生產(chǎn)裝置開停車方案

1、生產(chǎn)裝置開停車方案正式Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂： 單位： rr r 卜t時間： 77文件編號： KG-A0-6714-59生產(chǎn)裝置開停車方案 正式 使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對目的、要求、方式、方法、進度等進行 具 體、周密的部署，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標準、標準的要求進

2、行操作，使日常工作或活動到達預期的水平。下載后就可自由編輯。 、八 、亠 ' 前言 隨著公司先進生產(chǎn)技術(shù)的迅速開展，機械化、自 動 化水平的不斷提高，對開、停車的技術(shù)要求也越來 越高。 開、停車進行的好壞，準備工作和處理情況如 何，對生產(chǎn) 能否順利進行都有直接影響。開、停車是 生產(chǎn)中最重要的 壞節(jié)。為保證我公司生產(chǎn)部生產(chǎn)平安 開停車，不發(fā)生設備 損壞、物料損失、人員傷亡，特 制訂我公司生產(chǎn)的開停車 方案。二、開車方案 開車包括正常生產(chǎn)中、大、中修之后的開車等。( ) 、開車前的準備工作(1) 成立開車領導小組，公司、車間主要技術(shù)負 責 人必須是成員之一。對車間試車人員必須進行培訓 ,

3、合格 上崗。做到工藝設備、所用物料、產(chǎn)品、中間產(chǎn) 品理化特 性明確。應急救援人員、措施、設備設施到 位。2) 開車所需原料、 輔助原料、公用工程(水、電、汽等一應俱全，以及生產(chǎn)所需物資的準備工作； 3 工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場必須是有效 版本；4 電工、儀表、設備、工藝技術(shù)等各專業(yè)人員 必 須到試車現(xiàn)場，隨時處置試車意外情況；5 在單機試車前，試車領導小組組織各專業(yè)人 員再次對管道、機械設備、儀表電氣、平安設施及盲 板檢 查、核對的，以防事故發(fā)生。二、單機試車為了確認轉(zhuǎn)動和待動設備是否合格好用，是否符 合 有關技術(shù)標準，如冷凍機、循環(huán)水泵、真空泵等。 單機試 車是在不帶物料和無載荷情況下進

4、行的。 首先 要斷開聯(lián)軸 器，單獨開動電動機，運轉(zhuǎn) 0.5 小時，觀 察電動機是否發(fā) 熱、振動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否 正確等。當電動機試 驗合格后，再和設備連接在一起 進行試驗，一般也運轉(zhuǎn) 0.5 小時此項試驗應以設備 使用說明書或設計要求為依 據(jù)。在運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過 細心觀察和儀表檢測，均到達 設計要求時如溫度、 壓力、轉(zhuǎn)速等即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)冋題，應 會同施工單位有關人員及時檢修，修好 后重新試車， 直到合格為止。三、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車是用水、空氣或和生 產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行的一種模擬 生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗生產(chǎn)裝置連 續(xù)通過物料 的性能該裝置用水試車

5、。聯(lián)動試車時也 可以給水進行 加熱或降溫，觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián) 動試車能暴露出設計、安裝和 檢修過程中的一些問題，在 這些問題解決以后，再進行聯(lián)動試車，直至認為流程暢通為止。聯(lián)動試車后要把水放凈，并清洗干凈。四化工試車當以上各項工作都完成后，那么進入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開車領 導小 組統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進行。 本工藝 裝置的具體開車程序為：第一步：原料崗位 本崗位開車前一天應確原料備料充足 第二步：溶解將原料參加配置釜，通過計量設備，壓力設備加 入 溶劑，開啟反響釜攪拌，溶解后再參加乳化劑，

6、攪 拌之成 為透明液體。第三步：出料 通過過濾器過濾后進入儲存罐 第四步：檢驗 品保部按照國標或公司標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量 第五步：包裝通過計量設備包裝 三' 停車方案 在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前的狀態(tài)有關， 不 同的狀態(tài)，停車的方法及停車后處理方法也就不同。 我公 司涉及的停車方式一般有以下三種方式： 一、正常停車 生產(chǎn)進行到一段時間后，設備 需要檢 查或檢修進行的有方案的停車， 稱為正常停車。 這種停車， 是逐步減少物料的參加，直至完全停止加 入，待所有物料 反響完畢后，開始處理設備內(nèi)剩余的 物料，處理完畢后， 停止供汽、供水，降溫降壓，最 后停止轉(zhuǎn)動設備的運轉(zhuǎn)， 使生產(chǎn)完全停止。停

7、車后 , 對某些需要進行檢修的設備， 要用盲板切斷該設備上 物料管線，以免可燃氣體、液體物 料漏過而造成事故。 檢修設備動火或進入設備內(nèi)檢查，要 把其中的物料徹 底清洗干凈， 并經(jīng)過平安分析合格前方可 進行。二、局部緊急停車生產(chǎn)過程中，在一些想象 不 到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某 設備損 壞、某局部電氣設備的電源發(fā)生故障、在某一 個或多個儀 表失靈等，都會造成生產(chǎn)裝置的局部緊急 停車。當這種情 況發(fā)生時，應立即通知前步工序采取 緊急處理措施。把物 料暫時儲存或向事故排放局部如 中間儲罐、放空等排 放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待 生產(chǎn)的狀態(tài)絕對不允許再 向局部停車局部輸送物料 , 以

8、免造成重大事故。同時， 立即通知下步工序，停止 生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時， 應積極搶修，排除故 障。待停車原因消除后，應按化工開 車的程序恢復生 產(chǎn)。三、全面緊急停車當生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時，那么要全面緊急停車。這種停車事前是 不知道 的，操作人員要盡力保護好設備，防止事故的 發(fā)生和擴大。 對有危險的設備，如高壓設備應進行手 動操作，以排出物 料；對有凝固危險的物料要進行人 工攪拌如聚合釜的攪 拌器可以人工推動，并使本崗 位的閥門處于正常停車狀 態(tài)。對于自動化程度較高 的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊 急停車按鈕，并和關鍵 閥門鎖在一起。當發(fā)生緊急停車時， 操作人員一定要 以最快的速度去按這個按鈕。 為了防止全 面緊急停車 的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源。當?shù)谝?電源斷 電時，第二電源應立即供電。全面緊急停車停電：第一步：切斷電動設備的電源，注意來電時的安全開車。第二步：假設停電時間較長，可按正常停車操作；第三步：假設短時間停電，來電后可按正常程序開 車。第四步：停電時，各控制儀表均失去調(diào)節(jié)作用，改用現(xiàn)場手動操作。四、對開停車方案的要求化工生產(chǎn)中的開、停車是一個很復