粉末冶金美國(guó)MPIF標(biāo)準(zhǔn)35

1、范圍1注釋與定義2鐵與碳鋼11鐵一銅介金和銅鋼13鐵一欽合金和銀鋼15預(yù)合金化鋼(即以前的低合金鋼)17混合低合金鋼19燒結(jié)硬化鋼21擴(kuò)散合金化鋼23滲銅鐵和滲銅鋼25不銹鋼300系列合金27不銹鋼-400系列合金29銅和銅合金31祕(mì)般口並00工程技術(shù)資料35淬透性36軸向疲勞37滾動(dòng)接觸疲勞(RCF)38ij熱膨脹系數(shù)(CTE)40斷裂韌度40"KMMMKMKMKMMM鐵基粉末冶金材料水蒸氣氧化12確定粉末冶金零件的準(zhǔn)則14蕓國(guó)MPIF “馳木冶仝結(jié)杓奪件材輒辰準(zhǔn)"二2007版粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布:1965修訂* 1974, 1976, 1984, 1987>

2、; 1990. 1994, 1997. 2000, 2003及 2007范圍為給設(shè)計(jì)與材料工程師提供制定粉末冶金材料技術(shù)條件所需要的資料,特發(fā)布MPIF標(biāo)準(zhǔn)35。標(biāo) 準(zhǔn)35包金了粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料標(biāo)準(zhǔn)、粉末冶金自潤(rùn)淆軸承材料標(biāo)準(zhǔn)、粉末鍛造零件材料標(biāo)準(zhǔn)以及 金屈注射成形產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)。這些粉末冶金材料都是粉末冶金冬件制造業(yè)開發(fā)出來(lái)的。本文所涉及的 標(biāo)準(zhǔn)35的這一部分是關(guān)結(jié)構(gòu)零件常用的粉末冶金材料標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不適用粉末冶金白潤(rùn)滑軸 承.粉末鍛造(P/F)或金屬注射成形產(chǎn)胡。鑒J：材料的通用性同樣材料町能出現(xiàn)在兒個(gè)標(biāo)準(zhǔn)4 例如 一些結(jié)構(gòu)材料也可能用r軸承應(yīng)用屮，反之亦然。根據(jù)在-般工業(yè)應(yīng)用中粉末冶

3、金材料的不同種類， 對(duì)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的毎一節(jié)乂分為若干小節(jié)。注意，在每一小節(jié)開頭都說(shuō)明了該種材料的特性。采用任何MPIF標(biāo)準(zhǔn)都是完全自愿的。MPIF標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布與采用具冇普遍意義。MPIF標(biāo)準(zhǔn)是為消 除生產(chǎn)方與買方Z間的爭(zhēng)執(zhí)和為了有助J：買方選用適合其特定產(chǎn)胡的材料血設(shè)計(jì)的。現(xiàn)有的MPIF標(biāo) 準(zhǔn)在任何方而都不妨礙KIPIF的任一成員或II：成員采用MPIF標(biāo)準(zhǔn)中未包括的材料或試驗(yàn)方法制造或 銷俗產(chǎn)甜。這類材料在市場(chǎng)上是可以買到的。這些標(biāo)準(zhǔn)的出版并不妨礙任何專利權(quán)的仃效性，(full, MPIF沒(méi)仃義務(wù)保證任何人可利用標(biāo)準(zhǔn)阻 止侵犯任何專利證或不承擔(dān)任何貴任。MPIF與其任何成員都不承擔(dān)因是否采用任何M

4、PIF標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的任何貴任。另外，MPIF對(duì)J：由 任一供應(yīng)商提供的符合達(dá)到任何最小值或標(biāo)準(zhǔn)值的.任何標(biāo)準(zhǔn)的任何產(chǎn)品，或?qū)σ罁?jù)任何標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 的任何試驗(yàn)或其他方法得到的結(jié)來(lái)都不承擔(dān)責(zé)任。MPIF標(biāo)準(zhǔn)都耍定期審件，而H町能會(huì)修訂 使用者要注意參考最新版本。新的、經(jīng)審定的材料 與性能數(shù)據(jù)可能會(huì)定期地在MPIF網(wǎng)站上公布。在出版的版本Z間，要得到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)卜-版屮將發(fā)衷 的數(shù)據(jù).請(qǐng)登錄www.mpif org.為避免產(chǎn)生概念不淸或浜解，買方與生產(chǎn)方都應(yīng)在制造粉末冶金冬件Z前，就卜列條件達(dá)成協(xié)議：最 小強(qiáng)度值，牌號(hào)選擇.化學(xué)組成.驗(yàn)收試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)性能值及制造匸藝，因?yàn)樗鼈兌伎赡苡绊懥慵膽?yīng) 用。共46頁(yè)一第

5、1頁(yè)一HIM MPIE二粉杖冶僉繪構(gòu)匚什 “ *：l hi XF ”二2007 版注釋與定義最小值概念對(duì)J粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料，MPIF采用了最小強(qiáng)度值概念。在粉末冶金零件設(shè)計(jì)中可能會(huì)使用 這些強(qiáng)度值。應(yīng)該注意的是，粉末冶金工藝可在很寬的材料范陽(yáng)內(nèi)獲得等同的最小強(qiáng)度值。通過(guò)改變化學(xué)組成. 粉末顆粒形狀、材料密度和（或）制造工藝都能獲得等值強(qiáng)度，這是粉末冶金技術(shù)的i個(gè)巫人優(yōu)勢(shì)。為了幫助粉末冶金零件用戶選擇材料，除了最小強(qiáng)度值外，材料標(biāo)準(zhǔn)中還列出了其他性能的標(biāo)準(zhǔn) 值。從仏 就使用八能夠?yàn)槟撤N幾體冬件選擇和規(guī)定正確的粉末冶金材料與址合適的性能。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī) 定了所列材料的限定值的數(shù)據(jù)和在丁業(yè)生產(chǎn)工藝條件

6、卜可達(dá)到的力學(xué)性能的標(biāo)準(zhǔn)值。采用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中 指農(nóng)的以外的工藝描施時(shí)，對(duì)改變物理與力學(xué)性能及使川性能特征。為了選擇一種使材料性能和成本 的可行性皆處最佳狀態(tài)的粉末治金結(jié)構(gòu)零件材料，幣:要的是零件用戶應(yīng)與粉末冶金零件生產(chǎn)廠討論 零件的用途。最小值對(duì)燒結(jié)狀態(tài)的粉末冶金結(jié)構(gòu)材料，是用屈服強(qiáng)度f(wàn)fi（MPa）（0.2%W余變形法）來(lái)表示最小值。對(duì)J熱處理（淬火與回火）狀態(tài)的粉末冶金結(jié)構(gòu)材料.采用的是以極限抗拉強(qiáng)度（Ma）衣示報(bào)小值。 為粉末冶金材料進(jìn)行熱處理時(shí).抗拉強(qiáng)度與硬度皆増高；可是.材料的失效不一定總是能達(dá)到0.2%殘 余變形時(shí)的屈服點(diǎn)。但是對(duì)熱處理狀態(tài)的材料，H極限抗拉強(qiáng)度近似等J：屈服強(qiáng)度。（

7、見熱處理與 燒結(jié)碩化）。關(guān)于軟磁材料是用矯頑磁場(chǎng)的最人值OexlO來(lái)表示的。為制定本標(biāo)準(zhǔn)，采用的拉伸性能.都是用為鑒定粉末冶金材料的性能專用制備的拉伸試樣測(cè)定的 由人批眾生產(chǎn)的寥件用切削加I制備的試樣和用為鑒定粉木冶金材料專門制備的個(gè)別試樣測(cè)定的拉伸 性能值可能不同。（關(guān)丁拉伸試驗(yàn)試樣更詳細(xì)的情況見NIPIF標(biāo)準(zhǔn)10）o 制訂粉末冶金材料技術(shù)條件時(shí)潦小值啲歳義何在？推薦的表示最小強(qiáng)度值的方法.是粉末冶金零件的牛產(chǎn)方和用戶用生產(chǎn)的首批零件和相互商定的 對(duì)零件加載;方法,用過(guò)靜態(tài)或動(dòng)態(tài)力學(xué)驗(yàn)收試驗(yàn)的-種方法。例如，根據(jù)某零件的設(shè)計(jì),破壞載荷 應(yīng)人某一力。倘若在驗(yàn)收試驗(yàn)中破壞我荷人J了規(guī)定的力.就證

8、明超過(guò)了繪小強(qiáng)度值。也可用首批 零件進(jìn)行實(shí)際使用試驗(yàn)和證明合格。為確定未來(lái)各生產(chǎn)批量的破壞力,可分別測(cè)定靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的 斷裂載荷，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。在以后的批炭生產(chǎn)中，只耍） 小斷裂力.就證明符合規(guī) 定的強(qiáng)度。也可用拉伸或抗彎試樣來(lái)測(cè)定材料的驗(yàn)收強(qiáng)度。試樣和零件應(yīng)是同一批材料，和零件自身的密度 相同，并和生產(chǎn)的零件是一同進(jìn)行燒結(jié)與熱處理的當(dāng)零件的尺寸比試樣大得多時(shí),這種方法不大 幕。若選用抗彎試樣作為鑒定對(duì)彖時(shí)，生產(chǎn)方和用戶必須對(duì)授小強(qiáng)度值取得一致意見因?yàn)闇y(cè)定的橫 向斷裂強(qiáng)度值可能小r表中所列的標(biāo)準(zhǔn)值。用由零件自身切削加工的試樣來(lái)證明最小性能是最不理想的方法。対小型零件或熱處理的粉末 冶

9、金零件，用由零件本身切削加工的試樣來(lái)測(cè)定零件的材料性能特別困難。若采用這種方法生產(chǎn)方和用戶必須對(duì)從零件上切取試樣的部位取得一致意見。在形狀復(fù)雜的多臺(tái) 面粉末冶金零件屮各處的密度和強(qiáng)度町能不同，這是需耍的。在這個(gè)技術(shù)規(guī)范屮報(bào)告的拉伸性能數(shù)據(jù). 對(duì)碩化態(tài)試樣的尺寸為：標(biāo)距截面直徑為4.83mm、長(zhǎng)度為25.4mm,而對(duì)于燒結(jié)態(tài)，是基于試樣是 按照MPIF標(biāo)準(zhǔn)10圖1所/j： 1K制態(tài)試樣厚度為3.56mm；卄采用其他尺寸的試樣，必須分別證明達(dá) 到等效結(jié)果才行。利用NPIF標(biāo)準(zhǔn)35規(guī)定粉木冶金材料的技術(shù)條件意味著除非粉末冶金冬件的生產(chǎn)方法和用戸另 有協(xié)議,材料必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小強(qiáng)度值顯然倘若最

10、小強(qiáng)度值是用試樣測(cè)定的，則試樣必 須只右粉木冶金冬件生產(chǎn)方說(shuō)規(guī)定的尺寸和其它特性，同時(shí)它是為鑒定該材料在和冬件相同的生產(chǎn)條 件下專門制備的（見材料性能）。標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)J標(biāo)準(zhǔn)中列出的每一種粉末冶金材料.除強(qiáng)度值外.還列出了諸如密度、破度、伸長(zhǎng)率等性能 的標(biāo)準(zhǔn)值,這些性能值中的某些或全部對(duì)于具體應(yīng)用可能是重要的。所列密度的標(biāo)準(zhǔn)值都是利用力學(xué) 性能的平均值和密度的關(guān)系曲線用內(nèi)插法與外推法求出的。力學(xué)性能的數(shù)據(jù)是來(lái)源實(shí)驗(yàn)室對(duì)在工業(yè) 生產(chǎn)條件卜試驗(yàn)試樣燒結(jié)與熱處理的研究結(jié)果。列出標(biāo)準(zhǔn)值僅僅足為了一般指導(dǎo)。不得將標(biāo)準(zhǔn)值看作是最小值。當(dāng)用普通制造丁藝可達(dá)到所列之 性能標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，依據(jù)為鑒定性能而選取的零件部位或所

11、釆用的只體制造I藝標(biāo)準(zhǔn)值可以稍有差異。在 制訂技術(shù)條件之前,粉末冶金冬件川戶與制造方應(yīng)該對(duì)所需要的每一種材料就“標(biāo)準(zhǔn)值”項(xiàng)中列出的各 種性能值進(jìn)行充分地討論。除以最小值表示之外.對(duì)于設(shè)計(jì)的種粉末冶金冬件,都應(yīng)根據(jù)預(yù)定的 用途，分別確定所需的標(biāo)準(zhǔn)性能值。化學(xué)成分每一種材料的化學(xué)組成表中都列出了主耍尤索的最小與最人質(zhì)最百分含©0 -其它元索"包括在 其它元索總彊并以放人百分含吊來(lái)農(nóng)示。其中也可能包括仃為特殊口的而添加的其它微屆元索 毎一種材料的化學(xué)組成表規(guī)定的都是未進(jìn)行含浸油、含浸樹脂、水蒸氣處理或具它類似處理的基本材 料的化學(xué)組成。力學(xué)性能力學(xué)性能數(shù)據(jù)表明了由密度與化學(xué)組成都

12、符介列出的標(biāo)準(zhǔn)的試樣可預(yù)期的力學(xué)性能的最小值與標(biāo) 準(zhǔn)值。應(yīng)該說(shuō)明，這份標(biāo)準(zhǔn)中所列舉的力學(xué)性能都足用鑒定材料&門制備的和在工業(yè)生產(chǎn)條件卜燒結(jié) 的專用試樣測(cè)定的。沖擊能杲（無(wú)凹11.夏氏）和橫向斷裂強(qiáng)度的數(shù)據(jù)都是用為此冃的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)試樣 測(cè)定的。（關(guān)于更詳細(xì)的情況,見MPIF標(biāo)準(zhǔn)40與41）。熱處理試樣的破度值首先給出了表觀破度值。苴次，適用的話，給出了微小壓痕破度值。將以HRC 表示的微小丿E痕啖度值劑轉(zhuǎn)換成了拔荷為100g（0.981N）的Knoop微小壓痕皎度測(cè)吊法。（見NIPIF標(biāo)準(zhǔn) 51）熱處理、對(duì)J化介碳含彊20-3%的鐵基粉末冶金零件，為了增高強(qiáng)度、碾度及耐磨性，可進(jìn)行淬火喚

13、化與 冋火。材料中碳與比它合金尤素何效結(jié)介及材料密度決定了在任何給定的淬火條件卜可淬鎖的程度。 用淬火蟻化町得到的微小壓痕喚度值為650HK100g（56HRC）和更裔的值（鏗刀駛度）。關(guān)鐵某粉末冶金零件的熱處理和（或）滲碳匸藝，推薦保護(hù)氣氛氣體或真空中進(jìn)行。不推薦采 用鹽浴，因?yàn)檫@町能發(fā)生表面吸收鹽和隨后鹽又滲必 以及材料產(chǎn)生內(nèi)部腐蝕。低密度零件滲礦時(shí)， 可能會(huì)滲透，而密度較高（7.0g / cm3或更高）的零件滲碳時(shí)可能形成一滲碳層。為了保證達(dá)到規(guī)定的禽 碳最，必須対滲碳的工藝過(guò)程進(jìn)行控制。（關(guān)J：更詳細(xì)的情況，見MPIF標(biāo)準(zhǔn)52）。為了獲得更高的溫度和耐久性，淬火后需進(jìn)行冋火或消除應(yīng)力：

14、通常是依據(jù)斷血厚度按1 meh （25.4mm） J;溫度卜回火1 h°鑒J：獲得及面碩度的回火溫度不-泄能紂到垠佳強(qiáng)度性能，因此，必須在 殛度和像沖擊能量之類的性能之間進(jìn)彳j綜合考虎。在決定最終硬庚的囚索屮.回火溫麥?zhǔn)且粋€(gè)主要囚 素。燒結(jié)硬化實(shí)際上，一些粉末冶金材料在燒結(jié)后冷卻期間可以淬碩，稱之為燒結(jié)硬化。在混入冇銅的預(yù)介金 化探、鉗及鋌鋼的悄況卜特別是這樣，對(duì)r馬氏體不銹鋼，情況也是這樣。為獲得最高強(qiáng)度與耐久性. 碩化后需耍進(jìn)行回火或消除應(yīng)力。表面粗糙度粉末冶金材料的總體表面粗糙度與表面反射能力取決帝度、模其狀態(tài)及后續(xù)作業(yè)。常規(guī)的輪廉 測(cè)定儀讀數(shù)給出的衷而粗糙度是錯(cuò)浜印彖，因?yàn)榉?/p>

15、末冶金材料的表而和-般鑄鍛材料的切削或磨削表 面的狀況不同。一般讀數(shù)計(jì)得的是切削加I表面的峰與谷.啲粉末冶金零件是一連為人小不同孔隙 斷開的平而構(gòu)成的很平的表而。粉末冶金零件的令效表面Y樂(lè)度比鑄鍛零件的烤削或磨削與拋光的表浙耍好。用后續(xù)作業(yè)，諸如 復(fù)壓、布磨、拋光或研磨可進(jìn)步改進(jìn)表面粗糙度。產(chǎn)盂雙方必須在考慮到零件最終用途的條件卜， 商定對(duì)表面粗糙度的耍求和測(cè)杲方法（關(guān)于詳細(xì)的情況.見MPIF標(biāo)準(zhǔn)58）o顯微組織可將粉末冶金零件的顯微組織分析作為-種診斷于段，它可揭示対粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程極力巫耍的 燒結(jié)程度和比它冶金信息。茲將對(duì)人部分粉末冶金材料一般適用的一吐檢測(cè)簡(jiǎn)耍介紹如卜。關(guān)于只體 材料的評(píng)

16、定見材料的仃關(guān)小節(jié)。共46頁(yè)一第3頁(yè)一在選取顯徹結(jié)構(gòu)分析用的粉末冶金零件磨片時(shí),對(duì)J鑲樣與研磨最好選取一平行F壓制方向的內(nèi) 部平面粗研炳9細(xì)研磨應(yīng)一直進(jìn)行到估計(jì)所仃幾隙都被打八為止?？紫端济娣e百分率代表了零件 的密度。例如，一相對(duì)密度為80%的密實(shí)零件，磨片中孔隙所占的面枳為20%。對(duì)J Aft連通孔隙度的粉末冶金零件，在制備顯微組織分析試樣時(shí)，可介浸以液態(tài)環(huán)氧樹脂。這 將有助于防止磨片研蘑或拋光時(shí)孔隙變形。粉末冶金零件往往芥先在未腐蝕狀態(tài)卜進(jìn)行檢測(cè)。在一燒結(jié)正常的粉木冶金零件屮，J-200X卜很 少或看不到原顆粒界?？紫队鷪A.材料的強(qiáng)度、延性及沖擊強(qiáng)度就愈高。對(duì) 倉(cāng)少與銅和鐵與碳的泯介粉,

17、依據(jù)珠光體所占面積百分率可:*3S判斷化合碳含 對(duì)于 含Cu錄低,5%的Fe-Cu-C合金.珠光體為100%時(shí).人依匕相當(dāng)化合碳含吊為0.8%。較少?gòu)櫟闹?光體恿味著化介碳禽昴成比例地減少。在粉末冶金探鋼中.即使是僅倉(cāng)2%4%(質(zhì)砒分?jǐn)?shù))Ni,富Ni 區(qū)都將占柑當(dāng)大的面枳白分?jǐn)?shù)。在估計(jì)珠光體所山面枳iT分?jǐn)?shù)時(shí)，這些應(yīng)予扣除。不要將富銀區(qū)和鐵 索體和混淆。通常應(yīng)避免衷而脫碳，因?yàn)槊撎紩?huì)減低材料的換度與耐磨性。倘若粉末冶金冬件的倉(cāng)碳 磧?yōu)?.6%0.9%.只耍表面層的含碳最低0.6%,就表明已發(fā)牛脫碳。表面微杲脫碳問(wèn)題不人，但 廿脫碳層人J： 0.25mm,則必須證明它對(duì)材料功能無(wú)害才行。(見AS

18、TME1077測(cè)彊脫碳深度)。熱處理的鐵基粉木冶金零件貳顯微組織通常為馬氏體與細(xì)珠光體的混合物。對(duì)淬透性差的粉 末冶金諫鋼與礦鋼尤其如此。發(fā)現(xiàn)細(xì)珠光體含磺為10%35%的冬件抗拉強(qiáng)度最高。預(yù)介金化鋼11H； 淬透性好.通常全部為馬氏體。形成碳化物網(wǎng)絡(luò)會(huì)使淬破零件中的9氏體脆化.這通常是要避免的。 在粉末冶金冬件0.127mm厚的農(nóng)層中含仃微屆碳化物通希沒(méi)仃問(wèn)題。微彊的殘余奧氏體可韌化馬氏體 組織，一般沒(méi)冇問(wèn)題。鑒J：在使用過(guò)程中，殘余奧氏體可能轉(zhuǎn)變成脆性的馬氏體 I大I此，通常要避免 較高百分含暈的殘余奧氏體。在制備顯微組織分析用磨片時(shí).推薦采用卜列腐蝕劑和丁藝規(guī)程.禽碳的鐵某粉末冶金零件一般

19、 2%的硝酸乙醇腐蝕液或濃苦味醇液(含苦味酸3%5%的酒精)中進(jìn)行腐蝕。奧氏體不銹鋼可用 glyceregia( 1 OmlHNO3 20mlHCl, 30ml甘油)，涂抹12irin進(jìn)行腐蝕。30mm厲溶液報(bào)廢。也可使用 硫酸銅鹽酸腐蝕劑(lOgCuSOy 50mlHCl, 50mlH2O),涂抹560s。為了顯示青銅屮細(xì)晶粒簇中的晶界, 可用在2gK.CiO7x 4ml濃NaCl溶液、8mlH£O、lOOmlHQ的混合液中涂抹1020s進(jìn)行腐蝕。為了 顯爪青銅屮富命區(qū)的紅色，町用4%FeC】3與水的溶液涂抹1020s進(jìn)行腐蝕。對(duì)J：腐蝕疔銅，町用 5mINH4OH、3滴H2O2及

20、5nilH2O的溶液涂抹20s進(jìn)行腐蝕。這種溶液不穩(wěn)定，使用20min后必須更 換。對(duì)于腐蝕鋅白銅.也可用K2CY2O7溶液進(jìn)行腐蝕。粉末冶金材料代號(hào)表示方法在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的場(chǎng)介，粉末冶金材料代號(hào)表示方法與標(biāo)號(hào)是按照化學(xué)組成和以lORsi表示 的最小強(qiáng)度來(lái)規(guī)定貝體材料。例如，F(xiàn)C-0208-60是-種粉末冶金銅鋼材料，其名義組成為2%Cu和 0.8%化合碳，在燒結(jié)狀態(tài)下最小屈服強(qiáng)度60xl03psi(410NIPa)o代號(hào)系統(tǒng)為標(biāo)明任何一種標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金材料的化學(xué)組成與最小強(qiáng)度值提供了一種簡(jiǎn)便方法。這個(gè) 代號(hào)系統(tǒng)是在工業(yè)上已建立的系統(tǒng)玨礎(chǔ)上，用外加2位或3位數(shù)字后綴來(lái)衷示最小強(qiáng)度以替代表示密

21、 度范用的后綴字母。對(duì)J：每一種標(biāo)準(zhǔn)材料，密度都是作為標(biāo)準(zhǔn)值給出的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與它的修訂版中的代 艾示方法僅只適JHPMPIF標(biāo)準(zhǔn)小采用的粉末冶金材料。為了避 免混淆.指定的MPIF代號(hào)系統(tǒng)僅只用r MPIF標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料不得用于表示非標(biāo)準(zhǔn)材料。這個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)的注釋、性能值及其它內(nèi)容皆不適用丁任何其它材料。在代號(hào)系統(tǒng)屮，前綴字母代表材料的一般類別。例如，前綴“CT”表示銅(c)與錫(T).即青銅。前綴字母代號(hào)A鋁FL預(yù)介金鐵戰(zhàn)材料(不包括P鉛C銅不銹鋼)S硅CT青銅FN鐵謀或鐮鋼SS不銹鋼(預(yù)介金化的)CNZ鋅白銅FS鐵硅T錫CZ黃銅FX銅熔滲鐵或鋼U硫F鐵FY鐵磷Y磷FC鐵一銅或銅鋼G游離石墨Z

22、鋅FD礦散介金鋼M磁FF秋磁詼N探共46頁(yè)一第5頁(yè)一）國(guó)MPIF “旳4：冶仝結(jié)溝-V （1 M f. Ii；準(zhǔn)* 2007版Lhl MPIE “旳末冶仝結(jié)構(gòu)鑾件 H凰 & 冷二一 2007 版前綴與數(shù)前綴字母后的數(shù)字表示材料組成。在非鐵金屬材料中.數(shù)字代號(hào)中的前兩位數(shù)字表示主耍介金組元的帀分含靈。后二位數(shù)字表示次耍 合金組元的百分含呈。為了改進(jìn)材料的切削性，在菲鐵介金系統(tǒng)中冇時(shí)添加冇第三種介金元素鉛。這時(shí)，鉛將僅只在前綴 屮以字母來(lái)表示。鉛或任何其它次要合金元索的百分含彊都不包括在數(shù)字中，而是在毎一種標(biāo)準(zhǔn) 材料的“化學(xué)成分”中予以說(shuō)明。粉末冶金非鐵金屬材料代號(hào)例解如卜:%主耍介金個(gè)元

23、索謚小屈服強(qiáng)度粉末冶金鋅白銅 CNZP1816基本元索%次耍介金個(gè)元索共46頁(yè)一第#頁(yè)一）國(guó)MPIF “旳4：冶仝結(jié)溝-V （1 M f. Ii；準(zhǔn)* 2007版共46頁(yè)一第#頁(yè)一）國(guó)MPIF “旳4：冶仝結(jié)溝-V （1 M f. Ii；準(zhǔn)* 2007版關(guān)川次皋材料，主耍介金元素曲化介碳外)都包恬在前綴字母代兮中。其它尤素都不包恬在代弓中， 而是在每一種標(biāo)準(zhǔn)材料的“化學(xué)成分”中予以說(shuō)明。主耍合金尤素的百分含定用數(shù)字代號(hào)的前二位數(shù)字 表示。鐵基材料的化合碳含杲用數(shù)字代號(hào)的后二位數(shù)字表示。在各個(gè)化學(xué)成分表中都表明了毎一種合金的 含碳量的極限。冶金化合碳的范闈已用代號(hào)系統(tǒng)表明。対r很好確定鐵素體珠光

24、體顯微組織的燒結(jié)粉末冶金鋼，町 川金相來(lái)佔(zhàn)計(jì)化介碳水平。對(duì)J：容許含碳罠很低的(V0.08%)組成，推薦用分析的方法(ASTME1019)測(cè)定 總碳含龜。注釋：當(dāng)在金相上不能清楚地測(cè)定珠光體對(duì)鐵素體Z比時(shí)，諸如對(duì)J由預(yù)合金化基粉或擴(kuò)散一合金 化粉末制作的熱處理的鋼和材料，則實(shí)際上，不能用一般金相方法測(cè)定化介碳。推薦這叫材料的含碳乗 以用燃燒法(ASTME1019)測(cè)定的總碳含彊進(jìn)行報(bào)告。在報(bào)告中應(yīng)說(shuō)明便用的試驗(yàn)方法，而IL耍是冶金化 介碳或總碳禽吊，在許多材料的總碳禽武接近化介碳金吊時(shí)，游離石墨與英他倉(cāng)碳材料將會(huì)使總碳倉(cāng)乗 高于化合碳含堂，從而就有可能是總碳含最超過(guò)了規(guī)定的材料的化合碳含最。鐵

25、基粉末冶金材料代號(hào)例解如下：%主要介金個(gè)元素最小屈服強(qiáng)度粉末冶金銀鋼FN 0205 35基本元素"化合碳對(duì)粉木冶金不銹鋼和粉末冶金預(yù)合金化低合金鋼，他們的數(shù)字代號(hào)皆代Z以來(lái)源J咲國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì) 介金代號(hào)系統(tǒng)的改進(jìn)型式，例如：SS-310L.15, FL.4605-100HT .當(dāng)為了創(chuàng)制混合低合金鋼或燒結(jié)硬化鋼，預(yù)合金化鋼粉用添加尤索粉改性時(shí)，采用“字母一數(shù)字 柿志符，例如.FLN-4205-40, FLN2-4405-12HT或FLN4C440560°倘若預(yù)介金化紐成族粉進(jìn)行了改性 (由 一種或二種元索的增加或減少而略微發(fā)生變化)，則在表示材料的代號(hào)中，緊挨著預(yù)合金化牌號(hào)的

26、前2位數(shù)字之厲添加一數(shù)字標(biāo)志符，例如：FLC-48108-50HTo和其它粉末冶金材料一樣，后綴的數(shù)字表示規(guī)定的以l(Ppsi表示的垠小強(qiáng)度值。在軟磁介金的場(chǎng)介，因?yàn)榱讉}(cāng)鼠通常小JT%,所以對(duì)鐵一磷介金的表示方法冇所不同。為了較轎確 地表示磷的名義含量,代號(hào)中的名義磷含量都乘了 100,和用這個(gè)數(shù)字作為代號(hào)的前2位數(shù)字。因?yàn)椴?盂耍碳，后2位數(shù)字仍然為“00J例如，鐵045%磷介金的表示方法為：FY450(h粉末冶金材料代號(hào)表示法實(shí)例材料化學(xué)組成（）材料的全部代號(hào),組成及最小強(qiáng)度（103psi）粉末冶金青銅Cu"90> SnTOCT-1000-13粉末冶金鋅白銅Cu-64, N

27、i-18> Zn-18CNZ-1818-17粉末冶金鋅白銅Cu"64» Ni"18» ZnT6, Pb-2CNZP-1816-13粉末冶金黃銅Cu-90, ZnTOcz-iooo-ii粉末冶金黃銅Cu-78, Zn-20, Pb-2CZP-2002-12 燒結(jié)態(tài)熱處理態(tài)粉末冶金鐵Fe-99, C-0.2F-0000-20粉末冶金鋼Fe-98, C-0.8F-0008-35F-0008-85HT粉末冶金銅鋼Fe"96» Cu"2> C"0.8FC-0208-60FC-0208-95HT粉末冶金謀鋼Fe-9

28、6, Ni-2, C0. 5FX-0205-35FN-0205-180HT粉末冶金齣熔滲恢Fe-78, Cu-20FX-2000-25粉末冶僉銅熔滲鋼Fe-77, Cu-20, C-0.8FX-2008-60FX-2008-90HT粉末冶金磷鐵Fe, P-0. 45FY-4500-20W粉末冶金不銹鋼（奧氏體）AISI316（改性的）SS-316N1-25粉末冶金不銹鋼（馬氏體）AISI410（改性的）SS-410-90HT粉末冶金4600鋼（預(yù)合金化的）AISI1600（改性的）,C-0. 5FL-4605-45FL-4605-140HT粉末冶金4200鋼（混合低合金）AISI4200（改性

29、的）,Ni-1. 5. C0. 5FLX-4205-40FLN-4205-105HT后綴數(shù)字代號(hào)后綴二或三位數(shù)字表示的是以103psi表示的雖小強(qiáng)度值.關(guān)J遲小強(qiáng)度值，粉末冶金零件用戶可根 據(jù)粉末冶金材料的化學(xué)成分來(lái)預(yù)計(jì)。對(duì)燒結(jié)態(tài)材料，強(qiáng)度為抗拉屈服強(qiáng)度值：而對(duì)熱處理態(tài)材料， 則強(qiáng)度指的是極限抗拉強(qiáng)度值。（見最小值，第2頁(yè)）。后綴字母代號(hào)后綴數(shù)字后出現(xiàn)代號(hào)“HT”表示該材料是經(jīng)過(guò)淬火破化與冋火的。而1表示的強(qiáng)度是以lOpsi表 示的極限抗拉強(qiáng)度。在軟磁介金的場(chǎng)介，后綴表示的不是屈服或抗拉強(qiáng)度，而是最人矯頑磁場(chǎng)（Oe值的10倍）和字母標(biāo)志 符表示的是最小密度，如卜：標(biāo)志符最小密度（g/cm3）u

30、6.5V6.7w6.9X7. 1Y7.3Z7.4例如，最小密度為6.9g/cm3和矯頑力為2.3Oe的純鐵材料的表示法為F£00023W。最小密度為 7.1妙曲和矯頑力為2.0Oe的決045%磷合金的表示方法為FY4500-20X。牌號(hào)選擇在選擇特定的材料牌號(hào)Z前，必須慎遏分析零件設(shè)計(jì)與其垠終用途.其屮包括尺寸公差、零件設(shè)計(jì) 與模貝設(shè)計(jì)分析。另外，還應(yīng)考慮到成品零件耍求的最終性能，例如靜態(tài)與動(dòng)態(tài)荷截、耐蝕性、耐磨性、 切削性、釬接性.斥力密封性及與應(yīng)用令關(guān)的其它任何婆求。建議在垠終牌號(hào)選擇Z前，產(chǎn)需雙方就上 述各方面進(jìn)行討論。（見MPIF出版的粉末冶金設(shè)計(jì)手冊(cè)）。驗(yàn)收試驗(yàn)極力推薦在需

31、方和粉木冶金零件牛產(chǎn)方Z間建工檢驗(yàn)和/或破壞性試驗(yàn)方法，以保證實(shí)際的粉末冶金 零件能滿足役計(jì)億圖。可能的話，應(yīng)將這種試驗(yàn)和不件的實(shí)際功能聯(lián)系起來(lái)，例如齒輪齒的破斷戟荷. 共46頁(yè)一第7頁(yè)一t IH MPI£ “旳末冶仝紀(jì)"1實(shí)什H 11桂冷二 2007版爪淤試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)等。粉木冶金零件生產(chǎn)方利買方都町能需耍使用專用夾八或部件。檢驗(yàn)值的確立應(yīng) 通過(guò)生產(chǎn)批起的實(shí)際試驗(yàn)來(lái)確定。建議在工程圖上標(biāo)注的材料規(guī)范中將上述試驗(yàn)補(bǔ)允列入?；瘜W(xué)分析粉末冶金材料的化學(xué)組成是用標(biāo)準(zhǔn)分析試驗(yàn)方法測(cè)泄的，諸如光輻射光譜.原子吸收光誥.電感耦 介等離子體光譜、X射線熒光或滴光/gravimeter（見

32、ASTld相為試臉?lè)椒ǎｊP(guān)元素碳、氮、氧或硫， ASTNIE1O19敘述了合適的燃燒 紅外線吸收與惰性氣體熔化法。ASTNIE1019關(guān)碳的方込 測(cè)定的是 總碳倉(cāng)悶ft中可能包含冶金化介碳（鋼中）以及游離碳（諸如煙灰、油或石眾）。対J：燒結(jié)的結(jié)構(gòu)鋼可 用金相根據(jù)鐵索體與珠光體的顯微組織來(lái)估計(jì)冶金化合昵 對(duì)J：容許含碳啟很低（V0.08%）的組成.推薦 采用測(cè)定總碳禽屆的方法。倘若化學(xué)組成對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用見冇關(guān)巡作用，則在審査介同時(shí)，生產(chǎn)方與買方應(yīng) 共同商定適當(dāng)?shù)姆治鲈囼?yàn)方法。密度密度以g/cn?表示?！案擅芏取弊阄唇?jīng)倉(cāng)浸處理的粉末冶金零件單位體積的質(zhì)彊?！皾衩芏取笔怯蒙?或貳它非金屬材料含浸處理過(guò)

33、的粉末冶金零件單位體枳的質(zhì)帚，通常，結(jié)構(gòu)零件的密度報(bào)告干密度，而 軸承的密度報(bào)告經(jīng)充分含浸處理的濕密度。一般采用的計(jì)算方法如卜：A P wA P a，D=B-C+E B- （C-E）式中：D密度，g/cm3：A未經(jīng)含浸處理的試樣在空氣屮的質(zhì)最，g;B含有試樣在空氣中的質(zhì)斎，g;含油試樣浸于水中稱重的質(zhì)量,g：E懸掛絲或笛在水中的質(zhì)帚，g;Pm在試驗(yàn)溫度卜水的密度，g/cnP。注1：質(zhì)B及C應(yīng)稱雖到不大T0 1%-注2：稱城試樣時(shí)應(yīng)在水中潦加（容枳）0.05%91%的濕潤(rùn)劑，以將稱城試樣時(shí)水的農(nóng)向張力影響減小到按低限度. 注3： 1T處 水的密度接近JTg/cm*在通常的19-22試驗(yàn)溫度下，較

34、時(shí)確的密度為0 998gGn» （較詳細(xì)的怡況.見MPIF標(biāo)準(zhǔn)42）。粉末冶金零件的密度町能不同，從而町能使力學(xué)性能有差異。在匸程圖上應(yīng)標(biāo)出關(guān)鍵部位。橫向斷裂強(qiáng)度橫向斷裂強(qiáng)度是根據(jù)抗彎強(qiáng)度公式算出的，使給定尺寸試樣斷裂所需之力，以MPa表示。將試樣 支承在二端附近，在支承的固定中心線之間的中間施加載荷。根據(jù)破斷時(shí)載荷值可計(jì)算橫向斷裂強(qiáng)度如 下：3XPXL 1s=X2XT2XW1000式中：S-橫向斷裂強(qiáng)度，MPa；P破斷載荷，N；L試驗(yàn)夾丿I支承構(gòu)件間距離，mni：（通背;為25 4iiun）：T試樣厚度，mm；W試樣寬度，mniu嚴(yán)格的講，這個(gè)強(qiáng)度公式僅只對(duì)非韌性材料有效町是，它町

35、廣泛用J：斷裂前彎曲的材料，而且可 用J：確定可比較的強(qiáng)度。材料的這種數(shù)據(jù)皆包括在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)性能之中。（更詳細(xì)的情況，見MPIF 標(biāo)準(zhǔn)41）。沖擊能量沖擊能啟是用次沖擊使試樣折斷所吸收的能屆人小來(lái)計(jì)算的，單位為J。在粉末冶金圾廣泛應(yīng)用 的是無(wú)缺口夏比試樣。（更詳細(xì)的情況，見MPIF標(biāo)準(zhǔn)10）。極限抗拉強(qiáng)度極限抗拉強(qiáng)度（MPa）S在平行J：試樣長(zhǎng)軸的方向施加拉力時(shí)，試驗(yàn)試樣抗斷裂的能力。它等人 載;荷除以原始的橫截面面積。（更詳細(xì)的情況,見MPIF標(biāo)準(zhǔn)10）。屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度（MPa）是在拉伸的應(yīng)力一應(yīng)變曲線上按比例材料達(dá)到0.2%永久變形時(shí)的載;荷除以原始的橫 截而面枳。（更詳細(xì)的情況，見

36、MPIF標(biāo)準(zhǔn)10）。伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率（蜩性）用原始標(biāo)距長(zhǎng)度（通常為25.4inm）的百分率表示，拉伸時(shí)，倘若試樣斷裂發(fā)生在標(biāo)距長(zhǎng) 度Z內(nèi)，其是根據(jù)斷裂后標(biāo)距長(zhǎng)度的増長(zhǎng)來(lái)測(cè)定的。伸長(zhǎng)率也町用裝在拉伸試樣上的斷裂伸長(zhǎng)計(jì)來(lái)測(cè)吊二 記錄的應(yīng)力一應(yīng)變曲線顯示的是總的伸長(zhǎng)率（彈性與數(shù)性）。為得出貌性伸長(zhǎng)率，必須從總的伸長(zhǎng)率中減 去0.2%屈服強(qiáng)度時(shí)的彈性應(yīng)變。壓縮屈服強(qiáng)度壓縮屈服強(qiáng)度（MPa）是J貞卜材料具右規(guī)定的永久變形的應(yīng)力。0.1%永久變形是利用夾了在伸長(zhǎng)計(jì) 上用苴徑9.53mmx長(zhǎng)26.7mm試樣測(cè)定的。対數(shù)據(jù)表中列舉的某些熱處理的鋼，介金的淬透性不足以使U徑為9.53mm的試臉試樣全部淬巫 鑒數(shù)據(jù)表

37、中列舉的熱處理鋼淬便件的差并，對(duì)你縮屈服強(qiáng)度的數(shù)據(jù)只右直徑9.53mm的截面是合適 的。通常,較小的橫戯而JV有較高的壓縮屈服強(qiáng)度,由于淬透性的形響,較人的橫截面理度要低一些。 因拉伸屈服試樣的橫截面比壓縮屈服試樣小.所以.在拉伸與壓縮屈服強(qiáng)度的數(shù)據(jù)之間不可能有直接對(duì) 應(yīng)關(guān)系?？辜魪?qiáng)度用中空扭試樣測(cè)定了少乗粉末冶金鋼介金（燒結(jié)的與熱處理的）的抗剪屈服強(qiáng)度。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，抗剪屈 服強(qiáng)度等J：這些材料的抗拉屈服強(qiáng)度的55%,這證實(shí)了為鑄鍛鋼所規(guī)定的比率。宏觀硬度（表觀）肖采用一般壓痕硬度試驗(yàn)機(jī)時(shí)，將粉末冶金零件的破度值稱為“表觀硬度S因?yàn)樗硎镜氖腔w喚 度加孔隙度的影響。表觀硬度測(cè)定的是壓痕抗力或表

38、面變形抗力。對(duì)丁測(cè)鼠粉末冶金材料表觀硬度推薦 的程序如卜：A. 確定測(cè)定的部位。B. 除去圧頭與支承表而上可能影響壓痕碩度讀數(shù)的任何毛刺。C. 除掉所右反常的破度讀數(shù)，毎個(gè)零件得出5個(gè)破度讀數(shù)的垠小值。D. 求出5個(gè)鎖度讀數(shù)值的平均值。E. 將平均結(jié)果報(bào)告到最接近的整數(shù)。鑒制成的粉末冶金冬件中密度可能存在差異，在訂購(gòu)冬件的工程圖上W觀定出關(guān)鍵表觀硬度測(cè)童 部位。產(chǎn)需雙方W就測(cè)試的毎個(gè)冬件商定破度、測(cè)戰(zhàn)程序及換度標(biāo)尺，諸如HRB或HRC。鑒J：拋光或 切削加工可能會(huì)使孔隙閉介從1何可能影響?zhàn)ǘ茸x數(shù)，因此產(chǎn)需雙方M觀定與商定衣而狀態(tài)。（更詳細(xì) 的情況，見MPIF標(biāo)準(zhǔn)43）。微小硬度壓痕微小碾度壓痕

39、是用顯微0更度以努氏（HK）或維氏（HV）壓頭測(cè)定的。這時(shí)，由J：消除了孔隙度的影響， 測(cè)定的是組織的真實(shí)破度，從而，是一種磨蝕與附著磨損抗力的最度。為了與K它材料相比較.可將微 小壓痕哽度的測(cè)定值轉(zhuǎn)換為等效洛氏碾度值。將努氏硬度轉(zhuǎn)換為HRC時(shí)一定耍當(dāng)心因?yàn)锳STNIE140屮列出的轉(zhuǎn)換圖表都是基500gf我荷. 而対粉末冶金材料推薦的栽荷是lOOgfo必須報(bào)告顯微組織的狀況。為了顯露全部孔隙，耍將試樣拋光, 并且要輕微腐蝕，以觀察顯微組織中的相和確定硬度壓痕的位置。倘若爪頭壓在未閉合的孔隙中,金剛石印痕邊緣將呈曲線狀，因此該瀆數(shù)必須廢棄。鑒于和無(wú)孔隙 材料相比，數(shù)據(jù)趨J：分散，建議最小耍測(cè)定

40、5個(gè)斥痕，棄去井常讀數(shù)，取其余讀數(shù)的平均值。（更詳細(xì)的 情況，見MPIF標(biāo)準(zhǔn)51）。疲勞極限與疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度（MPa）是在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)卜.可承受的未失效的最人交變應(yīng)力，除非另有說(shuō)明每一循 環(huán)的應(yīng)力都應(yīng)是交變的。對(duì)J：列舉的每-強(qiáng)度值都應(yīng)說(shuō)明叮活的循環(huán)次數(shù)。疲勞極限是在循環(huán)次數(shù)無(wú) 限的條件卜可承受的應(yīng)力因此，不給出循環(huán)次數(shù)。對(duì)r粉衣冶金鐵基材料.和鍛軋鋼材一樣，可將平 滑的無(wú)凹II試樣在RR. Moore試驗(yàn)機(jī)上經(jīng)受IO?次循環(huán)的疲勞強(qiáng)度認(rèn)為叮*受無(wú)限次循環(huán)，從仏 町 用來(lái)表示疲勞極限（也叫做耐久極限）。粉末冶金卄鐵金屬材料都不能承受時(shí)間無(wú)限的IO?次循環(huán)的最人疲 勞強(qiáng)度，所以這些應(yīng)力極限仍

41、然僅僅是107次循環(huán)的疲勞強(qiáng)度。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的疲勞極限都是對(duì)旋轉(zhuǎn)彎曲 共46頁(yè)一第11頁(yè)一r國(guó)MPIF “旳雇冶仝估構(gòu)u； ft H 丁. 準(zhǔn)“ 一2007版疲勞強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析求出的。鑒J：町用*分析的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)存限，這些疲勞極限都足作為90%存活 應(yīng)力確定的，即90%試驗(yàn)試樣在107次循環(huán)下可以存活的疲勞強(qiáng)度。彈性常數(shù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)屮的彈性常數(shù)數(shù)據(jù)都是根據(jù)共掠頻率試驗(yàn)測(cè)泄的。這些值也町用力學(xué)試驗(yàn)方法獲得。和這 三個(gè)彈性常數(shù)相關(guān)的方程如下：U = -1楊氏模董(E)楊氏模靱GPa)是在材料的比例極限之卜，拉伸或壓縮應(yīng)力的法向W力對(duì)相應(yīng)應(yīng)變之比。剪切模*(G)剪切模彊(GPa)是在材料的比例極限Z

42、F，剪切應(yīng)力對(duì)相應(yīng)剪切丿"變Z比。泊松比(U)泊松比是在材料的比例極限之卜，由均勻分布的軸向應(yīng)力導(dǎo)致的橫向應(yīng)變対相應(yīng)軸向應(yīng)變之比的絕 對(duì)值。軟磁合金這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)屮包括軟磁材料在DC幽化狀態(tài)卜測(cè)定的4種特性。這些特性皆示于曲線圖并說(shuō)明如卜： Bm是在特定的磁化場(chǎng)中測(cè)遲的材料的垃人感應(yīng)強(qiáng)度。關(guān)J這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，Bmfi足在150e磁化場(chǎng)中測(cè)定的。 Br是磁化場(chǎng)從施加的最人磁化場(chǎng)減小到0后，材料中殘貂的剩余磁化強(qiáng)度。He是磴感應(yīng)強(qiáng)度減小到0時(shí)，材料屮殘留的矯頑磁場(chǎng)或磁場(chǎng)。U卅是起始磁化曲線的最人斜率。理想的磁滯曲線參占 i$： SoftNIagnetism,FundamentalsforPowder

43、MetalhirgyandMetaUnjectioiiMolding,ChaiuanLall MetalPowderlndustnesFederation, 1992 p ll共46頁(yè)一第#頁(yè)一Uli MPIE t旳末冶仝址構(gòu)生件 H h、冷二一 2007皈SI單位數(shù)據(jù)都是依據(jù)英制單位測(cè)定的，按照IEEE ASTNISI10轉(zhuǎn)換成了 SI單位。 技術(shù)資料見 35頁(yè)）淬透性（見36頁(yè)）軸向疲勞（見37頁(yè)）滾動(dòng)接觸疲勞（RCF）（見38頁(yè)）切削性（見39頁(yè)）熱膨脹系數(shù)（CTE）（見40頁(yè)）斷裂韌性（見40頁(yè)）耐蝕性（見41頁(yè)）鐵基粉木冶金材料的水蒸氣處理（見42頁(yè)）確定粉末冶金零件準(zhǔn)則（見44頁(yè)）

44、可比較的標(biāo)準(zhǔn)ASTM與ISO都發(fā)彳Mj關(guān)粉末冶金結(jié)構(gòu)零件與軟磁冬件的標(biāo)準(zhǔn)。ASTM的結(jié)構(gòu)冬件是根據(jù)NIPIF-35改編的，而且采用的是NIPIF的命名系統(tǒng)。ISO標(biāo)準(zhǔn)則提供了關(guān)J：并種粉末冶金材料的信 息。ASTMB783帙基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。ASTMB823非鐵金屬粉末冶金結(jié)構(gòu)冬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.ASTMA811用粉末冶金技術(shù)制造軟磁飲寒件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。ASTMA839.軟磁用粉末冶金鐵一磷冬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。ASTMA90450N1 - 50Fe粉末冶金軟磁零件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。ISO5755燒結(jié)金屬材料規(guī)范。IEC4. 04_89軟磁材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。更務(wù)的粉末冶金材料和性能都4開發(fā)中。

45、適出時(shí).數(shù)據(jù)將4這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以忘的版本中公布。共46頁(yè)第10頁(yè)鐵與碳鋼這一小節(jié)講的粉末治金材料都是由除碳外不存直它介金尤素的元素鐵粉制造的。材榊性這些材料都是用壓制-燒結(jié).由添加或不添加石墨的鐵粉混介粉制造的，添加石舉是為了引入碳。當(dāng) 最終密度為7. 0g/cm3或更高時(shí)，可采用壓制一預(yù)燒結(jié)一復(fù)壓一燒結(jié)工藝制造。燒結(jié)鐵(F-0000)通常用J：輕載荷結(jié)構(gòu)零件.也可用J：強(qiáng)度不是關(guān)鍵但需要自潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)零件。高密 度燒結(jié)鐵可用丁軟磁應(yīng)用。在島要中等強(qiáng)度和駛度及兼貝切削性(鉆削、攻絲、車削、銃削等)的地方，主耍釆用粉末冶金碳鋼 (F-0005)o對(duì)于中等載荷，可采用含碳詁收同的處IH(F-0008),F

46、-0008的切削性比F-0005 -F-0008與FP005材料都可進(jìn)行熱處理，以提商強(qiáng)度與耐磨性。為了延長(zhǎng)貯存時(shí)間，対閉孔隙及提高碩度，還可進(jìn)行水蒸 氣處理。所有密度等于或低J-7. Og/cm3的鐵和鋼材料，當(dāng)要求自潤(rùn)滑性能時(shí),都可進(jìn)行浸油處理。顯微組織燒結(jié)組織的化介碳含吊可宙金相根據(jù)珠光體所占而積百分?jǐn)?shù)來(lái)進(jìn)彳亍估計(jì)。100%珠光體約等J08%化介 碳。碳在鐵中溶解迅速，在1038'C保溫約5min.通常就看不到未化合的碳了。燒結(jié)鐵和燒結(jié)碳鋼的化學(xué)組成()材料牌號(hào)FeCF-0000余雖0.0-0.3F-0005余戢0.3-0.6F-0008余戰(zhàn)0.6-0.9其它元索：包括為了特殊口

47、的而添加的其它微雖元索，總雖的戢人值為2.0%共46頁(yè)一第11頁(yè)一r L»d MPIF “旳 耒冶仝結(jié)溝-V 件 M *Li； Xli 2007 版鐵與碳鋼粉末冶金材料性能最小值（A）標(biāo)準(zhǔn)值（B）最小強(qiáng)度（A） （E）拉伸性能彈性 常數(shù)無(wú)缺 ug壓縮屈服皎度疲勞 極限密 度材料代號(hào)服極限極限強(qiáng)度用服強(qiáng) 度（0.2%）伸長(zhǎng)半.(25.4a a)楊氏 模雖HITZ.比斷裂 強(qiáng)度強(qiáng)度(0. 1 %)宏觀 （表觀）微小 壓痕（90%存 活率）MPaMPaMPa%GPaIMPaMPa洛氏MPaj *cn3F-0000-1070120901.5105025425011040HRF466.1151

48、0017012025120025834012060N/D656.7201402601707.016002847660130809973F-0005lt;1.010502533012525HRB606.1-201402201601.011502544016040N/D806.6251702601901.51350275201905510065F-0005-50HT340410<0.5115025472030020HRC58HRC1606.660HT410480(D)<0.5130027583036022581906.870HT480550<0.5140

49、027597042025582207.0F-000&20140200170<0.585025335019035HRB805B25170240210<0.5110025442021050N/D10062-30210290240<1.0115025550210601206.6352403902601.01400277690250701707.0F-0008-55HT380450<0.5115025469048022HRC60HRC18063-65HT450520(D)<0.5II5025579055028602106.6-75HT520590<0.513

50、5027690062032602406.9-85HT590660<0.51500277100069035602807.11007年版審定* 1991.修正：1997, 2000注：（A）盲綏數(shù)字代農(nóng)址小sifaffKpsi）：燒結(jié)態(tài)為尿服強(qiáng)度.熱處胛態(tài)為極用抗拉強(qiáng)度:（B）力學(xué)性能數(shù)抿來(lái)淤j丈驗(yàn)主制冬的在I：業(yè)生尹條件卜燒結(jié)的試樣$（D）對(duì)熱處理的材料，腿脫強(qiáng)度與極限抗拉幾度大體上相等:（E）熱處理（HT）材料的回火溫度為1770X/D：沒(méi)冇測(cè)定共46頁(yè)一第#頁(yè)一XJld MPLE “旳末;臺(tái)僉址構(gòu)冬什 H h、冷二 一 2007 皈鐵一銅合金和銅鋼這里所講的粉末冶金材料都是由添加或不添

51、加石墨粉（碳）的元索鐵粉與元索銅粉的混介粉制造的。 不管材料是以燒結(jié)態(tài)還是熱處理態(tài)使用，每一種組成的比例収決所要求的強(qiáng)度水平。材彬性鑒J；燒結(jié)時(shí)石墨很容易擴(kuò)散到鐵粉顆?；w屮，所以0.8%或更高化介碳含彊是可以達(dá)到的。添加銅 粉是為了提高材料的強(qiáng)度、硬度及耐序性。用熱處理還可以進(jìn)一步提高材料的耐磨性。當(dāng)授終密度為 7.0g/cm或更高時(shí)，這些材料可用壓制一預(yù)燒結(jié)一復(fù)壓一燒結(jié)來(lái)制造。粉末冶金鐵一銅介金和銅鋼材料廣泛用J：制造中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)應(yīng)用。材料的仟銅帚通常為2%。半 韋師;續(xù)切削加匸時(shí),化介碳含彊不得島J：0.5%。為提高材料的強(qiáng)度與耐磨性,這類材料還町以進(jìn)行 熱處理。半冷耍耐磨性最高而不適

52、J進(jìn)行熱處理時(shí)，推薦采用禽銅靈較高（5%）的材料。為了在使用？進(jìn) 行自潤(rùn)滑，密度低的零件可進(jìn)行浸汕處理。顯微組織混介J：鐵粉中的銅粉J： 1082°C左右溶化，在鐵粉顆粒之間流動(dòng)并流入小孔隙屮，從而冇助J：鋼的燒 結(jié)。止常燒結(jié)的含銅啟為2%的合金材料中很少或沒(méi)有未熔化的銅。銅的白分含宣高時(shí)銅將以單獨(dú)相 存在。銅溶J：鐵中，但不會(huì)滲透到鐵粉顆粒心部。為銅粉顆粒熔化時(shí)，其擴(kuò)散或遷移后將遺留卜相半人 的幾隙，這些孔隙將在材料屮保留卜來(lái)，在顯微組織中很容易看出來(lái)。鐵一銅合金和銅鋼的化學(xué)組成（）材料牌號(hào)FeCuCFC-0200余雖1.5-3.90003FC-0205余散15-3.90306FC-0208余址15-3.90609FC-0505余址40-6.00306FC-0508余St40-6.00609FC-0808余呈7.0900609FC-1000余址9.0-11.00.003體宜元彖：包括為了