優(yōu)秀班組評選管理辦法

1、優(yōu)秀班組評選管理辦法 一、目的和使用范圍為進一步提升我公司運轉(zhuǎn)管理水平，增加安全意識，樹立優(yōu)秀班組建設(shè)的榜樣，培養(yǎng)和塑造廣大員工的集體榮譽感，促進哎崗敬業(yè)和技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)現(xiàn)階段的實際情況，在車間實施流動紅旗制度，制度本管理辦法。適用范圍：公司部門（車間）各班組及庫房班組。二、評選辦法1、制程達標情況以各班組制定指標達標率為依據(jù)，比較實際值與目標值的差距。指標率=(實際值-目標值)/目標值*%注：此項滿分40分，最高分45分，最低分0分。2、現(xiàn)場管理以每天制程稽核問題點為考核依據(jù)，最終統(tǒng)計問題總數(shù)。注：此項滿分30分，最低分0分3、安全改善配合度以改善關(guān)閉率為依據(jù)考核改善配合度。注：此項滿分30

2、分，最低分0分考核詳細說明見表一三、評選標準：1、基本評選條件：產(chǎn)量指標：完成月度生產(chǎn)任務(wù)；質(zhì)量指標：班組本月無重大質(zhì)量事故成本指標：所在工段備件輔材成本達標；安全指標：班組無輕傷及以上安全事故發(fā)生；環(huán)保指標：區(qū)域內(nèi)所有袋收塵達標運行，三廢排放符合要求；培訓(xùn)指標：每周接受培訓(xùn)兩小時或自我培訓(xùn)兩小時考核表一考核細項權(quán)重考核辦法評分數(shù)據(jù)提供備注制程目標達成40%目標達標優(yōu)于目標值015%40分體系管理組月度評比與周評比相同優(yōu)于目標值15%以上45分未達標每低于目標值1%扣1分40分扣完為止現(xiàn)場管理30%現(xiàn)場被稽核到的問題點每項扣1分30分扣完為止檢驗組安全改善配合度30%未關(guān)閉=未關(guān)閉項目數(shù)/改善

3、要求總數(shù)30分扣完為止檢驗組評比時間及周期每周評選周一評選，公布評選結(jié)果；每月評選每月八號評選出上月月度優(yōu)秀備班組。評選名額及獎勵辦法（依據(jù)實際班組情況變動）1、優(yōu)秀班組名額：周評選各車間優(yōu)秀班組一名、潛在班組一名月評選公司生產(chǎn)車間所有班組：優(yōu)秀班組二名年評選全年12個月考核得分加權(quán)平均分計算方法：年度考評得分=月度評選分數(shù)/考核周期注：班組全年出現(xiàn)輕傷及以上安全事故取消“年度優(yōu)秀班組”評選2、獎勵辦法周評選每周頒發(fā)優(yōu)秀班組或潛在班組流動紅旗一面月評選每月給予月度優(yōu)秀班組正激勵100元/名年度選年度給予優(yōu)秀班組1000元6S評分制：（按六要素評分：1安全、2環(huán)保、3質(zhì)量、4運行、5成本、6培訓(xùn)

4、）6S評分一覽表NO項目項目內(nèi)容標準評價標準評價人1安全員工違章次數(shù)每日檢查每人-1/次安全員員工輕傷次數(shù)每日檢查每人-5/次安全員班組安全會次數(shù)每周一次每增減一次±2分安全員2環(huán)衛(wèi)袋收塵運行正常每周五查每臺每次每處-1分工段長垃圾箱處垃圾次數(shù)每周一次每增減一次±1分工段長區(qū)域衛(wèi)生積灰每周三查每區(qū)每次-1分班組長區(qū)域設(shè)備積灰每周三查每臺每次-1分班組長3質(zhì)量工序質(zhì)量指標合格率90%升降1%±1分工藝主管質(zhì)量事故次數(shù) 零每次-2分工藝主管不良質(zhì)量行為 零每次-1分工藝主管4成本實物煤耗低于105標煤+5分工藝主管工序電耗電耗低于18+5分工藝主管5培訓(xùn)參加培訓(xùn)次數(shù)每周一次每增減一次±2分技術(shù)主管授課次數(shù)每月一次每增減一次±2分技術(shù)主管6運行發(fā)現(xiàn)隱患次數(shù)每周六評價每發(fā)現(xiàn)一次+1分設(shè)備主管處理隱患次數(shù)每周六評價每處理一次+1分設(shè)備主管注：優(yōu)秀班組考評實行一票否決制。申報班組發(fā)生否決指標中的任何一項，取消優(yōu)秀班組參評資格。 優(yōu)秀班組申報表姓名班 組部 門班組人員名單 職工必填項時/否部門主管簽字部門經(jīng)理簽字 是否有安全事故 是否有重大質(zhì)量問題是否能夠及時有效的完成工作任務(wù)，