粉末冶金含油軸承及相關(guān)工藝技術(shù)

1、粉末冶金含油軸承的特點(diǎn)粉末冶金含油軸承具有適于大批量生產(chǎn)，無(wú)需切削加工，節(jié)約材 料，價(jià)格便宜，噪聲比滾動(dòng)軸承低，幾乎可以不供潤(rùn)滑油，也可以通 過(guò)軸套壁滲透供油等特點(diǎn)。1. 適于大批量生產(chǎn)。2. 無(wú)需切削加工，節(jié)約材料，價(jià)格便宜。3. 噪聲比滾動(dòng)軸承低。4. 幾乎可以不供潤(rùn)滑油，也可以通過(guò)軸套壁滲透供油。5. 模具費(fèi)用高，不適于少量生產(chǎn)。6. 機(jī)械強(qiáng)度較低。7. 摩擦因數(shù)偏低。制造這種軸套的材料叫做粉末冶金減磨材料。根據(jù)材質(zhì)，粉末 冶金減磨材料分為 鐵基、銅基和鋁基三種。 鐵基粉末冶金減磨材料 以鐵為主， 有時(shí)加入少量銅， 以改善邊界潤(rùn)滑性能。 它的特點(diǎn)是強(qiáng) 度高、價(jià)格便宜，但軸承摩擦性能較差，

2、且會(huì)生銹，僅適用于低速 場(chǎng)合，并且軸徑必須淬火； 銅基粉末冶金減磨材料以青銅為主， 加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%-10%勺錫、少量的鋅和鉛。它的特點(diǎn)是不會(huì)生銹， 在中速、 輕載下軸承性能穩(wěn)定， 但價(jià)格較貴； 鋁基粉末冶金減磨材 料開(kāi)發(fā)較晚， 它的特點(diǎn)是價(jià)格較低、 強(qiáng)度適中， 但耐磨性和抗膠合 性較差。相關(guān)知識(shí)： 什么是粉末冶金含油軸承？含油軸承中用的最多的是粉末冶金含油軸承。通過(guò)制備粉料、 成形、燒結(jié)和浸漬潤(rùn)滑油等主要工序制成的軸套叫做粉末冶金含油 軸承。粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類(lèi)孔隙中含浸有潤(rùn)滑油的 多孔性合金制品。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)， 因軸與含油軸承之間的摩擦使含油 軸承的溫度升高和泵吸作用 。

3、潤(rùn)滑油含滲出于含滲出于含油軸承 之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面， 當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。 潤(rùn)滑油又回流于含油 軸承內(nèi)部。 因此，潤(rùn)滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供 給潤(rùn)滑油的情況下， 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 非常適合于供油困難與避免潤(rùn) 滑油污染的場(chǎng)合。什么是含油軸承?含油軸承(oil-impregnated bearing; oil-retaining bearing;oilless beari ng)以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來(lái) 就是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過(guò)程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、 大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。利用燒結(jié)體的多孔性，使之含 浸10%40%體積分?jǐn)?shù))潤(rùn)滑油,于

4、自行供油狀態(tài)下使用。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 軸承溫度升高，由于油的膨脹系數(shù)比金屬大，因而自動(dòng)進(jìn)入滑動(dòng)表 面以潤(rùn)滑軸承，停止工作時(shí)油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承 具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長(zhǎng)工作時(shí)間內(nèi)不用加潤(rùn)滑油等 特點(diǎn)，特別適用于不易潤(rùn)滑或不允許油臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁?含油軸承的一個(gè)重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含 油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強(qiáng) 度高，孔隙度宜低。這種軸承發(fā)明于20世紀(jì)初，因其制造成本低、 使用方便，得到了廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在已成為汽車(chē)、家電、音響設(shè)備、 辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一 類(lèi)基礎(chǔ)零件。含油軸承分為銅基

5、、鐵基、銅鐵基等。粉末冶金的特點(diǎn)1、粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗 大、不均勻的鑄造組織。 在制備高性能稀土永磁材料、 稀土儲(chǔ)氫材 料、稀土發(fā)光材料、 稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如 Al-Li 合金、耐熱 Al 合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速 鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。 2 、可以制 備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平 衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。3、可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類(lèi)型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各 自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝 技術(shù)。4、可以生產(chǎn)普

6、通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材 料和制品， 如新型多孔生物材料， 多孔分離膜材料、 高性能結(jié)構(gòu)陶 瓷磨具和功能陶瓷材料等。5、可以實(shí)現(xiàn)凈近形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效 地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。6、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢 舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。粉末冶金的基本工序1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械 法和物理化學(xué)法。 而機(jī)械法可分為： 機(jī)械粉碎及霧化法； 物理化學(xué) 法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原 - 化合法、氣相沉 積法、液相沉積法以及電解法。 其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、 霧 化

7、法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀 和尺寸的壓坯， 并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。 成型的方法基本上 分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型 后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。 燒結(jié)又分 為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。 對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)， 燒 結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低； 對(duì)于多元系的液相燒結(jié)， 燒 結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低， 而高于易熔成分的熔點(diǎn)。 除 普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。4 、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不 同，采取多種方式。 如精整、 浸油、機(jī)加工、 熱處理及電鍍。 此外， 近年來(lái)一些新工藝如軋制、 鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加 工，取得較理想的效果。粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用 粉末冶金方法來(lái)制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或 很少需要隨后的機(jī)械加工， 故能大大節(jié)約金屬， 降低產(chǎn)品成本。 用 粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有 1-5%，而用一般熔鑄 方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到 80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就 不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)， 而燒結(jié)