋制或熱機(jī)軋制2任意任意、如經(jīng)本社特別認(rèn)可可按軋制狀態(tài)供應(yīng) 12正火、正火軋制或熱機(jī)軋制正火軋制或熱機(jī)軋制正火、或熱機(jī)軋制2正火、或熱機(jī)軋制正火、熱機(jī)軋制或淬火加回火GL-F3650 正火、熱機(jī)軋制或淬火加回火任意GL-F40注：1沖擊試驗(yàn)頻度應(yīng)按13.2.b）中的規(guī)定確定。2經(jīng)本社特別認(rèn)可， GL-A32 級(jí)、 GL-A36 級(jí)、 GL-D32 和 GL-D36 級(jí)型鋼可以軋制狀態(tài)交貨

29、。但要從缺口試樣的沖擊試驗(yàn)應(yīng)能穩(wěn)定地取得滿意結(jié)果。同樣， GL-E32 和 GL-E36 級(jí)型鋼可以軋制狀態(tài)或正火軋制狀態(tài)交貨。缺口沖擊試驗(yàn)的頻度應(yīng)分別按 13.2.b）和 13.2.c ）中的規(guī)定進(jìn)行確定。3經(jīng)本社特別認(rèn)可， GL-F32和 GL-F36 級(jí)型鋼可以軋制狀態(tài)或正火軋制狀態(tài)交貨。缺口沖擊試驗(yàn)的頻度應(yīng)按13.3.c）中的規(guī)定確定。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 1 11表 1.7普通強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能等級(jí)屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)伸長(zhǎng)率缺口試樣的沖擊實(shí)驗(yàn)ReH度A5沖擊功 KVJN/mm 2 Rm%試驗(yàn)溫最小值最小值2最小值度t 50mm50< t 70mm70< t

30、100mm 縱向 3橫向 3縱向 3橫向 3縱向 3橫向 3N/mmGL-A235400-5201222+20345245415275GL-B027420434244127GL-D-20272034244127GL-E-40272034244127t =制品厚度12345注：對(duì)所有厚度的GL-A 級(jí)型材，經(jīng)本社同意后可超過(guò)其規(guī)定的抗拉強(qiáng)度范圍上限值。對(duì)厚度與產(chǎn)品相同的板狀拉伸試樣（寬25 mm、標(biāo)距長(zhǎng)度200 mm），其伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下列最小值：mm5> 5> 10> 15> 20> 25> 30> 40厚度10152025304050伸長(zhǎng)率%14161

31、71819202122見(jiàn) 6.3。對(duì)于厚度 25mm 的 GL-B 級(jí)鋼，一般不必進(jìn)行缺口沖擊試驗(yàn)（ISO V 型缺口試樣） 。對(duì)于厚度超過(guò)50mm 的 GL-A 級(jí)制品， 如果其鋼材經(jīng)過(guò)細(xì)化晶粒處理或正火處理并經(jīng)本社同意，可不必進(jìn)行缺口沖擊試驗(yàn)。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 112表1.8高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能等級(jí)屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度ReHRmN/mm 2 N/mm 2最小值3 GL-A32 315 440-570 GL-D32GL-F323 GL-A36 355 490-630 GL-D36GL-F363 GL- A40 390 510-660 GL-D40GL- F40伸長(zhǎng)率缺口試

32、樣沖擊試驗(yàn)A5試驗(yàn)溫度沖擊功 KV （J）最小值%t 50mm50<t 70mm70<t 100mm最小值 縱向 2橫向 2縱向 2橫向 2縱向 2橫向 222 10312238264631-20312238264631-40312238264631-603122不適用21 10342441275034-20342441275034-40342441275034-60342420 104127-204127不適用-404127-604127t = 制品厚度注：1對(duì)全厚度板狀拉伸試樣（寬25mm, 標(biāo)距長(zhǎng)度200mm），其伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下列最小值：23厚度 mm5>5>10

33、>15>20>25>30>4010 15 202530 40 50伸長(zhǎng)率GL-A32, -D32, -E32, -F321416171819202122（%）GL-A36, -D36, -E36, -F361315161718192021GL-A40, -D40, -E40, -F401214151617181920見(jiàn) 6.3 款。對(duì) TM 軋制鋼，其抗拉強(qiáng)度可比該值的下限值低30N/ mm2 。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 1136. 力學(xué)性能和工藝性能6.1對(duì)于拉伸試驗(yàn)，應(yīng)確定上屈服強(qiáng)度ReH，或應(yīng)確定0.2%規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力Rp0.2。如試

34、驗(yàn)結(jié)果中一個(gè)單值符合或超過(guò)要求的屈服強(qiáng)度 ReH 的最小值，則認(rèn)為該材料滿足要求。6.2拉伸試驗(yàn)所獲結(jié)果必須符合表1.7 和表1.8 中適用的要求。6.3對(duì)于縱向或橫向截取的夏比V 型缺口沖擊試樣規(guī)定最小沖擊功值。 通常僅需制備縱向試樣并進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)于特殊用途， 如本社或訂貨方要求，可取橫向試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 與橫向試樣有關(guān)的要求必須由制造廠商予以保證。表列值是對(duì) 10× 10mm 標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求。 對(duì)板厚低于 10 mm 者，經(jīng)本社認(rèn)可，可免除進(jìn)行缺口沖擊試驗(yàn)的要求或可使用降低要求的下述小尺寸試樣：試樣尺寸10mm× 7.5mm：表列值的5/6試樣尺寸10mm×

35、5mm：表列值的2/3。6.4 一組 3 個(gè)沖擊試樣所獲取缺口沖擊功的平均值應(yīng)符合表 1.7 和表 1.8 所列的要求。僅允許 1 個(gè)單值可低于規(guī)定的平均值， 但不得低于平均值的 70%。6.5如制品的厚度小于6mm，通常不再要求進(jìn)行缺口沖擊試驗(yàn)。7. 表面無(wú)缺陷和對(duì)表面缺陷的修補(bǔ)7.1一般特性7.1.1所有制品必須滿足A 部分 5.1 款規(guī)定的適用于一般特性的要求。除另有規(guī)定外， 制品表面的光潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN 10163，熱軋鋼制品（鋼板、 寬扁鋼和型鋼） 表面光潔度的技術(shù)要求的 A 級(jí)或等效的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但用打磨方法消除缺陷僅限于在 7.2 款規(guī)定的限制值范圍內(nèi)進(jìn)行。7.1.2

36、盡管 A 部分 5.3 款中已有規(guī)定，表面缺陷不僅能采用打磨方法來(lái)消除， 也可按下述規(guī)定的原則用焊補(bǔ)方法消除， 只要這些缺陷是孤立的局限的，且缺陷面積之和不超過(guò)該制品相關(guān)表面面積的 2% 。7.2打磨修補(bǔ)制造廠商可根據(jù)其對(duì)表面缺陷的判斷， 采用打磨來(lái)消除缺陷， 但打磨減薄量相對(duì)該制品的公稱厚度不得超過(guò) 3 mm ，并打磨后的厚度應(yīng)至少為公稱厚度的 93% 。此外經(jīng)打磨形成的磨痕與其周圍表面必須有一個(gè)平順的過(guò)渡。7.3焊補(bǔ)凡是不能用打磨方法消除的缺陷， 如本社驗(yàn)船師同意進(jìn)行修補(bǔ)， 并能滿足下列要求， 可用鏟鑿和/或打磨，然后焊補(bǔ)的方法予以修補(bǔ)。7.3.1 缺陷經(jīng)鏟鑿或打磨后，剩余的厚度至少為公稱

37、厚度的 80%，僅在不影響該制品規(guī)定用途的特殊情況下，方可允許低于上述限制值。7.3.2 所有焊補(bǔ)作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的焊工采用認(rèn)可的方法來(lái)完成，焊接時(shí)應(yīng)使用低氫焊條。焊補(bǔ)的部位至少應(yīng)焊上一層熔敷金屬， 以供其后打磨，使之與周圍的表面保持齊平。7.3.3凡要經(jīng)正火后供應(yīng)的制品，應(yīng)盡可能在熱處理以前進(jìn)行焊補(bǔ)。 如要求正火后焊補(bǔ)， 則可要求進(jìn)行附加的熱處理。凡按熱機(jī)控制處理狀態(tài)或熱軋狀態(tài)交貨的制品，如不能保證后續(xù)進(jìn)行其他的加工， 則在焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。7.3.4 修復(fù)后的單件應(yīng)提交本社驗(yàn)船師進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)來(lái)證明其不存在缺陷。7.3.5 對(duì)于任何一項(xiàng)焊補(bǔ)工作，制造廠商都

38、必須制訂一份報(bào)告。 該報(bào)告應(yīng)說(shuō)明缺陷的大小和位置，使用的焊補(bǔ)方法和所施加的熱處理， 并提交本社驗(yàn)船師。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 1148. 尺寸 /尺寸容差和形位容差8.1 可采用 A 部分第 6 款的規(guī)定。對(duì)于船用板材（鋼板、寬扁鋼） ，表 1.1 中 B 級(jí)規(guī)定值可作為公稱厚度的許用負(fù)容差， 即所有制品厚度的許用厚度負(fù)容差一律是 -0.3 mm 。9. 材料的識(shí)別9.1制造廠商必須建立對(duì)鑄錠、板坯和完工的制品的識(shí)別系統(tǒng)以便對(duì)材料可追溯到其原始爐號(hào)。9.2應(yīng)向本社驗(yàn)船師提供各種方便，以便其能執(zhí)行相應(yīng)的追溯程序。10. 試驗(yàn)和檢驗(yàn)10.1試驗(yàn)設(shè)備制造廠商應(yīng)允許本社驗(yàn)船師進(jìn)出

39、所有工作部門，并應(yīng)提供必要的方便，以便確認(rèn)認(rèn)可的制造過(guò)程，選擇試驗(yàn)材料、 按本規(guī)范監(jiān)督試驗(yàn)以及確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備的精度。10.2試驗(yàn)方法制品出廠前應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。試樣和試驗(yàn)方法必須符合第1章第 1節(jié) “力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性試驗(yàn)”中規(guī)定的要求。 除非本社另行同意， 否則試樣應(yīng)有本社驗(yàn)船師選取，并在本社驗(yàn)船師在場(chǎng)情況下進(jìn)行標(biāo)記和試驗(yàn)。10.3在厚度方向截取試樣的拉伸試驗(yàn)對(duì)厚度范圍從15 至 150 mm 的鋼板和寬扁鋼，如在訂貨時(shí)提出厚度方向的要求時(shí)，則應(yīng)按第 1 節(jié)的規(guī)定， 制備其軸線垂直于該制品表面的拉伸試樣并進(jìn)行試驗(yàn)。10.4超聲波檢測(cè)如鋼板和寬扁鋼訂貨時(shí)要求附有超聲波檢測(cè)證書(shū)，

40、則應(yīng)按本社認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)如鋼鐵技術(shù)條件072，進(jìn)行檢驗(yàn)。在訂貨時(shí)應(yīng)規(guī)定該檢驗(yàn)的等級(jí)。10.5表面光潔度和尺寸的檢驗(yàn)軋鋼廠應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)制品表面光潔度的檢驗(yàn)和尺寸的核查。本社驗(yàn)船師進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)并不取代軋鋼廠的責(zé)任。11. 試驗(yàn)材料11.1定義a) “件”系指直接從一個(gè)鋼錠、鋼坯或板坯軋制成的板材、型材或棒材的軋制品。b) “批”系指試驗(yàn)批，其是由相同種類并源自于同一爐鋼的制品組成，并被允許作為一個(gè)整體進(jìn)行試驗(yàn)的。11.2試驗(yàn)段a) 組合成一批供試驗(yàn)用的材料（一個(gè)試驗(yàn)批）其必須具有相同的形狀，例如鋼板、寬扁鋼、型鋼，源自同一爐鋼并在相同的狀態(tài)下交貨的制品。b) 試驗(yàn)段必須代表該種材料，并應(yīng)在經(jīng)最終熱處理后

41、的試件中截取，除非有技術(shù)上的原因，可不這樣做。c) 試驗(yàn)段不可單獨(dú)進(jìn)行熱處理。d)試驗(yàn)段的截取應(yīng)符合A 部分第8.2 款中的規(guī)定。12.力學(xué)試驗(yàn)的試樣12.1拉伸試件拉伸試件的尺寸應(yīng)從第1章第 2節(jié)D 部分規(guī)定值中選取。全厚度板狀拉伸試樣通常是按鋼板、寬扁鋼、 型鋼的試驗(yàn)厚度選取。 如制品的厚度超過(guò) 40mm，或棒材和類似的制品可采用圓棒形拉伸試樣。 作為替代辦法， 對(duì)小尺寸的棒材和型材也可采用有適當(dāng)長(zhǎng)度的全截面試樣進(jìn)行試驗(yàn)。12.2沖擊試樣第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 115沖擊試樣必須符合夏比V 型缺口沖擊試樣的形狀并應(yīng)水平截取，試樣長(zhǎng)邊應(yīng)在軋制表面下2mm。沖擊試樣的軸線

42、應(yīng)按表 1.7 和表 1.8 所示與主軋制方向“平行”或“垂直” 。缺口應(yīng)開(kāi)在試樣的側(cè)面， 其軸線與該試件表面垂直。 該缺口的位置距火焰切割邊緣或剪切邊緣的距離應(yīng)不小于 25 mm。如制品的厚度超過(guò) 40 mm，則沖擊試樣的截取必須使該試樣的軸線位于該制品厚度的 1/4 處。13. 試樣的數(shù)量13.1拉伸試樣的數(shù)量除本社特別同意外， 對(duì)送檢的每一批均應(yīng)從一件制品（源自同一爐鋼，最大重量為50t）上截取1 拉伸試樣。如完工的重量超過(guò)50 t 時(shí)，則應(yīng)在每 50t 或余下的部分中分別截取附加的試樣。對(duì)于相同爐號(hào)的制品， 其厚度或直徑每相差 10 mm 時(shí)應(yīng)制備一個(gè)附加試樣。13.2 沖擊試樣的數(shù)量

43、（GL-E 、GL-E32 、 GL-E36 、 GL-E40 、 GL-F32 、 GL-F36和 GL-F40 級(jí)鋼除外）a) 除非本社特別同意， 對(duì)送檢的每一批 （源自同一爐鋼，最大重量為 50t）至少應(yīng)從一試件上截取一組 3 個(gè)夏比 V 型缺口沖擊試樣。 如成品的重量超過(guò) 50t 時(shí)，則應(yīng)在每 50t 或余下的部分中， 從不同制品中再分別截取附加的一組 3 個(gè)沖擊試樣。如鋼板， GL-A 級(jí)鋼板除外，其厚度超過(guò) 50 mm，并在正火軋制狀態(tài)交貨時(shí)， 則應(yīng)從不大于 25t 一批或余下部分的試驗(yàn)批中截取試樣。b) 經(jīng)本社特別認(rèn)可，如材料是在按軋制狀態(tài)交貨，沖擊試樣的頻度應(yīng)增加到每 25t 一批或余下的部分進(jìn)行一組試驗(yàn)。對(duì)厚度超過(guò) 50 mm 的 GL-A 級(jí)鋼板在按軋制狀態(tài)交貨時(shí)，上述的要求適用。在這種情況下，應(yīng)從每 50t 一批或余下部分截取一組 3 個(gè)沖擊試樣。c) 選擇制備試樣的試件應(yīng)是該批中最厚者。d) 取決于交貨狀態(tài)和制品厚度的試驗(yàn)批的數(shù)量見(jiàn)表 1.9 和表 1.10 。13.3GL-E 、 GL-E32 、 GL-E36 、 GL-E40 、GL-F32 、GL-F36和 GL-F40級(jí)鋼的沖擊試樣數(shù)量a) 對(duì)于按正火或熱機(jī)軋制狀態(tài)交貨的板材，應(yīng)從每一件上截取一組 3 個(gè)沖擊試樣。對(duì)于按淬火加回火狀態(tài)