五大工具手冊(cè)簡(jiǎn)介 中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心培訓(xùn)中心

1、1自 我 介 紹田德良中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心培訓(xùn)中心ISO9000審核員QS-9000、ISO/TS16949培訓(xùn)師、咨詢(xún)師聯(lián)系方法：EMAIL： 18305163.COM電話(huà)138205713122五大工具手冊(cè)的應(yīng)用簡(jiǎn)介 3 顧 客 要 求管理職責(zé)管理職責(zé) 測(cè)量、測(cè)量、分析、改進(jìn)分析、改進(jìn),資源管理資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸入輸出輸出 產(chǎn)品產(chǎn)品 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程模式 (ISO 9001:2000) 顧 客 滿(mǎn) 意4ISO9001ISO9001與與APQPAPQP的理解的理解 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧顧客客要要求求顧顧客客滿(mǎn)意產(chǎn)品產(chǎn)品輸入

2、輸入輸出輸出明示的明示的隱含的隱含的法規(guī)法規(guī)APQP特殊特性特殊特性流程圖流程圖PFMEADFMEA控制計(jì)劃控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)PPAPPPAP控制計(jì)劃控制計(jì)劃SPCMSA質(zhì)量質(zhì)量服務(wù)服務(wù)價(jià)格價(jià)格交付交付預(yù)防缺陷持續(xù)改進(jìn)建立基本質(zhì)量體系5反饋、評(píng)定和糾正措施生產(chǎn)產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 策劃 策劃過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)DFMEAPFMEAMSASPCPPAP6一.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product

3、Quality Planning and Control Plan。APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。2.為什么要做APQP? 實(shí)施APQP的益處： 引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別避免后期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品7產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施實(shí)施檢查檢查措施措施持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程開(kāi)發(fā)和樣件驗(yàn)證和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)確認(rèn)計(jì)劃和定義過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施 P D C A 循 環(huán)多方論證多方論證同步工程同步工程缺陷預(yù)防缺陷預(yù)防持續(xù)改進(jìn)持

4、續(xù)改進(jìn)8APQP 流程 開(kāi)始顧客呼聲產(chǎn)品保證計(jì)劃初始材料清單可靠性/質(zhì)量目標(biāo)初始流程圖設(shè)計(jì)目標(biāo)顧客輸可靠性研究產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想基準(zhǔn)確定業(yè)務(wù)計(jì)劃營(yíng)銷(xiāo)策略初始特性清單管理者支持階段階段1.0輸出輸出9 工程圖樣工程規(guī)范 特殊特性可制造性/裝配性DFMEA設(shè)計(jì)驗(yàn)證DFMEA樣件控制計(jì)劃設(shè)計(jì)評(píng)審新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求量具/試驗(yàn)設(shè)備要求設(shè)計(jì)信息檢查表小組可行性承諾過(guò)程流程圖場(chǎng)地平面布置圖過(guò)程FMEA產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查清單包裝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系評(píng)審試生產(chǎn)控制計(jì)劃M(mǎn)SA計(jì)劃包裝規(guī)范初始能力計(jì)劃特殊特性符號(hào)過(guò)程指導(dǎo)書(shū)階段階段3.0輸出輸出階段階段2.0輸出輸出管理者支持管理者支持10 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過(guò)程能力研究生產(chǎn)

5、確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)件批準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)階段階段4.0輸出輸出11 減少變差服務(wù)和交付顧客滿(mǎn)意開(kāi)始下一階段循環(huán)階段階段5.0輸出輸出12控制計(jì)劃1.概述 什么是控制計(jì)劃?控制計(jì)劃是用來(lái)最大限度減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的體系所做的書(shū)面描述；控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件；反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。 主要途徑：通過(guò)總體系設(shè)計(jì)，選擇和實(shí)施增值性控制方法，并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式。 作用：產(chǎn)品壽命周期早期對(duì)過(guò)程初始計(jì)劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段提供過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法；整個(gè)產(chǎn)品壽命周期保持使用。13二.潛在失效模式和后果分析2.1什么是FMEA Potential Failure

6、 Mode and Effects Analysis.簡(jiǎn)稱(chēng)FMEA FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子零件、系統(tǒng)，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。142.2 FMEA的目的 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品或過(guò)程中潛在的失效與可能的后果;評(píng)價(jià)失效模式及后果確定每個(gè)失效模式的重要性和危害度 找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施; 將上述過(guò)程文件化。152.3 FMEA的分析方式 是屬于“事前行為”，而不是“事后行為”； FMEA是從分析零部件/工序入手，分析到對(duì)系統(tǒng)的后果，是“

7、自下而上”的分析路徑； 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和抽象思維來(lái)確定缺陷，在研究過(guò)程中系統(tǒng)地剔除這些缺陷；借助經(jīng)驗(yàn)的反饋用挑剔的眼光來(lái)觀(guān)察，可能會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題？ 有目的使用統(tǒng)一表格，形成文件并保存。163.1. 測(cè)量系統(tǒng)的過(guò)程變差對(duì)決策的影響 理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果，每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)相一致。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和對(duì)所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類(lèi)為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。遺憾的是，具有這樣理想統(tǒng)計(jì)特性的測(cè)量系統(tǒng)幾乎不存在，因此過(guò)程管理者必須采用具有不太理想統(tǒng)計(jì)特性的測(cè)量系統(tǒng)。三三. 測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)173.1.4 測(cè)量過(guò)程變差對(duì)決策的影響 生產(chǎn)過(guò)程中的

8、測(cè)量結(jié)果通常有兩個(gè)用途： 1、產(chǎn)品控制：判斷產(chǎn)品合格與否，2、過(guò)程控制：判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定、若穩(wěn)定其過(guò)程能力/過(guò)程能力指數(shù)是多少？是否可接受？下面分別看一下測(cè)量變差對(duì)決策的影響。 18 對(duì)產(chǎn)品控制決策的影響測(cè)量過(guò)程的分布產(chǎn)品公差上限圖 1圖 219 對(duì)產(chǎn)品控制決策的影響 將測(cè)量判斷劃分為三個(gè)區(qū)間，如圖3。 按圖中所示，I區(qū)：壞零件總是判為壞的，II區(qū)：可能做出潛在錯(cuò)誤的判斷，III區(qū)：好零件總是判為好的。 II II III I I 公差下限公差下限公差上限公差上限目標(biāo)值目標(biāo)值20 對(duì)過(guò)程控制決策的影響 2obs = 觀(guān)測(cè)過(guò)程方差，2actual = 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程方差，2msa = 測(cè)量系統(tǒng)

9、方差 而計(jì)算CPk用的是obs，因此會(huì)過(guò)低估算過(guò)程能力指數(shù)。 msaactualobs22221 對(duì)過(guò)程控制決策的影響 圖4說(shuō)明了測(cè)量系統(tǒng)變差將使CP的觀(guān)測(cè)值降低多少。 觀(guān)觀(guān)測(cè)測(cè)的的C CP P值值實(shí)際的實(shí)際的C CP P值值測(cè)量系統(tǒng)變差占觀(guān)測(cè)量系統(tǒng)變差占觀(guān)測(cè)變差的百分比測(cè)變差的百分比22 SPC有三個(gè)目標(biāo)(持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán))1 達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）2 維持統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）3 改進(jìn)過(guò)程能力 四.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)改進(jìn)過(guò)程分析過(guò)程維持過(guò)程PDCAPDCAPDCASPC 是主動(dòng)的是主動(dòng)的,它引導(dǎo)它引導(dǎo):過(guò)程調(diào)過(guò)程調(diào)整和過(guò)程改進(jìn)整和過(guò)程改進(jìn)(方法、設(shè)備、方法、設(shè)備、材料材料.)23四

10、四.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制1 1.達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)(初始能力研究階段) 進(jìn)行過(guò)程能力研究進(jìn)行過(guò)程能力研究,分析過(guò)程的變差分析過(guò)程的變差,讓過(guò)程穩(wěn)定讓過(guò)程穩(wěn)定,并研究過(guò)程并研究過(guò)程能力能力,為過(guò)程控制決策提供依據(jù)為過(guò)程控制決策提供依據(jù).2.維持統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)(控制圖的應(yīng)用) 應(yīng)用控制圖監(jiān)控過(guò)程,識(shí)別特殊原因-預(yù)防3.改進(jìn)過(guò)程能力 過(guò)程改進(jìn)的工具24過(guò)程是否穩(wěn)定?消除特殊原因25過(guò)程是否有能力26監(jiān)控組織的過(guò)程,是否有特殊原因?預(yù)防為主!27五.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）。般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）。1. 1. PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求2. 2. 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)并且在執(zhí)行所要