安裝使用說明書

1、LSS1.0-1.0-Y(Q)型蒸汽鍋爐安裝使用說明書編制： 審核： 批準(zhǔn)：有限公司目錄安裝說明一、 安裝前的準(zhǔn)備工作二、 鍋爐大件的安裝三、 燃燒器的安裝四、 省煤器及煙囪的安裝五、 管道、閥門及儀表附件的安裝六、 水壓試驗(yàn)七、 烘爐和煮爐八、 嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥的調(diào)整九、 試運(yùn)行十、 分段驗(yàn)收和整體驗(yàn)收 使用說明一、 使用前的規(guī)定二、 對(duì)使用單位的要求三、 對(duì)操作人員的要求四、 鍋爐使用前的準(zhǔn)備工作五、 點(diǎn)火六、 正常運(yùn)行七、 排污八、 停爐九、 維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)十、 停爐保養(yǎng)十一、 說明安裝說明一、安裝前的準(zhǔn)備工作 鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場后，為了迅速投入運(yùn)行，安裝前必須做好下列工作：1、 本鍋爐安裝

2、依據(jù)蒸規(guī)和GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與本說明的要求進(jìn)行。2、 鍋爐安裝單位，必須持有省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給的與鍋爐等級(jí)安裝類型相符合的鍋爐安裝許可證。鍋爐安裝前必須將鍋爐的平面布置及有關(guān)建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，否則不能施工。3、 在鍋爐安裝前和安裝過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，必須立即停止安裝。4、 鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，按裝說明書等技術(shù)文件，編好安裝順序后，方可進(jìn)行安裝。5、 基礎(chǔ)準(zhǔn)備確定鍋爐大件安裝基準(zhǔn)線。 a：縱向基礎(chǔ)中心線-由爐前至爐后沿底座中心線。 b：橫向基礎(chǔ)中心線

3、-鍋爐底座前沿。 基礎(chǔ)深度由土建設(shè)計(jì)院根據(jù)基礎(chǔ)載荷和當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況而定，待基礎(chǔ)凝固后，方可安裝鍋爐就位。二、鍋爐大件的安裝 鍋爐大件安裝在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)保持水平。 鍋爐就位后，鍋爐的支座應(yīng)保持水平，允許傾斜不大于5mm。否則應(yīng)將低的一面用墊鐵墊高。三、燃燒器的安裝 燃燒器的固定：將燃燒器的燒嘴和燃燒器面板對(duì)準(zhǔn)在同一軸線上。中心線偏差?yuàn)A角不大于2°，然后將燃燒器上的固定板緊貼在燃燒器接口上，用螺栓固定，燃燒器的油路以及電路安裝詳見燃燒器安裝說明書。四、省煤器及煙囪的安裝 省煤器整件出廠，安裝前應(yīng)做好支架，將省煤器吊裝至安裝位置。煙囪必須就近安裝，盡量減少彎頭，煙囪直徑不得小于350mm，煙

4、囪高度不小于5m。安裝完畢應(yīng)檢查是否嚴(yán)密，牢固。五、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，按管道、閥門、儀表圖樣進(jìn)行安裝。 2、安全閥應(yīng)在鍋爐整體水壓使用后安裝，安全閥應(yīng)安裝排汽管，排汽管應(yīng)直通室外安全處。 3、排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷人。 4、總汽閥以外管道由使用單位配接，管道上至少有兩個(gè)彎頭，并予以保溫。 5、水位表應(yīng)有“最高安全水位”、“正常水位”、“最低安全水位”標(biāo)記，水位表泄放管應(yīng)接于安全處，水位表必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。 6、壓力表應(yīng)使刻度盤面垂直，刻度盤面上畫出紅線，以示鍋爐最高允許工作壓力，考克應(yīng)旋

5、轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，表管禁止保溫。六、水壓試驗(yàn) 鍋爐待管道、閥門、儀表安裝完后，應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按蒸規(guī)的要求進(jìn)行，試驗(yàn)前把安全閥拆下，管座用石棉墊，盲法蘭緊固。 1、鍋爐本體試驗(yàn) 首先檢查和清理本體內(nèi)部，關(guān)閉手孔，在注水時(shí)打開鍋爐上閥門直至冒水為止，關(guān)閉所有閥門逐漸緩慢升壓，當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。 2、水壓試驗(yàn)按下表規(guī)定：名 稱額定蒸汽壓力（MPa）水壓試驗(yàn)壓力（MPa） 鍋 爐 本 體 1.01.4 3、水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度要大于5。七、烘爐和煮爐1、烘爐和煮爐前，必須就、詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下： （

6、1）、給水設(shè)備、燃燒器、電控系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （2）、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。 （3）、移開燃燒器檢查爐內(nèi)耐火層是否完整無損。 （4）、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整，熱工儀表校驗(yàn)是否合格。 （5）、煙氣通道是否暢通，接合處是否嚴(yán)密。 （6）、各蒸汽管道連接是否嚴(yán)密不漏氣。2、烘爐和煮爐按GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。鍋爐各零件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，即可開始烘爐和煮爐。 （1）、新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使?fàn)t膛內(nèi)耐火層能夠緩慢的干燥起來，在使用時(shí)不至于損裂，煮爐主要目的清除本體內(nèi)的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)本體內(nèi)加入適

7、量的藥品，使?fàn)t水呈堿性，去除油垢等雜質(zhì)。 （2）、煮爐可用氫氧化鈉（NaOH）,磷酸三鈉（Na2PO4·12H2O），其用量以本體容積每立方米計(jì)，前者為24千克，后者為23千克，如無磷酸三鈉可以用碳酸鈉替代，用量為每立方米35千克，如單獨(dú)使用碳酸鈉時(shí)每立方米6千克。 煮爐所用上述藥物應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。 （3）、關(guān)閉主蒸汽閥以及水位表泄水考克，把配好的藥物溶液用給水泵一次注入鍋筒。 （4）、將已處理的水注入本體內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40，讓水位升至水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后，觀察水位是否下降，并檢查鍋爐及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如

8、有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 （5）、煮爐、烘爐時(shí)應(yīng)打開放氣閥。 （6）、因該鍋爐保溫層全部采用硅酸鋁纖維，僅爐膛和管束外側(cè)部分使用少量耐火混凝土，所以烘爐和煮爐可以同時(shí)進(jìn)行。 （7）、點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對(duì)鍋爐加溫，在煮爐升壓前應(yīng)將空氣閥開啟，待蒸汽冒出時(shí)即可關(guān)閉，鍋爐升溫不能過快過猛，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至0.20.3MPa時(shí)，對(duì)手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次緊固，應(yīng)檢查所有接口有無滲漏，再煮爐后期應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間為24小時(shí)。（8）、煮爐完畢后，關(guān)閉燃燒器，待鍋爐自然冷卻后，打開空氣閥，開啟排污閥，將爐水放出。（9）、開啟手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)

9、仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至本體內(nèi)部無油污為止。八、嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 鍋爐烘爐、煮爐合格后，即可將手孔全部關(guān)閉，排污閥也關(guān)閉，并作好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，開始點(diǎn)火升壓至工作壓力，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。在升壓過程中，當(dāng)鍋爐壓力升至0.30.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固，然后繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查以下部位的嚴(yán)密性并應(yīng)符合要求： （1）、檢查手孔、法蘭和墊片等處有無滲漏。 （2）、鍋爐附件和所有汽、水閥門應(yīng)嚴(yán)密。 （3）、鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道和支架等的熱膨脹情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）、檢查鍋爐保溫板應(yīng)嚴(yán)密、五凹凸變形

10、。 2、安全閥的調(diào)整 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的最終調(diào)整定壓工作。 （1）、鍋筒上的安全閥整定壓力和校驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 安全閥整定壓力額定蒸汽壓力（MPa）安全閥整定壓力（MPa）1.01.06 （2）、所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能亂動(dòng)。 （3）、在校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)較正常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。 （4）、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 （5）、在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止運(yùn)行。 3、本鍋爐裝有可靠的超壓保護(hù)裝置，投運(yùn)前必須保證裝置運(yùn)行正常。九、試運(yùn)行 以上工作結(jié)束后，鍋爐應(yīng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。十、分段驗(yàn)收和總

11、體驗(yàn)收 鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，都必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。鍋爐水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門派員參加，驗(yàn)收時(shí)必須有各安裝階段的技術(shù)、施工和試驗(yàn)的詳細(xì)記錄，驗(yàn)收完畢后，方可交使用單位正式運(yùn)行。使用說明一、 使用前的規(guī)定：使用前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理登記手續(xù)。二、 對(duì)使用單位的要求：使用單位必須由專人負(fù)責(zé)技術(shù)辦理，制定符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的現(xiàn)場運(yùn)行管理制度并到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理登記手續(xù)。三、 對(duì)操作人員的要求：操作人員須持有與鍋爐相應(yīng)類別的司爐工人操作證，否則，不得操作。四、 鍋爐使用前的準(zhǔn)備工作1、 鍋爐在使用前進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件，管道閥

12、門儀表）未進(jìn)水前必須先關(guān)閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內(nèi)的空氣排出。2、 檢查燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。3、 將經(jīng)水處理后的水注入鍋筒，進(jìn)水溫度一般不高于40，滿水后關(guān)閉給水閥，鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)五、 點(diǎn)火1、 點(diǎn)火前應(yīng)開啟進(jìn)出水閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵。2、 打開燃料供應(yīng)管路上的開關(guān)。3、 啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火按鈕，鍋爐可按程序自行給水。4、 點(diǎn)火時(shí)溫度增加不宜太快，避開各部分因受熱不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。六、 正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行要求做到，鍋爐出口蒸汽壓力正常，給水泵工作正常，儀表，水位指示正確，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確

13、保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1、 給水要求鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度應(yīng)0.03毫克當(dāng)量/升，PH值應(yīng)79，給水的懸浮物應(yīng)5毫克/升，含油量2毫克/升。2、 給水設(shè)備所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。3、 壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，表用半年后每半年校驗(yàn)一次。4、 安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，每隔2-4個(gè)星期應(yīng)升高氣壓一次作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。5、 排污

14、閥定期排污（參閱“排污”章節(jié)）6、 正常運(yùn)行操作（1） 爐膛正常的燃燒工況是，調(diào)出好的火色，燃燒穩(wěn)定，鼓風(fēng)煤氣量（油量）配比合理，爐膛火焰充滿度好。（2） 運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的聲音，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。（3） 鍋爐房應(yīng)保持清潔，對(duì)壓力表應(yīng)有良好的照明，各儀表附件是否正常，對(duì)鍋爐本體，燃燒器嚴(yán)格監(jiān)視，防止超壓。（4） 建立正常嚴(yán)格的交接班制度。 內(nèi)容：a、 燃燒器燃燒穩(wěn)定；b、 輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c、 附件（管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠；d、 將交接班情況填寫運(yùn)行記錄七、 排污一般給水內(nèi)還含有少量的礦物質(zhì)，在進(jìn)入鍋筒后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下

15、來，運(yùn)行時(shí)間越長沉淀物越多，為了防止水垢、水渣引起鍋筒燒壞，必須保證爐水質(zhì)量。當(dāng)爐水監(jiān)視水質(zhì)超過上述范圍時(shí)應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、 如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，排污時(shí)應(yīng)注意：（1） 禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污;（2） 如其一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須檢修中的鍋爐與排污管路割斷分開。2、 在排污閥門卡住，板動(dòng)不靈活時(shí)，嚴(yán)禁用長杠桿、大錘等工具強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險(xiǎn)。八、 停爐鍋爐的停爐分正常停爐和緊急停爐兩種：1、 正常停爐鍋爐需要檢修或者正常停止用爐，停爐操作只須關(guān)閉燃燒器操作按鈕，火焰會(huì)立即熄滅，若須檢修，需待鍋爐壓力為0MPa，爐水自熱冷卻到70以下時(shí)，方可將爐水放出。2、 緊急停爐鍋爐運(yùn)行時(shí)，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：（1） 鍋爐壓力急劇上升，失去控制；（2） 給水泵進(jìn)水失效；（3） 其他異常運(yùn)行情況，且超過安全允許運(yùn)行范圍；（4） 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。3、 緊急停爐操作要點(diǎn)：（1） 迅速關(guān)閉燃燒器；（2） 按事故種類和性質(zhì)，采用解決事故危害的各種措施。九、 維護(hù)保養(yǎng)和檢驗(yàn)1、 鍋爐運(yùn)行23周應(yīng)檢查一次，管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。2、 鍋爐運(yùn)行每隔36個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修；3、 鍋爐保溫層外