質量環(huán)境食品安全三標一體內審檢查表

1、.質量環(huán)境食品安全內審檢查表年月日受審部門：最高管理層 /管理者代表相關文件檢查項目GB/T19GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記20061-200481是否建立有效的管理體系，并在運行過程中形成相關文件，加以實總要求4.14.14.1施和保持，持續(xù)改進其有效性？2是否確定管理體系所覆蓋的范圍內的有效運行？1最高管理者是否建立相應的質量管理體系，并持續(xù)改進其有效性？5.15.12最高管理者是否確定公司的（質量/環(huán)境）目標和方針，予以公布，管理承諾并確定其有效運行？3在質量體系運行中，是否以顧客滿意為關注焦點？1是否有相應的（質量/ 環(huán)境）方針，并有相應的

2、目標來支持？方針5.35.24.22方針是否形成文件，并予以發(fā)布，公告？3所指定的方針是否與公司的規(guī)模相匹配？.檢查項目策劃目標職責與權限溝通 /信息交流.受審部門：最高管理層 /管理者代表相關文件GB/T19GB/T2400檢查內容是否符合結果記錄GB/T001-2001-200422000-200681.質量管理體系： 有效策劃質量管理體系，滿足質量目標的要求， 各部門開展運用 PDCA 循環(huán)，不斷持續(xù)改進， 保持質量管理體系的完整性？2環(huán)境管理體系：策劃環(huán)境目標、指標和方案。識別環(huán)境因素，確定5.45.34.3環(huán)境具有或可能具有的重大影響的因素，對其做出評價，并采用相應的措施予以解決。3

3、組織在建立環(huán)境管理體系時，并對相應的法律、法規(guī)和其他環(huán)境加以考慮。1是否有相應的（質量/ 環(huán)境）目標？2目標要有層次，是否在建立公司的總目標時，各部門有相應的分目5.4.14.3.3標？3目標可量化，要定期監(jiān)視和測量，并進行改進。1. 最高管理者是否明確公司內的各項職責和權限，并在組織內進行溝通，以確保管理體系有效運行和保持？2. 最高管理者是否任命專門的管理者代表，明確規(guī)定其作用、 職責和權5.55.444.1限？3. 管理者代表是否定期向最高管理者報告體系的績效和任何改進的需求？1最高管理者是否在組織建立適當的溝通過程，確保體系運行的過程中的有效溝通？5.5.35.64.4.32在與外部相

4、關方的聯(lián)絡接收、是否形成文件和答復？3是否建立相應的信息交流控制程序？.受審部門：最高管理層 /管理者代表相關文件檢查項目GB/T19GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記20061-200481.最高管理者是否按計劃定期對組織的管理體系進行評審，以確定它的持續(xù)適用性、充分性、有效性？管理評審5.65.84.62.是否有相應的評審輸入與評審輸出？3是否對管理評審的輸出結果，進行分析，采取相應的糾正和預防措施？以及相應的改進意見？1. 在管理體系的建立和改進時，是否提供充足的資源，以建立、實施、資源管理6.06.04.4.1保持和更新管理體系？包括人力資源，能

5、力、意識和培訓，基礎設施，工作環(huán)境，以及技術和財力資源等。1. 組織是否定期對管理體系進行內部審核，確保管理體系運行的有效性？內部審核8.2.28.4.14.5.52. 組織在進行審核時，是否有明確審核人員權限，并制定相應的審核計劃，依據，目的等，制定審核檢查表，有效記錄審核結果，形成文件？3. 是否采取糾正和預防措施，確保體系的不斷更新，持續(xù)改進。1. 組織應利用方針、目標、審核結果、數據分析、糾正措施和預防措施以及管理評審，持續(xù)改進管理體系的有效性。改進8.58.54.5.32. 組織是否建立、 實施并保持一個或多個程序， 用來處理實際或潛在的不符合，采取糾正和預防措施，減少所造成的環(huán)境影

6、響？1. 管理者是否制定有效的回收程序，以便食品涉及安全性問題時，能夠生產控制7.0完全、迅速的從市場召回涉嫌的任何產品？.受審部門：相關文件GB/T19GB/TGB/T2400檢查項20061-20048以顧客為5.2焦點環(huán)境因素4.3.1法律法規(guī)及其他要4.3.2求審核員：.最高管理層 /管理者代表檢查內容是否符合結果記錄1、以顧客為關注焦點的意識如何？是否了解顧客滿意或抱怨的情況？1、環(huán)境因素是否重新識別和評價？1、是否及時更新相關的法律法規(guī)和其他要求？陪同人員：日期：.質量環(huán)境食品安全內審檢查表年月日受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T24

7、0001-200822000-20061-2004文件要求 /4.2.34.24.4.4 4.4.5控制質量手冊4.2.2質檢部檢查內容是否符合結果記錄1程序 / 四級文件的編寫是否有效，文件編寫或更改前是否加以評審，并且編號管理，及時發(fā)放到各相關部門，文件是否及時更新，確保體系運行的有效性？2. 是否在體系運行的過程中，對各部門的相關文件進行監(jiān)控管理，做到及時更新？3. 是否確保相關的外來文件得到識別 (如標準 ) 是否包括在控制范圍之內 ?并控制其發(fā)放？4. 對報廢的文件是否及時回收，處理，避免外部流傳？1、是否編寫和保持質量安全手冊，作為質量管理體系過程之間的相互作用的表述，是否包括管理

8、體系的范圍？手冊的發(fā)放、更改是否符合文件控制要求？1. 記錄填寫是否保持清晰，易于識別和檢索，是否編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處理所需的控制？以便提供符合要求和管理體系有效運行的證據。記錄控制4.2.44.2.34.5.42. 部門記錄填寫是否真實，及時，可靠，便于追溯？3. 是否定期對體系內的各部門記錄進行檢查，確保記錄內容清晰，便于檢索，查找問題，反應體系運行的有效性？4. 體系運行過程中，各部門記錄是否及時更新，歸檔管理？.檢查項目策劃方針 / 目標和管理體系職責與權限溝通 /信息交流應急準備和響應管理評審.受審部門：質檢部相關文件GB/T90GB/

9、TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041質量安全方針、質量安全目標、環(huán)境方針、環(huán)境目標指標和方案是5.45.34.3.3否形成文件？是否進行有效的管理？2.質量目標是否可測量，并與質量方針相匹配？5.55.41.各部門、各類人員的職責、權限及相互關系是如何傳達的?44.12.各有關人員是否明確各自的職責、權限及相互關系？1. 是否及時收集與公司相關的外來文件，并在公司內傳達、實施。對已作廢文件信息及時回收，調整？5.5.35.64.4.32. 與各部門之間溝通是否及時、有效？3、是否對顧客反饋信息（包括抱怨）等方面進行及時、有效的溝通？1.是否

10、能對實際識別可能環(huán)境造成影響的潛在的緊急情況和事故，并規(guī)定響應措施？2. 是否定期評審應急準備和響應程序，并在事故或緊急情況發(fā)生后，5.74.4.7對其進行修訂，必要時，還應定期試驗上述程序？3. 是否形成應急準備和響應的控制程序？當緊急情況發(fā)生后，是否按已制定的應急預案作出響應？1. 是否有相應的評審輸入與評審輸出？5.65.84.62管理評審后，是否對管理評審的輸出結果，進行分析，采取相應的糾正和預防措施？以及相應的改進意見？.受審部門：質檢部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041. 對部門新來人員是否有

11、工作內容培訓以及意識、責任培訓？2. 對與體系相關的文件，是否在部門內有效傳達？資源管理6.06.04.4.13. 是否制定部門年度培訓計劃？4.對從事可能產生重大環(huán)境影響、食品安全風險的工作人員是否進行了培訓 ?效果如何 ?1. 是否策劃和實施產品實現所需的過程，是否有刪減？刪減是否合理？是否編制產品質量計劃書？2. 是否在產品實現過程中，提供相應的監(jiān)視和測量方法，制定產品接產品實現7.17.0收準則，最大限度的保證產品的質量？查部門制程及實驗室監(jiān)控和檢的策劃查作業(yè)指導書和相關記錄3. 組織是否實施、 運行策劃的活動及其更改 ?是否通過確認、 監(jiān)視和驗證確保其有效實施 ?1. 有無對采購產品

12、進行驗證的規(guī)定及驗證的記錄?有無要求供應商提采購7.4供合格證明 /檢疫證明 ?.受審部門：質檢部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041.是否為生產過程提供有效的監(jiān)視和測量方法，對已發(fā)生或潛在的問題進行數據分析，采取相應的糾正和預防措施？2.、是否對特殊過程和關鍵過程實施了監(jiān)控活動?特殊過程人員是否具備上崗資格？生產和服3. 是否有過程控制所需的表述產品特性信息的文件，包括產品標準、7.5?務提供產品特性、合同要求等4. 是否按 HACCP 計劃的要求對 CCP 點進行監(jiān)控 ?CCP 點監(jiān)控人員是否經過專職培

13、訓？是否具備上崗資格？5. 是否以適宜的方式在生產和服務的全過程對產品進行標識?是否制定了有關標識的規(guī)定?標識用的標簽等是否得到了有效管理?1. 是否制定相應的審核計劃，依據，目的，審核檢查表等，有效記錄審核結果，形成文件？是否進行了年度內審方案策劃且明確規(guī)定了審核的準則、范圍、頻次、方法 ?內部審核8.2.28.4.14.5.52糾正措施是否已實施？實施結果是否進行了跟蹤驗證？.檢查項目過程 /成品的監(jiān)視和測量不合格品控制.受審部門：質檢部相關文件GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041. 是否確定了需要監(jiān)視和測量的過程？2

14、. 是否規(guī)定了需進行監(jiān)視和測量的產品實現階段 ?是否規(guī)定了監(jiān)測點、監(jiān)視和測量的項目、方法、驗收準則、使用的監(jiān)視和測量設備、應留下的記錄以及檢驗人員的資格要求 ?8.2.3-8.24.5.13.是否對進貨、過程、成品等過程的測量儀器是否精確？檢測設備和.4工具是否處于有效期內 ?關鍵控制點的測量設備是否定期校正，確保其高度準確性？4.記錄是否項目清楚、數據齊全 ?是否能夠證實符合驗收準則的要求 ?1、原輔材料、半成品、成品中不合格品和潛在不安全產品是否有標識和記錄 ？對已交付的不合格品應采取什么措施？2. 讓步處理經授權人員批準，適用時顧客批準的證據；8.37.104.5.33. 對不合格品的產

15、生是否有原因分析，持續(xù)改進？防止此類不合格的再次發(fā)生，并采取相應的糾正和預防措施控制程序？4 是否有相應的不合格品控制程序？.檢查項目數據分析.受審部門：質檢部相關文件GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041.是否定期收集和分析適當的數據，已證實管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進體系的有效性？8.42.對哪些數據和信息要進行分析？有哪些分析的方法？3. 平時的試驗或檢測結果，是否有相關記錄，為日后的數據分析提供依據？改進運行控制生產控制8.58.54.5.34.4.67.01. 是否對已經發(fā)生的或潛在的不合格的

16、原因進行調查分析，協(xié)調提出糾正 / 預防措施，并進行跟蹤驗證。1. 對于組織使用的產品和服務中所確定的重要環(huán)境因素是否建立、實施并保持程序？2.是否根據識別出來的環(huán)境因素制定了運行控制文件？如廢水、廢棄物1. 食品危害的控制：生產過程中，是否對各工序的關鍵控制點予以監(jiān)控和測量，減少過程中的不合格？2. 衛(wèi)生控制：是否對與產品有直接或間接接觸的工器具，人等有相應的衛(wèi)生監(jiān)控，避免交叉污染，使產品在生產過程中盡量降低其理化因素和生物因素的影響？3. 對于與產品生產過程中有直接接觸的水是否有相關的檢驗，確保用水安全？4. 當過程操作發(fā)生變更時，需對控制程序重新評審？5. 是否有產品模擬召回控制程序，

17、并且模擬驗證該程序運行的有效性，以便產品涉及安全性問題時，能夠完全迅速的召回涉及的所有產品。對回收的產品是否及時處理，銷毀？.檢查項目前提方案危害分析及預備步驟操作性前提方案環(huán)境因素受審部門：質檢部相關文件GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041.是否按照 GMP 及相關的標準制定了前提方案，前提方案是否對生7.2產人員、環(huán)境、設備設施、車間、庫房、生產過程及儲運等過程的衛(wèi)生進行了要求？查看部門PRP 計劃？1.是否對從原材料到成品整個生產工藝過程進行了危害分析？是否7.3-7.4對原材料、成品進行了描述？2.根據危害識別和可

18、接受水平的確定了控制措施，控制措施是否有效？1. 按照要求編制了操作性前提方案，各項措施是否得到實施和監(jiān)控？7.5CIP 清洗效果是否得到檢2.生產用水是否按照要求送外檢機構檢測？測？1、是否建立了環(huán)境因素識別和評價的程序?2. 對新項目和變化是否進行了環(huán)境因素的補充識別和評價?4.3.1?3.是否對組織的活動、產品和服務中的環(huán)境因素進行了識別4. 如何對重大環(huán)境因素的控制進行策劃？法律法規(guī)1.是否建立并保持了識別、獲得和更新法律法規(guī)及其他要求的程序?和其他要4.3.22.適用于本公司的法規(guī)和其他要求有哪些?求3.法律法規(guī)文件是否得進行了評價？合規(guī)性評4.5.21、是否進行合規(guī)性評價調查？情況

19、如何？價審核員：部門代表：陪同人員：日期：.質量環(huán)境食品安全內審檢查表年月日受審部門：生產部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041.使用的文件是否是最新版本？2.質量性的文件是否有審核、批準，編號管理？3.是否保持文件完整、清潔、清晰、易于識別和檢索？文件的編寫文件要求 /4.2.2是否符合工廠的實際要求，便于理解，操作？使用的文件編號、名稱4.2.34.4.4 4.4.5控制是否明確？是否保存完好？是否會產生有誤的信息？4.在體系運行過程中，文件是否及時更新，參數標準是否符合工廠實際要求，如有更改時，是否應

20、填寫文件更改申請單，并交給管理者代表審核批準后，發(fā)布實施？1. 記錄填寫是否保持清晰，易于識別和檢索，是否編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處理所需的控制？以便提供符合要求和管理體系有效運行的證據。記錄控制4.2.44.2.34.5.42. 部門記錄填寫是否真實，及時，可靠，便于追溯？3. 是否定期對部門內的記錄進行檢查，確保記錄內容清晰，與實際操作相符，便于檢索，查找問題，反應體系運行的有效性？.受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-2004策劃方針 /目標和管 5.4 5.3 4.3.3 理體系職

21、責與權5.55.444.1限溝通 /信息5.5.35.64.4.3交流應急準備5.74.4.7和響應管理評審5.65.84.6.生產部檢查內容是否符合結果記錄1是否積極學習和遵循公司的（質量/環(huán)境）方針，并在實際工作中有效開展？2. 是否有部門的質量目標，并予以發(fā)布、實施？3. 質量目標是否可測量，并與質量方針相匹配？1.各部門、各類人員的職責、權限及相互關系是如何傳達的?2.各有關人員是否明確各自的職責、權限及相互關系？1. 是否及時收集與部門相關的文件，并在部門內部有效傳達/實施？2. 與各部門之間溝通是否及時、有效？3、是否建立內外部溝通的渠道？如何進行信息交流？1.是否能對實際識別可能

22、環(huán)境造成影響的潛在的緊急情況和事故，并規(guī)定響應措施？2. 是否形成應急準備和響應的控制程序？當緊急情況發(fā)生后，是否按已制定的應急預案作出響應？1. 是否遵從最高管理者的要求，有效配合公司組織的管理評審，以確定它的持續(xù)適用性、充分性、有效性？2. 是否有相應的評審輸入？并在管理評審后， 對管理評審的輸出結果，進行分析，采取相應的糾正和預防措施？確保今后部門的更好運行？.受審部門：生產部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041. 對部門新來人員是否有工作內容培訓以及人員意識，責任培訓？2. 對與體系相關的文件，是否

23、在部門內有效傳達？資源管理6.06.04.4.13. 是否制定部門年度培訓計劃？4. 對從事可能產生重大環(huán)境影響、食品安全風險的工作人員是否進行了培訓 ?效果如何 ?標識和可7.97.5.3追溯性產品實現7.07.1的策劃現場標識是否滿足規(guī)定的要求？1. 是否策劃和實施產品實現所需的過程，并與體系其他過程的要求一致？2. 是否確定產品的質量目標和要求？以及生產過程中所需求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動、產品接收準則等，最大限度的保證產品的質量。3. 是否在產品實現過程中，提供所需的數據記錄，并符合體系運行的要求？4. 是否有月度和年度生產計劃，并計劃生產所需的相應的設施，物料等（計劃

24、所需用工人數、購置相關生產設備、計劃年生產所需要的原材料等），并將計劃交給相關部門執(zhí)行？.受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-2004生產和服7.5務提供過程 /成品8.2.3-8.2的監(jiān)視和4.5.1.4測量.生產部檢查內容是否符合結果記錄1. 是否對生產所需的人、機、料、法、環(huán)，做出相應的規(guī)定？2. 生產和服務過程的現場實施是否按規(guī)定進行？3. 關于防護的標識、搬運、包裝、貯存和保護是否形成了的制度或規(guī)定？是否實施？1. 是否對工廠的各 ccp 點的操作嚴格控制，對不合格項采取糾正和預防措施？2. ccp 點的監(jiān)控是否有相應的

25、記錄支持，確保日后數據分析，追溯，查找原因？3. 測量儀器是否精確？關鍵控制點的測量設備是否定期校正，確保其高度準確性？4. 是否定期對員工操作進行培訓，加強操作的規(guī)范性？5. 成品出廠前是否嚴格控制產品包裝的質量？有相應的檢查（包裝、規(guī)格、批號、等級率等）？6. 操作性文件是否與實際的操作和記錄相匹配？.受審部門：生產部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041、是否對所有發(fā)現的不合格品都進行了處置？對不合格品的處置措施（返工、返修、降級、報廢）是否按規(guī)定實施，是否有記錄？2.是否嚴格規(guī)范人員的操作，減少不合格

26、的產生？不合格品8.37.104.5.33.對不合格品的產生是否有原因分析，持續(xù)改進？防止此類不合格的控制再次發(fā)生，并采取相應的糾正和預防措施控制程序？4.生產過程中的不合格品是否有標識？對于過程中的不合格品如何處置和控制？對已交付的不合格品應采取什么措施？5.是否有相應的不合格品控制程序？1.對生產數據是否及時統(tǒng)計分析，持續(xù)分析，改進？數據分析8.42.對哪些數據和信息要進行分析？有哪些分析的方法？3.是否對不符合要求的環(huán)節(jié)，及時收集數據，分析原因并有效改進？改進8.58.54.5.3運行控制7.04.4.6設備6.3設施6.41.是否對不合格原因進行調查分析，并負責糾正/ 預防措施的實施。

27、？（包括：操作方法，監(jiān)督要點，不符合項的糾正和預防措施等）。1. 工作中，對操作方法等是否有相應的操作文件支持，并符合工廠的實際操作要求，確保體系的有效運行？1. 工廠用設備和容器是否采用無毒材料制成，便于清洗，消毒？2. 設備是否建立了日常維護制定？是否制定了操作規(guī)程？1. 是否有良好的工作環(huán)境，設施？2. 是否有適當的設施用于儲存原料和非食物性的化學物品？.受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-2004生產控制7.0維護與衛(wèi)7.0生個人衛(wèi)生7.2.3環(huán)境因素4.3.1法律法規(guī)和其他要4.3.2求.生產部檢查內容是否符合結果記錄1

28、. 食品危害的控制：生產過程中，是否對嚴格控制各工藝參數和加工條件，減少過程中的不合格，確保產品的優(yōu)良率？2. 衛(wèi)生控制：是否對與產品有直接或間接接觸的工器具，人等有相應的衛(wèi)生監(jiān)控，避免交叉污染，使產品在生產過程中盡量降低其理化因素和生物因素的影響？3. 當過程操作發(fā)生變更時，需對控制程序重新評審？1. 是否對衛(wèi)生體系的有效性進行監(jiān)控？定期對工作前的檢查進行審核，或在適當時，對環(huán)境和接觸面進行微生物抽樣檢查等，并對其進行定期復查和修改。2. 對產品接觸表面是否定期進行清洗或消毒？清洗采用的方法和頻率是否符合要求？是否對清潔程度按照規(guī)定程序進行驗證？1. 是否加強部門人員的衛(wèi)生要求，對衛(wèi)生要求高

29、的區(qū)域加強個人衛(wèi)生管理？1、環(huán)境因素是否按要求進行更新識別好評價？有無記錄？2、重要環(huán)境因素是否變更？是否及時更新相關的法律法規(guī)和其他要求？.受審部門：生產部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-2004合規(guī)性評4.5.2是否進行合規(guī)性評價調查？情況如何？價審核員：陪同人員：日期：質量環(huán)境食品安全內審檢查表年月日受審部門：采購部檢查項目相關文件檢查內容是否符合結果記錄.GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-20041. 使用的文件是否是最新版本？2. 質量性的文件是否有審核、批準，編

30、號管理？文件要求 /4.2.23.是否保持文件的完整、清潔、清晰、易于識別和檢索，文件的編4.2.34.4.4 4.4.5控制寫是否符合工廠的實際要求，便于理解，操作？4.在體系運行過程中， 文件是否及時更新， 如有更改時， 是否填寫文件更改申請單 ，并交給管理者代表審核批準后，發(fā)布實施？1. 記錄填是否應保持清晰，易于識別和檢索？是否編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處理所需的控制？以便提供符合要求和管理體系有效運行的證據。記錄控制4.2.44.2.34.5.42. 部門記錄填寫是否真實，及時，可靠，便于追溯？3. 是否定期對部門內的記錄進行檢查，確保記錄內容

31、清晰，與實際操作相符，便于檢索，查找問題，反應體系運行的有效性？策劃方針/1是否積極學習和遵循公司的 （質量 /環(huán)境）方針，并在實際工作中有效開展？5.45.3目標和管4.3.3是否有部門的質量目標，并予以發(fā)布、實施？理體系2.3.質量目標是否可測量，并與質量方針相匹配？1、 是否按規(guī)定要求對供方進行選擇、評價和重新評價？2、 查 3 份合同，確定供方是否在合格供方范圍內？采購過程7.4.13、采購產品總的合格率是多少？不良率是多少？是否達到質量目標要求？如未達到，采購哪些對策？.受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-2004采購信

32、息7.4.2溝通 /信息5.5.35.64.4.3交流環(huán)境因素 /4.3.1運行控制4.4.6法律法規(guī)和其他要4.3.2求合規(guī)性評4.5.2價數據分析8.4審核員：年月日受審部門：檢查項目相關文件.采購部檢查內容是否符合結果記錄1、是否制定采購計劃？采購的信息是否清楚明確？如何確保所規(guī)定的采購要求是充分適宜的？2、所有供方是否提供書面材料：有效的營業(yè)執(zhí)照復印件等，用作評價輸入？1、原輔材料在采購時是如何進行環(huán)境方面的要求的？2. 與供方之間溝通是否及時、有效？3、是否對各部門反饋信息（包括抱怨） 等方面進行及時、 有效的溝通？1、環(huán)境因素是否得到及時更新？對重要環(huán)境因素控制措施有哪些？1、是否

33、及時更新法律法規(guī)？部門人員是否明確本次法律法規(guī)更新的內容是什么？1、是否進行合規(guī)性評價調查？情況如何？1. 是否對采購物品進行統(tǒng)計分析？如何收集數據保證數據的有效性？陪同人員：日期：質量環(huán)境食品安全內審檢查表設備部檢查內容是否符合結果記錄.文件要求 / 控制記錄控制策劃方針 / 目標和管理體系溝通 /信息交流職責與權限GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-20041. 使用的文件是否是最新版本？2. 質量性的文件是否有審核、批準，編號管理？3. 是否保持文件的完整、清潔、清晰、易于識別和檢索，文件的編寫是否符合工廠的實際要求，便于理解，操作？4.2.34.2

34、.24.4.4 4.4.5在體系運行過程中，文件是否及時更新，參數標是否準符合工廠實4.際要求，如有更改時，是否填寫文件更改申請單，并交給管理者代表審核批準后，發(fā)布實施？5.設備操作類的說明書是否妥善保管？1.記錄填寫是否保持清晰，易于識別和檢索？是否編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處理所需的4.2.44.2.3控制？以便提供符合要求和管理體系有效運行的證據。4.5.42. 部門記錄填寫是否真實，及時，可靠，便于追溯？3. 是否定期對部門內的記錄進行檢查，確保記錄內容清晰，與實際操作相符，便于檢索，查找問題，反應體系運行的有效性？1是否積極學習和遵循公司的（質

35、量/環(huán)境）方針，并在實際工作中有效開展？5.45.34.3.32. 是否有部門的質量目標，并予以發(fā)布、實施？3. 質量目標是否可測量，并與質量方針相匹配？1. 是否及時收集與部門相關的文件，并在部門內部有效傳達/實施？5.5.35.64.4.32. 與各部門之間溝通是否及時、有效？5.55.41.各部門、各類人員的職責、權限及相互關系是如何傳達的?44.12.各有關人員是否明確各自的職責、權限及相互關系？.受審部門：設備部相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T2400檢查內容是否符合結果記錄01-200822000-20061-20041. 當工廠發(fā)生緊急情況時，例如：停氣、停電、設備故

36、障等，是否采取相應的措施，及時處理問題？應急準備5.72.為確保工廠的生產， 是否能對實際發(fā)生的緊急情況和事故做出響應，和響應4.4.7并預防和減少伴隨的有害影響？3.是否形成應急準備和響應的控制程序？當緊急情況發(fā)生后，是否按已制定的應急預案作出響應？1.是否遵從最高管理者的要求，有效配合公司組織的管理評審，以確5.65.8定它的持續(xù)適用性、充分性、有效性？管理評審4.6是否有相應的評審輸入？并在管理評審后，對管理評審的輸出結果，2.進行分析，采取相應的糾正和預防措施？確保今后部門的更好運行？1. 對部門新來人員是否有工作內容培訓以及人員意識，責任培訓？資源管理6.06.04.4.12. 對與

37、體系相關的文件，是否在部門內有效傳達？3. 是否制定部門年度培訓計劃？1. 是否對設備操作人員的資格和能力進行確認并有操作上崗證？2. 是否對生產過程中的操作設備、發(fā)電設備等，定期保養(yǎng)維修，確保生產的有效進行？3. 是否對工廠的制冷設備日常巡視，確保參數符合要求，為產品的生生產和服7.5長創(chuàng)造良好的環(huán)境？務提供4. 是否對潔凈區(qū)的過濾系統(tǒng)及時更換，保養(yǎng)？5. 是否對工廠設備故障及時維修，避免影響生產的正常運行？6. 對工廠內的設備是否有 設備臺帳，定期點檢， 并制定設備維護計劃表？.受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-2004改進

38、8.58.54.5.3運行控制4.4.6設備6.3基礎設施6.36.3生產控制7.0個人衛(wèi)生7.2.3數據分析8.4.設備部檢查內容是否符合結果記錄1. 對日常工作中經常出現的設備故障，是否分析原因，改進，防止再次發(fā)生？1. 工作中，一切設備的操作方法是否有相應的操作文件支持，并符合工廠的實際操作要求，確保體系的有效運行？2、設備所用油類、化學品采購、保管和統(tǒng)計、廢油收集、處置是否符合規(guī)定要求？3、廢電池、廢燈管收集、貯存管理實施情況如何？1. 是否對與產品生產，培養(yǎng)有關的設備的參數，進行監(jiān)視和控制？1. 12 年的設備年檢情況？2. 工裝管理情況，有無制定相應的臺賬？1. 是否在生產過程中，

39、保證各設備的有效運行，并對設備故障及時維修？1. 是否加強部門人員的衛(wèi)生要求，對進入潔凈區(qū)域的維修的人員加強衛(wèi)生管理？對設備各種情況是否進行統(tǒng)計分析，如何收集數據保證數據的有效性？.受審部門：相關文件檢查項目GB/T90GB/TGB/T240001-200822000-20061-2004環(huán)境因素4.3.1法律法規(guī)和其他要4.3.2求合規(guī)性評4.5.2價審核員：.設備部檢查內容是否符合結果記錄1、環(huán)境因素是否按要求進行更新識別好評價？有無記錄？2、重要環(huán)境因素是否變更？是否及時更新相關的法律法規(guī)和其他要求？是否進行合規(guī)性評價調查，情況如何？陪同人員：日期：質量環(huán)境食品安全內審檢查表年月日受審部門：辦公