2重難點分析及合理化建議20150114

1、第二章 工程重難點分析和合理化建議1 工程重難點分析1.1 工程實施重點、難點主要內(nèi)容序號重點、難點名稱重點、難點一工程位置顯要，占地面積大，施工場地狹窄重點、難點二超深地連墻施工重點、難點三超深基坑施工重點、難點四基坑周邊環(huán)境保護重點、難點五大體積砼施工重點、難點六地下結(jié)構(gòu)防滲、防裂重點、難點七高強砼配制和施工重點、難點八懸挑連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝重點、難點九鋼結(jié)構(gòu)安全防護重點、難點十超高層建筑變形控制重點、難點十一超高層建筑高空安全、消防重點、難點十二總承包管理1.2工程實施重點、難點分析和解決方案1.2.1 重點、難點一：施工場地狹窄分析和解決方案序號施工場地狹窄重點、難點分析施工場地狹窄重點、

2、難點解決方案1本工程施工占地面積約16781，但基坑邊線距圍墻一般為3.0m3.5m，在地下結(jié)構(gòu)施工階段施工可用場地非常狹小，這給現(xiàn)場材料堆場及臨時設施的設置、交通的組織等方面帶來了挑戰(zhàn)。 由于現(xiàn)場狹窄，僅布設生產(chǎn)區(qū)，辦公區(qū)和生活區(qū)考慮在場外布置。 大宗材料的進場，主要考慮從市民街大門進出，土方挖運及大體積砼澆筑取得交通、環(huán)保等部門的支持。 支撐施工及地下室施工階段考慮將部分棧橋區(qū)域作為鋼筋加工車間及材料堆場，采取地下室分區(qū)段施工，棧橋區(qū)域最后施工，進行材料堆場轉(zhuǎn)換，緩解材料的堆放區(qū)域和減少二次轉(zhuǎn)運。 地下室施工階段現(xiàn)場臨時道路設置于棧橋上，便于材料的轉(zhuǎn)運及車輛的運行。 設交通協(xié)管員，組織場內(nèi)

3、交通。1.2.2 重點、難點二：超深地連墻施工難點分析和解決方案序號超深地連墻施工重、難點分析總承包管理重點、難點解決方案1 .成槽效率和成槽精度：本工程工期要求相當緊迫，必須保證成槽效率，增快工程進度；為保證成槽質(zhì)量保證槽壁穩(wěn)定，要提高掘進速度，減少槽孔暴露時間；同時須滿足四個方向的垂直度要求 鋼筋籠吊裝：按照最重標準幅寬度為6m的鋼筋籠（包括起吊鎖具的重量）重量較大，吊裝過程中保證鋼筋籠的剛度，確保安全下籠。 槽壁坍塌預防：本工程地連墻超深，透過沙層，成槽過程中易發(fā)生槽壁坍塌。 圓礫石層掘進容易造成塌孔和抓斗打滑想現(xiàn)象。 地連墻防滲漏地連墻施工接頭處理不佳，水下砼施工質(zhì)量不好，則易出現(xiàn)滲漏

4、。 成槽效率和成槽精度：嚴格控制導墻施工的垂直度；成槽過程中通過GB-46成槽機操作平臺上的電腦進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到1/300的垂直度要求；合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡；消除成槽設備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機電腦控制垂直度，槽段開挖前成槽位置用鋼板鋪設平穩(wěn)。 在6m籠設置5道縱向桁架，每5.0m設置一道水平桁架，加強鋼筋籠整體剛度，確保鋼筋籠吊裝過程中不變形；起吊時采用300t履帶式起重機和150t履帶式起重機配合對鋼筋籠進行起吊，保證起吊平穩(wěn)。 從控制泥漿的物理力學指標來保證槽段土體的穩(wěn)定，成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥

5、漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。針對本工程砂層較厚的現(xiàn)象，采取在砂層調(diào)整泥漿參數(shù)的措施，增加泥漿比重和粘度，砂層泥漿比重上限調(diào)整為1.20；施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高；雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口；施工過程中嚴格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度；成槽、吊放鋼筋籠、放置導管等工作經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆注水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間；安放鋼筋籠應做到穩(wěn)

6、、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁塌方。 若塌孔或打滑將采用旋挖鉆機施工先導引孔，加快施工進度，確保施工質(zhì)量。 槽段接頭處用刷壁器上下刷多次直到接頭無泥為止；嚴格控制導管埋入砼中的深度，避免發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的浮泥吸清，然后重新開管澆筑砼；開灌后應將導管向下插入原砼面下1m左右；審核砼級配單并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼的質(zhì)量和供應量；如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，封堵方法如下：1）采用防水砂漿修補微量漏水；2）漏水較嚴重時，可用軟管引流，同時用水玻璃或灌漿封??；3），對可能產(chǎn)生大量漏砂的洞眼，采用土袋堵住，然后進行引流和灌漿處理。

7、1.2.3重點、難點三：超深基坑施工分析和解決方案序號超深基坑施工重、難點分析超深基坑施工重點、難點解決方案1降水井設計及降水是超深基坑安全的基礎?；娱_挖深度范圍內(nèi)土層主要以雜填土、砂質(zhì)粘土、粉砂加粉土為主，地下水主要為上層滯水和地下承壓水。 采用深井對上層滯水和地下承壓水進行聯(lián)合疏干降水。 基坑內(nèi)外設置水位觀察井，降水過程中觀測坑內(nèi)外水位變化情況，防止降水對坑外環(huán)境產(chǎn)生影響。 土方開挖前承壓水抽水試驗，檢測地連墻隔斷承壓水效果，及時調(diào)整降水方案。承壓井降水開啟后，按開工時制定好的管理措施，派專人24小時輪班觀察，監(jiān)測水位變化，確保降水水位及基坑施工安全； 基坑坡頂設置截水溝、坡底設置排水溝

8、，以便坑內(nèi)雨水迅速排除，確?；邮┕ぐ踩?。 基坑內(nèi)土方開挖至-16.00標高時，啟動承壓降水井，承壓降水井內(nèi)抽水應確保井內(nèi)水位需低于開挖面以下12m。承壓降水井需待地下室0.00施工完成， 疏干井封井完成，地下室后澆帶封閉后方可封井。 現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，確保降水井正常運行。2基坑土方開挖總量約30萬m3，由于基坑深約2021m，局部26m，由于場地狹小，僅有一個出土口，土方開挖速度較緩慢。如何加快挖土，減少基坑暴露時間，確?；影踩侵仉y點。 根據(jù)圍護設計方案及現(xiàn)場施工需要，在土方開挖第一、第二層土時，各區(qū)塊從棧橋修下基坑臨時坡道，以便土方車可以直接到開挖層裝土；開挖第三、第四層土時，根據(jù)支

9、撐施工先后進行土坡道轉(zhuǎn)換，使土方車下基坑坡道，直接到開挖層裝土，加快出土速度。 制定合理的交通組織方案，并派專人進行場內(nèi)交通指揮，保證車輛進入通暢。3基坑監(jiān)測及應急預案是深基坑安全的保障?；娱_挖較深，周邊建筑距離較近，周邊環(huán)境保護要求較高，必須在施工過程中進行綜合的現(xiàn)場監(jiān)測，全面了解圍護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的情況，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果動態(tài)調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù)、指導施工。 本工程基坑監(jiān)測主要包括基坑周邊環(huán)境監(jiān)測和基坑圍護監(jiān)測兩大內(nèi)容?；又苓叚h(huán)境主要是周邊道路、地下管線的變形和沉降監(jiān)測?；訃o監(jiān)測主要是圍護體位移和沉降、土體測斜、支撐軸力、水位、坑底回彈、立柱位移。 基坑監(jiān)測從圍護樁施工開始，到0.000 結(jié)

10、構(gòu)頂板施工結(jié)束，根據(jù)施工工況和監(jiān)測數(shù)據(jù)變化速率調(diào)整監(jiān)測頻率，確?；邮┕ぐ踩?。 對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合分析并對基坑預警采取相應的處理措施。對深基坑施工的風險因素進行分析并制定確?；影踩膽鳖A案。4臨時支撐拆除是深基坑與結(jié)構(gòu)施工轉(zhuǎn)換的紐帶，結(jié)構(gòu)施工和養(yǎng)護以及汽車坡道傳力梁、后澆帶傳力工字鋼安裝影響支撐拆除的時間；砼支撐拆除的工程量較大，支撐拆除方法的選擇直接影響基坑安全和后續(xù)結(jié)構(gòu)工期。 傳力梁與結(jié)構(gòu)同步施工，滿足設計強度要求后，再進行相應支撐的拆除。 砼支撐采取機械加人工進行鑿除，建筑垃圾采取汽車吊或塔吊運輸裝車運至棄置點。1.2.4 重點、難點四：基坑周邊環(huán)境保護分析和解決方案序號基坑周邊環(huán)境

11、保護重點、難點分析基坑周邊環(huán)境保護重點、難點解決方案1本工程基坑距南側(cè)正在結(jié)構(gòu)施工的金基大廈基坑約810m；距西北面正在裝修的亞包大廈約32m；距東北面市民街約8.5m。周邊道路下分布有供電、電信、供水等市政管線，其中大部分市政管線的材質(zhì)為鋼筋混凝土和鑄鐵等剛性管線，且與基坑距離較近。 圍護體系采取先施工攪拌樁止水帷幕、后地連墻的施工流程，避免出現(xiàn)縮頸或塌孔對周邊管線的影響。 出入口澆筑300厚鋼筋砼地面，防止重型車輛對管線的影響，以此減小基坑周邊管線的變形。 基坑周邊設置擋水坎和截水明溝，防止室外水流入基坑而引起周邊管線變形。 基坑周邊設置水位觀測井，土方采取分層分段方式挖土。 在基坑回填之

12、前，除出入口，基坑周邊嚴禁重型車輛通行，且不設置集中荷載材料堆場。 加強基坑周邊道路和管線的監(jiān)測，成立應急小組，制訂應急預案，加強與管線相關(guān)部門的日常聯(lián)系，聘請管線相關(guān)部門專家現(xiàn)場指導。1.2.5重點、難點五：大體積砼施工分析和解決方案序號大體積砼施工重點、難點大體積砼施工重點、難點解決方案1底板厚度大、砼一次連續(xù)澆筑的方量多主樓底板厚度達3.8m，局部深坑約6.3m，其砼一次澆筑方量約1.0萬m3。超厚、大方量砼連續(xù)澆筑對砼供應商選擇、配合比設計、現(xiàn)場組織和管理都要較高要求。 開工前，組織試驗人員和砼供應商根據(jù)杭州地區(qū)原材料供應情況進行砼試配，確定最佳配合比。根據(jù)攪拌站生產(chǎn)能力、服務質(zhì)量以及

13、拌站地點，擇優(yōu)選擇實力雄厚的攪拌站作為底板大體積砼供應商。 項目成立大底板砼澆筑指揮小組，包括砼調(diào)度、場內(nèi)外交通組織、后臺收料、前臺指揮，配備充足振搗設備和三班倒輪流作業(yè)的現(xiàn)場操作人員。 大底板砼澆筑前加強與政府相關(guān)部門的聯(lián)系，取得交通、環(huán)衛(wèi)等部門的支持，劃定砼運輸車在場外的?？柯肪€。 大底板砼采取“分層澆筑、累積到頂”的施工工藝，根據(jù)底板砼的施工季節(jié)確定商品砼的初凝時間，確定砼泵和砼運輸車的數(shù)量，保證底板砼澆筑的連續(xù)性。 大底板砼采用“溫控技術(shù)”，根據(jù)計算采用循環(huán)水降溫措施，并根據(jù)底板砼施工的季節(jié)采取相應養(yǎng)護措施。2砼構(gòu)件截面大，需加強砼澆筑的過程控制和養(yǎng)護主樓柱最大截面為14001400m

14、m，18501100mm，對大體積構(gòu)件須對砼澆筑過程和養(yǎng)護措施作為控制重點，避免產(chǎn)生收縮裂縫，而影響構(gòu)件的功能。 大截面構(gòu)件的模板、加固和支承體系須進行計算，確保其剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求。 大截面構(gòu)件采取延長帶模養(yǎng)護的時間，模板拆除后采取柱包裹塑料薄膜、墻噴養(yǎng)生液的養(yǎng)護措施。1.2.6重點、難點六：地下結(jié)構(gòu)防滲、防裂分析和解決方案序號地下結(jié)構(gòu)防滲和防裂重點、難點分析地下結(jié)構(gòu)防滲和防裂重點、難點解決方案1地下結(jié)構(gòu)防滲漏是工程使用功能的保證：疏干井、樁頭、型鋼構(gòu)格柱、施工縫、后澆帶、對拉螺桿、鋼套管等均是滲漏的隱患，針對滲漏隱患需采取相應的預防措施。 疏干井的滲漏主要是后期封閉的管井，在底板砼

15、澆筑前井管周邊焊止水鋼管，達到封井要求后，井管口在低于結(jié)構(gòu)底板約10cm高度處割去，采取澆筑素砼和注漿的措施封井。 在底板和地連墻與底板接駁處的鋼構(gòu)件均按要求焊接止水防滲措施。地連墻施工縫按設計和規(guī)范要求澆筑反口和設置止水鋼板。 底板后澆帶模板采取快易收口網(wǎng)，底板后澆帶設置附加結(jié)構(gòu)，后澆帶外防水采取附加措施。2地下結(jié)構(gòu)防裂是工程安全功能的基礎：本工程地連墻總長度為574m，地連墻和地下內(nèi)襯墻施工前須制定相應的防裂措施。裂縫成因分析：凝縮裂縫，泵送砼添加了緩凝劑，且砂率高、水泥用量大，導致水化過程中凝縮、自收縮量大，養(yǎng)護不周極易產(chǎn)生凝縮裂縫。濕度裂縫，墻較厚，水泥水化釋放的熱量較多不易及時散發(fā)，

16、使內(nèi)熱外冷溫差過大而產(chǎn)生表層濕度收縮裂縫。 按設計要求設置后澆帶、地連墻鋼筋規(guī)格及間距滿足抗裂要求、鋼筋綁扎均勻。 適當降低水泥用量，采用水化熱較低的水泥，骨料級配良好，砼中摻加抗裂纖縫和補償收縮的UEA膨脹劑，優(yōu)化砼配合比。 制定合理的澆筑方案，不同等級混凝土，須將高等級混凝土澆筑延伸到低等級混凝土中1.5倍梁的高度；模板系統(tǒng)牢固可靠，以免產(chǎn)生沉降裂縫。控制砼分層澆筑速度和振搗質(zhì)量。 梁板砼初凝前多次搓壓表面，減少混凝土表面龜裂；加強養(yǎng)護，混凝土澆完后應立即覆蓋，保濕防風防干，減少混凝土干裂和塑性裂縫； 豎向結(jié)構(gòu)適當延緩拆模時間，拆模后采取包裹塑料薄膜或噴養(yǎng)護液的養(yǎng)護措施。1.2.7重點、難

17、點七：高強砼配制及施工分析和解決方案序號高強砼配制及施工重點、難點分析高強砼配制及施工重點、難點解決方案1地下室主樓區(qū)域及地上局部墻柱為C60，高強砼對砼原材料、砼澆筑和養(yǎng)護均有較高的要求，我司已對杭州市多家商品砼攪拌站進行咨詢，C60高強砼在本地區(qū)已普及使用。 我司經(jīng)過多個工程已積累了C60等高強砼的施工經(jīng)驗。 我司將委派公司專業(yè)技術(shù)人員進駐砼攪拌站，與砼攪拌站聯(lián)合配制滿足工程泵送要求的C60高強砼。 高強砼原材料的質(zhì)量要求：水泥選用大型生產(chǎn)廠家的水泥，擬采用52.5R級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥和礦物摻合料的總量不應大于600kg/m3。石子選用520mm連續(xù)級配且質(zhì)地堅硬的巖石，針

18、片狀顆粒含量不宜超過5%，壓碎指標值不應大于7%，含泥量小于1%。砂細度模數(shù)2.63.0，砂硬度高，級配曲線合理，含泥量小于1%。考慮使用“三摻”技術(shù)，摻合料采用細摻料。外加劑使用緩凝型高效減水劑改善混凝土的流動性，外加劑的使用通過試驗來確定其與水泥等膠凝材料的適應性問題，減水率應該在25%以上。 高強砼的技術(shù)要求：采用混凝土輸送泵澆筑，入泵坍落度為20020mm，坍落度經(jīng)時損失要求為1小時小于20mm，2小時小于40mm。提高混凝土可泵性，要求混凝土有足夠的粘滯性，在泵送過程中不泌水、不離析。在保證混凝土強度等級及耐久性要求的前提下，優(yōu)化施工配合比，降低混凝土的水化熱。 高強砼的檢測要求：高

19、強混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應多于普通砼。 高強砼的養(yǎng)護要求：混凝土表面要及時灑水、覆蓋，保濕、保溫養(yǎng)護，采取有效措施進行混凝土外部保溫，減少混凝土外表層與環(huán)境溫差。1.2.8重點、難點八：懸挑連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝序號懸挑連廊鋼結(jié)構(gòu)重難點分析懸挑連廊鋼結(jié)構(gòu)重難點解決措施1懸挑連廊位于A、B塔樓11層21層之間，從塔樓外框柱懸挑約9.25m，在兩棟塔樓中間相接。連廊結(jié)構(gòu)在11層和21層為桁架結(jié)構(gòu)，其他層為框架結(jié)構(gòu)。如何選取合適的安裝方法是本工程的一大重點。綜合考慮，懸挑連廊采用“高空原位散裝法”進行安裝，高空原位安裝底部懸挑桁架層，底部桁架層施工完成后依次安裝上部框架結(jié)構(gòu)以及頂層桁架層。1.2.9重點、

20、難點九：鋼結(jié)構(gòu)安全防護序號鋼結(jié)構(gòu)安全防護重難點分析鋼結(jié)構(gòu)安全防護解決方案1（1）高層鋼結(jié)構(gòu)施工中螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件和各種手持工具非常多，鋼框架安裝過程中柱-柱、梁-梁之間較為空曠，極易產(chǎn)生小件物體的墜落事件造成安全事故。（2）本工程體量大，施工區(qū)域廣，而高空墜落后果嚴重。作業(yè)面廣造成了更大的安全隱患。（3）高層施工的焊接作業(yè)量大，產(chǎn)生的火花容易濺出，可能燒壞下掛安全綠網(wǎng)而造成安全隱患，同時也極容易燙傷下層的施工作業(yè)人員。（1）施工前編制安全專項方案報送公司審批合格后方可施工，對一線作業(yè)人員進行及時有效的安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全意識，定期進行安全教育并考核。（2）做好樓層和洞口

21、的臨邊防護，在樓層鋼梁施工時滿鋪水平安全網(wǎng)，沿外圍設置水平挑網(wǎng)的方式解決人員的水平安全防護問題。如柱與柱之間有作業(yè)人員需要通過，必須拉設雙安全繩，雙鉤扣在安全繩上方可行走。（3）設置活動高空工具房、佩帶隨身工具包、防護工棚、接火盆等專用工具進行立面安全預防，最大程度避免高空墜物和焊接火花飛濺的危險。（4）配備專職安全防護員進行現(xiàn)場巡視監(jiān)督，全工程項目管理人員參與安全防護工作，做到安全無小事，人人有責任。樓層間水平通道連廊安裝安全措施下掛式安全網(wǎng)垂直運輸通道1.2.10 重點、難點十：超高層建筑變形控制分析和解決方案序號超高層建筑變形控制重點、難點分析超高層建筑變形控制重點、難點解決方案1A樓核

22、心筒為鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)超高（最高約為160m）、混凝土強度高（混凝土等級最高為C60）。隨結(jié)構(gòu)的不斷增高，混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)變形不斷增大，變形的絕對值也比較大，而且混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)之間的變形并不同步，如何協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)之間的變形差異，并確保施工階段的結(jié)構(gòu)變形不至于影響結(jié)構(gòu)的安全和工程竣工后的使用功能，是我們考慮的施工重點。按混凝土核心筒在比鋼結(jié)構(gòu)框架存在一定高差的前提下同步施工，采用MIDAS/GEN進行施工階段模擬分析，包括三個主軸方向上的位移值和應力，經(jīng)分析可知核心筒的變形均在允許范圍之內(nèi)，最大位移主要是Z方向變形。 在施工前我們將采用計算機仿真技術(shù)，模擬實際施工工況進行驗算，并依據(jù)計算結(jié)果確

23、定變形協(xié)調(diào)措施。 采用合理的施工流程，確保核心筒整體變形滿足設計要求，核心筒與鋼結(jié)構(gòu)框架的施工高差保持在46層之間。 優(yōu)化砼配合比，采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，控制因混凝土的收縮和徐變帶來的變形，加強混凝土養(yǎng)護是減少混凝土收縮徐變帶來的變形的有效措施。 采用合理的測量體系，保證核心筒施工測量精度，每層核心筒平面控制網(wǎng)都由基準層控制網(wǎng)利用激光鉛垂儀直接投測至施工樓層。 核心筒高程控制采取補償標高法：樓層標高以業(yè)主給定的高程點為基準，利用全站儀，采取豎向測距法直接控制樓層基準標高。對由于主樓混凝土壓縮等產(chǎn)生的變形進行階段性進行補償，避免測量誤差累計，保證標高傳遞精度。 采用整體剛度好的模板體系，保證核心筒

24、成型。確定合理混凝土澆筑方法，減小核心筒模板的變形和整體扭矩。 加強振搗，減少混凝土表面浮漿。 核心筒與鋼結(jié)構(gòu)豎向壓縮變形的協(xié)調(diào)，施工前與設計院共同確定預控方案和措施。1.2.11 重點、難點十一：超高層建筑高空安全、消防分析和解決方案序號超高層建筑高空安全、消防重點、難點分析超高層建筑高空安全防護重點、難點解決方案1主樓結(jié)構(gòu)的施工流程為核心筒先行、鋼結(jié)構(gòu)框架、組合樓板結(jié)構(gòu)錯開46層高差施工，玻璃幕墻在20F以下結(jié)構(gòu)驗收后插入，在立面上存在大量交叉施工的安全風險因素。超高層建筑臨邊、洞口、核心筒塔吊也是安全隱患。對超高層建筑須根據(jù)作業(yè)環(huán)境、操作部位等制定相應的安全措施。 制定專項安全防護措施、

25、加強高空作業(yè)的安全監(jiān)督管理。 筒體外架采用導軌式整體爬升腳手架，架體底部采用花紋鋼板封閉，立面采用鋼板網(wǎng)封閉。鋼管砼的澆筑操作架采用定型鋼平臺。 制定核心筒內(nèi)爬塔吊安全運行的專項安全措施，包括塔吊管理、塔吊運行、信號指揮、掛鉤操作、塔機頂升等。 鋼結(jié)構(gòu)框架的施工層水平面滿掛安全網(wǎng)，組合樓板施工層周邊設置防護欄桿。 在設備層設置隔離防護棚，保證幕墻立面交叉施工的人員及成品安全。2超高層建筑的消防是施工全過程控制的重點，現(xiàn)場平面及消防設施的布置均須符合安全消防規(guī)范的要求。 現(xiàn)場沿圍墻周邊按消防安全規(guī)范要求布設消防水管和消防籠頭；每棟主樓樓層沿筒體井道布置一根消防立管，在20F避難層設置一個10m3消防水箱，屋面層設置一個6m3消防水箱，每層均設置消防籠頭和消防水帶。 在樓梯、出入口、爬架等區(qū)域設置滅火器。 加強樓層的平面布置和管理，嚴格執(zhí)行動火審批制度。1.2.11 重點、難點十二：總承包管理分析和解決方案序號總承包管理重點、難點分析總承包管理重點、難點解決方案1本工程總包自行完成的主要包括樁基礎工程、地連墻、土方開挖及支護工程、土建結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，其施工的順利進行將直接影響其他專業(yè)分包的穿插及進度。本工程所涉及的專業(yè)分包單位較多，各專業(yè)分包單位所施工的作業(yè)面重疊及工序多重反復交叉。分包單位較多，對現(xiàn)