家電行業(yè)財務(wù)成本管理案例

1、家電行業(yè)財務(wù)成本管理案例本位為您介紹加點行業(yè)知名企業(yè)三洋制冷是如何做財務(wù)成本管理的，他們的財務(wù)成本管理方法有什么特別之處？本文就來為你介紹一下三洋制冷是如何做財務(wù)成本管理的。三洋制冷早在 1996 年就在中央空調(diào)行業(yè)率先通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在質(zhì)量管理上取得了非常良好的成績。但是，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)， 一些質(zhì)量損失仍然難以度量，比較難以從財務(wù)核算的角度上對質(zhì)量體系的有效性進行測量，而在企業(yè)的日常管理活動中存在著許多無效的管理， 它們按照通常的管理方法，所造成的損失是難以測量的， 因此常常作為正常的管理成本而不被發(fā)現(xiàn)， 使企業(yè)的經(jīng)營管理難以得到持續(xù)改進。為此，需要一種新的工具來發(fā)現(xiàn)這

2、些質(zhì)量成本和浪費，在經(jīng)過反復(fù)比較后，三洋制冷選擇了質(zhì)量成本法來解決這一問題。質(zhì)量成本法將質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、 內(nèi)部損失成本和外部損失成本，這是一種最常用的質(zhì)量成本管理法。預(yù)防成本是指為了防止劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)而開展的所有活動的成本。例如進行新產(chǎn)品評審、 質(zhì)量教育和培訓(xùn)、質(zhì)量改進班組會議、質(zhì)量策劃、供方能力調(diào)查和質(zhì)量部門員工的工資等， 可以由成本發(fā)生部門把成本匯總后提交給公司的財務(wù)部門，由財務(wù)部按照質(zhì)量成本的管理要求重新進行科目分配。鑒定成本是指為了確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求而開展的測量、評估或?qū)徍顺杀?。例如入廠檢驗、過程檢驗和最終檢驗成本;測量和檢測儀器設(shè)備的核準(zhǔn)成本，等等，

3、可以由財務(wù)部門在進行核算時直接進行處理。內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品之前，或者向顧客提供服務(wù)之前所發(fā)生的成本。如廢品、返工、重新檢查檢驗、 原材料評審以及產(chǎn)品降級而引發(fā)的成本。需要在公司內(nèi)部進行成本數(shù)據(jù)的收集。 外部損失成本是指向顧客交付或者裝運產(chǎn)品之后， 以及向顧客提供服務(wù)期間或之后所引發(fā)的成本。 如顧客投訴處理、退貨、保修以及產(chǎn)品召回等成本。需要在公司外部進行成本數(shù)據(jù)的收集。上述成本的總和，構(gòu)成了總質(zhì)量成本。三洋制冷為了搞好質(zhì)量成本工作， 成立了以副總經(jīng)理為組長的推進機構(gòu)， 各部門主管和推進人作為組員， 成為工作推動的主力軍。 在對全體員工進行培訓(xùn)后， 在財務(wù)部和品質(zhì)部的推動下，以內(nèi)部和

4、外部損失成本為突破口， 進行了許多的工作改善， 推動質(zhì)量成本工作的有序進行，取得了比較突出的成績。以生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)生的質(zhì)量問題為例： 根據(jù)公司 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求， 當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由員工填寫工序質(zhì)量反饋單 ，經(jīng)部長確認(rèn)后，由品質(zhì)人員給出處理意見。當(dāng)員工按處理意見完成后，還需要填寫糾正預(yù)防措施表 ，由品質(zhì)人員確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)為報廢時，還需要填寫廢品報告單通知財務(wù)部和庫房后，才能重新下料。在整個過程中，所造成的工時等損失，并沒有單獨核算，而是計入正常工時中。因此，按照這種方法，雖然質(zhì)量體系得到維持運行，但是質(zhì)量成本損失無法計算，更談不上有的放矢地進行改善了。在實施質(zhì)量成本方法后，品質(zhì)

5、部把上述表格合并為工序質(zhì)量反饋處理單一張表格，并重新規(guī)劃了流程：首先由制造人員填寫“質(zhì)量問題”以上的欄目， 經(jīng)部長確認(rèn)后， 交由品保人員填寫“產(chǎn)生原因及解決措施”欄目，并進行質(zhì)量責(zé)任判定，提出處理意見，交給責(zé)任部門及責(zé)任人簽字，根據(jù)不同的處理意見，進行相應(yīng)的流程處理：1、處理意見為索賠時，生產(chǎn)人員直接持本單據(jù)財務(wù)聯(lián)、倉庫聯(lián)到倉庫重新?lián)Q貨，無需再開領(lǐng)料單。工時處理分兩種情況：一、如果沒有進行生產(chǎn)， 換料后生產(chǎn)按照正常生產(chǎn)填寫工時。二、如果已進行生產(chǎn)，換料后按照返工的工時處理流程進行。送回倉庫的物品按索賠物品管理規(guī)定執(zhí)行處理。2、處理意見為返工、報廢、改為它用時，由品質(zhì)人員下達(dá)派工單號碼，制造部根

6、據(jù)派共單號碼重新開具出庫單，把派工單號碼作為新的產(chǎn)品編號，到財務(wù)部簽字后，到庫房領(lǐng)料， 并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操作者填寫處理記錄， 檢查者填寫檢查結(jié)果， 經(jīng)品保確認(rèn)后，到庫房領(lǐng)料， 并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操做者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結(jié)果， 經(jīng)品保確認(rèn)后， 由生產(chǎn)人員將本單據(jù)與生產(chǎn)工時記錄單、停工工時記錄單一同交給品保。 品保人員將本單據(jù)財務(wù)聯(lián)及相關(guān)工時記錄單等直接轉(zhuǎn)給財務(wù)，同時根據(jù)本單據(jù)作好日常臺帳登陸，定期以O(shè)/A 方式發(fā)送財務(wù)部。在實施一段時間比較成熟后， 把業(yè)務(wù)流程程序化， 把相關(guān)內(nèi)容納入到ISO9001 體系中， 對文件進行了相應(yīng)的修訂。獨立的質(zhì)量成本對于企業(yè)來說毫無意義。 質(zhì)量成本只有顯示出特定領(lǐng)域方面的財務(wù)投入情況，并且要明確成本改進的機會， 才有其存在的價值。 因此，財務(wù)部在對一段時間內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量成本進行了匯總統(tǒng)計后， 由品質(zhì)部組織相關(guān)部門共同進行分析， 對損失金額較大的項目優(yōu)先解決，擬定對策并推動實施， 并進行檢查和考核。 如此經(jīng)過多次循環(huán)，使問題逐步得到有效解決，也使降成本工作的困局得到突破。通過上述改善， 不僅使豐田精益生產(chǎn)方式的能夠更加深入地進行下去， 而且使 ISO90