電灌站、排灌施工方案

1、、測量放線1、測量控制：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)。 以便在整個(gè)施工期間針對(duì)其它工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行測量控制。2、平面控制系統(tǒng)： 擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用FDT2（歐波）電子經(jīng)緯儀及 50m鋼尺。用業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行控制， 設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、 便于施工期間保護(hù)及使用方便。3、高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用 C32（索佳）光學(xué)水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高引 至各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上， 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定， 距離不得大于 200m且前后通視， 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測閉合，允許閉合差為± 10/ （ L 為水準(zhǔn)線長 度公里

2、數(shù)）。二、電灌站工程施工（一）泵組安裝1、主機(jī)是泵站的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到泵站投產(chǎn)后的全部運(yùn)行 質(zhì)量及使用壽命， 特別是對(duì)于用作防洪除澇的泵站， 平時(shí)閑置， 需用時(shí)往往是超 負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行， 因而對(duì)其質(zhì)量要求特高， 施工前編制科學(xué)合理的施工工藝， 在實(shí) 施中嚴(yán)格執(zhí)行。2、安裝前的準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員，特別是現(xiàn)場安裝技工，認(rèn)真對(duì) 設(shè)計(jì)圖紙， 廠家說明書等技術(shù)文件仔細(xì)研究， 充分認(rèn)識(shí)其性能及特點(diǎn)要求， 做到 安裝時(shí)胸有成竹。 在主泵及電機(jī)出廠前， 我公司擬派技術(shù)人員會(huì)同甲方人員前往 廠家進(jìn)行設(shè)備出廠前的檢查驗(yàn)收， 對(duì)其加工質(zhì)量、 裝配質(zhì)量進(jìn)行了解及監(jiān)督， 拒 收不合格的另部件裝配到泵

3、組組件中， 并對(duì)各種結(jié)合面的精度， 裝配公差要求等 技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查， 把設(shè)備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好， 以免影響安裝進(jìn)度或造 成質(zhì)量不良的后果。運(yùn)輸時(shí)建議甲方派出專人，用自家車輛前往工廠裝貨運(yùn)輸， 避免在運(yùn)輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。 安裝前制定工 藝過程卡，經(jīng)副總工程師批準(zhǔn)，按企業(yè)技 術(shù)法規(guī)執(zhí)行實(shí)施。3、泵組的運(yùn)輸、保養(yǎng)、放樣及基礎(chǔ)處理階段（1）設(shè)備運(yùn)抵工地后，先放在本單位臨時(shí)設(shè)置的工地倉庫，按分類堆放， 保管及保養(yǎng)。（2）所配另件、部件，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序 分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標(biāo)記手續(xù)，以便今后安裝（3）主水泵基礎(chǔ)墊鐵采用機(jī)制可調(diào)墊鐵

4、，雖價(jià)格稍高，但為了保證質(zhì)量及 趕工期，以采用機(jī)制可調(diào)墊鐵為宜，另加工部分契墊鐵輔之。（4）機(jī)組安裝高程以水泵葉輪中心線為準(zhǔn)，在高程點(diǎn)引進(jìn)必須要有甲方提 供的文字依據(jù)， 其余按設(shè)備本身到工后測量實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 因此安裝前對(duì)每臺(tái)機(jī) 組的固定部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有關(guān)聯(lián)尺寸需逐臺(tái)進(jìn)行測量并記錄， 畫出安裝高程示意 圖，作為每臺(tái)機(jī)組的安裝依據(jù)。4、泵組的安裝方法（1）安裝時(shí)使用計(jì)量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。（2）按以下順序吊入主水泵泵體部分，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固 定導(dǎo)葉體、 30 度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮 管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點(diǎn)要做

5、好支撐。（3）整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙，是否控 制在設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)。（4）因水泵基礎(chǔ)螺絲為予留孔埋設(shè)，當(dāng)機(jī)組安裝時(shí)基礎(chǔ)混凝土凝固保養(yǎng)期 已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）澆注水泵基礎(chǔ)螺栓二期混凝土， 水泵基礎(chǔ)二期砼澆至基礎(chǔ)墊鐵下平面， 待二期砼凝固后再進(jìn)行微調(diào)。（6）機(jī)組總體微調(diào)時(shí)，校核水泵與電機(jī)的同心度、水泵機(jī)座水平、檢查葉 片與工作輪室的間隙均勻， 檢查的方法是用塞尺測量間隙， 再用手動(dòng)盤車， 輕松 自如，無卡死或摩擦現(xiàn)象即可。（7）盤車合格后，擰緊水泵組的基礎(chǔ)螺絲。（8）澆注水泵組基礎(chǔ)螺栓三期砼，以及砼表面美觀處理。（9）接泵組電

6、機(jī)的動(dòng)力線，並在電纜出口處加以整理固定牢靠。（二）電氣設(shè)備安裝1、電氣設(shè)備安裝總體要求（1）電氣設(shè)備安裝前，土建工程應(yīng)基本完工，屋頂、樓板、室內(nèi)地面施工 基本完畢。 砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期并拆模板， 安裝場地清掃干凈， 室內(nèi)裝飾和地面抹灰工 作都已完成，屏柜等電氣設(shè)備安裝場地應(yīng)清潔干燥。（2）在施工中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)于重要項(xiàng) 目，應(yīng)與監(jiān)理工程師密切配合， 向監(jiān)理工程師提供該項(xiàng)目安裝、 檢查、試驗(yàn)計(jì)劃， 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后實(shí)施。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，門窗安裝完畢，對(duì)可能造成設(shè)備損壞 或污染的不良環(huán)境下施工，在實(shí)際施工中應(yīng)有嚴(yán)密的防范措施。（4）主要設(shè)備安裝前，應(yīng)

7、仔細(xì)校對(duì)現(xiàn)場埋件、基礎(chǔ)、構(gòu)架的尺寸、中心、 標(biāo)高、水平、距離、斜坡度在產(chǎn)品或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)， 以保證安裝誤差在規(guī)范內(nèi)。（5）所有設(shè)備、儀器、儀表、附件、材料等，應(yīng)按有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒 標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的要求進(jìn)行試驗(yàn)、 檢驗(yàn)和整定。 對(duì)于存在缺陷的產(chǎn)品或部件不得 進(jìn)行安裝，并書面通知監(jiān)理工程師，在規(guī)定的期限內(nèi)予以處理或更換。（6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和出廠裝箱單對(duì)設(shè)備、備品、備件、缺損件進(jìn)行檢 查，如有與裝箱單不符或元件缺損，應(yīng)向監(jiān)理工程師或業(yè)主匯報(bào)。（7）在主變壓器及電氣柜等重要設(shè)備出廠前，項(xiàng)目部擬派技術(shù)人員會(huì)同業(yè) 主人員前往廠家進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗(yàn)收， 對(duì)其加工質(zhì)量， 裝配質(zhì)量進(jìn)行了解及監(jiān) 督，拒

8、收不合格的部件裝配到設(shè)備組件中， 把設(shè)備的隱患在廠家就處理好， 以免 影響安裝進(jìn)度或造成質(zhì)量不良的后果。（8）重要設(shè)備運(yùn)輸時(shí)項(xiàng)目部派車前往工廠裝貨運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸過程中可 能發(fā)生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。（9）重要設(shè)備運(yùn)輸時(shí)項(xiàng)目部派車前往工廠裝貨運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸過程中可 能發(fā)生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。（10）設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)或放在能避雷、雨、雪、風(fēng)沙的干燥場所。（11）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后， 應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查， 并將部件分 類存放并做好標(biāo)識(shí)。（12）設(shè)備基礎(chǔ)砼應(yīng)按施工圖紙規(guī)定澆筑，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)， 不準(zhǔn)拆除和改變?cè)O(shè)備的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（1

9、3）安裝時(shí)使用計(jì)量局檢測證明合格的量具，電流表、電壓表等。（14）所有設(shè)備、儀器、儀表附件、材料等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家要求進(jìn) 行試驗(yàn)，檢驗(yàn)和整定。2、關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵工序的施工措施1000KVA 主變壓器是本次電氣設(shè)備安裝的關(guān)鍵和主要設(shè)備，進(jìn)行吊裝作業(yè) 時(shí)應(yīng)采取一定的技術(shù)措施， 如吊裝前須清理周圍的障礙物， 核對(duì)汽車起重機(jī)的載 荷噸位，起吊時(shí)要核算汽車起重機(jī)著力點(diǎn)的受力情況， 安排技術(shù)熟練的操作工進(jìn) 行操作，統(tǒng)一指揮，做好安全工作。3、變配電設(shè)備安裝措施（1）主變宜一次到位，主變間應(yīng)有 25t 大型汽車起重機(jī)進(jìn)出通道以便利用 汽車起重機(jī)進(jìn)行主變的就位和器具檢查。（2）主變附件在主變器身檢查完成

10、后進(jìn)行安裝，各附件應(yīng)清掃干凈。（3）變壓器的安裝，執(zhí)行有關(guān)對(duì)變壓器檢查、安裝、試驗(yàn)的技術(shù)要求以及 對(duì)建筑工程條件的要求。（4）主變室在土建施工時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的吊裝起重空間，以便主變的安全就 位和器身檢查。（5）變壓器的瓷件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓絕緣子瓷件技術(shù)條 件的規(guī)定。（6）變壓器安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝， 執(zhí)行電力裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ148 90）。（7）高壓柜基礎(chǔ)應(yīng)有可靠的明敷接地，柜與基礎(chǔ)、柜與柜之間應(yīng)用螺栓可 靠連接，水平度和垂直度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（8）母線安裝應(yīng)平直，各接頭處應(yīng)平整牢固，用塞尺檢查接觸面的間隙應(yīng) 符合要求。（9）母線

11、相位應(yīng)與各柜之間相位相一致。（10）斷路器的接觸電阻、行程、三相不同期、彈跳時(shí)間應(yīng)在廠標(biāo)范圍內(nèi)， 操作靈活可靠。（11）電壓互感器應(yīng)有牢固可靠的接地， 變比的誤差在規(guī)范范圍以內(nèi)， 繞線 組別極性符合設(shè)計(jì)要求，相序與母線相序一致，外觀清潔，接線柱螺母齊全，按 規(guī)范進(jìn)行檢查試驗(yàn)。（12）低壓配電設(shè)備的安裝， 執(zhí)行招標(biāo)文件中關(guān)于電氣一、 二次設(shè)備的安裝 技術(shù)要求。（13）低壓配電設(shè)備在安裝前， 應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行屏柜基礎(chǔ)的制作安裝， 基 礎(chǔ)高程、間距尺寸、全長平直度等進(jìn)行仔細(xì)檢查，均應(yīng)符合規(guī)范要求。（14）各種電壓等級(jí)的電氣設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有可靠的明敷接地。（15）各式線路金具按施工圖正確配置， 導(dǎo)線和金具

12、的規(guī)格、 間隙必須匹配， 軟導(dǎo)線和金具的連接如果采用液壓壓接， 在液壓壓接前， 應(yīng)先進(jìn)行試壓， 合格后 方可進(jìn)行施工壓接。4、電氣照明裝置安裝措施（1）照明管路一般為暗敷設(shè)，根據(jù)土建進(jìn)度按施工圖紙完成照明管路、接 線盒、燈頭盒等預(yù)埋。（2）照明箱、插座、開關(guān)等照明電器離地高程等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)一些 本身較重的燈具，必須有承重措施。（3）本工程室外照明較多，采用燈桿的路燈基礎(chǔ)，澆注基礎(chǔ)時(shí)要注意成排 的直線度，燈桿之間的間距相等。（4）本項(xiàng)工程包括管理站、壩區(qū)照明路燈和管理所配電房的照明燈具、照 明箱、插座的安裝， 同時(shí)還包括配線管路及砼內(nèi)預(yù)埋件的埋設(shè)等， 照明線路主要 敷設(shè)在樓板內(nèi)，墻內(nèi)穿阻燃

13、 PVC管暗敷。（5）根據(jù)土建進(jìn)度，按施工圖紙的要求完成照明管路、接線盒、燈頭盒等 預(yù)埋，施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)說明，嚴(yán)防漏埋。（6）照明箱、插座、開頭等照明電器離地高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電氣照明 裝置的施工安裝標(biāo)準(zhǔn)和工藝及施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行 GB50259-96的規(guī)定。5、防雷接地系統(tǒng)安裝措施（1）接地體埋設(shè)深度須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求 , 接地體應(yīng)作防腐處理。（2）干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體在不同的兩 點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連。（3）每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)用單獨(dú)的明敷接地線與接地體相連，不許在同 一個(gè)接地線中串連幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（4）接地體與接地線的連接應(yīng)采用焊接方式連

14、接。接地電氣裝置與接地線 采用接線卡子用鍍鋅螺絲連接，使之可以方便地測量安全接地電阻值。（5）接地裝置的敷設(shè)，接地體（線）的連接等應(yīng)符合電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92的規(guī)定。6、電線電纜安裝施工措施（1）電纜安裝前須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)全壩區(qū)電纜規(guī)格和數(shù)量，制定電纜 的采購及接收計(jì)劃。（2）電纜在施工短途搬運(yùn)中應(yīng)防止摔壞電纜盤，特別要注意對(duì)易受外部著 火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀造成嚴(yán)重事故的電纜回路， 必須按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行防阻燃措施。（3）電纜敷設(shè)的排列、彎曲半徑、固定點(diǎn)距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（4）電纜敷設(shè)完成后，對(duì)各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行成組模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)前，

15、應(yīng)向監(jiān)理 工程師提交書面試驗(yàn)計(jì)劃。（5）電纜頭制安前后應(yīng)進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，三相泄流基本平衡，相差在規(guī) 范的范圍內(nèi)，泄流值不應(yīng)隨時(shí)間而增加。（6）所有的高壓電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜的出口處應(yīng)加以密封。（7）電纜管的加工與敷設(shè)技術(shù)要求應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款執(zhí)行。（8）電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，電力電纜頭布置，電纜支架等的技術(shù)要求 應(yīng)按招標(biāo)文件條款及提供的電氣施工圖的要求進(jìn)行。（9）所用的預(yù)埋鋼管及 PVC塑料管應(yīng)在預(yù)埋前進(jìn)行檢查，管徑、壁厚等是 否符合設(shè)計(jì)要求。（10）如果電氣穿線管為明管布置時(shí)， 其管子托架及固定按施工規(guī)范要求進(jìn) 行，管子固定螺孔要求用鉆頭鉆孔，不允許現(xiàn)場用氧氣割孔。（11）

16、所采購的管件，如彎頭、接頭要符合規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退回 供貨單位。（12）電纜管道安裝按規(guī)范要求， 水平管除有下水坡度要求外， 按水平裝設(shè)， 垂直管不允許傾斜。施工后要美化整理，使之排列整齊，并按要求涂漆。（13）低壓電纜穿越高壓電纜時(shí)，低壓部分電纜要用鋼管進(jìn)行保護(hù)。7、控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)安裝（1）本項(xiàng)工作內(nèi)容主要包括控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)抵卸貨、開 箱驗(yàn)收、保管倉儲(chǔ)、就位安裝。（2）我公司擬派技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求和廠家提出的條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好記錄，拒收不合格設(shè)備。（3）在制造廠派出的技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成全部設(shè)備的就位固定，對(duì)外接 線

17、及接地等安裝工作。（4）安裝前應(yīng)熟悉設(shè)備的性能以及有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí) 行。配合制造廠派出的技術(shù)人員完成該系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試和試驗(yàn)， 各種功能的測試。 系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)及試運(yùn)行等工作。8、電氣試驗(yàn)和運(yùn)行（1）電氣設(shè)備安裝后，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150 91 的要求，逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出判定。（2）電纜敷設(shè)完成后，對(duì)各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行成組模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)向監(jiān)理 工程師提交書面試驗(yàn)計(jì)劃。（3）經(jīng)成組模擬試驗(yàn)合格的單元或局部項(xiàng)目，可以進(jìn)行通電試運(yùn)行。 三、排灌渠系工程施工（一）襯砌渠道施工1、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以及在施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行的水準(zhǔn)點(diǎn)

18、閉合進(jìn)行襯砌渠道的測量 放線。由于長度長，坡度小，要求測量工程師必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以保證測 量的準(zhǔn)確性。2、基槽開挖：根據(jù)測量定位的結(jié)果， 進(jìn)行溝槽開挖。 在溝槽開挖過程中， 根據(jù)溝槽所在位 置的土質(zhì)類別控制邊坡， 以保證溝壁的穩(wěn)定， 若遇到特殊情況， 擬采用擋板壁方 法施工。同時(shí)在開挖過程中，必須嚴(yán)格控制開挖深度，不允許超挖，如果發(fā)生此 情況，應(yīng)該按照監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)要求選擇合適的回填材料進(jìn)行回填夯實(shí)。3、夯實(shí)及地基驗(yàn)槽：在基槽開挖成型之后， 對(duì)基槽進(jìn)行夯實(shí)。 然后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽， 對(duì)溝底 高程及壓實(shí)度進(jìn)行復(fù)測及實(shí)驗(yàn)。在經(jīng)過驗(yàn)收之后，方可進(jìn)行下步工序的施工4、現(xiàn)澆砼的澆注（1）模板工

19、程 模板制安 模板的設(shè)計(jì)制作安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、 尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力， 并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴(yán)密，不 漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī) 范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑，以利模板防銹和拆模， 拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行， 不承重的側(cè)面模板在砼達(dá)到規(guī)范要求 強(qiáng)度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時(shí)方能進(jìn)行拆除。 拆模采用專用工具， 應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。 模板及支架的要求具有足

20、夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。 保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、 尺寸和 相互位置符合圖紙規(guī)定； 各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)； 模板表面光潔模平、 接縫嚴(yán) 密；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。（2）現(xiàn)澆砼原材料原材料行家和合格產(chǎn)品， 水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門之標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn) 品，施工前分批抽樣檢測， 粗細(xì)骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)。 按國家建筑工程標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)合格方可使用， 并同時(shí)出個(gè)產(chǎn)品合格出廠證， 骨料選用 質(zhì)量好，級(jí)配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、 摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí) 配良好的材料

21、，細(xì)度模數(shù)按 2.4-2.8 控制。砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水采用河水， 施工前取水樣進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)， 符合砼施工用水 要求才使用。砼配合比施工前做好砂、 碎石料、 水泥等檢測工作， 并做好各種混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合 比試驗(yàn)，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)先進(jìn)行混凝土的制作、澆筑施工?；?凝土的施工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制， 具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、 碎石用 量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時(shí)調(diào)整?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物 性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍 落度。 砼澆筑 搗實(shí)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重 振；移動(dòng)間距不應(yīng)大于振

22、動(dòng)器有效半徑的 1.5 倍；當(dāng)使用表面振動(dòng)器時(shí)， 其振搗 邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。 振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中 5cm左右，振搗至混 凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。 在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機(jī)操作和振動(dòng)器操作員選用有經(jīng)驗(yàn)， 熟練的專職技術(shù)工人， 其施 工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護(hù)，使 混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 重要部位的混凝 土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證， 砼坍落度的檢

23、查， 每班在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行四 次，倉面進(jìn)行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣， 一般采用 28 天齡期試件每 50m3成型試件 3 個(gè)，抗拉 28 天齡期每 50m3成型試件 3個(gè)。并按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進(jìn)行砼鉆地 取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。5、槽板的安砌 槽板安裝砌筑前應(yīng)認(rèn)真檢查開挖基槽的斷面及邊坡修正情況， 發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì) 圖紙不符合應(yīng)加以修正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。槽板安裝應(yīng)從低處向高處依序進(jìn)行，嚴(yán)格控制槽板高程，確定流水坡度正 確。槽板安裝就位后，應(yīng)隨時(shí)用原土進(jìn)行回填壓實(shí)，確保槽板安裝穩(wěn)固。各節(jié)槽板安裝穩(wěn)固后用 1：3 水

24、泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫前應(yīng)將各節(jié)槽板之 間縫隙填筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫現(xiàn)象發(fā)生。各段槽板安砌完畢后， 測量工程師應(yīng)復(fù)核檢查槽底標(biāo)高及破度是否符合要 求。夯實(shí)槽板兩側(cè)的回填土層。 待監(jiān)理工程師同意后， 方可對(duì)槽扳邊緣的砼壓頂 進(jìn)行施工。為了確保槽板邊緣不受損壞，壓頂厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。6、伸縮縫伸縮縫的清理及施工： 伸縮縫在用聚氯乙烯膠泥填縫前， 先清理干凈， 無 雜物、浮塵；填縫料的填縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工， 并派專人負(fù)責(zé)， 以確保質(zhì)量。（二）過路涵施工1、所購預(yù)制件成品表面應(yīng)清潔平整，無蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角，無 外部涂刷痕跡，外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象，管節(jié)端面應(yīng)平整，預(yù)

25、制 管節(jié)必須采用離心法成型工藝。2、運(yùn)輸與裝卸：采用汽車運(yùn)輸，汽車吊裝卸，運(yùn)輸過程中采用防碰撞措施。3、基坑開挖：基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn) 有地面標(biāo)高，在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。基坑按設(shè)計(jì)圖 紙開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)?；娱_挖應(yīng)始 終保持良好的排水，凡低于地下水位的地方進(jìn)行開挖并構(gòu)成基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)提前采取 基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。處于軟基地段的管涵，如地基承載 力達(dá)不到 100KPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填碎石墊層。4、墊層和基座：墊層以及混凝土基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計(jì)圖紙采 用不同的厚度?；A(chǔ)的底層土應(yīng)

26、無淤泥和碎土， 如有超挖應(yīng)用礫石砂或塘渣填實(shí)， 不得用土 回填，槽底也應(yīng)無積水。 基礎(chǔ)施工前用全站儀放出基礎(chǔ)軸線與邊線， 并復(fù)核高程 樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔 5m釘一只樣板，并用水準(zhǔn)儀檢查樁頂標(biāo)高，以控 制墊層面和基礎(chǔ)面。施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、 拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所 有要求?；炷翍?yīng)用振動(dòng)器振實(shí)，混凝土澆筑完成后， 12 小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。管基砼分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)預(yù)留管壁厚度及管節(jié)坐漿砼 23cm，待安裝管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊結(jié)合及管基砼與管壁的 結(jié)合，基座尺寸與沉降縫應(yīng)符合圖紙要求，涵洞全長范圍內(nèi)按要求設(shè)沉降縫，沉降縫位

27、置應(yīng)于管節(jié)的接縫位置相一致，其位置在路基中心線和行車道外側(cè)。5、砼墩墻（1）、模板工程外圍模板一律采用表面光潔、 具有較高強(qiáng)度的清水砼新型膠模板， 為使模板 具有足夠的強(qiáng)度和安拆方便， 將模板固定在用 50mm×50mm的角鋼焊制的鋼框上， 模板表面涂脫模劑，用膩?zhàn)庸慰p，安裝時(shí)模板之間夾一 50mm× 50mm的小木條， 便于穿對(duì)銷螺栓， 對(duì)銷螺栓采用 14 或 16的園鋼加工而成， 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和 該工程墩墻的厚度，間距網(wǎng)格為 600 ×1270mm。模板之間拼縫要嚴(yán)密，對(duì)銷螺栓應(yīng)擰緊、無松動(dòng)。圍囹采用雙道鋼管。閘墩 頭半園模板采用定型鋼模。 模板安裝后要反復(fù)校

28、對(duì)垂直度及幾何尺寸， 其誤差應(yīng) 嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù) 留孔、門槽、止水等高程與中心線要反復(fù)校核，在準(zhǔn)確無誤后方可澆筑砼。（2）、鋼筋工程 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平 直，無局部彎折。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平 直，無局部彎折。于 5d ，單面焊為 10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積 的 1.5 倍。搭接焊時(shí)，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼 筋和模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，其強(qiáng)度應(yīng)不低于墩墻砼， 并互相錯(cuò)開， 分散布置，在兩排

29、鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐， 以確保澆筑時(shí)的鋼筋位 置準(zhǔn)確、不變形。（3）砼工程 水泥采用普硅 425# ，進(jìn)場后對(duì)水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢 測，符合要求后方可使用。砂、石料經(jīng)檢測合格后才可使用。拌和砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 照試驗(yàn)室簽發(fā)且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的配料單配制。 用電子秤自動(dòng)計(jì)量， 自動(dòng)加水， 拌和 時(shí)間一般不得小于 90 秒。砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈， 表面無污物， 為使砼更好地接合， 澆筑 前用高一級(jí)標(biāo)號(hào)砂漿 2 3cm均勻地布滿施工縫。當(dāng)澆筑高度超過 2m 時(shí)，要設(shè) 置串筒，頂部安放喇叭口， 以防砼離析。 澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 對(duì)倉面泌水應(yīng)及時(shí)

30、排除， 及時(shí)檢測倉口及倉面砼溫度、 砼坍落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。6、敷設(shè)：管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管涵緊貼于基座上， 使涵管受力均勻，并按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同應(yīng)使內(nèi) 壁齊平，在敷設(shè)過程中，管內(nèi)應(yīng)清潔無臟物，管節(jié)接縫寬度不應(yīng)大于10mm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)。7、回填：涵洞頂及洞身兩側(cè)回填在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)， 同時(shí)按水平分層， 對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求壓實(shí)度填筑、夯實(shí)，填土用手扶式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合壓路機(jī)分 層對(duì)稱夯實(shí)，壓實(shí)度大于 93%。用機(jī)械填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度大于 0.5 1.0m 時(shí)，才允許機(jī)械通過。（三）漿砌石工程施工石材表

31、面應(yīng)去除雜物，石料材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落和裂痕。 砂的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒徑要 求均勻，在 0.15-5 之間，細(xì)度模數(shù) 2.5-3 。水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)該滿足國家標(biāo)準(zhǔn)， 并干燥， 受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用， 如 果水泥出廠日期超過三個(gè)月必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)， 必須符合強(qiáng)度和施工和易性的要求， 拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。配料的誤差為：材料水泥砂礫石外加劑誤差±2±3±3±1采用加工場集中制作，拌合時(shí)根據(jù)天氣和砂中含水量的情況隨時(shí)調(diào)整用水量， 拌合時(shí)間機(jī)

32、械拌合為 2-3 分鐘、人工拌合至少干拌三遍再濕 拌至色澤均勻， 這樣便于控制拌合質(zhì)量， 然后用小貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場， 卸下堆放 后必須再次拌合均勻， 以解除運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層離晰， 已經(jīng)初凝的水泥砂漿 不得使用。采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)該為 30-50 ，氣溫變化時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘K石，中 間填心的砌筑方法。灰縫厚度應(yīng)為 20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng) 先填塞砂漿， 后用碎塊或片石嵌實(shí)， 不得先擺放碎石塊后填砂漿或干填碎石的施 工方法，石塊間不應(yīng)互相接觸。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的

33、面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌石體尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過 GB50203-2002的規(guī)定。 清縫應(yīng)在砌筑 24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍， 勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持逢面濕潤。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，其體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。漿砌石砌筑完成后 12-18 小時(shí)應(yīng)該及時(shí)養(yǎng)護(hù)保持外露濕潤， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 小時(shí)，遇到大雨時(shí)應(yīng)該立即停止施工， 妥善保護(hù)表面， 雨后先排水然后處理雨水 沖刷部位。（四）砼及鋼筋砼工程、模板工程（1）模板：使用和質(zhì)量適宜的材料，制

34、作成規(guī)定的表面形狀，使用的模板 應(yīng)為不漏水、 不扭曲、不吸潮和無污染的， 模板拉結(jié)件的形式應(yīng)保證模板不產(chǎn)生 漏漿，以保證砼質(zhì)量。（2）施工準(zhǔn)備：進(jìn)行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑砼的區(qū)域內(nèi)腐 爛物。在砼澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。（3）模板拆除：模板拆除時(shí)不應(yīng)損壞砼，確定砼模板的拆除時(shí)間時(shí)，應(yīng)考 慮結(jié)構(gòu)的位置和特性， 天氣和其它影響砼養(yǎng)護(hù)的因素， 在砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度， 能 支撐其自身重量和可能施加于其上的荷載前，不得拆除支撐物。、鋼筋工程（1）鋼筋 按照規(guī)范和項(xiàng)目監(jiān)理要求， 提交鋼筋的出廠和復(fù)驗(yàn)證書。 貯存鋼筋時(shí)應(yīng)防止 由灰塵、嚴(yán)重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染

35、，導(dǎo)致其 錨固力受損和降低。 不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲； 不得使用由于不適 當(dāng)?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。2）附件<1>墊塊、橫撐、支架和分布件，提供適當(dāng)?shù)匿摻钪С小?lt;2>不應(yīng)使用磚作鋼筋的支承。<3>預(yù)制砼墊塊應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度和質(zhì)量一致，厚度等于保護(hù)層厚度。 <4>墊塊、橫撐、支架和間隔件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度支承在正常施工條件下的鋼 筋。（3）施工準(zhǔn)備：<1>鋼筋綁完后通知項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行檢查，應(yīng)在布筋后/澆砼前進(jìn)行檢查。<2>按照?qǐng)D紙布置鋼筋，以便正確省筋。 <3>用預(yù)制砂漿塊、鋼筋或適宜的等同物分隔

36、鋼筋，而不要用卵石、碎石、 磚、金屬管或木塊。<4>施工時(shí)不要在新鮮砼面上放置鋼筋，或在澆筑砼期間安裝鋼筋。（4）搭接：除非另有規(guī)定，砼保護(hù)層應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接應(yīng)符合 中國標(biāo)準(zhǔn) GB50204和 JGJ1884 的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范要求， 或經(jīng)項(xiàng) 目監(jiān)理批準(zhǔn)。、砼工程（1）骨料 <1>按照監(jiān)理要求，向批準(zhǔn)的測試機(jī)構(gòu)提交擬采用的骨料、水和水泥樣品。 <2>試驗(yàn)合格后方可使用，水泥必須有出廠合格證。<3>按試驗(yàn)下達(dá)的配合比通知單進(jìn)行配制砼。<4>按要求留置一定數(shù)量標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（2）施工準(zhǔn)備： <1&

37、gt;在澆筑前經(jīng)自檢合格后，項(xiàng)目監(jiān)理檢查模板、基礎(chǔ)、鋼筋、攪拌、運(yùn)輸 和澆筑設(shè)備，合格后方可澆筑砼。<2>不在因機(jī)械擾動(dòng)和潮濕而使土壤疏松的地方澆筑砼。<3>澆筑砼前，徹底清楚雜物和浮漿。（3）砼施工 搗實(shí)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重 振；移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)器有效半徑的 1.5 倍；當(dāng)使用表面振動(dòng)器時(shí)， 其振搗 邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。 振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中 5cm左右，振搗至混 凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。 在無法使用振搗器或澆筑困難的部位， 可采用人工搗固。 混凝土拌和機(jī)操作和振

38、動(dòng)器操作員選用有經(jīng)驗(yàn)，熟練的專職技術(shù)工人， 其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。（4）養(yǎng)護(hù)：在澆筑后至少 7 天內(nèi)，防止砼表面水分損失，設(shè)專人澆水濕潤 砼，并加以覆蓋。（五）節(jié)制閘施工節(jié)制閘主體工程施工次序本著先主要結(jié)構(gòu)后次要結(jié)構(gòu)， 先關(guān)鍵工程后次要工 程，先深后淺的原則進(jìn)行安排。本工程節(jié)制閘共 6 孔，每孔凈寬 8m，施工順序： 底板 閘墩 排架工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施 工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。節(jié)制閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設(shè)計(jì)分縫， 考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保

39、護(hù)面層鋼筋，方便人員操作，應(yīng)增加面 層鋼筋的支承點(diǎn)。擬用人字筋支承，泵管鋪設(shè)用簡易腳手架。閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動(dòng)性大，澆筑時(shí)一方 面要控制澆筑速度， 另一方面要嚴(yán)格把握振搗方法， 以免模板受到超過設(shè)計(jì)的受 力而變形。閘墩、岸墻澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應(yīng)根據(jù) 砼的初凝時(shí)間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。閘 墩澆至頂部時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度或采取相應(yīng)措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度以減 少砼對(duì)模板的側(cè)壓力。翼墻的施工順序：底板 墻身 蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧 翼

40、墻澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制砼上升速度，防止炸模。橋頭堡及機(jī)房施工時(shí)，充分考慮材料的垂直運(yùn)輸措施，保證安全施工。 根據(jù)現(xiàn)場情況，節(jié)制閘閘門準(zhǔn)備用 10T 汽車吊把門葉吊入門槽。 安裝人員進(jìn)場，以閘中心線實(shí)測門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直 度，做好檢測記錄， 心目安裝閘門時(shí)與埋件不吻合， 以門葉中心和復(fù)測側(cè)止水座 實(shí)際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線， 底止水螺孔中心線， 吊點(diǎn)座中心線并打上樣沖 記號(hào)，鉆止水螺孔和燒焊吊點(diǎn)座，檢查合格做好檢測記錄，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。閘門吊裝 30T 汽車吊把門葉吊入門槽， 待門放到底后， 檢查側(cè)軌、主輪間隙， 底止水橡皮與底檻是否滿接觸， 兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，

41、以上檢查部位 做好檢測記錄，進(jìn)行大致調(diào)整。（六）渡槽施工方案1、基坑開挖（1）做好基坑周圍排水工作（2）采用挖掘機(jī)沿開挖線開挖， 如遇挖不動(dòng)的紅砂巖層， 可采用小炮爆破。 注意爆破時(shí)用藥量及炮眼距基坑壁的距離，防止坑壁振松坍塌。挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 2-3cm 時(shí)，人工配合清鑿整平。地基承載力合格后，迅 速組織封底、 調(diào)平以防止坑底裸露紅砂巖的風(fēng)化； 如基底承載力達(dá)不到上述要求 值，則必須調(diào)整奠基標(biāo)高，直至達(dá)到要求為止。應(yīng)在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。2、基礎(chǔ)砼澆筑 本渡槽所需砼均由拌和站統(tǒng)一拌和、運(yùn)輸。槽墩、槽臺(tái)基礎(chǔ)砼的澆筑可同時(shí) 進(jìn)行，也可視具體情況而定。施工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖

42、紙施放出基礎(chǔ)輪廓線，安裝鋼模板、鋼筋，彈好腰線，報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆筑砼。在澆筑槽臺(tái)基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)注意：（1）埋放石塊的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的 25%（2）選用無裂紋、夾層且未被燒過的，具有抗凍性能的石塊（3）石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 30mpa（4）石塊應(yīng)清洗干凈，在搗完的砼中埋入一半左右（ 5）石塊應(yīng)分布均勻， 凈距不小于 10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于 15cm。 基礎(chǔ)砼澆筑可分塊分層施工，但應(yīng)保持整個(gè)施工過程的連續(xù)。3、墩、臺(tái)身施工 基礎(chǔ)完工報(bào)驗(yàn)合格后，施放出槽臺(tái)、槽墩輪廓線，并檢查軸線。人工鑿毛基礎(chǔ) 頂面并清洗，安裝墩、臺(tái)身鋼模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可開始墩、

43、臺(tái)身砼的澆筑，具體施工方法同基礎(chǔ)砼。澆筑臺(tái)身砼時(shí)應(yīng)注意按圖示位置預(yù)埋錨栓鋼筋； 在檢測完槽臺(tái)、 槽墩與槽梁 連接處頂面標(biāo)高后，在槽梁施工前應(yīng)在圖示位置放置 3mm厚石棉墊。4、槽梁支架搭設(shè)、模板安裝 槽梁采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工。在澆筑墩、臺(tái)身砼的同時(shí)可搭設(shè)槽梁支架， 待墩、臺(tái)身砼強(qiáng)度 70%后，可進(jìn)行槽梁底模安裝。模板和支架應(yīng)符合下列要求：（1）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷 載（2）保證構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性（3）構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高 裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)（4）模板的接縫務(wù)必

44、嚴(yán)實(shí)、緊密，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不致漏漿 注意底模安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn) 定性進(jìn)行全面檢查， 符合要求后， 才可進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋 （經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合 格的鋼筋才能使用） 制作，安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)在圖示位置預(yù)留伸縮縫 （ 待拆模后用 5cm 厚瀝青麻筋填塞 ） 。5、槽梁砼澆筑 底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行槽梁砼澆筑，槽梁砼 澆筑分三次進(jìn)行，先澆筑底板砼，再進(jìn)行側(cè)墻砼澆筑，最后澆筑槽梁蓋板砼。底 板與側(cè)墻砼結(jié)合處應(yīng)進(jìn)行防滲處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：（1）澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置等是否正確， 并查看模板的清潔、潤滑和緊密

45、程度（2）砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻（3）砼運(yùn)輸時(shí)道路要平整，防止砼因顛簸振動(dòng)而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失 現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌（4）砼振搗時(shí)間要很好掌握，應(yīng)振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼表 面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度（5）砼澆筑后即需進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。 砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，方可拆模。6、其他 待槽梁模板拆除后，可開始欄桿的施工。施工時(shí)應(yīng)注意保證欄桿外露面的光 潔、平整、順直。7、環(huán)境保護(hù) 施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)守施工 操作規(guī)程，并做到材料堆放整齊、場地整潔、廢棄物及

46、時(shí)清理處治。（七）放水口施工方案1、土方開挖大型土方開挖采用機(jī)械，基坑深在 5m內(nèi)，適宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次 開挖完成；若深 5m以上，宜分層開挖。人工挖土，一般采取分層分段均衡往下 挖。在開挖過程中，經(jīng)常校核挖填平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊 坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。排水溝渠因?yàn)檫吰螺^陡，開挖形成后，立即進(jìn)行整修、夯實(shí)，防止雨水的沖 刷而破壞。冬季施工的開挖邊坡修整和加固工作，在解凍后進(jìn)行。溝渠開挖過程中挖起的土方沿溝渠兩邊堆放，作為田間路的路基回填土方。 在開挖過程中控制溝渠兩邊的堆土高度， 不要集中堆放， 減少田間道路施工時(shí)候 因?yàn)槎淹敛黄蕉黾邮┕すこ塘?。遇有地?/p>

47、水滲流時(shí)， 采取有效的疏導(dǎo)保護(hù)措施。 雨季施工， 承包人應(yīng)有保證 基礎(chǔ)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷和侵蝕地基土壤。2、混凝土的澆筑現(xiàn)場混凝土的拌制： 混凝土的拌制， 是在工地上對(duì)原材料檢查合格后， 即與 送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行?；炷翝矒v：混凝土的澆搗必須對(duì)模板及其支架、 鋼筋及預(yù)埋件、 安裝部分 的管線進(jìn)行檢查， 并作記錄， 符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。 澆筑前要把模板內(nèi)掉入 的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈； 對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)， 對(duì)模板應(yīng)適 當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。超過的要用溜槽或串筒送落。 在澆搗混凝土過程中， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、 鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處 理?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個(gè)過程 主要由水泥的水化作用來達(dá)到。 而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l 件下進(jìn)行。 混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個(gè)目的手段。 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi) 對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水； 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間， 對(duì)采用硅酸鹽水泥、 普通 水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性 要求的混凝土，不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混