沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目匯編

1、沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目匯編寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)電學(xué)院二零一一年二月目錄工程項(xiàng)目12項(xiàng)目名稱：平板件沖裁模2工程項(xiàng)目24項(xiàng)目名稱：手柄沖裁模設(shè)計(jì)4工程項(xiàng)目36項(xiàng)目名稱：電極板沖孔模設(shè)計(jì)6工程項(xiàng)目47項(xiàng)目名稱：支撐板彎曲模設(shè)計(jì)7工程項(xiàng)目59項(xiàng)目名稱：支座拉深模設(shè)計(jì)9工程項(xiàng)目610項(xiàng)目名稱：圓筒形蓋拉深件模具設(shè)計(jì)10工程項(xiàng)目712項(xiàng)目名稱：落料、沖孔、拉深、彎曲復(fù)合工藝件工程項(xiàng)目12工程項(xiàng)目813項(xiàng)目名稱：彎曲模具設(shè)計(jì)13工程項(xiàng)目915項(xiàng)目名稱：襯套翻邊模設(shè)計(jì)15工程項(xiàng)目1016項(xiàng)目名稱：落料拉深復(fù)合模實(shí)例16工程項(xiàng)目1117項(xiàng)目名稱：沖壓模具設(shè)計(jì)（零件自選）17工程項(xiàng)目1項(xiàng)目名稱：平板件沖裁模

2、 （a）材料 Q235， 厚度 2 （b）材料 10， 厚度 1（c）材料 45， 厚度 1.2 （d）材料 20， 厚度 1.6（e）支片落料模，材料：A3 料厚：1mm 批量50000（f）止動(dòng)件，材料：A3 料厚：2mm 批量大批項(xiàng)目任務(wù)：1、分析沖壓工藝性。（10分）2、畫出復(fù)合模沖裁的排樣圖。（10分）3、畫出級(jí)進(jìn)模沖裁，始用擋料加固定擋料沖裁的排樣圖。（10分）4、畫出級(jí)進(jìn)模沖裁，側(cè)刃定距的排樣圖（取側(cè)刃切邊余量為2mm）。（10分）5、按側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)模沖裁，彈壓卸料下出件（取凹模刃口直壁高度為6-50mm），試計(jì)算沖壓力和凹模外形尺寸。（15分）6、確定沖壓件的最佳工藝方案及模具

3、類型。（15分）7、繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。（30 分）工程項(xiàng)目2項(xiàng)目名稱：手柄沖裁模設(shè)計(jì)手柄工件簡(jiǎn)圖生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（5 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）排樣方式的確定及其計(jì)算（2）沖壓力的

4、計(jì)算（3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。7沖壓設(shè)備的選定根據(jù)前面的計(jì)算，選定合適的沖壓設(shè)備。（5 分）工程項(xiàng)目3項(xiàng)目名稱：電極板沖孔模設(shè)計(jì)零件名稱：電極板生產(chǎn)批量

5、：4000件/年材料：紫銅（硬）料厚：5mm產(chǎn)品零件圖：見右圖項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）排樣方式的確定及其計(jì)算（2）沖壓力的計(jì)算（3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的

6、形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目4項(xiàng)目名稱：支撐板彎曲模設(shè)計(jì)零件名稱：支撐板生產(chǎn)批量：中小批量材料：Q235料厚：2mm產(chǎn)品零件圖：見右圖項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2沖壓工藝方案的確

7、定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）排樣方式的確定及其計(jì)算（2）沖壓力的計(jì)算（3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部

8、件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目5項(xiàng)目名稱：支座拉深模設(shè)計(jì)零件名稱：支座             生產(chǎn)批量：大批量材料：10鋼厚度：0.5mm零件圖：如右圖支座零件圖所示項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析

9、沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）毛坯展開件尺寸的計(jì)算及其確定（2）沖壓力的計(jì)算（3）工作零件刃口尺寸計(jì)算（4）卸料橡膠的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）壓料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，

10、說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，壓料、卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目6項(xiàng)目名稱：圓筒形蓋拉深件模具設(shè)計(jì)零件簡(jiǎn)圖：如圖所示。生產(chǎn)批量：大批量材料：鍍鋅鐵皮材料厚度：1mm項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）毛坯展開件尺寸的計(jì)算及其確定（2）沖壓力的計(jì)算（3）工作零件刃口尺寸

11、計(jì)算（4）卸料裝置的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）壓料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，壓料、卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目7項(xiàng)目名稱：落料、沖孔、拉深、彎曲復(fù)合工藝件工程項(xiàng)目未注圓角R0.4生產(chǎn)批量：大批量材料：08F料厚：1mm項(xiàng)目任務(wù)： 1.對(duì)沖壓件的工藝分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖

12、壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2.確定沖壓件的最佳工藝方案通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3.確定模具類型根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型。（10 分）4.工藝尺寸計(jì)算（30 分）1） 拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定2） 沖孔、落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算3） 彎曲凸、凹模尺寸的計(jì)算4） 排樣設(shè)計(jì)并畫排樣圖5） 沖壓力計(jì)算及壓力設(shè)備的選擇5.模具簡(jiǎn)圖（30 分）繪制模

13、具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目8項(xiàng)目名稱：彎曲模具設(shè)計(jì)零件簡(jiǎn)圖：如圖所示，選擇其一，尺寸自己根據(jù)實(shí)物進(jìn)行測(cè)定，精確到mm。生產(chǎn)批量：大批量 （另起釘器）材料：查閱有關(guān)資料材料厚度：0.5-1mm 圖1 支架 圖2 票尾夾項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要

14、設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）排樣方式的確定及其計(jì)算（2）沖壓力的計(jì)算（3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目9項(xiàng)目名稱：襯套翻邊模設(shè)計(jì)工件名稱：襯套成產(chǎn)批量：中批

15、量材 料：08鋼料 厚：1.2 零 件 圖：如圖1-1所示。項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（10 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）毛坯零件相關(guān)尺寸的計(jì)算，排樣方式的確定及其計(jì)算（2）沖壓力的計(jì)算（3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算（5）卸料裝置的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓

16、件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。工程項(xiàng)目10項(xiàng)目名稱：落料拉深復(fù)合模實(shí)例盒形件是典型冷沖壓零件，大批量，需要采用落料拉深復(fù)合模生產(chǎn)成形。制件如圖所示，材料為08鋼，料厚0.9mm，制作精度為IT14級(jí)，形狀簡(jiǎn)單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬普通壓件。  

17、             項(xiàng)目任務(wù)：1 沖壓件工藝性分析根據(jù)工件圖紙，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（5 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20分）（1）排樣方式的確定及其計(jì)算（2）沖壓力的計(jì)算（3）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算（4）工作零件刃口尺寸計(jì)

18、算（5）卸料裝置的設(shè)計(jì)4模具總體設(shè)計(jì)（20分）（1）根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2）定位方式的選擇（3）卸料、出件方式的選擇（4）導(dǎo)向方式的選擇。5設(shè)計(jì)以下主要零部件（20分）（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）定位零件的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)（4）卸料部件的設(shè)計(jì)（5）模架及其它零部件設(shè)計(jì)。6模具總裝圖（20分）繪制模具簡(jiǎn)圖，說明模具的主要結(jié)構(gòu)，包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。7沖壓設(shè)備的選定根據(jù)前面的計(jì)算，選定合適的沖壓設(shè)備。（5 分）工程項(xiàng)目11項(xiàng)目名稱：沖壓模具設(shè)計(jì)（零件自選）選取生活中常見的沖壓件，模具設(shè)計(jì)難度適中，貼近與生活實(shí)際。項(xiàng)目任務(wù)：1. 沖壓件工藝性分析根據(jù)實(shí)際沖壓件，分析該沖壓件的形狀、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。（5 分）2沖壓工藝方案的確定通過對(duì)沖壓件的工藝分析及必要的工藝計(jì)算，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。（10 分）3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（20