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1、此資料由網(wǎng)絡收集而來,如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享,我們負責傳遞知識。安全管理資料瀝青面層施工專項安全施工組織設計一、 編制依據(jù): 依據(jù)公路工程瀝青混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80-2004)、瀝青路面施工及驗收規(guī)范等。 二、 安全操作規(guī)范 1、 瀝青操作人員均應進行體檢,凡患有肺膜炎
2、、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不宜從事瀝青作業(yè)。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間 2、 從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。必須佩戴坎肩、帆布手套、工作服等防護用品,工地上應配有醫(yī)務人員。 3、 瀝青操作工的工作服及防護用品、應集中堆放,嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。 a) 瀝青混合料拌和站選址,宜設在人員較少、
3、場地空曠的地段,瀝青拌和站上方應無電線。產(chǎn)量較大的拌和設備,有條件的應增加防塵設施,拌和站的架設應選在離油庫及易燃易爆物品最少10米以外的距離架設遠離火源。 4、 塊狀瀝青搬運一般宜在夜間和今天進行,尤其應避免炎熱季節(jié)。搬運時,宜采用小型機械裝卸,不宜用于直接裝運。用手裝運時,必須要有相應的防護,如帆布手套、工作服等。 5、 液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運送,對瀝青下出口閥門應認真檢查其可靠性和密封性。使用時應遵
4、守下列規(guī)定: (1) 用泵抽送熱瀝青進出油罐時,工作人員應避讓。 (2) 向儲油罐注入瀝青時,當浮標指標達到允許最大容量時,要及時停止注入。 (3) 滿載運行時,遇有彎道、下坡時要提前減速,避免緊急制動,使瀝青顛簸出罐,傷到人和對環(huán)境造成污染。油罐裝載不滿時,要始終保持中速行駛,以免瀝青在油罐里面搖晃,不平穩(wěn)。
5、60; 6、 采用吊耳吊裝桶裝瀝青時應遵守下列規(guī)定: (1) 吊具應嚴格檢查,達到合格要求,吊裝作業(yè)應有專人指揮。瀝青桶的吊索應綁扎牢固。 (2) 吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空穿越,并應高于車廂板,以防碰撞。 (3) 吊裝旋轉(zhuǎn)
6、半徑范圍內(nèi)不得站人。 (4) 瀝青桶未穩(wěn)妥落地前,嚴禁卸、取吊繩。 7、 人工裝卸桶裝瀝青時,應遵守下列規(guī)定: (1) 運輸車輛應停放在平坡地段,并拉上手閘。 (2) 上桶裝瀝青的跳板應有足夠的強度,坡度不應過陡。
7、; (3) 瀝青桶不得漏油,否則應先堵漏,后搬運。 (4) 放倒的瀝青桶經(jīng)跳板上(下)滾動裝車時,要露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索,收放繩索時要緩慢,并應兩端同步上下。 8、 人工運液態(tài)瀝青,裝油量不得超過容器的2/3。 9、 蒸汽加
8、溫瀝青時,其蒸汽管道應連接牢固,應嚴加保護,在人員容易觸及的部位,必須用保溫材料包扎。鍋爐的安全應符合標準規(guī)定要求。 10、 太陽能油池上面的工作梯必須有防滑措施,并嚴禁作業(yè)人員攀登。 11、 導熱油加熱瀝青,應遵守下列規(guī)定: (1) 加熱爐使用前必須進行耐壓試驗,水壓力應不低于額定工作壓力的二倍。
9、60; (2) 加熱爐及設備應作全面檢查,各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應符合技術(shù)和安全要求,超壓、超溫報警系統(tǒng)應靈敏可靠。 (3) 必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲,定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定,自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求,并定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰。 (4) 導熱油的管道應有防護設施。
10、0; 12、 明火熬制瀝青中的安全要點: (1) 鍋灶設置 支搭的瀝青鍋灶,應距建筑物30m,距電線垂直下方在10m以上,周圍不得有易燃易爆物品,并應備有鍋蓋、滅火器等防火用具。 油鍋上方搭設的的防雨棚,嚴禁使用易燃材料。
11、; 瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿10m以上,并高出地面0.8-1.0m。 舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。 (2) 瀝青預熱 打開瀝青桶上的大、小蓋,當只有一個桶蓋時,應在其相對方向另開一孔,以便通氣出油。桶內(nèi)如有
12、積水則必須先予排除。 操作人員應注意瀝青突然噴出,如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的沙眼噴出,應在桶外的側(cè)面,鏟以濕泥涂封,不得用手直接涂封。 烤油中如發(fā)現(xiàn)瀝青桶口堵塞時,操作人員應站在側(cè)面用鐵棍疏通。 烤油時必須用微火,不得用大火猛烤。
13、160;臥桶烤油時的油槽應搭設牢固,流向儲油鍋的通道要暢通。 臥桶烤油時,如搭設有排灶,油桶在微火口上開始時應時時轉(zhuǎn)動油桶,不得局部過分受熱,當瀝青開始處于流動狀態(tài)時,應將油桶小口朝下,大口朝上,油從小口流入油槽。同時,應在排灶火口和油槽前設置安全墻。 桶裝瀝青中,往往含有成團的水,在預熱后的瀝青流入油鍋熬制前,應注意除去明水,以免入鍋后,引起漲鍋。
14、0; (3) 瀝青熬制時應注意的事項 1? 熬油鍋應清潔,不得有水和雜物。 2? 瀝青應緩慢投入,以免因一次投入量過多而造成漲鍋。投 入總量不得超過油鍋容積的2/3。塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)下鍋,不得直接向鍋內(nèi)拋擲,以免濺油傷人。瀝青鍋灶應加設鍋蓋防止瀝青飛濺傷到人。
15、; 3? 嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。 4? 預熱后的瀝青宜用油槽流下油鍋,并應視油鍋中漲鍋情況控制油量。若用油桶直接倒入油鍋時,應小心搬運,桶口應盡量放低,以防被熱瀝青濺傷。 5? 在熬制瀝青時,如發(fā)現(xiàn)油鍋漏油,必須立即熄滅爐火,妥善處理。 6? 舀油時,應用長柄勺,并要經(jīng)常檢查其聯(lián)結(jié)是否牢固
16、。 7? 油料脫水應緩慢加熱,經(jīng)常攪動,使水蒸氣不斷溢出消散,以免由漲鍋而導致溢鍋。 8? 嚴禁猛火加溫而導致瀝青溢鍋,如發(fā)現(xiàn)有漫游跡象時,應立即熄滅爐火。 9? 熬油工應隨時掌握油溫變化情況,當白色煙轉(zhuǎn)為紅、黃色煙時,應立即熄滅爐火。
17、; 10? 熬油現(xiàn)場臨時堆放的瀝青及燃料不應過多,堆放位置距瀝青鍋爐應在5m以外。 11? 經(jīng)常檢查熬油現(xiàn)場用電照明設施的情況,應保證安全、完好。 12? 熬油操作人員應穿工作服、工作鞋、戴工作帆布手套等,做好防護工作。 13? 防火器材應處于良好狀態(tài),并應有足夠數(shù)量。 &
18、#160; (4) 瀝青灑布車作業(yè)安全要點: 灑布現(xiàn)場應社專人警戒,且施工現(xiàn)場的障礙物清除干凈;檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效;采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時,應先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點燃噴燈,加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時,應立即關閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再進行使用;噴燈使用前除進行檢查外,應先封閉吸油管及進料口。手提式噴燈點燃后不得接近易燃品;滿載瀝青的灑布車應中速行駛,遇有彎道、下坡時,應提前減速,盡量避免緊
19、急制動,行駛時,嚴禁使用加熱系統(tǒng);駕駛員與機上人員應密切配合,操作人員應齊全配戴防護用品,注意自身安全,作業(yè)時,在噴灑瀝青方向10M以內(nèi)不得有人停留;壓油時,速度要均勻,不得突然加快,噴灑瀝青時,如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其它故障,應立即關閉閥門,等修理完畢后,再行作業(yè)。 (5) 瀝青混合料拌和設備作業(yè)安全要點: 作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷;卸料處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;拌和機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應關閉噴燃器油門,待充分通分后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切段高壓電源;液化器點火時,必須認真檢查件壓閥及壓力表,使其完好可靠,方可使用,燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青,當烘干拌和茼著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細集料投入烘干拌合茼,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;關機后,應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道;瀝青混合料拌和站的各種機電設備,在運轉(zhuǎn)前均需由
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