瓦楞紙板常見紙病

1、瓦楞紙板常見紙病的解決方案、開膠、假膠1、里紙開膠原因分析：（ 1）膠質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；（ 2）膠量太??；（ 3）瓦 楞輥、壓力輥熱量不足；（ 4）壓力輥壓力不足；（ 5）瓦輥、壓力輥的中高嚴(yán)重 磨損。解決方法：（ 1）更換合格膠液；（ 2）適量調(diào)大涂膠量；（ 3）提高壓力輥、瓦 楞輥的溫度，保證在180C左右溫度開機(jī)；（4）適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、 瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜；（ 5）打磨或更換新壓力輥、瓦楞輥。2、面紙開膠原因分析： （1）膠量過小，烘干機(jī)車速過慢； （2）膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足； （ 3）烘干機(jī)熱板溫度不足， 膠液未充分糊化； （ 4）烘干機(jī)車速過快、

2、烘干不足； （ 5）烘干機(jī)和傳輸帶上面的壓載輥沒完成落下。解決方法：（ 1）適當(dāng)加大膠量，并提高車速；（ 2）更換膠液或在原膠液中加適 量乳化劑；（3）提高烘干機(jī)熱板溫度到180C左右再開機(jī)；（4）降低車速；（5） 落下壓載浮輥。3、里紙假粘原因分析：（ 1）瓦楞輥溫度不足；（ 2）膠量過小，溫度過高；（ 3）車速慢造 成粹膠；（ 4）膠液粘度不夠。解決方法：（ 1）提高單面機(jī)溫度；（ 2）調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源待溫度降至于180C以下，160C以上開機(jī)；（3）提高單面機(jī)速度；（4）適當(dāng)增 加膠液粘度。4、面紙假粘 原因分析：（ 1）烘干機(jī)熱板溫度不足；（ 2）膠液沉淀變質(zhì)；（ 3）紙板在烘干

3、機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長。解決方法：（ 1 ）待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開機(jī)；（ 2）更換新膠（ 3）降底面紙 無軸支架的張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂， 可更換拉力好的紙筒。 估計(jì)斷紙重續(xù)時(shí)間可 能超過兩分鐘， 立即割斷單面瓦楞紙板， 將烘干機(jī)內(nèi)的紙板開出后再續(xù)紙， 盡量 減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。、倒楞1、單面紙板倒楞原因分析：（ 1）瓦楞輥磨損；（ 2）上下瓦輥間隙過大；（ 3）瓦紙克重太大太 厚；（ 4）瓦紙水分過大；（ 5）瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。解決方法：（ 1）更換瓦輥或磨削；（ 2）調(diào)整兩瓦輥間隙至 0.5mm；（ 3）更換 瓦紙；（ 4）調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；（ 5）將瓦紙穿過預(yù)熱器。2、雙瓦倒楞

4、原因分析：（ 1）經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；（ 2） 經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形； （3）涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，隨烘干機(jī)運(yùn)動(dòng)方向一邊 倒；（ 4）瓦紙品質(zhì)次。解決方法：（1）調(diào)整雙面機(jī)、 壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小單面紙板車 0.2 mm即可，以單面紙板向塞入壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)?dòng)壓載輥轉(zhuǎn) 動(dòng)瓦楞無變形為佳； （2）調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)； （ 3）減少涂膠 量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流入瓦溝內(nèi)為宜；（ 4）更換瓦紙。三、塌楞、高低楞1、塌楞、高低楞原因分析：（ 1）單面機(jī)、瓦楞

5、輥不平；（ 2）瓦楞輥嚴(yán)重磨損；（ 3）瓦楞輥兩 端熱量不足；（ 4）瓦紙張力不足；（ 5）瓦紙兩端張力不均勻。（6）真空吸附封閉不嚴(yán)或風(fēng)孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑?jí)m埃等雜物。解決方法：（ 1）調(diào)整兩瓦輥至平等；（ 2）更換瓦楞輥；（ 3）調(diào)節(jié)升高瓦輥平衡溫度；（ 4）漲緊瓦紙制動(dòng)閘閥；（ 5）更換瓦紙；（ 6）檢查真空吸附封閉情 況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。2、高低楞原因分析：（ 1）瓦紙張力過大；（ 2）紙張可塑性差；（ 3）瓦紙兩端制動(dòng)不一 致；（ 4）瓦紙水分不平衡；（ 5）導(dǎo)紙輥不平行。解決方法：（ 1）適當(dāng)減少張 力；（ 2）視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱

6、面積；（ 3）改用小克重瓦紙；（ 4）調(diào) 節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。四、打皺1、里紙折皺原因分析：（ 1）瓦紙輥厚薄不勻；（ 2）未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī) （ 3）瓦紙兩 端制動(dòng)不一致；（ 4）瓦紙水分不平衡；（ 5）導(dǎo)紙輥不平行。解決方法：（ 1）更換瓦紙；（ 2）將瓦紙穿過預(yù)熱器；（ 3）調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡； （ 4）增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；（ 5）校正導(dǎo)紙輥。2、里紙起皺原因分析：（ 1）導(dǎo)紙輥不平行；（ 2）烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；（ 3）瓦紙兩邊張力 不平衡。解決方法：（ 1）校正導(dǎo)紙輥；（ 2）糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口（ 3）增大瓦紙預(yù)熱面積； （4）更換瓦紙。3、瓦紙打皺原因分析：瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、

7、厚薄不均、制動(dòng)不足。解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積， 漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用， 如還出現(xiàn)打皺現(xiàn)象， 可更換瓦紙。五、起泡1、里紙起泡原因分析：（ 1）瓦紙水分不均衡；（ 2）卷筒制動(dòng)不足；（ 3）瓦楞輥、壓力輥 熱量不足； （4）壓力輥磨損或不平行； （5）膠輥磨損局部帶膠困難或有導(dǎo)物夾 入涂膠輥與調(diào)量輥中間；（ 6）瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。解決方法： （1）增大瓦紙預(yù)熱面積；（ 2）漲緊制動(dòng)閘閥；（ 3）待溫度升到 180C左右時(shí)，再續(xù)紙開機(jī)；（4）更換磨削壓力輥或校正至平行；（5）更換涂 膠輥，清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物；（ 6）清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。2、面紙起泡原因分析：（

8、 1）瓦紙水分不平衡；（ 2）面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；（ 3） 膠液粘度不夠； （ 4）涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；（ 5）涂膠輥不平衡或 磨損。解決方法：（ 1）更換瓦紙；（ 2）將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；（ 3） 增加液粘度； （ 4）清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物及膠塊； （ 5）校正涂膠輥或更換。六、瓦楞破碎1 、單面紙板瓦楞破碎原因分析：（ 1）壓力輥加壓過大；（ 2）瓦紙纖維短，無韌性，質(zhì)量差；（ 3） 上下兩瓦輥間隙過?。唬?4）預(yù)熱面積過大，紙張嚴(yán)重失水；（ 5）瓦 楞輥溫度 過高；( 6)瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損，壓力輥抬升后，瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面 瓦楞兩端壓力過

9、大造成瓦楞破損。解決方法：( 1)適當(dāng)減少壓力輥壓力；( 2)更換瓦紙；( 3)校正瓦楞輥間隙； (4)減少預(yù)熱面積；(5)降低瓦楞輥溫度到150C后再開機(jī)；(6)更換或磨 削瓦楞輥。2、經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎 原因分析：(1)天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造面機(jī)械劃傷； (2)天 橋至單面機(jī)的傳輸帶接扣扎破。解決方法：( 1 )檢查到有導(dǎo)紙瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或砂板打磨光；( 2)更 換扣帶，重新接好。七、壓線破損1 、里紙破裂原因分析：( 1)里紙質(zhì)次，太薄；( 2)里脫水嚴(yán)重?zé)o韌性；( 3)壓錢凸輪楞 角不圓滑；( 4)壓痕過深。解決方法： ( 1)更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓痕深度； ( 2

10、)里紙可不經(jīng)過預(yù)熱器； (3) 更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角；( 4)適當(dāng)調(diào)整壓線深度。2、面紙破裂原因分析： ( 1 )面紙質(zhì)次； ( 2 )壓痕線過深； (3)壓痕凹輪太深不圓滑； (4) 壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；( 5)紙板過干。解決方法：( 1)對(duì)面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當(dāng)提高烘干機(jī)車速；( 2)調(diào)淺 壓痕線；( 3)更換壓痕凹輪或打磨；( 4)修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)；( 5) 適當(dāng)提高烘干機(jī)車速，關(guān)閉部分烘干機(jī)熱源。3、里面紙均破裂原因分析：( 1)壓痕太深；( 2)紙板干脆；( 3)紙次無韌性。解決方法：( 1)適當(dāng)調(diào)淺壓線；( 2)提高烘干機(jī)車速；( 3)更換瓦紙或?qū)ζ?噴蒸汽

11、。八、壓線折痕凹凸不平且深淺不均原因分析：( 1 )壓線太淺；( 2)壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；( 3)壓線輪變形；( 4) 壓線凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。解決方法： （1）調(diào)節(jié)壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜； （2）校正 維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；（ 3）更換壓線輪；（ 4）視壓線程度深調(diào)。九、壓線折后面破裂原因分析：（ 1）面紙質(zhì)次；（ 2）烘干機(jī)車速度過慢，紙板脫水嚴(yán)重，面紙失去 韌性。解決方法：（ 1）更換面紙（ 2）提高烘干機(jī)車速。十、紙板成型后斷裂原因分析：（ 1）瓦紙質(zhì)差；（ 2）紙板過分干燥；（ 3）成型工序設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)； （4）壓線太淺，瓦楞未壓扁或成

12、型后折疊搖蓋時(shí)高強(qiáng)瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨 之?dāng)嗔?。解決方法：（ 1）更換瓦紙；（ 2）保證紙板含水量在 10±3左右; （3）注意成型 各工序的設(shè)備調(diào)節(jié)并調(diào)至最佳狀態(tài) ; （4）哄干機(jī)加速并加大涂膠量 , 壓線調(diào)深 .十一、縱切毛邊原因分析 : （1）分紙刀已鈍或刀刃有缺口；（ 2）上下刀咬合過深；（ 3）上下之 間有間隙。解決方法：（ 1）打磨或更換新刀；（ 2）調(diào)節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；（ 3）將 上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈活不傷刀為宜。十二、橫切紙板拖尾原因分析：（ 1）橫刀已鈍；（ 2）橫切刀上下兩刀咬合不正，紙板不斷的部位在 機(jī)械刀作用下帶起撕裂的面瓦紙；（ 3）橫切刀

13、瞬時(shí)加速調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起阻紙。解決方法：（ 1）換刀，答案磨；（ 2）校正上下兩刀的位置；（ 3）根據(jù)紙板長 短，正確調(diào)節(jié)瞬時(shí)加速。十三、紙板回軟原因分析：（ 1）膠中堿含量過大；（ 2）下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)蒸汽未 得到充分散發(fā)； （ 3）紙板存放環(huán)境濕度過高； （4）哄干機(jī)溫度太低而車速又過 快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變堆碼，紙板因之降低強(qiáng)度。解決方法：（ 1）適當(dāng)調(diào)整膠的用堿量；（ 2）采用井字形堆碼，堆碼高度不超過 1.5 米為宜, 必要時(shí)可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制驅(qū)散紙板內(nèi)的手汽 ; （ 3）對(duì)存放紙板的庫房 開窗通風(fēng)降溫 , 到場地撒石灰粉吸潮 ;（4）根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、哄干機(jī)

14、溫度 , 在確 保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。十四、紙板邊部開膠1、里紙邊部開膠原因分析：（ 1）涂膠輥帶膠不到位；（ 2）膠盤振動(dòng)游離；（ 3）單面機(jī)瓦楞兩 端溫度不足或過高， 瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化， 水分迅速滲透到瓦紙中 留下淀粉印，高溫后膠失去粘性。解決方法：（ 1）將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；（ 2）校正固定膠盤；（ 3） 升高瓦楞輥溫度， 以手指蘸水彈到瓦楞輥上， 水珠 2-3 秒蒸發(fā)掉為宜， 溫度過高 可用毛刷蘸機(jī)油抹瓦楞兩端， 蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量， 即可達(dá)到降低溫 度之目的。2、面紙邊部開膠原因分析：（ 1）涂膠輥帶膠不到位；（ 2）哄干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板

15、邊緣受壓不 到位；（ 3）哄干機(jī)兩邊熱溫度不足。解決方法：（ 1）將膠糟內(nèi)補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；（ 2）及時(shí)糾偏， 使傳輸帶正確到位；（ 3）待哄干機(jī)熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機(jī)。十五、缺材露瓦1、里紙露瓦原因分析：（ 1）里紙未對(duì)齊；（ 2）里紙預(yù)熱縮水；（ 3）里紙寬幅不足；（ 4） 飛邊過少。解決方法：（ 1）點(diǎn)動(dòng)無軸支架左右移動(dòng)，直到紙板對(duì)齊為止；（ 2）（ 3）（4） 更換瓦紙。2、里紙露楞原因分析：（ 1）里紙寬幅不夠；（ 2）瓦紙含水量過高，預(yù)熱后縮水過多；（ 3） 里紙與各層單面瓦楞紙板未對(duì)齊。解決方法：同里紙露瓦方法。3、瓦紙缺材原因分析：（ 1）瓦紙窄于里面紙；（ 2

16、）天橋上夾紙器將單面紙板邊刮掉；（ 3） 瓦紙邊緣缺不齊。解決方法：（ 1）更換瓦紙；（ 2）適當(dāng)調(diào)整夾紙器，以單面紙板不左右擺動(dòng)，又 能順利通過為宜；（ 3）調(diào)節(jié)夾紙擋板，將單面紙板與面紙對(duì)齊。十六、切斷長度不穩(wěn)定 原因分析：（ 1）哄干機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；（ 2）橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損 壞；（ 3）天橋單面紙板運(yùn)行阻力過大；（ 4）面紙制動(dòng)張力過大；（ 5）哄干機(jī) 傳輸帶打滑；（ 6）橫切機(jī)無級(jí)變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條老化、松弛； （7）橫切控制程序混亂，受強(qiáng)磁場干擾。解決方法： （1）檢查哄干機(jī)主電動(dòng)機(jī)是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞； （ 2）清除根切刀轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪間的紙屑，

17、更換齒輪軸承； （3）對(duì)天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng) 不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量； （ 4）減少面紙制動(dòng)力； （5）常清理哄干機(jī)傳輸帶，并保持哄干機(jī)熱板清潔，生 產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解， 注意盡量避免未輸紙讓 哄干機(jī)空轉(zhuǎn)， 從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦， 否則傳輸帶的糙面磨平， 極易 造成打滑現(xiàn)象；（ 6）糾正無級(jí)變速齒輪間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，整 固裝置；（ 7）排除強(qiáng)磁場干擾。十七、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點(diǎn)原因分析： 里紙中含有塑料成分， 瓦紙?jiān)诩訜徇^程中細(xì)小的塑料溶化即出現(xiàn)大小 不等的黑色斑點(diǎn)。解決方法：由于上述現(xiàn)象， 原

18、紙未經(jīng)所有極難觀察， 除選擇具有良好信譽(yù)品牌面 紙。十八、面紙露楞原因分析：（ 1）涂膠量過大；（ 2）面紙?zhí)?。解決方法：（ 1）現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；（ 2）減少用膠量仍不能解 決，更換瓦紙。十九、里紙橫向折痕原因分析：（ 1）天橋單面紙板堆積過多所致；（ 2）單面紙板張力太??；（ 3） 縱切機(jī)后的托紙架高低位置不當(dāng)。解決方法：（ 1）盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成的折 痕；（2）調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為止； （3）對(duì)縱切機(jī)后的托紙架 高低的調(diào)整， 視縱切紙板送人橫切機(jī)的角度而定， 只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板 折痕為準(zhǔn)。二十、紙板里紙布滿皺痕原因分析：里紙定量低于150g,經(jīng)哄干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小小坑。解決方法：更換大克重的里紙，若不影響產(chǎn)品質(zhì)量也可不必更換一、面紙劃痕 原因分析：（ 1）原紙制造時(shí)的劃痕；（ 2）預(yù)熱器有毛刺所致；（ 3）烘干機(jī)熱 板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；（ 4）烘干機(jī)后的各紙板托架有毛 刺或硬物劃傷；（ 5）堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接口部分開裂。解決方法：（ 1）更換瓦紙；（ 2