建坤鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案

1、一、編制依據(jù)1、1編制依據(jù):1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896;2、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ10996；3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195;4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595；5、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89；6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388；7、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T272001；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001；10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ4688；11、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50149-93；12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

2、規(guī)范JGJSO91；13、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896；14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191；15、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T925696；16、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021291；17、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001;18、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502102001;19、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022495；20、埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸GB98688;21、焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口的基本型式與尺寸GB98588；22、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088；23、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94;24、電梯工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503102002；1。2 施工組織編制原則根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),結(jié)合我單位的施工、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力,本著“安全為先,質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則,以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，如期高效”的項(xiàng)目管理思路，按以下原則進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制：1、確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工的目標(biāo)；2、充分考慮地質(zhì)、水文、氣象等因素、合理組織人員、配置設(shè)備,保證工程順利、均衡生產(chǎn)；3、以總體施工部署、施工進(jìn)度安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的施工方案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容;4、施工組織設(shè)計(jì)以少占用道路、公用設(shè)施為原則,盡可能避免擾民；

4、5、施工組織設(shè)計(jì)以減少干擾正常交通為原則,保證交通線路的安全暢通；6、充分發(fā)揮我局的技術(shù)和項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)；7、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工成本；8、做好安全文明施工，共創(chuàng)文明大都市。1、3施工技術(shù)資料:序號(hào)名 稱編號(hào)備注1建筑工程資料管理規(guī)程 GBJ01-5120032建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520014鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)表格及填寫說明1、4安全生產(chǎn)管理規(guī)范:序號(hào)名 稱編號(hào)備注1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80912建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程國(guó)家建筑總局3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-884

5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范JGJ50194935建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20016手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-837建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200二、工程概況2、1建筑設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑功能甲級(jí)辦公樓和集公寓、商業(yè)為一體的公寓樓2建筑特點(diǎn)超高層商務(wù)辦公樓(一類高層）和高層公寓樓(一類高層）3建筑面積地下31439.28 m2地上106662.36m24建筑層數(shù)地下3層地 上辦公39、公寓31/ 35建筑高度1599m2、2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容結(jié)構(gòu)形式辦公樓采用鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)體系,

6、公寓樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系.主要構(gòu)件尺寸高 強(qiáng) 螺 栓10。9s扭剪型高強(qiáng)度螺栓M20、M22安 裝 螺 栓安裝螺栓采用Q235BF,符合六角頭螺栓C級(jí)（GB5780)的規(guī)定栓 釘YX70230600（I)板厚10mm肋高20mm焊 條焊接Q345B鋼材焊條E50XX焊接Q235-B鋼材焊條E43XX耐 火 極 限 防 火 涂 料 三、 施工部署3、1施工質(zhì)量工期目標(biāo)3、2 施工組織3.2.1鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機(jī)構(gòu)圖"四、 施工準(zhǔn)備4、1勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊

7、等各工種勞動(dòng)力初步配備，但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件再作調(diào)整。4、2對(duì)參加本工程施工人員的要求:1)參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗.2）施工人員均參加過高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工,熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3)焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。4、3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4。3。1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 （見施工組織設(shè)計(jì)）4。3。2材料制作、塔吊布置: 根據(jù)施工圖紙構(gòu)件的布置柱吊裝時(shí)的構(gòu)件最大重量，計(jì)劃設(shè)置一臺(tái)塔吊；構(gòu)件在工廠加工、預(yù)拼裝。（便于塔機(jī)起吊，每節(jié)構(gòu)件重量應(yīng)在1.5T左右）4.3.3人貨兩用電梯的配置：為保證人員、部分材料的垂直運(yùn)輸，

8、在結(jié)構(gòu)施工到6層時(shí)配備雙籠式室外電梯二臺(tái).4.3。4運(yùn)輸通道和堆放場(chǎng)：（1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)留兩個(gè)大門,作為運(yùn)輸鋼構(gòu)件的進(jìn)出口(2）由于施工場(chǎng)地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件量，盡量將進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運(yùn)。(3）現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的儲(chǔ)存，堆放和成品保護(hù)：加工成型的鋼構(gòu)件,按現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，應(yīng)把柱子、壓型鋼板等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進(jìn)行堆放。構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整、干燥、不同型號(hào)的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號(hào)上下疊放時(shí)，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形.枕木長(zhǎng)度

9、2m左右.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時(shí)，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，先安裝的先運(yùn),不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng).在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點(diǎn)綁扎起吊要求。鋼柱、鋼梁平放時(shí)應(yīng)在層與層之間用枕木間隔,但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。（見圖4.1)圖4。1 柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意 五、主要施工方法及施工工藝5、1鋼結(jié)構(gòu)安裝5。1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備：5。1。1.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)1）本工程地腳螺栓的平面布置及結(jié)構(gòu)形式（見圖5。1）圖5。1柱腳螺栓的形式2）地腳螺栓的埋設(shè)順序：（1）本工程柱腳螺栓的埋

10、設(shè)形式（見圖5.2)：圖5.2螺栓埋設(shè)形式5。1.1。2現(xiàn)場(chǎng)錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)在底板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在底層首節(jié)鋼柱安裝時(shí)臨時(shí)固定纜風(fēng)繩和校正鋼柱垂直度使用,地錨采用2022mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長(zhǎng)線上，其距離約為該柱高的1.5倍或相對(duì)應(yīng)鋼柱外1m處。（見圖5。3)圖5.3 錨固環(huán)的埋設(shè)示意5.1.1.3 鋼柱基礎(chǔ)與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收1) 在構(gòu)件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對(duì)已完成施工的混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長(zhǎng)度、螺紋長(zhǎng)度、柱腳支承面標(biāo)高和水平度,預(yù)留孔中心偏移等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,并辦

11、理基礎(chǔ)與地腳螺栓的隱檢,驗(yàn)收手續(xù)。2) 對(duì)超規(guī)范不合格者,要與有關(guān)部門研究解決,對(duì)彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行校正,對(duì)損傷的螺紋要進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)螺紋部分予以保護(hù).3） 清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物、雜物、拆除法蘭盤或固定支架等.5。1。1。4 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)與堆放1） 構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收： （1) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場(chǎng),先安裝的先進(jìn)場(chǎng)每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。（2)構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行,第一步由駐廠監(jiān)理檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)

12、運(yùn)清單上注明,雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人.凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修小組自行處理,但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常(3） 吊裝,特殊情況可書面委托現(xiàn)場(chǎng)安裝單位處理.其處理費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。5.1。2構(gòu)件吊裝施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程的平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分如下施工區(qū)段.5.1.2。1豎向上的吊裝流水段的劃分一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個(gè)吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長(zhǎng)度,取決于加工條件，運(yùn)輸工具和安裝現(xiàn)場(chǎng)的起吊設(shè)備能力.5。1.3 豎向的構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)逐層進(jìn)

13、行)。 5。1。3.1首節(jié)鋼骨柱吊裝順序：先吊4根鋼柱一層框架梁±0.000m框架梁測(cè)量校正螺栓初擰測(cè)量校正高強(qiáng)螺栓安裝初、終擰一層梁焊接±0。000m梁焊接焊縫檢測(cè)鋼骨混凝土施工。5.1。4 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序5。1.4。1 平面內(nèi): 應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展,采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接。5.1。4.2豎向上： 1）上層框架梁下層框架梁上柱與下柱焊接焊接檢驗(yàn)。（但也可以先焊柱-柱節(jié)點(diǎn)上層框架梁下層框架梁焊接檢驗(yàn))2)柱-柱焊接由兩名焊工相對(duì)兩面等溫、等速對(duì)稱施焊。3）柱-梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板,再焊上翼緣板.一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭

14、，等其冷卻至常溫后，再焊另一端.圖5。4豎向上柱節(jié)點(diǎn)焊接順序5。1。5地下首節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝工藝5。1.5。1鋼骨柱的吊裝： 1）鋼柱的吊裝流程（見圖5。5 )2）吊裝準(zhǔn)備（1）吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。（2)檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定后,在柱身上測(cè)放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。（3）在構(gòu)件上彈線的同時(shí),應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如不齊全、不明顯的,應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明,以免裝錯(cuò).(4）將吊索具、

15、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。（見圖5.6 )構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗(yàn)合格鋼柱臨時(shí)固定測(cè)量校正搭設(shè)操作平臺(tái)首節(jié)鋼柱安裝臨時(shí)固定焊 接焊縫檢測(cè)下節(jié)鋼柱安裝測(cè) 量測(cè)量校正超聲波檢測(cè)報(bào)告測(cè)量成果報(bào)告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓(B1層) 擰緊圖5.5鋼柱的吊裝流程（5）準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5。6 鋼柱吊裝前的附件安裝3）吊點(diǎn)選擇及起吊方式（1）吊點(diǎn)的選擇：利用吊具與柱身上端安裝耳板上吊裝孔連接作二點(diǎn)或四吊點(diǎn)。(2)鋼柱的起吊方式通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊.起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊

16、木上,柱腳板位置墊好墊板,起吊時(shí),不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 （見圖5。7）圖5.7吊點(diǎn)及起吊方式4）臨時(shí)固定和測(cè)量校正（1）臨時(shí)固定：（見圖5。8 ）當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí),停機(jī)穩(wěn)定,對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后,緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況(四邊要兼顧）,如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩,擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí),可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行

17、臨時(shí)固定和校正。 圖5。8柱子的臨時(shí)固定圖(2）測(cè)量校正 (見圖5.9）鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后,利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高,柱子底板下預(yù)留的空隙與鋼管混凝土同時(shí)澆灌密實(shí)。AA圖5.9 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正: a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)

18、繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定.b校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的.如兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面,后校正大面。5）多高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝的允許偏差肩附后列表。5.1.5。2鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接 1）當(dāng)完成了一個(gè)柱間的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。（見圖5。12)吊 裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校 正高強(qiáng)螺栓的緊固焊 接復(fù)核實(shí)際偏差報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告圖5.12 校正工藝流程5。1。5。3校正的方法1） 校正前各節(jié)點(diǎn)的螺栓不能全部擰緊,有個(gè)別已擰緊的螺栓在校正前要略松開,以便校正工

19、作的順利進(jìn)行,校正方法是在兩柱之間，安裝交叉鋼索各設(shè)一個(gè)手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)的偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時(shí)校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達(dá)到要求后,即按照上層柱地腳螺栓的鎖緊螺母柱接頭的螺栓螺母擰緊，初擰時(shí)可以讓一個(gè)操作工用普通扳手用自己的力擰緊即可.中央第一個(gè)單元的安裝精度，對(duì)由本單元柱高控制的整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度起決定作用,故應(yīng)提高其校正精度。2）柱子、框架梁等主要構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)在就位并臨時(shí)固定后立即進(jìn)行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個(gè)構(gòu)件都臨時(shí)連接,這樣在其它構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元的構(gòu)件都會(huì)變動(dòng),鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全.

20、3）安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固,因?yàn)殡S時(shí)可能由于停電、刮風(fēng)、下雨、下雪而停止安裝。5.1.5.4高強(qiáng)螺栓緊固順序（見圖5。13） 在一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁的連接后,經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)柱子的水平標(biāo)高和垂直度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，先下層柱-梁節(jié)點(diǎn)，后上層柱梁節(jié)點(diǎn)終擰高強(qiáng)螺栓.每個(gè)節(jié)點(diǎn)由中間向兩側(cè)依次對(duì)稱緊固。摩擦面的處理構(gòu)件與連接板對(duì)孔臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓的緊固檢查連接板擴(kuò)孔或補(bǔ)焊高強(qiáng)螺栓檢查初擰終擰 圖5。13每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的緊固件施工程序1）在完成一個(gè)獨(dú)立單元柱間所有梁支撐的連接(高強(qiáng)螺栓的終擰)并經(jīng)測(cè)量?jī)x器復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)

21、和規(guī)范要求后,用上述同樣方法，再進(jìn)行一次總體的校正復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后,即可向上、下或左、右兩側(cè)擴(kuò)展,隨吊裝隨校正緊固. （1)首節(jié)鋼骨柱，柱腳方墊板的焊接:根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求,對(duì)方墊板進(jìn)行圍焊,止退螺母與螺栓點(diǎn)焊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （2）柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接不論采用何種焊接工藝,每個(gè)焊工都應(yīng)按照施工順序,采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱，全方位對(duì)稱焊接，但一根梁的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接,而應(yīng)在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后再焊另一端。5。1。5第二節(jié)及以上鋼柱構(gòu)件的吊裝第二節(jié)及以上柱的吊裝構(gòu)件、吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序，吊裝工藝(吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固

22、定和測(cè)量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點(diǎn)：柱柱結(jié)頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時(shí)固定在一起；5。1。6.1 柱柱接頭的連接與校正1)首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓,連接板將上下柱上的耳板臨時(shí)連接固定,其連接形式 (見圖5。14）圖5。14 十字柱柱連接形式2）標(biāo)高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長(zhǎng)短來調(diào)整標(biāo)高。3）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來,并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前將線引上

23、來,該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來的線也在變動(dòng),這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí),可以在上柱和下柱連接板的不同側(cè)面局部加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。4)垂直偏差的調(diào)整（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化,會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作,盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能絕對(duì)，否則將會(huì)拖延工期。（2）不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子的測(cè)量校正工作。溫度的變化會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生變化,這些偏差在安裝柱與柱之間的主

24、梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到要求的位置。(3）用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí),在松開纜風(fēng)繩子或支撐時(shí)，柱子的垂直偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。(4）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時(shí)，要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。5、2高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計(jì)要求采用10。9級(jí)扭剪型M20和M22高強(qiáng)度螺栓及配套的螺母、墊圈。5。2。1施工準(zhǔn)備5。2.1.1材料1)高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格、性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求的數(shù)量取樣復(fù)試合格；2)螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套,螺紋不

25、得有損傷，保持清潔、干燥狀態(tài)并按批號(hào)規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)，并派專人發(fā)放和回收。5。2。1。2作業(yè)條件1）高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂的方法進(jìn)行處理，摩擦面表面不允許有殘留氧化鐵皮、無銹蝕、干燥平整，孔邊無毛刺、飛邊。2)局部磨擦面需要在現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪打摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直.摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。3）摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過試驗(yàn)和復(fù)試，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.4）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形。5）檢查安裝母材的螺栓孔徑及孔距尺寸、孔邊的光滑度符合設(shè)計(jì)要求。6）施工部位應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施并已準(zhǔn)備好操作

26、設(shè)備及機(jī)具。7）安裝人員經(jīng)培訓(xùn)已掌握操作技能，并熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5。2。2操作工藝5.2.2.1工藝流程 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初 擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終 擰記錄表檢 查合 格不 合 格驗(yàn) 收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝軸力計(jì)檢測(cè)扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加填板連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格5。2。2。2螺栓長(zhǎng)度的選擇：L=L+L 式中： L連接板層總厚L附加長(zhǎng)度（可以直接從下表中查及）高強(qiáng)度螺栓

27、附加長(zhǎng)度表(L) 表5。1螺 栓 直 徑 （mm）2022大六角頭高強(qiáng)度螺栓(mm)3540扭剪型高強(qiáng)度螺栓 （mm）3035注:高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長(zhǎng)度（L），并取5mm的整倍數(shù)。5。2。2。3接頭的組裝1）摩擦面連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼.接頭處有翹曲或變形時(shí)，必須進(jìn)行校正，且不能損傷摩擦面。2)裝配前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層)。3)安裝臨時(shí)螺栓時(shí)：用沖子校正孔位，用臨時(shí)螺栓進(jìn)行組裝,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù),由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)

28、 不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3；（2）每個(gè)節(jié)點(diǎn)臨時(shí)螺栓不得少于2個(gè)；（3）沖釘穿入數(shù)量不少于2個(gè)，不宜多于臨時(shí)螺栓的30。（4)高強(qiáng)度螺栓連接處，板迭上所有螺栓孔,均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其中通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%；用比螺栓公稱直徑大0。20。3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。(5）不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓,以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可安裝高強(qiáng)度螺栓.4)安裝高強(qiáng)度螺栓：（1）高強(qiáng)度螺栓的安裝，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置,經(jīng)調(diào)整檢查無誤后即可安裝高強(qiáng)度螺栓.（2) 螺栓穿入方向，應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，即節(jié)點(diǎn)一致，整層一致

29、。 (3)高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè).對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，不能裝反。（4）先在沒有沖子和臨時(shí)螺栓的孔中穿入高強(qiáng)度螺栓并用短扳手適當(dāng)擰緊后，再用高強(qiáng)度螺栓取代臨時(shí)螺栓和沖子,應(yīng)隨換隨緊。（5） 高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入時(shí)，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強(qiáng)行打入。該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑.修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中,鉸刀前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（6)安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不能在雨中作業(yè)。 5）高強(qiáng)度螺栓的緊固:構(gòu)件按

30、設(shè)計(jì)要求組裝并測(cè)量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的50%，終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力。偏差不大于±10.高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成.初擰可用電動(dòng)扳手，手動(dòng)扭矩扳手,終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊： 初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50左右，可參照3。4。15選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值 表5。2螺栓直徑d(mm）2022初擰扭矩（Nm）220300 扭剪型高強(qiáng)螺栓擰緊操作：是將扭剪型電動(dòng)扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上,內(nèi)套筒插入螺栓

31、尾部的梅花頭,然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對(duì)正,并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時(shí)先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。 對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按大六角頭高強(qiáng)螺栓施擰的方法進(jìn)行終擰(扭矩系數(shù)取0。13）5。2.2。4螺栓緊固順序 (1）高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固（見圖5。15)工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè)上下翼緣

32、梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。(見圖5.16)兩個(gè)接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭,后次要構(gòu)件接頭 圖5。15一般接頭的緊固順序圖5.16工字梁柱接頭的緊固順序5。2。2。5主要安全技術(shù)措施1)操作者應(yīng)站在操作平臺(tái)上或吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，先將安全帶掛套在穩(wěn)固的構(gòu)件上或?qū)ＴO(shè)的防墜保險(xiǎn)繩內(nèi),然后才能進(jìn)入吊籃中作業(yè)。2）在吊裝梁時(shí)，高強(qiáng)度螺栓按節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量裝入特制的帆布桶中，并懸掛在梁端，隨梁起升到位，避免螺栓臨時(shí)傳遞中失落傷人.3）組裝鋼構(gòu)件使用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔.取放墊板或連接板時(shí)，手指應(yīng)放在板的兩側(cè)。4）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用具時(shí)應(yīng)系防墜繩.5）

33、扭剪型高強(qiáng)度螺栓,終擰后梅花頭應(yīng)回收到隨身攜帶的工具包內(nèi)，不得隨意丟棄，以免傷人.6）當(dāng)雨雪天時(shí),應(yīng)停止作業(yè). 5、3鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5。3.1本工程焊接簡(jiǎn)介1)本工程有十字柱H型柱柱連接點(diǎn),焊接采用全熔透,并且有相當(dāng)數(shù)量的貼角焊縫。5。3。2安裝焊接工藝5。3。2。1安裝焊接前的準(zhǔn)備工作1）焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.2）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等：應(yīng)針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn).并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符

34、合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干、保溫等裝置應(yīng)齊全有效。5.3。2。2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。3）CO2氣體純度應(yīng)不低于99。5（體積比)，含水量應(yīng)低于0。05%(重量比),瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠,電纜及焊鉗無破操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓終擰合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù) 熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫

35、度測(cè)試時(shí)間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后 熱溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查不合格合 格工藝紀(jì)錄報(bào)告焊接場(chǎng)地清理襯板引甩弧板安裝檢測(cè)碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度

36、、壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 5。3。3 安裝焊接程序及一般規(guī)定 5。3.3。1安裝焊接程序 （見圖5。17）5。3。3。2焊接一般規(guī)定 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈. 2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。 圖5。17焊接工藝流程和檢查點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求 表5。3鋼 材 牌 號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t8

37、0t80Q345 6080609080100100注：1。本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫 2. 0以下焊接時(shí),按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。4）裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)性質(zhì)、母材性質(zhì)、厚度等選用相應(yīng)的保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7）遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊,焊接作業(yè)區(qū)

38、風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊超過2m/s時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它措施。環(huán)境溫度低于零度時(shí),應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工.8)板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200300,后熱時(shí)間：1h/每25mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn).10)焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表.5。3。5典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)5。3.5。1十字柱柱節(jié)點(diǎn)1)十字柱的焊接順序:（見圖5。18)圖5.18十字柱柱連接節(jié)點(diǎn)焊接順序2)焊接工藝參數(shù)手工電弧焊

39、：（H)焊條直徑4mm、電流150180A、電壓24-26v、焊速150mm/min。（V)焊條直徑4mm、電流120-160A、電壓2426v、焊速150mm/min。CO2氣保焊：焊絲直徑1。2 mm，電流280360A,焊速300500mm/min 焊絲伸出長(zhǎng)度約20 mm,氣體流量2080L/mm 電壓3038V,層間溫度1201505。3。6主要安全技術(shù)措施5.3。6.1防止弧光輻射1）焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃)2）在公眾場(chǎng)所焊接，須裝置活動(dòng)擋光屏.3)焊接工作場(chǎng)所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明.4)焊接工作場(chǎng)所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品.5）焊工高空作業(yè)

40、時(shí)要載安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器或布袋中。5.3。6.2設(shè)備與工具使用要求1)焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上,擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作,保證安全.2）氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉,以防墜落的物件砸壞儀表。3)手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線，必須采用耐氣候的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜并不得有接頭.4）手持電動(dòng)工具的外殼，手柄負(fù)荷線、插頭、開頭等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。5、4栓釘焊接5。4。1栓釘焊接工藝流程栓釘檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制性能良好焊 槍 檢 查確定焊接參數(shù)

41、內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90°試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施 焊 栓 釘自 檢專 檢 驗(yàn) 收外觀檢查彎曲試驗(yàn)焊中檢查：電流、電壓焊接時(shí)間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打 彎 試 驗(yàn)焊槍筒平滑移動(dòng)，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好圖5.22栓釘焊接工藝流程5。4。2施工準(zhǔn)備5。4。2.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備 施工前要準(zhǔn)備好焊釘和瓷環(huán)出廠合格證明、焊釘用鋼的材質(zhì)證明書、焊工資格證書、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告、施工企業(yè)資質(zhì)等資料。5.4。2。2原材料及成品的準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的焊釘和瓷環(huán)，并按要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.4。2.3人員與設(shè)備的配備 1

42、）施工人員3人; 2)施工設(shè)備:栓釘焊機(jī) 1臺(tái) 手弧焊機(jī) 1臺(tái) 角向磨光機(jī) 1臺(tái) 配 電 箱 大、小各1個(gè)5。4。2.4施焊準(zhǔn)備1）焊釘施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點(diǎn)焊牢固.施焊前應(yīng)在母材表面按栓釘焊接的準(zhǔn)確位置放線，然后清除母材上的銹、油、漆等污物。 2）焊接前應(yīng)對(duì)焊釘進(jìn)行檢查,栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、裂紋、扭曲、彎曲等缺陷,并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。 3）焊接用瓷環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹配，并應(yīng)在焊前進(jìn)行烘干。 4)依據(jù)設(shè)計(jì)要求先放線定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并保證焊釘所在母材處不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。5)栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立

43、電源上（三相380V，100300A），并應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)雨日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)具備維修條件和空間.配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于發(fā)現(xiàn)故障時(shí),迅速切斷電源。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓及猛力拽拉。在電纜通過處嚴(yán)禁煙火。全部電纜及其接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的母材表面應(yīng)除銹、油及油漆等污物。5。4。3焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗(yàn)5。4。3。1焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm,且不大于30mm),并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接

44、電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系.5。4。3。2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 1）試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個(gè).2)試件的尺寸:試件應(yīng)選用與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材,但其厚度應(yīng)大于16mm且小于30mm，并制成80×80mm的試塊. (見圖5.23)圖5.23栓釘焊接工藝評(píng)定試件通過工藝試驗(yàn)來確定栓釘焊接的工藝參數(shù). 5。4。4.3施焊應(yīng)注意的事項(xiàng)1)氣溫在0以下，降雨、雪或工件上殘留水份時(shí)，不得施焊。2）施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳。 3）風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害.4）焊工要注意自我保護(hù)，在外圍梁上焊接時(shí)一定要系掛好安全帶.5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在1

45、20的烘箱中烘烤2h或在250溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩項(xiàng)：一是支承焊槍平臺(tái)的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施6、1 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收:6.1。1主控項(xiàng)目1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范GB502052001中的有關(guān)要求.（見表6。5)2)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定（見表6.2、6。3、6。4)。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。3)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.（見表6。6）4）鋼主梁、次梁及受力桿

46、件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB502052001的有關(guān)要求(見表6。8）5)高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)要求。（見表6。7)6.1.2一般項(xiàng)目1)地腳螺栓（錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.1的規(guī)定，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)等到標(biāo)記應(yīng)齊全。3）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6。7的規(guī)定。4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。5)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安

47、裝應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053。1和固定式鋼斜梯GB4053。2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3、和固定式鋼平臺(tái)GB4053。4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.9的規(guī)定.6）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表6。10的規(guī)定。7）鋼結(jié)構(gòu)表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。支承面、地腳螺栓(錨栓）位置的允許偏差(mm）表6。1項(xiàng)目允 許 偏 差支 承 面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓錨栓露出長(zhǎng)度+30.0 0。0螺紋長(zhǎng)度+30。0 0.0預(yù)留孔中心偏移10。0焊接H型鋼的允許偏差(mm

48、） 表6。2項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度（h)h500±2。0500h1000±3。0h1000±4.0截面寬度（b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且3。0彎曲矢高L/1000 且10。0扭曲h/250 且5。0腹板局部平面彎曲度（f)t<143。0t142。0多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 表6。3項(xiàng) 目允許偏差檢查方法圖 例一節(jié)柱高度(H）±3。0用鋼尺檢 查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2。0銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離（a）±1。0柱身彎曲矢高（f）H/1500且5.0用拉線和鋼尺檢查一

49、節(jié)柱的柱身扭曲h/250且5。0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3。0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲（)L210002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)210003。0柱截面尺寸連接處±3。0用鋼尺檢查非連接處±4。0柱腳底板平面度5。0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1。5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且5。0地腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離（a）3。0用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度h（b）/150且5。0用直尺和塞尺檢查 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm） 表6.4項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例梁長(zhǎng)度（L)端部有凸緣支座板0-5。0用鋼尺

50、檢查其它形式±L/2500±10。0端部高度(h）H2000±2。0h>2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.05。0側(cè)彎矢高l/2000，且10.0扭曲h/250且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145。0用1m直尺和塞尺檢查t144.0其它處1。5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn))h/500,且2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且2.0用直角尺和鋼尺檢查建筑物定為軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓）的允許偏差表6。5序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差（mm）檢查方法

51、1建筑物定位軸線L/20000，且3。0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2基礎(chǔ)上柱定位軸線1。0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2。0用水準(zhǔn)儀檢查4地腳螺栓，錨拴位移2。0用拉線和鋼尺檢查 柱子安裝的允許偏差（mm） 表6.6序號(hào)項(xiàng) 目圖 示允許偏差（mm)檢查方法1底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3。0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線1。0用吊線和鋼尺檢查3單節(jié)柱的垂直度h/1000，且10。0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表6.7序號(hào)項(xiàng) 目圖 示允許偏差（mm)檢查方法1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10),且50。0用經(jīng)緯儀檢查2主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且25。0鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表6。8序號(hào)項(xiàng) 目圖 示允許偏差（mm)檢查方法1上下柱連接的錯(cuò)口3。0用鋼尺檢查 2同一層柱的各柱標(biāo)高差5。0用水準(zhǔn)儀檢查3同一根梁兩端頂面的高差L/1000,10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查4主梁與次梁表面高差±2。0用直尺和鋼尺檢查5壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15。00用直尺和鋼尺檢查鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝的允許偏差(mm）表6。9項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法平臺(tái)高度±15。0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000，且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀