成套脫硫裝置安裝調試安全操作手冊分解

1、成套脫硫裝置安裝、調試、安全操作手冊 編制部門：氣體凈化事業(yè)部編制人：劉霞北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co., Ltd.2013年8月30日第一章：成套脫硫裝置安裝使用說明1、本脫硫罐為壓力容器，壓力容器銘牌在外殼后側位置，請按壓力容器要求進行安裝使用。2、本脫硫罐設備內裝有顆粒狀劑料，上、下部均設有格柵、2層絲網(wǎng)，設備安裝吊運途中不得沖撞，運輸采用臥式運輸，運輸途中應固定牢固，不得來回擺動或上下震動。3、本外框及外殼均不承受外力，起吊時應正確使用設備吊耳起吊，不得隨意位置起吊。4、設備

2、吊耳在設備頂部凸起部位，起吊時應將頂部上蓋拆除，并用卸扣將鋼絲繩與設備吊耳聯(lián)接，不得直接將鋼絲繩與設備吊耳相聯(lián)。同時起重機的吊點應隨時移動，不得將鋼絲繩劃傷設備殼體及外框。5、本設備裝滿劑后總重達20余噸（實際重量詳見設備銘牌），請合理選擇起重機械，正確起吊。起吊時，設備著力點設置在設備后底部圓鋼管上，設備應緩緩起吊，或緩緩下落，確保安全。6、設備安裝時的著力點在三個支腳上，安裝調整后應將地腳板與支腳聯(lián)接牢固，可采用焊接或采用螺栓將設備固定好，地腳螺栓由設計方確定。7、設備人孔設置在設備的頂部凸起部位，正常情況不要打開，當有需要時請按正確方式打開，打開前先拆除頂蓋。8、設備進出氣口均設置在設備

3、的前部，口徑為DN200，下部中心管為進氣口，側上部邊為出氣口.右則上方為噴淋口，DN50，進氣口下方為排凝口，DN50，排凝口兩則為排凝管道伴熱進出口，DN20。設備頂部中心為人孔DN800，左則為安全放空口DN100，請正確安裝。9、設備安全閥備用接口在設備的頂部位置，為安全起見，安全閥應設置在脫硫罐的頂部。10、排凝、排污口設置在設備的最低部位，請按法蘭形式選配閥門。11、設備使用前，應對設備、管路系統(tǒng)內進行氣密性試驗，以確保使用安全。12、設備出廠前所有進出口需配備同壓力等級的盲板。13、本產(chǎn)品質量合格證、備品備件隨產(chǎn)品發(fā)運。第二章：成套脫硫裝置開車、調試、安全操作手冊1、 概述：天然

4、氣中主要含有C1、C2、C3、C4等組分，同時含有一定量的硫化物，如硫化氫（H2S）及水等雜質。開采層的硫含量以及開采工藝決定了天然氣中硫化氫的含量，一般含硫化氫5010000mg/m3。 天然氣中的硫化氫，不僅能腐蝕設備和管道，而且對生物造成極大的危害，有文獻證明：10002000ppm的硫化氫能使人在短時間內死亡；600ppm的硫化氫能使人在一小時內死亡；200300ppm的硫化氫能使人在一小時內急性中毒；100200ppm的硫化氫能使人嗅覺麻痹；50100ppm的硫化氫刺激人體氣管、對眼睛造成傷害；0.41ppm的硫化氫能使人嗅到難聞的氣味。北京三聚公司的成套脫硫裝置，最終將能將總硫脫至

5、0.1ppm以下。二、工藝說明： 1、羥基氧化鐵脫硫反應機理：FeOOH + 2H2SFeSSH + 2H2O氣體本體中的H2S經(jīng)氣膜擴散至脫硫劑顆粒外表面。H2S再從顆粒外表面擴散進入毛細孔。進入毛細孔的H2S分子在負載于孔壁或孔底的液（水）膜中溶解。溶解于液膜的H2S分子離解為HS-及S2-離子。HS-或和S2-離子同F(xiàn)eOOH中的OH-或和O2-離子交換，生成FeSSH。由以上幾條可以得出，氣體中無水不利于脫硫劑的反應，但水太大，脫硫劑浸泡在水氣或原料氣中大顆粒的雜質太多，堵塞脫硫劑的毛細孔，也不利于脫硫劑的反應，造成硫容過低。2、 撬裝式成套脫硫裝置簡介： 一站式脫硫服務與傳統(tǒng)脫硫方式

6、的對比對比項目傳統(tǒng)脫硫設計一站式脫硫服務脫硫設備體積較大相對較小脫硫設備形式固定脫硫罐一次性建成根據(jù)需要模塊化組裝脫硫設備投資大小使用周期短長脫硫劑硫容1015%40%現(xiàn)場裝劑用戶或廠家現(xiàn)場自裝不需要（三聚脫硫廠裝劑）現(xiàn)場卸劑用戶或廠家現(xiàn)場自卸不需要（三聚廢劑處理廠處理）廢劑處理用戶或廠家自處理不需要（三聚廢劑處理廠處理）氣量變化適應性裝置一次性建成，對氣量變化不能靈活適應；CO2影響硫容。根據(jù)氣量變化隨時增加或減少模塊化脫硫設備臺數(shù)，無需提前預留；CO2對硫容無影響。安全性現(xiàn)場裝卸劑、置換吹掃排放、定期檢修、人工的操作疏忽等環(huán)節(jié)都可能引起可燃原料、劇毒H2S的泄漏和跑溢?，F(xiàn)場進行簡單的組裝，

7、不存在安全隱患。環(huán)保性現(xiàn)場卸劑需用N2置換，產(chǎn)生大量的惡臭廢氣；如用水浸泡，產(chǎn)生惡臭污水，廢脫硫劑易粉化、板結，卸劑困難。不處理卸劑，則形成二次污染，現(xiàn)場工作條件惡劣，且廢劑現(xiàn)場填埋越來越困難。沒有廢劑處理，不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣靈活性固定裝置，不方便移動標準模塊化，拆卸簡單，移動方便?？呻S時改變地點、臺數(shù)建設周期23個月現(xiàn)貨，一周內完成脫硫成套設備安裝，投入運行。 工藝流程簡述(主流程)：串聯(lián)流程：關閉閥門2、3、5、6、11，打開閥門1、4、7、8、9.天然氣經(jīng)閥門1從底部進入脫硫罐，氣體從下向上經(jīng)脫硫劑脫硫后，從脫硫罐的上部出來，經(jīng)閥門4進入第二臺脫硫罐的底部，同樣的順序從第二臺脫硫罐的

8、上部出來，經(jīng)閥門7進入第三臺脫硫罐的底部，然后從其上部出來經(jīng)閥門8進入氣體出口總管，經(jīng)閥門9、過濾器、閥門10去后工序。并聯(lián)流程：關閉閥門4、7、11，打開閥門1、2、3、5、6、8.天然氣經(jīng)閥門1、3、6從底部進入脫硫罐，氣體從下向上經(jīng)脫硫劑脫硫后，從脫硫罐的上部出來，經(jīng)閥門2、5、8進入氣體出口總管，經(jīng)閥門9、過濾器、閥門10去后工序。脫硫罐進氣時緩慢升壓，閥門開啟度以1/12或1/8圈為宜,直至閥門完全打開，待脫硫罐壓力升至入口管壓力時。開啟下一個脫硫罐的進口閥。四、操作指標： 1、SDS-200脫硫劑的工藝操作指標：項目指標溫度，常溫80壓力，MPa常壓10.0液態(tài)空速， h-11氣態(tài)

9、空速， h-11500出口H2S含量，10-6（wt）0.1穿透硫容（wt）302、 主要分析項目及指標 分析項目說明進口H2S含量分析，10-6（wt）按實際硫化氫含量記錄出口H2S含量分析，10-6（wt）20進口油含量分析，10-6（wt）進口水含量分析： 飽合水（每天脫硫系統(tǒng)排凝水量不超過100Kg）進口原料氣溫度：最佳溫度:30505、 設備簡介：型號設備規(guī)格及材質罐體材質外尺寸/mm設計壓力/MPa出入口尺寸/mm設備總重/tB05Q3456600×2200×22000.6200×1505.94六、操作規(guī)程：專用脫硫劑開停車步驟（一）開車前的準備工作1

10、 設備安裝工作結束后，對照圖紙，仔細檢查系統(tǒng)內的所有設備、管道、閥門、分析、取樣點、儀表控制點、安全裝置等。2 通知維修人員檢查本工序所屬儀表、設備，檢查所屬儀表是否齊全完好，調節(jié)系統(tǒng)是否靈活可靠。使儀表、設備處于備用狀態(tài)，調校正常。3 檢查所屬管道、設備是否完整，保溫、防腐是否完成，閥門是否靈活，并應在閥桿上涂抹黃油，使所有閥門處于安全開車的位置4 檢查安全閥是否校正就位，安全閥上是否有鉛封，確認啟跳整定值。5 通知分析人員作好脫硫工序開車的各項分析準備。6 公用工程準備就緒，如氮氣、水等。7 檢查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封閉嚴密8 準備好備用工具、操作記錄本，開車方案經(jīng)過討

11、論和批準。9 檢查安全設施是否齊全，如氧呼吸器、過濾式面具、滅火器等10 原料氣組分、壓力、氣量符合設計及開車要求（2） 原始開車順序安排 1、系統(tǒng)吹凈。 2、氣密試驗. 3、脫硫系統(tǒng)熱氮氣置換。 4、閥門設定。 5、脫硫開車。 6、緩慢加壓送氣，直至出合格凈化氣。（3） 精脫硫具體開車步驟本系統(tǒng)開車屬于原始開車，必須遵循以下開車規(guī)程： 1、系統(tǒng)吹凈。拆開各設備及閥門的法蘭，拆除分析取樣閥、壓力表、過濾器、儀表調節(jié)機構，按流程逐段管吹凈，反復多次，直至吹出氣體清凈為止。每吹完一部分，裝好有關法蘭、閥門、及儀表等。工藝管道一般用空氣吹掃，水系統(tǒng)用水清洗。 2、氣密試驗。向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力每

12、升0.3Mpa，用肥皂水檢查所有連續(xù)處和焊縫，壓力升至操作壓力后，保壓1h,壓力不下降為合格。若檢修后再開車，則應針對具體情況作完上述有關工作后，再行開車。3、無雜質的干凈水噴淋。通過噴淋口向設備內注水，當設備底部的排凝口有水出來時，切斷注水口。噴淋口加盲板。4、熱氮氣置換：準備98%的氮氣備用。現(xiàn)場將向本系統(tǒng)充氮的管線（本系統(tǒng)從設備底部的噴淋口進氣）盲板導通；開啟塔頂防空閥，關閉脫硫系統(tǒng)其它導淋閥、取樣閥和排污閥等進出口閥門；以上工作確認無誤后，現(xiàn)場將氮氣加熱到50后開氮氣入系統(tǒng)切斷閥，向系統(tǒng)充氮氣置換約10分鐘，然后關閉塔頂放空閥，氮氣沖壓至0.6MPa；15分鐘后開脫硫塔放空閥，各取樣閥

13、及其它排放口，采取間斷憋壓、排放的方法置換系統(tǒng)中的氧氣，直至系統(tǒng)中各取樣點任一處排放口取樣分析氮含量98%；氧含量0.5%；脫硫罐出口氣體溫度在30-45時為合格。 5、閥門設定。開車前脫硫系統(tǒng)所有閥門均需處于關閉狀態(tài)。 6、脫硫系統(tǒng)開車。串聯(lián)流程開車步驟： 1、熱氮氣置換完畢后，立即切換原料氣并將閥門2、3、5、6、11關閉。 2、慢慢打開閥門1，原料氣通過進口閥1進入第一個脫硫罐。慢慢升壓(閥門開啟度以1/12或1/8圈為宜,直至閥門完全打開)，待脫硫塔壓力升至入口管壓力時。打開閥門4，原料氣慢慢進入第二個脫硫罐。慢慢升壓，待第二個脫硫罐壓力升至系統(tǒng)壓力時，慢慢打開閥門7，原料氣慢慢進入第

14、三個脫硫罐。慢慢升壓，待第三個脫硫罐壓力升至系統(tǒng)壓力時，慢慢打開閥門8，在第三臺脫硫罐氣體出口處取樣進行分析。分析原料氣不合格進行放空處理。待第三個脫硫罐出口原料氣分析合格后。慢慢打開閥門9，原料氣經(jīng)過閥門9進入過濾器，從過濾器出來后，經(jīng)閥門10進入后工序。 3、本脫硫工藝可以任意兩個脫硫罐串聯(lián)使用。也可單獨使用。 4、當其中一個脫硫罐硫容飽和需進行更換或停用時，關閉其脫硫罐的進出口閥門，打開本脫硫罐在主管線上進出口之間的閥門即可。并聯(lián)流程開車步驟： 1、熱氮氣置換完畢后，立即切換原料氣并將閥門4、7、11關閉。 2、慢慢打開閥門1、3、6，原料氣通過進口閥1、3、6進入第一、第二、第三個脫硫

15、罐。慢慢升壓(閥門開啟度以1/12或1/8圈為宜,直至閥門完全打開)，待脫硫塔壓力升至入口管壓力時。打開閥門2、5、8，在第三臺脫硫罐氣體出口處取樣進行分析。分析原料氣不合格進行放空處理。待第三個脫硫罐出口原料氣分析合格后。慢慢打開閥門9，原料氣經(jīng)過閥門9進入過濾器，從過濾器出來后，經(jīng)閥門10進入后工序。閥門11為過濾器的副線，檢修過濾器時，打開閥門11，關閉閥門9、10.并加盲板與系統(tǒng)隔離。冷凝水排放步驟：排放步驟：每臺脫硫設備底部的排凝根部閥處于常開狀態(tài)。排放時打開排污閥，進行排凝。當沒有大量水流出時，關閉排凝閥。每8小時，排放一次冷凝水，視情況每天3-4次。安全放空系統(tǒng)操作步驟：排放步驟

16、：每臺脫硫設備的頂部都有安全放空系統(tǒng)。安全放空系統(tǒng)有放空管道、安全閥、控制閥門、旁通閥組成。正常操作時旁通閥處于關閉狀態(tài)。當壓力超標且安全閥不能自動打開時，關閉安全閥的前后閥門，并加盲板與系統(tǒng)隔離。再將旁通閥打開。進行人工放空操作。（5） 長期停車和短時期開車短時間停車后的開車，熱氮氣置換完畢后立即打開脫硫系統(tǒng)的進口閥、出口閥即可。長期停車后的開車，進行熱氮氣置換。然后按照正常開車步驟進行即可。（6） 脫硫臨時（緊急）停車短期停車： 是指在短時間內（一般24小時）為了檢修設備所進行的有計劃停車，或者因發(fā)生故障需進行的緊急停車，短期停車對催化劑和脫硫劑不需作特殊處理，其停車步驟如下： 1、聯(lián)系調

17、度切除氣源或將進脫硫罐的進、出口處的閥門關閉，使氣體走旁路，進入后工序。 2、關閉脫硫塔進口閥和出口閥，使脫硫罐單體保壓。 3、對不進行更換的脫硫劑設備，單獨切除保壓,在其出入口閥后加盲板與其它設備隔離。其它情況現(xiàn)場技術人員另行處理。 長期停車：是指要在較長時間（超過24小時）內檢修設備，并要更換催化劑，所進行的有計劃停車。其操作步驟如下： 停車前逐步減量，切斷氣源，停車卸壓； 停車卸壓后，對系統(tǒng)置換，當放空氣中N2入口與出口濃度相近時，為置換合格。（六）不正?，F(xiàn)象及處理 1 、系統(tǒng)出口硫化氫含量超標 ：脫硫劑已經(jīng)飽和。應立即更換。系統(tǒng)原料氣中硫化氫波動變大、壓力變低、氣量

18、突增。脫硫劑被水浸泡，導至穿透硫容變低。按時排水或更換脫硫劑。 2 、系統(tǒng)壓差大        脫硫劑硫容已飽和。脫硫劑受潮粉化結垢。系統(tǒng)管道被脫硫劑堵塞。工藝條件變化，壓力表不準。需更換脫硫劑或壓力表。（七） 安全操作規(guī)程 1、化工安全生產(chǎn)以預防為主，杜絕各種事故的發(fā)生（如發(fā)生事故，務必按照有關規(guī)定進行急救）; 2、保持操作室良好的通風，防止有毒氣體超標；并備好防毒面具。 3、不準對帶壓設備、管道、閥門進行任何修理，更不準挪動和取走防護裝置； 4、所有設備、儀表、管線、法門及配件應經(jīng)常檢查，并保持清潔完好； 5、對修理中的設備、儀表、管線、法門及配件，應在啟動裝置上，掛上“禁動”字樣，并在開關上加安全鎖； 6、嚴格控制工藝指標；嚴禁超壓；脫硫塔進出口硫化氫應每天至少化驗一次。 7、 當設備、管道泄漏時應立即進行處理，必要時可以部分停車或全部停車； 8、隨時檢查設備運行情況，按時按質做