數(shù)控滾焊機使用說明書新

1、BPM系列鉆孔樁鋼筋籠滾焊機使 用 說 明 www.ChinaLianH一、 設(shè)備結(jié)構(gòu)（2/21）二、 技術(shù)參數(shù)（3/21）三、 設(shè)備安裝（4/20）四、 保養(yǎng)維護(hù)（6/21）五、 機械手使用（7/21）六、 設(shè)備操作（8/21）7、 常見故障及解決方法（21/20）（20/20）七、設(shè)備結(jié)構(gòu)1：行走驅(qū)動機構(gòu) 2：行走導(dǎo)軌 3：卸籠支撐 4：固定盤模板 5：電控柜 6：主筋自動上料系統(tǒng) 7：分料支架 8：分料系統(tǒng) 9：固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu) 10：固定盤 11：固定盤導(dǎo)管 12：箍筋矯直系統(tǒng) 13：箍筋放線架 14：液壓 支撐 15：移動盤 16：移動盤模板 17：移動盤導(dǎo)管 18：移動盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機

2、構(gòu)二.技術(shù)參數(shù)型號BPM - 1250BPM - 1500BPM - 2000BPM - 2500鋼筋籠樁徑（mm）350 - 1250450 - 1500550 - 2000600 - 2500鋼筋籠長度912141822279121418222791214182291214固定盤與移動盤兩導(dǎo)管間最大距離（m）1114162024291114162024291114162024111416鋼筋籠最大重量（kg）3000450060008000盤筋直徑（mm）5-16繞筋間距（mm）50-500主筋直徑（mm）12-40液壓站壓力（Mpa）10額定總功率（kw）13152327外形尺寸（m）長

3、2027293847572027293847572027293847262931寬55.588.5高3.5設(shè)備總重（T）677.5891199.5101214171214151821181920三、設(shè)備安裝1、生產(chǎn)場地布置平面示意圖箍筋存放區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)鋼筋籠成品區(qū)主筋原料區(qū)生產(chǎn)區(qū)整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、 主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：1、 A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側(cè)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無

4、道路，則設(shè)備兩側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進(jìn)出；2、 設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進(jìn)出A區(qū)方便，一側(cè)或兩側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在23米以上；3、 B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便；4、 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。2、設(shè)備安裝順序主筋自動上料及分料支架和分料系統(tǒng)就位電控柜就位行走導(dǎo)軌就位，調(diào)整其水平移動盤及行走就位固定盤就位設(shè)備水平調(diào)整，檢查設(shè)備整體構(gòu)架是否無誤液壓支撐裝 置 就 位電氣部分安裝液壓站就位箍筋放線架就位投入使用客戶驗收通電調(diào)試連接電源連接電纜連接用膨脹螺栓和基礎(chǔ)固定3、設(shè)備安裝注意事項、整個安裝過程要做好安全防護(hù)措施

5、，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場地；、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況；、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止晃動碰撞，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞，應(yīng)特別注意在吊裝行走導(dǎo)軌部分時，鋼絲繩應(yīng)固定在焊有支撐管的H形鋼的部位（如圖所示），以防止吊裝變形； 行走導(dǎo)軌吊裝示意圖、設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；、漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其運行安全；(7)、設(shè)備安裝后，應(yīng)保證固定盤和移動盤旋轉(zhuǎn)正常，分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸，行走小車行走時無卡滯現(xiàn)象，最后用膨脹螺栓或其它預(yù)埋件把

6、設(shè)備固定。四、保養(yǎng)維護(hù)1、 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，主要有如下幾個方面： 急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)； 各線路連接是否正常； 是否存在漏油現(xiàn)象； 各螺栓螺母是否松動； 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。2、 設(shè)備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象；3、 設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；4、 機器正常運行12個月后，要對斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固；5、 12個月要對減速機、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要及時添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時修理；6、 每星期對所有潤

7、滑油嘴打黃油一次；7、 機器正常運行12個月后，要對所有的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固；8、 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔，否則可能會引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；9、 對配套設(shè)備，如液壓站的維護(hù)保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品使用說明書（嚴(yán)防進(jìn)水、拆卸相應(yīng)零部件嚴(yán)防灰塵和其他臟物進(jìn)入）。10、 要特別注意如下事項： 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進(jìn)行充分了解； 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰，電控柜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水，保證電控柜不被雨淋； 行走驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪處的漲緊套螺栓要每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時緊固。 嚴(yán)禁用濕布

8、或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清灰作業(yè)； 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備（如變頻器、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改等），否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生。 請嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作，如因不及時維護(hù)、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負(fù)。五、機械手的使用(用戶選用)1、主要部件1、主要部件升降電機；調(diào)節(jié)滑塊；調(diào)節(jié)桿；焊槍固定器；焊槍；調(diào)節(jié)手柄；焊接插銷；接近開關(guān)1；接近開關(guān)2；液壓缸；焊接頭；拉伸彈簧；導(dǎo)向輪2、準(zhǔn)備工作使用前，啟動液壓站，確保液壓缸10有壓力油；操作人員在操作的位置拉動焊接頭11，確保其滑動自如，無卡阻現(xiàn)象，拉伸彈簧12返回有力；啟動升降電機1，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪13的高度使其壓

9、在箍筋上；移動調(diào)節(jié)滑塊、調(diào)節(jié)桿，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，使焊槍5的喂絲出口在主筋和箍筋的交點位置處；調(diào)節(jié)焊接插銷的長度，確保其伸出時能擋住主筋，拉回時能與主筋完全脫開。以上準(zhǔn)備工作做好后方可使用自動焊接機械手。3、注意事項 在鋼筋籠的頭尾，因箍筋是并在一起纏繞，不宜使用自動焊接機械手； 主筋和箍筋生銹處，或主筋和箍筋變形扭曲處容易虛焊，籠子滾完后要手工補焊； 籠子滾完后，要啟動升降電機1，升起焊接頭11，以防卸下籠子時碰撞焊接頭； 決定焊接質(zhì)量的三因素是，焊接電流、喂絲速度和焊接時間，使用中正確調(diào)節(jié)這三個參數(shù)是關(guān)鍵； 使用中焊槍5的喂絲出口處容易堵塞，操作人員要經(jīng)常清理。六、設(shè)備操作 1、安全注意事項作

10、業(yè)人員在作業(yè)前要進(jìn)行安全預(yù)知，對操作過程中可能會 出現(xiàn)的危險進(jìn)行設(shè)想分析，并做好相應(yīng)對策；嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險； 操作人員不能穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)；上料、穿送鋼筋及焊接時必須帶保護(hù)手套。 2. 部件結(jié)構(gòu)及安裝示意圖 移動盤、模板及導(dǎo)管安裝示意圖 移動盤、模板及導(dǎo)管安裝示意圖 固定盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動及編碼器、鏈輪、鏈條示意圖 編碼器 編碼器鏈輪總成 編碼器聯(lián)軸器 3. 電氣操作控制面板位置分布圖固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)框架上的控制面板A控制臺C移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動

11、機構(gòu)框架控制面板B、移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)框架上的控制面板B詳圖兩盤同時反轉(zhuǎn) 兩盤同時正轉(zhuǎn)急?？刂泼姘錌移動盤框架時反轉(zhuǎn)車前進(jìn)、固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)框架上的控制面板A詳圖兩盤同時正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩盤同時正轉(zhuǎn)控制面板A急停 自動開始 自動停止兩盤同時反轉(zhuǎn) 自動上料、控制臺C、D詳圖控制臺CCDC 急停電源指示液壓指示警報指示急停指示控制指示液壓開關(guān)警報確認(rèn)蜂鳴器控制電源開關(guān)車自動返回警報復(fù)位觸摸屏控制臺DCD4. 設(shè)備生產(chǎn)前操作 1） 合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮，如不亮，請檢查線路故障原因，并排除故障； 2） 打開控制電源開關(guān)，檢查控制指示燈是否亮，如不亮，請檢查線路故障，并排除故障； 3）觀察急停指示燈

12、是否亮，如果亮，請旋開急停按鈕。 4）觀察報警指示燈是否亮，報警器是否蜂鳴，如果是，請查看觸摸屏“感應(yīng)器狀態(tài)”、“變頻器狀態(tài)”中是否有顯示“off”狀態(tài)，如果有，請排除故障；如果沒有，請查看觸摸屏“主畫面”中“脈沖誤差”是否過大，如果是，則兩盤已不同步，請排除故障。 4）打開液壓開關(guān)，檢查液壓指示燈是否亮，如不亮，請檢查線路故障，并排除故障； 5）把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“手動”位置，依次打開所有液壓支撐的升降開關(guān)，檢查每個液壓支撐動作是否正常，如不正常，請檢查電氣線路和液壓系統(tǒng)，并排除故障； 6）把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“自動”位置，按下控制臺D上“車自動返回”按

13、鈕，移動盤通過行走小車移向固定盤，當(dāng)移動盤接近固定盤的時候，應(yīng)把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“手動”位置，通過手動控制，使行走小車的后框架與固定盤的U形板相距一定距離（具體尺寸應(yīng)能保證生產(chǎn)的鋼筋籠符合生產(chǎn)需要）。 7）根據(jù)圖紙要求，在觸摸屏上設(shè)置生產(chǎn)需要的技術(shù)參數(shù)。注： 在打開液壓支撐開關(guān)時，要確保行走小車的位置不在即將升起的液壓支撐的上方（保證液壓支撐的支撐架升起的時候碰不到行走小車）5. 鋼筋籠生產(chǎn)操作流程 1. 上料： 1）人工把主筋放到主筋自動上料的鏈條托板上，啟動控制臺A上的“自動上料”按鈕，主筋由此進(jìn)入分料系統(tǒng)； 2）啟動控制臺A或B上“兩盤同時正轉(zhuǎn)”，讓分料盤轉(zhuǎn)一定角度（

14、保證第二根主筋與第一根主筋相隔一個分料桿）； 3）重復(fù)以上操作，直至所有主筋全部均勻分布在分料盤內(nèi)。 2. 穿筋、固定 1） 把固定盤導(dǎo)管和移動盤導(dǎo)管分別固定到相應(yīng)的模板環(huán)上，保證導(dǎo)管均勻分布在模板環(huán)上; 2） 啟動控制臺A或B上的“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕,把主筋依次穿過固定盤導(dǎo)管，進(jìn)入移動盤導(dǎo)管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保證兩盤導(dǎo)管前后一致，使主筋不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可通控制臺D上的“移動盤前進(jìn)/后退”或“固定盤前進(jìn)/后退”按鈕過來調(diào)整。 3. 焊接 1） 把箍筋通過矯直機構(gòu)矯直后和主筋交叉焊接固定，啟動控制臺A或B上“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕，把箍筋并排連續(xù)繞主筋兩圈，并與主筋焊接牢固（箍筋的矯直效果可通

15、過調(diào)整矯直機構(gòu)上的控制滾輪下壓量的螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)）； 2） 把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“自動”位置，兩盤同步旋轉(zhuǎn)，同時移動盤通過行走驅(qū)動機構(gòu)向前移動，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并在箍筋和主筋交點處進(jìn)行焊接，保證箍筋間距符合生產(chǎn)需求（可通過設(shè)定觸摸屏上的參數(shù)進(jìn)行控制）。在制作鋼筋籠時必須保證固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)！否則，制作的鋼筋籠會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)（可通過觸摸屏上的參數(shù)經(jīng)行監(jiān)控） 3）當(dāng)加工的鋼筋籠達(dá)到一定長度（行走小車離開第一個液壓支撐上方）時，啟動控制臺D上的“液壓支撐1”按鈕，升起相應(yīng)的液壓支撐1的支撐架，以防止鋼筋籠因重力下垂而變形。在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，一定要及時按順序（離固定盤最近的

16、為液壓支撐1，依次類推）啟動控制臺D上的相應(yīng)“液壓支撐X”按鈕，升起相應(yīng)的液壓支撐的支撐架,以支撐鋼筋籠，防止下垂； 4）在制作的鋼筋籠長度達(dá)到生產(chǎn)需要時，把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“手動”位置，啟動控制臺A或B上的“兩盤同時正轉(zhuǎn)”按鈕，把箍筋并排連續(xù)繞主筋兩圈，并與主筋焊接牢固，并用電焊燒斷箍筋。 4. 分離固定盤 啟動控制臺B上的“行車前進(jìn)” 開關(guān)，移動盤通過行走驅(qū)動機構(gòu)拉動鋼筋籠繼續(xù)向前移動，直至主筋端部離開固定盤導(dǎo)管100150毫米（確保卸鋼筋籠時，主筋碰不到固定盤）。 5. 分離移動盤 1）啟動控制臺A或B上的“兩盤同時正轉(zhuǎn)”或 “兩盤同時反轉(zhuǎn)”按鈕， 用電動扳手松開移動

17、盤上的固定主筋的螺栓； 2）啟動控制臺B上的“行車前進(jìn)” 開關(guān)，移動盤通過行走驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)向前移動，直至主筋端部離開移動盤100150毫米（確保卸鋼筋籠時，主筋碰不到移動盤）。 6. 卸籠 把卸籠支架依次排放在行走軌道的一側(cè)，啟動控制臺D上的“液壓同時升降” 按鈕，同時降下所有液壓支撐的支撐架，卸下鋼筋籠。 為避免鋼筋籠在降下時因受到劇烈沖擊而造成散架，應(yīng)在鋼筋籠制作過程中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)相隔一定距離加焊內(nèi)箍筋。注：如果使用行車或其它吊裝設(shè)備卸鋼筋籠，則可以直接吊卸，不需執(zhí)行第6步的操作 7. 移動盤歸位1） 把卸籠支架全部移走 2） 把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“自動”位置，按下控制

18、臺D上“車自動返回”按鈕，移動盤通過行走小車移向固定盤，當(dāng)移動盤接近固定盤的時候，應(yīng)把控制臺D上的“手動/自動”開關(guān)，打到“手動”位置，通過手動控制，使行走小車的后框架與固定盤的U形板相距一定距離（具體尺寸應(yīng)能保證生產(chǎn)的鋼筋籠符合生產(chǎn)需要）6、生產(chǎn)中自動焊接和手動焊接控制 4、正常焊接生產(chǎn)中自動焊接必須在 過程開始一圈后使用，以便焊槍壓輪能夠壓到箍筋，使壓輪隨箍筋轉(zhuǎn)動，利于焊接。 實現(xiàn)自動焊方法：實現(xiàn)手動焊方法：7. 觸摸屏生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置9、生產(chǎn)結(jié)束操作過程7、 常見故障及解決方法 故 障 現(xiàn) 象 原 因 解 決 方 法 一液壓系統(tǒng)壓力升不上1、 油泵反轉(zhuǎn)（正常狀態(tài)下油泵電機應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)）；2、 油泵損壞；3、 電磁溢流閥調(diào)壓手柄松動4、 電磁溢流閥或其先導(dǎo)閥閥芯卡死。5、 其它閥芯卡死；1、 改正油泵電機接線；2、 維修或更換油泵；3、 重新調(diào)整溢流壓力；4、 檢查清洗閥芯和閥體。二單個液壓缸不動作1、 相關(guān)換向閥電器線路故障（此時閥上指示燈不亮）；2、 換向閥閥芯卡死（閥上指示燈亮）。1、 檢修相關(guān)電器線路；2、清洗修復(fù)換向閥。 三 液壓油缸漏油1. 橡膠密封件損壞2. 油管接頭松動3. 油管接頭O形圈損壞1. 更換密封件2.