油茶籽油生產(chǎn)工藝標準介紹

1、油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹 萩卜中破+師調(diào)理除雜jE七邦現(xiàn)FW制 五彩油除雜十啊3水叩兌隹三加巢二啤月產(chǎn)也濾日而審襲 一產(chǎn)品貯存一、采收油茶樹是我國特有的重要木本油料之一，在南方各地均有種植。收摘油茶籽的季節(jié)性很強，一般從充分成熟到油茶果開裂只有10天左 右的時間，必須抓緊這一時間收摘，采收油茶籽應(yīng)在油茶果成熟期的 前3天開始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原則。如收摘 過早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影響出油率。如收摘 過晚，茶籽果開裂，果實散落，收時費工費時，還會霉爛造成浪費。普通油茶中的霜降種群，一般在10月20日前后成熟，寒露種群則在10 月上旬成熟。油茶的采摘一般在生理成

2、熟和種子成熟之間，即種子已經(jīng)成熟而 果實未開裂之前進行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，種殼堅硬， 烏黑有光澤或呈深棕色，種仁呈乳黃色，胚已發(fā)育成熟，但種仁含油 率只有30%-35%此時油茶果基本成熟；種子成熟是10月上旬以后， 種仁含油率達到最高峰，即40%-60%果實自然落地，種子完全成熟。從油茶樹上直接采摘的果實是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗稱茶 包）與油茶籽構(gòu)成。油茶籽由茶籽殼與茶籽仁組成，油茶籽占油茶果 的38-40% 茶籽仁占油茶籽的66-72%油茶籽全籽含油25%-40%油 分主要集中在茶籽仁中，殼中含油量在0.5%左右。通常說的油茶籽便 是除去了茶蒲這一外殼之后的帶硬殼的籽粒。二

3、、貯藏油茶果采收回來后，需要堆放5-6天，以促進油茶果后熟和果殼 開裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到土曬坪上，經(jīng)常翻 動，風曬脫粒，除凈雜物。再將油茶籽曬到種仁和種殼分離后，油茶 籽曬后，用手抓起來搖晃，能發(fā)出清脆的響聲，說明油茶籽基本曬干 了，便可收藏室內(nèi)，以備榨油。油料的貯藏特性：1、容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質(zhì) 易吸濕發(fā)霉變質(zhì)；2、不耐高溫，易發(fā)生油料出現(xiàn)“走油”現(xiàn)象；3、安全水分低，油料安全水分（臨界水分） =油料中非脂肪部分X 15% 油茶籽的安全水分為8% 4、組織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據(jù) 容積大；5、吸濕性強，容易軟化；6、孔隙度小，堆內(nèi)濕熱不易散發(fā)。油茶

4、籽的貯藏方法：1、干燥降水，含水量為8汲以下的油茶籽 可貯藏60-90天，含水量為10%勺油茶籽可存放40天，含水量在12%U 上的，必須干燥后貯存；2、低溫入庫，堆垛內(nèi)溫度控制在25c以下； 3、合理堆放，散裝不超過1崎，袋裝不超過6包高度，且堆成通風垛； 4、及時通風，經(jīng)常翻動垛表面，以散發(fā)濕熱；5、加強巡查。三、烘干收獲后的商品油茶籽如果含水量過高， 籽殼疲軟不易破碎，塑性 大，壓榨容易瀉料。因此，應(yīng)對含水量過高的油茶籽進行烘干，使其水分不超過5%以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶 籽烘干的好壞，對出油率有直接影響。油茶籽的烘干過程分為三個階段：1、預(yù)熱階段，熱空氣供給油茶籽

5、的熱量用來提高油茶籽的溫度， 少部分熱量用于油茶籽的自由水分的汽化，隨著油茶籽溫度的提高， 其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時油茶籽溫度相對應(yīng)的飽 和狀態(tài)，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周圍介質(zhì)擴散的速度， 水分含量直線下降；3、降速干燥階段，為油茶籽內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn) 移并被蒸發(fā)的過程（即濕熱傳導(dǎo)過程），直到油茶籽含有的水分與熱 空氣的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質(zhì)溫度一樣。油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因為茶籽仁外部包有一 層組織比較密實的呈分離狀態(tài)的茶籽殼， 對于茶籽仁的熱量傳遞和水 分蒸發(fā)過程阻礙較大，且油

6、茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。 常用設(shè) 施設(shè)備有烘焙房、平板烘干機、臥式旋轉(zhuǎn)烘干機。烘焙后的油茶籽的 殼、仁呈分離狀態(tài)，具有殼脆、仁軟的特點。一般將油茶籽烘至5%-8% 的水分含量，即可下焙床。四、清理除雜清理的目的有：提高出油率；提高茶油質(zhì)量和餅粕利用價值；提 高設(shè)備處理能力；減少設(shè)備磨損程度；增大設(shè)備的處理量。清理的方 法有：篩選、風選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。油料清理的工藝要求為：凈油茶籽最大含雜量小于 0.2%,使用 26-28孔/25.4毫米篩檢驗（孔徑為0.7mmfc右）；邊腳料中含油茶籽 量小于0.5 %。烘干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。五、剝殼剝殼及仁

7、殼分離的要求是：破殼率高，不漏籽，粉末度??；仁中 含殼率在5%-10%L間，使用10目/英寸檢驗篩檢驗（孔徑為2mm ；殼 中含仁率不超過0.5% （手揀法檢查），如有整籽，按剝殼后計入。剝殼方法有：撞擊法（撞擊式剝殼機）、搓碾法（圓盤剝殼機）、 剪切法（刀籠剝殼機）等。主要剝殼機有BKY-4理圓盤剝殼機，BKL-25 型臥式離心式剝殼機等，一般采用油茶籽剝殼機剝殼。要求油茶籽的 水分控制在12%-18.5戲間，剝殼后的整仁率在99%Z上。當油茶籽料 的水分含量為10%-22斯，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不容易破 碎，殼與仁之間間隙為1-3mm便于破殼。在殼仁分離時，要控制殼仁比例，對于一次

8、性壓榨取油的油茶籽 原料，要求在榨料中含有10%-15蝴殘余含殼量。其原因是在軋胚或 碾粉時增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用；蒸炒時起透氣 傳熱作用，使料容易蒸熟、蒸透；壓榨取油時起毛細孔作用。油茶籽殼層薄而堅脆、不易吸油。殼厚1mr*右，每粒籽殼層重 約1克，殼仁比重差別大，易于分開。破殼后的油茶籽的仁和殼，可 采用風選或篩選除殼，亦可采用專用風選機去殼。六、壓扁壓扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于進入軋胚機內(nèi)軋 棍的縫隙；在進行后續(xù)油料蒸炒工序時，增加油籽仁加熱時的接觸面， 便于水分和料溫的調(diào)節(jié)。壓扁的要求是：油茶仁呈龜裂狀，多數(shù)料在經(jīng)過斗式提升機輸送 或炒鍋中的攪葉翻動后，

9、成為粒度不規(guī)則的顆粒。在實際生產(chǎn)中，要求將整粒油茶籽仁壓扁為6-8瓣，為保證壓扁破碎的效果，要控制油 茶籽仁的水分要小于8%壓扁破碎后的油茶仁經(jīng)振動篩分級，將細仁 粒篩分出來，以方便下一步的分批炒料。七、軋胚軋胚的目的是：1、盡量破壞油茶籽細胞的細胞壁，使油脂能容 易地從油茶籽細胞內(nèi)制取出來。在軋胚時，軋棍產(chǎn)生的強大擠壓和剪 切作用，在軋薄片的同時，會將油茶籽細胞擠破；2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑大大縮短；3、油料從顆粒狀變成片狀，表 面積增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸熱，從而有利于細胞的 熱破壞和蛋白質(zhì)變性，以及油脂的制取并匯集起來。軋胚的要求是：軋片薄而均勻，少成粉，不露油

10、，手握薄片發(fā)松， 松手發(fā)散。要嚴格控制軋胚后的粉末度指標，測定時用篩孔 1m的篩 檢驗，篩下物為10%-15%宜。為了控制粉末度，可適當增加軋胚料 的水分，并控制胚片的厚度。軋胚機主要有彈簧緊輻式對輻軋胚機，液壓緊輻式對輻軋胚機， 三輻軋胚機等。八、蒸炒將軋胚所制得的油料生胚，經(jīng)過加水濕潤、加熱、蒸胚、炒胚等 處理，使料胚由生胚轉(zhuǎn)變成為熟胚的過程，稱為蒸炒。蒸炒的作用主要是：讓油脂較充分地制取出來；降低取油的動力 消耗；調(diào)整料胚結(jié)構(gòu)適應(yīng)入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油脂。蒸炒的方法有：1、濕潤蒸炒法，主要用于大中型動力螺旋榨油機作一次壓榨制油；2、加熱蒸炒法；3、直接火炒籽法（焙炒），主 要設(shè)備

11、是平底炒鍋和圓筒蒸炒鍋。濕潤蒸炒法共分兩個階段，即蒸胚與炒胚。第一階段加水濕潤與 蒸胚的作用主要是讓蛋白質(zhì)吸水膨脹， 使細胞破壞，油脂凝聚和料胚 變軟等。常用高水分蒸炒工藝，即濕潤水分達到 16%-20%此法可以 提高出油率。第二階段加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達 到入榨之前合適的低水分及足夠高的溫度， 以滿足適宜的榨料結(jié)構(gòu)性 能?，F(xiàn)代生產(chǎn)一般將操作分成在兩臺設(shè)備中進行，前端濕潤蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機上的調(diào)整蒸炒鍋中進行。油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗稱焙炒）?？刹⒂脙膳_平底炒 鍋，每鍋投料35-50千克，共炒40分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均 勻，炒至終點時

12、冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內(nèi)外生熟 均勻。出鍋時溫度高至130C-135C,油茶仁的粉末料可于鍋內(nèi)料快 炒好前酌量加入，以免其被炒焦。九、壓榨制油壓榨取油的必要條件：1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈 好；2、壓榨過程中流油毛細管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好（即多孔性 愈大愈好）；3、流油毛細管的長度愈短愈好；4、壓榨時間在一定限 度內(nèi)要盡量長些；5、受壓油脂的粘度愈低愈好。油茶籽中蛋白質(zhì)含量低（9% ,油路暢通，在較小的壓力下即可 壓榨出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉（25%、 皂素（8%-16%等膠黏性物質(zhì)，在用螺旋榨油機進行壓榨時，易出現(xiàn)出油段靠前、不吃料、榨膛

13、抱死等問題。在油茶籽榨油生產(chǎn)中，主要 使用的是ZX-10型（原95型）和ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油機ZX-10型榨油機的工藝參數(shù)為：壓榨時，要求熟料入榨溫度為 120c左右，入榨水分在2%Z下，榨機轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分，出餅厚度為 1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分過低，料溫又過高（即料炒老了）， 則表現(xiàn)為出餅處“冒煙”，榨機吃料少，出油也少。如果入榨熟料水 分過高（即料炒嫩了），則條排（即直榨條）部分出油不旺，有油從 放料口流出，榨機因吃料少而難以下料。ZX-18型榨油機的工藝參數(shù)為：出餅厚度為 5-8mm工作電流為 25-28A,榨機轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出

14、油，第 四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。十、毛油除雜對油茶籽毛油進行預(yù)處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機械雜 質(zhì)。有沉降、過濾和離心分離三種方法，設(shè)備有刮板澄油箱、板框壓 濾機、葉片過濾機、管式壓濾機等。板框壓濾機的一個操作周期是由 裝合、過濾、卸載和清洗濾布四個階段組成。操作中，當過濾油相的 壓力達到0.35兆帕時，即停止過濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內(nèi)的殘 留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗 凈濾布，最后重新裝合，繼續(xù)生產(chǎn)。油茶籽油過濾的最佳溫度為 35 40C,濾出的油泥可摻入油料中進行復(fù)榨，以回收油脂。如果油茶籽 原油的品質(zhì)較好，一般僅需作簡單的過

15、濾處理除去其中的餅屑即可， 可采用兩個并聯(lián)的濾網(wǎng)型管道過濾器過濾。卜一、脫酸1、由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價也不高，可將脫膠與 脫酸合并成一道工序，僅需進行堿煉，一般采用低溫堿煉法。2、首先打開堿煉鍋放毛油閥門，在開啟堿煉毛油泵，將毛油泵 入堿煉鍋中，待鍋中毛油放至預(yù)定位置時（淹沒加熱盤管時約2.5噸左右），關(guān)閉堿煉毛油泵，待毛油管不再放油時，關(guān)閉放毛油閥門。3、打開堿煉鍋攪拌電動機開始攪拌，攪拌速度控制在60-70r/min （以不使毛油翻動為宜），使毛油混勻便于準確測定酸價，30分鐘后, 取半杯毛油測定其酸價值，再根據(jù)毛油的實際酸價值計算出加堿量和 加水量。如果毛油的酸價較高（ 3.

16、5）或雜質(zhì)較多時，需加入占毛 油重量0.15%的超量堿（一般為0.05%-0.25%）,質(zhì)量劣變嚴重的毛油 超量堿控制在0.5%以內(nèi)，計算實際用堿量要考慮片堿的純度。堿液濃度控制在12.59%-14.24% （18° Be20 Be） 一般選用的堿液濃度為 12.67%。堿煉前應(yīng)進行小樣試驗，使用不同的堿液濃度和超量堿做比 較實驗，優(yōu)選出最適宜的堿液濃度和超量堿?？傆脡A量（kg）=理論堿量（kg） +超量堿（kg）理論堿量（kg） =0.000713 x毛油質(zhì)量（kg） x毛油酸價（mgKOH/g由） 超量堿（kg） =0.0015 x毛油質(zhì)量（kg）實際用堿量（kg）=總用堿量（k

17、g） /0.96 燒堿溶液質(zhì)量（kg ）=總用堿量（kg ） /0.1267 實際加水量（kg）=總用堿量（kg） /0.1267-總用堿量（kg）4、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，將堿煉毛油的初溫調(diào)至 25c后關(guān)閉加 熱閥門，在高位堿罐中放入實際加水量的水， 再稱取實際用堿量的片 堿加入高位堿罐，并用木棒攪拌溶解。打開放堿液閥門，將堿液放出 并均勻地噴曬在油中，要求堿液在10min內(nèi)加完。繼續(xù)快速攪拌，使 毛油與堿液充分混合反應(yīng)。5、用不銹鋼勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，當出現(xiàn)皂粒凝聚并與油呈分 離狀態(tài)時（此時為中和階段），調(diào)節(jié)調(diào)速器改用30r/min的慢速攪拌（使 反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴，提高反應(yīng)的速率

18、，但也要防止皂膜 過度分散而引起乳化現(xiàn)象和已經(jīng)分散的堿液重新聚集），同時打開導(dǎo) 熱油加熱閥門對堿煉油進行加熱，升溫速度控制在 1-1.5 C/min。6、再取樣觀察，當皂粒凝聚變大且結(jié)實并與油分離較快時（此 時為中和反應(yīng)之后），調(diào)節(jié)調(diào)速器將速度降為15-20r/min （避免凝聚 或絮凝生成的皂團因攪拌而破裂， 促進皂膜凝聚成皂團，提高皂腳對 色素等雜質(zhì)的吸附效果）。關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門，停止升溫，控制油 的終溫為55-60 C。7、在高位水罐中放入占油質(zhì)量3%勺水，并溶入占油質(zhì)量0.2%的 食鹽（中和反應(yīng)結(jié)束后添加電解質(zhì)溶液稱為壓水，水的添加量為油質(zhì)量的3%-5%若以提高皂腳沉降速度為目的則偏

19、低添加，若為了稀釋 皂腳則偏高添加），開啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對高位水罐中的 鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉。打開放鹽水閥門進行噴曬，噴曬時可用勺子 將油表面漂浮的皂腳移到噴曬處，噴曬完畢后，關(guān)閉電動機停止攪拌。 進行靜置沉淀，由于油酸與燒堿生成的皂腳細密，沉淀較慢，故沉淀 時間要求在10-12小時以上。十二、水洗1、煉油鍋中的油經(jīng)過靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中 水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。先將煉油鍋中漂浮的皂腳用漏勺 舀起來，注意要輕輕操作，不要使油面翻動以免造成乳化。打開水洗 鍋的放油閥門，再開啟齒輪泵放油。當放到離皂腳層較近的油層時， 要控制好搖頭管，使其管口剛好沒于液面下，以免吸

20、入空氣而降低流 速或?qū)⒃砟_吸入。2、放完上層清油后，關(guān)閉齒輪泵，再關(guān)閉放油閥門。打開煉油 鍋放皂腳閥門并開啟皂腳泵，將皂腳泵入油腳池中，當煉油鍋內(nèi)還剩 一點皂腳時，關(guān)閉皂腳泵，打開放毛油閥門并開啟毛油泵放入一些毛 油后關(guān)閉毛油泵和放毛油閥門，再次開啟皂腳泵，將皂腳放干凈后關(guān) 閉皂腳泵和放皂腳閥門（避免皂腳堵塞管道）。低溫堿煉法所得的皂 腳的中性油含量較高，需經(jīng)多次升溫、靜置及撇取浮油處理，食鹽的 添加量一般為皂腳的4%-5%操作溫度由60c遞增至80C。3、打開水洗鍋加熱閥門并開啟電動機進行攪拌， 待油升溫至80C 時，關(guān)閉加熱閥門停止加熱。在高位水罐中放入占油重 10%勺水，并 溶入占油重0

21、.2%-0.3%的食鹽（第一次取上限，第二次取下限，第三 次視情況而定）。開啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對高位水罐中的鹽 水加熱，沸騰后關(guān)閉，鹽水溫度應(yīng)比油溫高5-10 C。打開放鹽水閥門 進行噴曬，完畢后，關(guān)閉攪拌電動機和放鹽水閥門。靜置沉淀 1h后, 再打開加熱閥門進行升溫至80C,并打開電動機進行攪拌，開始第二 次水洗。鹽水放完后靜置45min后，再開始第三次水洗。十三、脫色1、打開水洗鍋下部的放廢水閥門，排出的水無滑膩感則表明水 洗完全，將水排完。開啟水噴射真空泵，再打開脫色鍋的真空閥門。 當脫色鍋的真空度達到0.055-0.060MPa時，再次檢查水洗鍋的廢水是 否放干凈，打開水洗鍋下

22、部的放油閥門，再打開脫色鍋的吸油閥門， 油從水洗鍋中借助真空被吸入脫色鍋中。2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，在真空條件下加熱至 95c左右脫水， 真空度控制在絕對壓力為3.5-6.3kPa （表壓為0.095-0.098MPa）,脫 水時間為30分鐘。觀察視鏡，油面無白色泡沫、罐內(nèi)無水汽、視野清 晰時脫水完全。油溫達到95c后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門停止升溫。3、打開白土吸管閥門，利用真空將白土罐中的白土吸入，注意 吸管要沒入白土中，不要吸入空氣，吸完后關(guān)閉吸管閥門。白土的使 用量為油重的5%-7%（一般為三袋150kg）。4、脫色過程中要不斷攪拌，白土與油接觸時間達到 20min后，打 開冷凝水閥門將

23、油脂冷卻至70c左右，關(guān)閉冷凝水閥門，開始過濾。 過濾時，要將脫色鍋下部的放油閥門一點點打開，開啟齒輪泵，將油 與白土混合物泵入壓濾機中。5、壓濾機剛開始過濾時，由于適宜的過液孔道尚未形成，濾出 的油是渾濁的，必須放入污油罐中收集，再混入下一批次脫色油中。 當濾渣層達到一定厚度，濾出的油澄清了，才能放入凈油罐中。當壓 力表顯示過濾阻力達到0.34MP近右時，即關(guān)閉齒輪泵和壓濾機進油 閥門，停止過濾（一般是將脫色鍋中的油全部過濾完了，再作停機處理）。過濾中，應(yīng)常檢查濾板排油嘴出油是否澄清，如果出油渾濁， 則立即關(guān)閉此處排油嘴，繼續(xù)進行過濾。6、壓濾機在卸渣之前，要通入壓縮空氣，緩慢升壓，把濾渣中

24、 的油脂擠壓出來，以降低濾渣的殘油率。清理濾渣時，旋開壓緊機構(gòu)， 松開濾板，用木制鏟刀把濾渣從濾布上刮下來，要避免損傷濾布。需 定期更換和洗滌濾布，可用熱水漂洗，絕不能用堿水煮洗。十四、脫臭1、開工前，先將旋風氣水分離器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪 酸放干凈。開啟水噴射真空泵，再打開脫臭鍋的真空閥門，將脫臭鍋 抽真空。當真空表示數(shù)為0.08MPa左右時，打開脫臭鍋的進油閥門， 利用真空將過濾好的脫色清油從凈油罐中吸入脫臭鍋。當油液面上升 至蒸汽加熱盤管向下數(shù)第三根管處時（此時油重約2200kg）,關(guān)閉進油閥門，繼續(xù)抽真空，此時油溫為 50c左右。2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，脫臭鍋內(nèi)油脂升溫速率為1.

25、5C/min,當油溫升到100c時，開啟機械式真空泵（先開真空一級泵，再開真 空二級泵，間隔時間應(yīng)大于1min）,使脫臭鍋內(nèi)的真空度進一步提高。 打開脂肪酸冷凝水入口閥門，先開到最大再逐漸關(guān)小到1/3左右，調(diào) 節(jié)至出水管水流成線性。3、直接蒸汽發(fā)生器開啟前，應(yīng)先打開出蒸汽閥門放出殘余蒸汽， 降至壓力表示數(shù)為0后關(guān)閉，再打開進水閥門放水，放至玻璃管水位 計顯示液面離頂端10cm左右時，關(guān)閉進水閥門。當脫臭鍋油溫升至 145c時，打開直接蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油加熱閥門，當蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣壓達到4.8MPa時，關(guān)閉加熱閥門。注意要先放出一部分蒸汽，將 管道預(yù)熱，以免冷凝水的產(chǎn)生。4、當脫臭鍋油溫升至150

26、c時，先開啟直接蒸汽分配盤管的閥 門，使油脂翻動，開始時有大量的氣泡產(chǎn)生，逐漸調(diào)節(jié)至油脂翻動不 太劇烈；再開啟直接蒸汽噴頭，可先開大一點，但不應(yīng)使油飛濺太厲 害，以免造成損耗，調(diào)節(jié)蒸汽大小至油能平射至鍋體即可。隨著蒸汽 的消耗，直接蒸汽發(fā)生器內(nèi)的氣壓會降低，當降至 4.1MPa時，應(yīng)再 次開啟導(dǎo)熱油加熱閥門加熱，氣壓達到 4.8MPa后，關(guān)閉加熱閥門。5、當油溫升至245c時，關(guān)閉鍋爐引風機，此時鍋爐出油溫度 為295C,壓力為0.2MPa左右，對脫臭鍋進行保溫。若鍋內(nèi)油溫超 過250C,則先打開外部導(dǎo)熱油回路閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油出油閥門，再 關(guān)閉脫臭鍋的加熱閥門。開始計時，1.5-2h后關(guān)閉直接

27、蒸汽發(fā)生器 的蒸汽出口閥門停止噴氣并關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門，打開脫臭鍋冷凝水進水閥門進行冷卻。6、當油溫降至180c時，關(guān)閉抽真空閥門，再依次關(guān)閉真空二 級泵，真空一級泵，水噴射真空泵。關(guān)閉脂肪酸冷卻水進水管。脫臭 鍋內(nèi)油溫的冷卻速率一般為1.5 C/min ,冷卻至70c后關(guān)閉冷凝水進 水閥門。十五、脫脂冬化結(jié)晶罐的操作步驟為：、打開脫臭鍋進空氣閥門，再開啟水噴射真空泵，當冷凍鍋真 空表的讀數(shù)為0.5時，打開冷凍鍋進油閥門，脫臭鍋快放完時，關(guān)閉冷凍鍋進油閥門，關(guān)閉脫臭鍋進空氣閥門。、依次開啟空氣過濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，當冷凍鍋 真空表的讀數(shù)為0時，再依次關(guān)閉空氣壓縮器、空氣除濕器、空氣過

28、 濾器。、打開冷凍鍋冷凝器的閥門，開啟水冷機組，并打開冷凍鍋的 攪拌器，此時的冷凍鍋攪拌機的轉(zhuǎn)速為 30 r/min左右。當水冷機組 的溫度表顯示的溫度為 40c時，關(guān)閉冷凝器的閥門，水冷機組的溫 度為0c時，再次打開水冷機組，直至冷凍鍋內(nèi)油的溫度為40c左右 為止。、降低冷凍鍋攪拌機的轉(zhuǎn)速為 20 r/min左右，控制鍋內(nèi)油溫的 降溫速度為2 C/h左右，直至冷凍鍋內(nèi)油溫為 8c左右，冷凍時間 為15h左右。、再次降低冷凍鍋攪拌機的轉(zhuǎn)速為 10 r/min左右，控制鍋內(nèi) 油溫的降溫速度為0.3 C/h左右，冷凍的時間為24h左右。、依次開啟空氣過濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，緩慢的通 入空氣

29、，再打開精濾機的閥門，進行精濾，冷凍鍋內(nèi)的氣壓不得超過 0.2Mpa。冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時間之后， 再加以過濾，以除去其中不耐低溫的固體脂組分。 固體脂的結(jié)晶化分 為三個階段：1、熔融油脂的冷卻及過飽和；2、晶核的產(chǎn)生與形成； 3、脂晶的成長。要盡量促成最易于過濾分離的（3 -脂晶的最大化形成。冬化脫脂的主要影響因素有：1、油脂的結(jié)晶溫度和冷卻速率；2、結(jié)晶時間；3、攪拌速度；4、中間的輸送及分離方式；5、油品品質(zhì)。在冬化的同時進行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕楣 酸，硬脂酸等飽和脂肪酸組成的高熔點甘油三酸酯，在低溫條件下長期存放有懸浮物質(zhì)析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的 外觀，降低茶油的檔次。不銹鋼高位儲罐自然結(jié)晶，經(jīng)過過濾也可以達到較好的效果。 但 由于受終溫波動較大，市售時