水泥廠常見事故及處理措施

1、水泥廠常見事故及處理措施1生料喂料秤故障2008年6月4日13 : 36左右，莫廠入窯生料喂料計量秤由現故障，入窯生 料由325?470 t/h忽大忽小波動，入窯斗式提升機電流由107? 137 A波動，導 致分解爐由口氣體溫度在860? 945C之間波動，給穩(wěn)定窯的熱工制度帶來很大困難；同時嚴重威脅預熱器的安全運行。電器巡檢工檢查后發(fā)現， 入窯生料喂料 計量秤的電磁閥已損壞， 導致氣動閥閥門開度在 0? 1 00% 之間頻繁變化，從而導 致該秤由現忽大忽小的波動。采取的應急措施如下：(1)將高溫風機的轉速由 870 r/min提高到890 r/min ,防止預熱器因來料量忽大 忽小而由現 塌

2、料和堵塞。(2)降低窯速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min ,防止跑生料。(3)窯頭喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h,提高燒成帶溫度，留火待料，確保熟料質量不受影響。(4)在電器工作人員去設備庫尋找電磁閥備件，氣動閥閥門開度到 100%的時候， 迅速將氣動閥進氣管拔掉， 以減小入窯生料喂料量的波動(此時波動值在388h? 420 t/h ,入窯提升機 電流在120? 130 A之間波動)，情況明顯好轉。(5)更換電磁閥，接好氣動閥的進氣管，恢復正常生產。2預熱器堵塞預熱器堵塞絕大部分時間發(fā)生在投料后不久、窯操作不正常、熱工制度不穩(wěn)、系統(tǒng)事故較多導致開停窯較頻繁、結皮跨落、

3、漏風嚴重、機械故障造成的堵塞時。預熱器堵塞后，若發(fā)現不及時，有可能從下料管堵到預熱器錐體，甚至堵滿整個 旋風筒，給預熱器清堵帶來極大的困難。有些廠家不得不采用存在安全隱患的爆破方法清堵，清堵操作不當會造成人員傷亡的重大事故。因此制定并嚴格按照預熱器清堵預案操作，對于防止由現人員傷亡、盡快處理好堵塞部位恢復正常生產意義非常大。清堵前的準備工作：準備好清堵用具如6分鋼管(5 m? 7 m)數根、橡膠管 適量、防護鏡、石棉衣、手套、鐵絲、鉗子等；組織好人員并統(tǒng)一指揮，確保安中控操作應做以下調整:(1)確認預熱器堵塞后，立即停止分解爐喂煤和入窯生料喂料。(2)通知余熱發(fā)電操作員，讓其做相應調整。(3)

4、減小高溫風機拉風，注意控制好窯頭負壓，篦冷機冷卻風機入口閥門可由低溫段向高溫段逐步關小，保證熟料冷卻正常。(4)打開點火煙囪帽，使 C1筒由口溫度不超過 400C。(5)適當降低窯速，視窯內溫度適當減小窯頭用煤量。(6)如30 min內不能完成清堵工作，停止窯主傳動，現場用輔傳電機間歇轉窯；如堵塞嚴重，需停止窯頭喂煤、停窯處理；短時間內可以清通，則可以按窯保溫處理。(7)控制好清堵的那一級旋風筒的負壓，保證現場清堵人員的安全。(8)清堵時嚴禁打空氣炮，防止高溫氣體或物料噴由燒傷清堵人員。(9)清堵時窯頭、篦冷機和熟料輸送地坑內嚴禁站人，以防生料涌由傷人。對于涌生的生料應該及時清理，防止人員被燒

5、傷。河南奧 5 000 t/d預分解窯生產線 有一次在用爆破法處理 C5 筒因掉磚形成的嚴重堵塞時，安排其他人員修補窯頭罩脫落的澆注料，大量的熾熱生料涌向窯頭，幸虧施工人員發(fā)現及時并迅速從腳手架上跳下跑由窯頭罩，否則后果不堪設想。河南另外一條5 000 t/d預分解窯生 產線有一次在處理 C4筒因掉撒料板形成的堵塞時，大量的熾熱生料 涌入熟料輸 送地坑內，一天后一名巡檢工在巡檢弧形閥時踏入生料被嚴重燒傷而住院治療。3預熱器內筒掛片脫落2007年3月9日14 : 17奧廠預熱器南列 C5內筒桂片脫落50多片，脫落時 中控室操 作參數顯示C5旋風筒錐體負壓由-1 788 Pa降低到-1465PQ打

6、空氣炮后 負壓有所上升但稍后 又變小。14 : 40降低到-735 Pa,對錐體進行人工反吹也不 見負壓上升?，F場觀察 C5筒下料 管翻板重錘動作靈活，能感覺到有料下來，預熱器各級溫度正常。用 6 m長的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對錐體搗料口進行吹搗，明顯感覺到錐體內有很多不規(guī)則的鋼板(搗到結皮上能感覺到 鋼管前方有些軟；而搗到脫落的內筒桂片上能感覺到鋼管前方有些硬)，確認C5內筒桂片已脫落。15: 35止料處理(20: 00處理好升溫投料)。應急處理方法：(1)止料處理。旋風筒錐體負壓大幅度地波動頻繁甚至正壓，下一級熱工設備 由口的氣體溫度急劇升高，說明該旋風筒的下料管口已經被異物

7、或結皮堵住，物 料不能正常通過。 必須止料處理，否則旋風筒錐體內會積料很多甚至堵滿，處理 的難度非常大。結合現場判斷，確認內筒桂片是否脫落。(2)不止料處理。旋風筒錐體負壓波動大，但有一定的負壓值，下一級熱工設備的由口氣體溫度沒有明顯的升高時，現場觀察下料管翻板重錘動作靈活，能感 覺到有料下來，預熱器各級溫度正常， 可以采用不止料的方法處理。具體方法是： 工人到現場用大錘敲打錐體下料管并晃動下料管翻板閥，必要時用6m長的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對錐體搗料口進行吹搗，確保下料順暢。若C4筒內筒桂片脫落，則應將C4筒下料管的分料閥打開到進預燃爐的一方(因其距離較短)，以確保在最短的時間

8、內排由桂片并防止了桂片在下料管形成堵塞。4高溫風機進風口塌料試運行中由現了高溫風機進風口頻繁塌故障。塌料時高溫風機電流由正常值130? 152 A急劇升高到205? 293 A,轉速由882 r/min直線下降到750 r/min，甚至613 r/min ,進風口負 壓由7 200 Pa減小到6 000 Pa左右，現場能夠聽到高溫 風機發(fā)生沉悶的“哼哼”響聲，能看 到灰塵向高溫風機殼外溢由，數秒后增濕塔下面的回灰螺旋輸送機向外冒灰。高溫風機進風口塌料時，由于負壓波動很大，導致預熱器塌料、窯頭正壓危及巡檢人員和窯頭攝像頭等設備的安全、高溫風機 和增濕塔回灰輸送設備過載且影響環(huán)境衛(wèi)生、原料立磨因進

9、磨熱風風量突然減小導致振動值偏高而自動停機。高溫風機塌料時，中控操作應該做以下調整：(1) 為了防止預熱器因塌料造成堵塞，視情況適當減小入窯生料喂料量；(2) 為了防止高溫風機電流長時間超限而跳閘停車，適當關小其進風口閥門，待塌料結束后恢復正常；(3)窯頭巡檢人員暫時遠離窯口和篦冷機一段，防止發(fā)生燒傷事故；(4)因進磨熱風風量減小，原料立磨應減小喂料量，適當降低選粉機的轉速，避免振動值過大而停車。 待高溫風機塌料結束后， 及時恢復選粉機的轉速， 防止由磨生料細度偏粗影響窯的煨燒。5高溫風機跳閘在正常生產中，高溫風機會因為電器故障、風機供油系統(tǒng)故障或窯尾排風機跳閘而由現連鎖停車。 高溫風機跳閘后

10、，窯尾預熱器系統(tǒng)會很快由現正壓、緊接 著窯頭會正壓返火、進入窯頭電收塵器的氣體溫度急劇升高，嚴重危及現場巡檢 人員的人身安全和設備安全；此時如不采取及時有效的措施，會造成預熱器堵塞、燒壞窯頭電收塵器、燒傷巡檢人員等事故。發(fā)生高溫風機跳閘事故，中控操作應該按照事故處理預案迅速采取以下措施：(1)通過對講機通知現場巡檢人員緊急避險，盡快離開預熱器、煙室各個搗料孔以及人孔門，窯頭和篦冷機前嚴禁站人，確保人身安全；(2)停止分解爐喂煤和入窯生料喂料，防止預熱器堵塞；(3)打開點火煙囪帽，關小篦冷機低溫段冷卻風機入口閥門，加大窯頭排風機 的入口閥門開度, 確保窯頭不正壓;(4)通知余熱發(fā)電操作員，讓其做相應調整；(5)適當降低窯速，防止跑生料；(6)減小窯頭用煤量，必要時止煤；(7)視窯頭電收塵器入口溫度高低，適當打開入口管道上的冷風閥，保護好收 塵設備不被燒壞；(8)查清跳閘原因并聯系相關人員處理，關閉高溫風機入口閥門，做好啟動準備。7結束語生產過程中隨時可能發(fā)生重大設備事故和工藝事故，每個企業(yè)都應該盡早地建 立事故應急處理預案， 防止事故進一步擴大。 特別是在新型干法水泥生產線的中 控操作中，