全廠工藝及熱力管網(wǎng)工程施工方案secret

1、山東天弘化學(xué)有限公司9萬噸/年乙丙橡膠及原料配套工程項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)工程管道施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 安全:天弘項(xiàng)目部二0一三年五月目錄第一章工程概述2第一章編制依據(jù) 3第三章施工程序 4第四章主要施工方法及技術(shù)要求 5第五章工期保證措施 24第六章質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施 25第七章物資管理 30第八章安全保證體系及措施 31第九章勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃 34第十章交工資料 35第一章工程概述1、工程簡述山東天弘化學(xué)有限公司9萬噸/年乙丙橡膠及原料配套工程是萬達(dá)集團(tuán)的新建項(xiàng)目, 工程現(xiàn)場位于墾利縣海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠工藝及熱力管網(wǎng)為本工程項(xiàng)目的一部分，由山東洛陽瑞澤石化工程有限公司

2、。2、主要工程量本項(xiàng)目工藝管線共計(jì)約8萬米線材質(zhì)主要為 20#、06Cr19Ni10、15CrMoG、20G、Q235B+Zn、Q245R、Q235B 等。數(shù)量：06Cr19Ni10: 273153米 168444米 114512米 89 !98米15CrMoG : 356531米 27331米 168210米 325477米 219557米20# 鋼管： 4571270米 40652米 3561433 米3253990米 2734148 米 2196095 米16812688米 11411535 米 89 管道焊接底片號(hào)、熱外理號(hào)標(biāo)識(shí)r*1焊接檢驗(yàn)、焊后熱外理I.不合格返工.相關(guān)作業(yè)工序交接

3、預(yù)制件檢查、驗(yàn)收H支吊架預(yù)制1r管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 預(yù)制安裝、就位焊工號(hào)標(biāo)識(shí)昭 固定口焊接底片號(hào)、熱外理號(hào)標(biāo)識(shí)X1焊縫體驗(yàn)、焊后熱外理I*1不合格返工J壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理第四章主要施工方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一）施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖 紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決于開工之前。二）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃, 上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。三）對本項(xiàng)目中的所有管道實(shí)行管段圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員 現(xiàn)場用計(jì)算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題

4、欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。管道的對接焊縫以圓點(diǎn) 表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊 縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致。對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 試驗(yàn)與評(píng)定工作 按GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝 評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才 允許參加施焊。五）壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求

5、，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請報(bào)告及監(jiān)檢申請，經(jīng) 批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施 工，并存檔備查。六）由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方 案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。2、機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、 完好率100%3、材料準(zhǔn)備材料的驗(yàn)收由專職材料質(zhì)檢員進(jìn)行，按圖紙規(guī)定核對材料的材質(zhì)、規(guī)格、型

6、號(hào)、強(qiáng) 度等級(jí)，進(jìn)行外觀檢查、質(zhì)量證明書核查，合格后方能入庫。一）檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書f檢查出廠標(biāo)志f外觀檢查f核對規(guī)格、材質(zhì)f材質(zhì)復(fù)檢f無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)f標(biāo)識(shí)f入庫保管二）所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 及規(guī)范規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度 和連接可靠

7、性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受 力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗(yàn) 動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。用于輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于1根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777或GB4163的規(guī)

8、定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。三) 合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn)，并注意標(biāo)識(shí)移植，做材料的現(xiàn)場管理工作，具體檢驗(yàn)要求 如下：合金鋼管檢驗(yàn)：對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。合金鋼管件檢驗(yàn)：合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。四) 閥門檢驗(yàn)本項(xiàng)目中用于高溫、高壓、易燃、有毒的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫29C186C、常壓1Mpa以下，非可燃液體，無毒流

9、體 管道的閥門，從每批中抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) )。組建閥門試壓站閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成，并建 立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格區(qū)。(1) 檢驗(yàn)試驗(yàn)要求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(2) 外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外 觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。(3) 尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號(hào)、

10、同規(guī)格抽查10%且不小于1個(gè)。檢試驗(yàn)程序如下表:材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥 門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填 料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門 和高壓閥門，每批不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。 閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。（4）閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。（5）壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓

11、力的1.5倍, 試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥 瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格 的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí) 排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，圭寸閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校(6) 閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防 銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。五) 彈簧支吊架檢驗(yàn)(1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)

12、格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn) (若說明書有要求)。(2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對就 關(guān)系。(3) 檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。(4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%六) 不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方 式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。 不銹鋼與碳素鋼、合金鋼管道組成件不得接觸，室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支

13、、墊層， 施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品：白色；待檢或待處理品：黃色；報(bào)廢品：紅色。二、管道預(yù)制1、施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立一) 為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在附近租用一個(gè)預(yù)制廠，預(yù)制廠設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào) 甲方。預(yù)制廠設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試壓站、 辦公室等設(shè)施。二) 施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介。(1) 管段生產(chǎn)線。a. 管道組對工裝，直徑D心300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對及調(diào)整焊縫間隙。b. 大型管道坡口機(jī)IPK-600用于加工300630mn系列管道坡口，ISD-150用于加工 159以下管道坡口，

14、ISD-300用于加工159325系列管道坡口，對于大于 630mnt勺 碳鋼管和合金鋼管采用氣割進(jìn)行加工坡口。c. 龍門起重機(jī)，用于管道的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)向、組對等工作。d. 探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)S =68mm鉛板防護(hù)，墻體為混凝土墻。e. 熱處理機(jī)DWK-C可以對六個(gè)焊縫進(jìn)行處理。(2) 管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。a. 臺(tái)鉆，加工范圍825的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。b. 管托、管架的組對、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對夾具。2、管段工廠化預(yù)制一) 管段預(yù)制的條件及選擇原則：(1) 組合件便于運(yùn)輸。(2) 符合現(xiàn)場管道吊裝條件。(3) 焊口工作量大的大直徑管路。(4) 焊口

15、密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。(5) 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。(6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。二) 施工管段圖的準(zhǔn)備(1) 施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在 胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備及材料的到場計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況 對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制 核心管段加工圖。管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加工編 號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管 段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則

16、。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及 現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。(3) 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥 善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清 晰易于判明。三) 管段的下料及坡口加工按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表4.1。表4.1序號(hào)管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求1碳鋼及合金鋼管ISP-150 /300 坡口機(jī)，DN300以下管道加工面不得有毛刺，裂紋或夾層IPK-600 坡口機(jī) DN30A600間管道加工面不得有毛刺，裂紋或

17、夾層DN600以上采用氣割及等離 子加工面不得有毛刺，裂紋或夾層2不銹鋼管ISP-150/300 坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過2mm (如下圖)彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為3.5 倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種方法， 在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓 變形。(3)管段組對a. 管段組對工藝流程

18、如下：檢查管子對口接頭尺寸一清掃管道-配管一第一次管道調(diào)直一找對口間隙尺寸- 對口錯(cuò)口找平一第二次管道找直一點(diǎn)焊。b. 采用人工組對的方法.組對時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 10毫米以上范圍內(nèi) 的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致c. 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mmd. 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允許偏差為2mm但全 長允許偏差均為10mme.管道組對坡口型式見下表

19、。序號(hào)坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸1V型坡口用于管壁厚20m m以下(含20mm管道S 39 9 26a70土 560 5C11+ 1 2 -2P11+1 2 -22U型坡口用于管壁厚20m m以上的管道S20 60a ( 3 )812C03P13a ( 3 )812四) 法蘭與管子組焊(1) 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。(2) 對焊法蘭：采用對焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺 栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。(4) 再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90角尺沿左右方向校正法

20、蘭位置， 合格后再焊左右 第三、四點(diǎn)。(5) 對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。(6) 經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi) 外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。五) 依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時(shí)，直接焊接在管段上。一次性部件采 用開孔器開口，嚴(yán)禁氣割開洞。六) 管道焊接：嚴(yán)格按管道焊接施工規(guī)程進(jìn)行施焊七) 管段的組合及敞口的封閉。(1) 各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將 焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。(2) 探傷合格后用壓縮空氣(P =0.8I.OMpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。(3) 依

21、據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對。(4) 管段敞口封閉。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。(5) 組合管段尺寸檢驗(yàn)。由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸， 外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師 確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度DN 1000.50.5100WDNW 3001.01.0DN 3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度 1.6 1.53、管段組件標(biāo)識(shí)一）對

22、預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。二）對不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。三）管道預(yù)制特別注意事項(xiàng)標(biāo)識(shí)的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標(biāo)識(shí)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)、 壁厚標(biāo)識(shí)保護(hù)好（或記錄在配件內(nèi)部），防止在噴砂過程中損壞。管道下料時(shí)要把追蹤號(hào) 碼記錄于管段圖上，并將下料完畢的管段進(jìn)行標(biāo)記移植（規(guī)格、追蹤號(hào)碼等）。組對時(shí)也要將配件追蹤號(hào)碼填寫于管段圖配件的旁邊。每天由檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)收集施工完畢的圖 紙，交于技術(shù)員處經(jīng)技術(shù)員審核后由輸錄員負(fù)責(zé)錄入電腦。三、管道安裝1、安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、 配管平面圖及管布置圖組裝連

23、接，一般應(yīng) 具備下列條件。一）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求， 辦好中間交接手續(xù)。二）與組裝管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。三）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。四）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。五）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。2、預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則一）先大直徑管段，后小直徑管段。二）先高壓管段，后低壓管段。三）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。四）先空間三維組合管段，后平面組合管段。五）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。六）先高空后地面。3、管道安裝管道安

24、裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整， 但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m但全長允許偏差為w 10mm管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、 加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距100mm環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm需熱處理的焊縫距支、 吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm 在管道焊縫上不得開孔。管道焊縫不得設(shè) 置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚， 穿樓板套管應(yīng)高出樓

25、面或地面 50mm管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。 穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管廊上管道的安裝，應(yīng)先安裝管廊下層管道，再 安裝管廊上層管道，對于妨礙裝置區(qū)大型設(shè)備吊裝的區(qū)域應(yīng)和甲方、監(jiān)理商討，確定位 置，待其吊裝完畢后再安裝。對已安裝的電氣及儀表的橋架、電纜要采取必要的防護(hù)措 施，如覆蓋防火布，拉警戒繩等。在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開 的管口，不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對清 楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表 5.1。管道安裝允許偏差表(mm)表5.1檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)管外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、

26、 水平尺及檢查管內(nèi)架空15標(biāo)冋室內(nèi)架空 20室外架空 15水平管彎曲度DNC 1002L%， 50DN 1003L%o，w 80立管垂度5L%， 30用線直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在， 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5 %。，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等 涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺

27、栓與螺母應(yīng)齊 平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓， 在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。一) 合金鋼管道安裝合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第4.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：(1) 合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端打上鋼印(低溫鋼管嚴(yán) 禁打鋼印)，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。(2) 合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了降低 或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能，應(yīng)根 據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件和 GB50235-97的

28、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；(具體方法見焊接方案中的熱處理方 法)(3) 合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。(4) 合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，按熱處理施工方案的有關(guān)條款執(zhí)行， 檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。(5) 合金鋼管道上一般設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的 相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。(6) 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。(7) 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐

29、物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。(8) 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)須查驗(yàn)鋼號(hào)。(9) 合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度C)管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度- 350350工作溫度-20 -70工作溫度-(10) 合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行檢查及調(diào)整。二) 不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第4.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定:(1) 不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。(2) 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架

30、全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊； 當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹 鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于 99.9 %。(3) 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50 X 10-6 (50ppm)。(4) 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或 氯離子含量不超過50X 10-6 (50ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。三) 閥門及補(bǔ)償器安裝(1) 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱 桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)， 閥門的

31、操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方 便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為110Cbm1200bm(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。(2) 管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前，應(yīng)具備下列條件：(3) 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊 縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(4) 預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊 架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受 管道載荷。(5) 預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。(6) 波形補(bǔ)償器在

32、安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安 裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以 后應(yīng)拆除。(7) n形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對尺寸要對稱正確。預(yù)拉伸允許偏差為土10mm(8) 預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2。四) 管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確， 安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的 管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件 規(guī)定。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈

33、平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng) 為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得 有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆 除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管 道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖 配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊 架位置應(yīng)

34、正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線 與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一 材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），口型管卡的材質(zhì)也 應(yīng)為不銹鋼。安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、 試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架， 以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：彈簧支架的工作原理（見圖）：當(dāng)管端 法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心 度尺寸以后，法蘭螺栓暫不要把上，松去 彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓（圖中）。這時(shí)管段 重量P向下使支架的彈簧也同時(shí)向下

35、壓縮 到F點(diǎn)。P=F,這時(shí)應(yīng)重新測量法蘭面尺寸 是否變化，如有變化，則調(diào)整支架的松緊 螺絲（圖中），H距伸長或縮小，以達(dá)到 要求，彈簧上的F點(diǎn)不變，這時(shí)即可以把 法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一 工作程序中，可以看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒有（或相當(dāng)?。┩?力加在設(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長，管中心由冷態(tài)的 中心O伸長到熱態(tài)的中心01, l就是立管的伸長值。由于 H距是固定了的，伸長的管 子又把彈簧再向下壓至F2,如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧，立管就要產(chǎn)生一股向上的 力F3,這個(gè)力對機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應(yīng)再備受

36、到一部分暫時(shí)的這時(shí)的設(shè)備和，但設(shè)最佳狀調(diào)整螺母，使支架的彈簧升至 戶.點(diǎn)，這備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長，彈簧L.- f態(tài)。*訛飛:五）伴管的安裝伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水，水平拌觀宜安裝在 主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的 伴管綁扎帶不應(yīng)小于三道，對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離 墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎；防止局部過熱或接觸腐蝕的伴管結(jié)構(gòu)（2）當(dāng)伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水，水平鋪

37、設(shè)的伴管1080015100020直伴管綁扎沖500距nun伴管公稼直徑轉(zhuǎn)扎點(diǎn)伺距接作業(yè)指導(dǎo)書 ）指導(dǎo)1000匚扎|J1500綁扎點(diǎn)間距0石棉塊 aOntmX aScnniX 10mmR：M Im,I點(diǎn)間距mm伴管公稱直徑應(yīng)水平繞彎，伴管直管每25m宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管 無特殊要求的伴管結(jié)構(gòu)四、管道焊接（詳見焊五、管道試壓吹掃1、管道試驗(yàn)一）管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對管道試 壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細(xì)的描述。原則上本 項(xiàng)目所有的管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓 力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，

38、根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn) 行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近 的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。二）管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng) 設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：三）壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹 鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)， 水中氯離子含量不得超過25X 10-6 （25ppm。對某些金 屬管道如果無法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但 應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合

39、格后采 用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。四）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對接焊縫用100%寸線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。五）壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī) 定。 管道待檢部位尚未防腐和保溫。 管道上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5 2倍，壓力表不少于2塊。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管 子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。 管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。 管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。六）壓力試驗(yàn)壓力的確定（1）水壓試驗(yàn)壓力 金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力二1.5 X設(shè)計(jì)壓力X試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力w設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng) 按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低 于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主方