信息化管理案例分析好案例

1、三明重機(jī)信息化管理案例分析【編者按】三重公司 ERP 項(xiàng)目能夠?qū)嵤┫聛恚瑧?yīng)該說有著正確的目標(biāo)和實(shí)施方式，并在出現(xiàn)困難時(shí)采取相 應(yīng)的措施。三重公司ERP建設(shè)項(xiàng)目選擇了金蝶軟件的 K/3 ERP系統(tǒng)作為信息化建設(shè)平臺 廈工集團(tuán)三明重型機(jī)器有限公司在產(chǎn)品研發(fā)上應(yīng)用了二維、 三維 CAD 、CAPP、PDM ， 形成產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)主線，同時(shí) CAM 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用形成了設(shè)計(jì)與制 造的工程鏈；信息技術(shù)在企業(yè)管理的應(yīng)用主要是實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息在企業(yè)內(nèi)的準(zhǔn) 確、快捷的流動(dòng)，其關(guān)鍵就是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)信息、生產(chǎn)信息、管理信息的有效整合，如 ERP、OA、CRM 的應(yīng)用是計(jì)劃與執(zhí)行的管理鏈。完成工程鏈與管理鏈

2、的有效集成就 要求建立全面的企業(yè)信息化應(yīng)用平臺，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、經(jīng)營 的數(shù)字化管理，最終建成企業(yè)電子商務(wù)平臺。面臨四難點(diǎn)多年的信息化應(yīng)用，使三明重機(jī)感覺到信息化建設(shè)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在 4 個(gè)方面：數(shù)據(jù)的規(guī)范化 數(shù)據(jù)的規(guī)范化工作是信息化建設(shè)的重中之重， 也是工作量最大的 一個(gè)方面。長期以來，按職能分塊管理的模式，使各部門間的數(shù)據(jù)非常不統(tǒng)一，長 期造成的習(xí)慣在短期內(nèi)很難從根本上解決， 需要借助 ERP 這個(gè)共享平臺在實(shí)踐中完 成規(guī)范化工作。統(tǒng)一認(rèn)識 要讓公司的全部員工都能對信息化建設(shè)有一個(gè)正確、 積極的認(rèn)識難度 很大，如何讓更多的人認(rèn)識、接受信息化是一個(gè)難題。如何解決這個(gè)難題，將影響

3、 信息化的建設(shè)和實(shí)施。規(guī)范管理制度， 實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程重組 從根本上改變傳統(tǒng)的管理模式， 建立適合信 息化應(yīng)用的業(yè)務(wù)流程不但技術(shù)上難，實(shí)施也很難。三明重機(jī)雖然聘請咨詢公司做業(yè) 務(wù)流程的優(yōu)化和重組，但是由于多方原因，最終做出的業(yè)務(wù)流程還需要在實(shí)際的深 化應(yīng)用中不斷改進(jìn)。信息化建設(shè)的工作前景不明， 支持機(jī)構(gòu)能力不足 在信息化建設(shè)的初期， 由于企 業(yè)資金的投入有限和其他一些原因，對信息化能否取得成功并不十分樂觀。信息化建設(shè)的三歷程三明重機(jī)在生產(chǎn)經(jīng)營方式以面向庫存生產(chǎn)為主，配有龐大的分銷網(wǎng)絡(luò)；生產(chǎn)方 式采用按部件線加工生產(chǎn)和流水作業(yè)，主要生產(chǎn)工藝有金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工、熱處 理、部件裝配和整機(jī)裝配等；生產(chǎn)資

4、料包含外購物資、外協(xié)物資、自制生產(chǎn)零部件； 生產(chǎn)工序有公司內(nèi)工序流轉(zhuǎn)，也有委外加工工序，是典型的離散型制造企業(yè)。根據(jù) 這些生產(chǎn)特點(diǎn)，三明重機(jī)從 1997 年開始應(yīng)用二維 CAD，1998 年應(yīng)用財(cái)務(wù)電算化軟 件，2001年開始著手規(guī)劃ERP和PDM應(yīng)用。應(yīng)用二維 CAD 和財(cái)務(wù)電算化軟件在兩三個(gè)月內(nèi)就完成推廣應(yīng)用； 2001 年 8 月開始 使用 K/3 中的物流管理部分，即采購管理系統(tǒng)、倉存管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)。在這一個(gè)階段的應(yīng)用，也基本上沒有遇到應(yīng)用困難，只是用了大量的時(shí)間整理庫存數(shù) 據(jù)。此過程中優(yōu)化了庫存管理數(shù)據(jù)，統(tǒng)一了物料名稱，建立了庫存數(shù)據(jù)分析平臺。2002年初，為了滿足企業(yè)的發(fā)展

5、，三明重機(jī)確立了以全面建設(shè) ERP為管理平臺 的企業(yè)信息管理系統(tǒng)。結(jié)合企業(yè)的自身特點(diǎn)，三明重機(jī)選擇了金蝶軟件的 K/3 ERP 系統(tǒng)作為信息化建設(shè)平臺。制定了詳細(xì)的建設(shè)規(guī)劃，成立了 ERP 實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組和 ERP 實(shí)施核心小組。當(dāng)年 10 月財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)和已經(jīng)應(yīng)用的物流管理部分全面接口， 實(shí)現(xiàn)了物流數(shù)據(jù) 和財(cái)務(wù)管理的一體化。財(cái)務(wù)部分完成了總帳系統(tǒng)、應(yīng)收系統(tǒng)、應(yīng)付系統(tǒng)、現(xiàn)金管理 系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)分析系統(tǒng)、現(xiàn)金流量表以和與物流結(jié)合的存貨核算 系統(tǒng)。在物流系統(tǒng)和財(cái)務(wù)集成應(yīng)用一年多的時(shí)間里，三明重機(jī)的實(shí)施核心小組利用 PDCA 的管理思想，不斷探索和完善集成應(yīng)用存在的問題。 2003 年開

6、始，三明重機(jī) 著手進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的規(guī)范，進(jìn)行 BOM 數(shù)據(jù)整理和制定相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程，結(jié)合生產(chǎn) 計(jì)劃和車間管理的應(yīng)用目標(biāo)，深入到 MRP 的核心領(lǐng)地。 12 月開始正式運(yùn)行生產(chǎn)計(jì) 劃和車間管理系統(tǒng)，全面應(yīng)用 MRP 計(jì)算指導(dǎo)計(jì)劃管理和生產(chǎn)作業(yè)。計(jì)劃和車間管理系統(tǒng)， 我們主要應(yīng)用了其中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、 主生產(chǎn)計(jì)劃管理、 物料需求計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)管理、委外加工管理、車間作業(yè)管理；全面 應(yīng)用 MPS、MRP 計(jì)算來指導(dǎo)生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)和采購計(jì)劃的產(chǎn)生，因?yàn)檫@一系統(tǒng)的 實(shí)施涉和 MRP 的核心領(lǐng)域，難度很大，我們借鑒金蝶軟件成功實(shí)施 ERP 的經(jīng)驗(yàn)， 推出由易到難、由淺到深、由窄到寬的系列解決方案

7、，作為我們的實(shí)施方針：1、以 MRP 計(jì)算為核心初級應(yīng)用解決方案（標(biāo)準(zhǔn)制造解決方案）通過 MRP 計(jì)算產(chǎn)生 計(jì)劃訂單，由此產(chǎn)生外購物料的 采購申請單、自制物 料的生產(chǎn)任務(wù)單 、委外產(chǎn)品的委外生產(chǎn)任務(wù)單 。以采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單為 核心進(jìn)行物流和財(cái)務(wù)管理。2、以車間作業(yè)管理為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理解決方案在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)制造解決方案的基礎(chǔ)上，將自制品管理精細(xì)到車間的工序，對工 序進(jìn)行管理，并根據(jù)工序報(bào)告自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)工人的計(jì)件計(jì)時(shí)工資。3、以 MRP 計(jì)劃和能力計(jì)劃為核心的全面解決方案在實(shí)現(xiàn)以車間作業(yè)管理為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理解決方案的基礎(chǔ)上，通過 生產(chǎn)能力的計(jì)算對主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，用最合理的投

8、入獲得最佳的產(chǎn)出。應(yīng)用效益體現(xiàn)1、建立一個(gè)共享的信息平臺建立一個(gè)共享的信息平臺，在這個(gè)平臺上進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和管理，對各個(gè) 環(huán)節(jié)的控制更加有保障。信息化真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了信息共享以和其他的信息處理服 務(wù)，建立了更廣泛的溝通平臺，大大降低了企業(yè)內(nèi)部各部門之間、企業(yè)與企業(yè)之間 以和企業(yè)與其他利益相關(guān)者之間的交易成本，使企業(yè)能夠準(zhǔn)確掌握市場信息，平衡 協(xié)調(diào)與利益相關(guān)者之間的關(guān)系，降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。2、提高管理效率、綜合效益A 、應(yīng)用 K/3 軟件的 MRP 管理思想，加強(qiáng)核心業(yè)務(wù)管理和控制 。MRP 管理思想的核心業(yè)務(wù)是三大訂單， 我們是面向庫存生產(chǎn)， 對其中的生產(chǎn)任 務(wù)單和采購訂單的控制是我們的核心業(yè)

9、務(wù)， 有了 MRP 這個(gè)管理工具， 我們對這項(xiàng)業(yè) 務(wù)的處理變得得心應(yīng)手，如對在制品控制將從原來的臺套管理細(xì)化到零件的管理， 并且能夠做到與實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)的有機(jī)結(jié)合，全面改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，效果明 顯。B、儲備物資是企業(yè)成本最有文章可做的地方，現(xiàn)在我們可以對庫存物資的控 制做到有的放矢。長期來我們的采購計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃用手工分解做物資配套，對庫存數(shù)據(jù)的 利用只能靠人為控制，對庫存物資的充分利用差強(qiáng)人意。我們利用這個(gè)系統(tǒng)，通過 MRP 計(jì)算，徹底解決物資的配套率問題，充分應(yīng)用 ABC 分析法，對庫存物資單項(xiàng) 儲備超過一定數(shù)量的進(jìn)行逐項(xiàng)解決，重點(diǎn)控制，對呆滯物資進(jìn)行盤活，優(yōu)化資產(chǎn)。C、各種信息的

10、高效運(yùn)行、和時(shí)準(zhǔn)確的傳輸為企業(yè)的決策提供強(qiáng)大支持。企業(yè)的各項(xiàng)工作都是圍繞著數(shù)據(jù)做各種決策，我們通過在制品、庫存物資的配 套情況分析，結(jié)合市場銷售情況進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整更加靈活；價(jià)格策略的制定更 加和時(shí)和準(zhǔn)確，對生產(chǎn)經(jīng)營的指導(dǎo)作用正在逐步顯現(xiàn)。3、先進(jìn)管理模式的固化長期來，不論是通過三改一加強(qiáng)，還是通過 ISO 認(rèn)證，目的都是強(qiáng)化企業(yè)的管 理，但是以前的這些方式總是容易讓人有做虛的可能。 通過信息化的建設(shè)， 利用 K/3 系統(tǒng)包含的 ERP 原理和軟件要求將所有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范，形成管理制度，職責(zé) 清楚、透明，各項(xiàng)工作具體，不會重復(fù)，也不會遺漏 ,數(shù)據(jù)的完整為崗位輪換、職位 變動(dòng)成了容易的事。

11、4、管理水平的逐步提升，并培養(yǎng)了一支懂得用信息技術(shù)來管理企業(yè)的隊(duì)伍傳統(tǒng)的企業(yè)管理是講經(jīng)驗(yàn)， 靠手工， 真正能夠理會 MRP 思想的沒有， 通過這兩 年的信息化推廣應(yīng)用， 我們引入了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理， 結(jié)合 MRP 管理思想， 通過大量 的培訓(xùn)，為企業(yè)管理層培養(yǎng)一支懂得用信息技術(shù)管理企業(yè)的管理層隊(duì)伍。5、幫助國有企業(yè)逐步建立現(xiàn)代化的管理體制。每一個(gè)企業(yè)都有每一個(gè)企業(yè)的管理模式，但是不是科學(xué)的，合理的管理體制， 可能要通過不斷的研究和探索，才能得出結(jié)論，我們通過信息化建設(shè)，通過業(yè)務(wù)流 程的優(yōu)化重組，我們感覺我們的管理比以前更加的嚴(yán)密，管理效率大的提高，管理 漏洞越來越少，信息化有助于國有企業(yè)建立一套

12、完善的現(xiàn)代化管理體制。企業(yè)簡介廈工集團(tuán)三明重型機(jī)器有限公司， 始建于 1958 年，是廈工集團(tuán)全資子公司， 現(xiàn) 有員工 1400 人。公司集研發(fā)、制造、銷售為一體，擁有四個(gè)生產(chǎn)分廠和一個(gè)省級企 業(yè)技術(shù)中心，其主導(dǎo)產(chǎn)品 “福重牌系列振動(dòng)壓路機(jī) ”國內(nèi)市場占有率 12。信息系統(tǒng)的建設(shè)難點(diǎn)隨著信息化應(yīng)用的深入不斷增加，在初期的部門級技術(shù)應(yīng) 用上不存在實(shí)施困難； 財(cái)務(wù)管理和物流系統(tǒng)的集成主要是解決數(shù)據(jù)的規(guī)范統(tǒng)一問題； 在生產(chǎn)計(jì)劃和車間管理的應(yīng)用上，就要求業(yè)務(wù)流程做相應(yīng)的優(yōu)化和變革，對數(shù)據(jù)的 準(zhǔn)確性要求更高，實(shí)施難度更大。案例點(diǎn)評：三重公司 ERP 項(xiàng)目能夠?qū)嵤┫聛恚瑧?yīng)該說有著正確的目標(biāo)和實(shí)施方式，并在

13、出 現(xiàn)困難時(shí)采取相應(yīng)的措施。 三重公司 ERP 建設(shè)項(xiàng)目的組織形式是由三重公司項(xiàng)目領(lǐng) 導(dǎo)小組和金蝶公司項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組共同組成，并采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制來確保項(xiàng)目實(shí)施 成功。（項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目執(zhí)行負(fù)責(zé)人， 由公司指定全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)目實(shí)施。 其職責(zé)是 全面負(fù)責(zé)信息化建設(shè)項(xiàng)目的規(guī)劃和實(shí)施工作，向?qū)嵤┬〗M提供指導(dǎo)方法、資源和方 向，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，并與實(shí)施顧問保持密切聯(lián)系） 。 首先三重實(shí)施的各個(gè)階段目標(biāo)非常明確，而且必須取得效果，應(yīng)用穩(wěn)定后才進(jìn)入下 一階段，即整體規(guī)劃，分布實(shí)施，小步穩(wěn)走，穩(wěn)扎穩(wěn)打，保證在各部分應(yīng)用平穩(wěn)的 基礎(chǔ)上實(shí)施下一步的目標(biāo)。我們先上 ERP 的物流部分，再做財(cái)務(wù)與物流的集成，最

14、后進(jìn)行 ERP 的核心部分 MRP 的應(yīng)用，下一步進(jìn)行生產(chǎn)能力管理和成本管理，就是 遵循分布實(shí)施，小步穩(wěn)走的策略；其次在實(shí)施方法上，根據(jù)我們的各階段具體目標(biāo)，采取相應(yīng)的措施：一是領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)決支持，不管在實(shí)施過程中遇到什么困難，領(lǐng)導(dǎo)明確表示 ERP 工 作必須堅(jiān)決做下去，有問題協(xié)商解決，并在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置上為信息化的推廣應(yīng)用鋪 平道路，做到 “思想不滑坡，辦法總是比問題多 ”。在 2003 年 10 月，為了更好的推 進(jìn) ERP 項(xiàng)目，適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃和車間管理系統(tǒng)的正式運(yùn)行，從公司組織結(jié)構(gòu)上進(jìn)行重 大調(diào)整，專門成立物資配送中心。負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)資料需求計(jì)劃的制定和物料存儲、 物料配送管理和公司的信息化全面

15、建設(shè)工作。 主要職責(zé)是根據(jù) MRP 計(jì)算產(chǎn)生的物料 需求計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單、采購計(jì)劃；負(fù)責(zé)倉庫的管理并對庫存資金占用負(fù)責(zé)，對 生產(chǎn)廠實(shí)行物料限額配送到生產(chǎn)工位；負(fù)責(zé)全公司信息化規(guī)劃和建設(shè)工作，為今年 的 MRP 順利應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。二是在實(shí)施的初期盡量的簡化實(shí)施難度，在車間管理的工序流轉(zhuǎn)上，把工序盡 量簡化，減少環(huán)節(jié)，待應(yīng)用成熟后再細(xì)化工序。如我們自制加工的零件中最長的工 序的八道工序，如果不予以簡化，在不是非常熟悉的情況下，將增加很大的難度， 因?yàn)閺?fù)雜系數(shù)增加，會增加使用人員的心理接受能力，所以我們把普通零件的工序 流轉(zhuǎn)只做到按生產(chǎn)車間流轉(zhuǎn)，大大簡化工序過程，減少實(shí)施難度。三是充分發(fā)揮出我們的這個(gè)實(shí)