單元式多向變伸縮裝置制作及安裝技術(shù)要求---2016.7.2

1、單元式多向變位橋梁伸縮裝置生產(chǎn)制作技術(shù)要求1、 范圍本章內(nèi)容為單元式多向變位橋梁伸縮裝置的制作技術(shù)要求，其工作內(nèi)容包括材料、加工制造、表面處理、裝配、運輸?shù)茸鳂I(yè)。2、一般規(guī)定(1) 產(chǎn)品主要由轉(zhuǎn)動控制座、轉(zhuǎn)軸、活動梳齒板、固定梳齒板、導水裝置等組成，應(yīng)符合JT/T723 2008單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置標準及設(shè)計圖紙要求。(2) 伸縮裝置應(yīng)具有足夠的剛度承擔恒載和活載(最不利布置)的共同作用，中心線處最大豎向撓度不得超過L/600， 式中 L 為沿道路方向的伸縮裝置寬度。(3) 伸縮裝置應(yīng)具有良好的三維轉(zhuǎn)角性能，應(yīng)提供具有部級以上檢測資質(zhì)的檢測單位出具包含水平轉(zhuǎn)角和豎向轉(zhuǎn)角性能的檢測報

2、告。(4) 伸縮裝置上表面應(yīng)設(shè)置抗滑措施以防止車輛通過時打滑。承包人應(yīng)保證在至少 5 年運營時間內(nèi)伸縮裝置的摩擦系數(shù)不小于0.55。(5) 伸縮裝置所有可能損壞的工作部件，應(yīng)考慮在不影響橋梁正常通行運營條件下進行更換。(6) 伸縮裝置應(yīng)采取相應(yīng)的降噪措施，具有良好的環(huán)保降噪、排水及密水性能。(7) 本工程伸縮裝置部分產(chǎn)品采用淺埋無過渡砼型安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計制作應(yīng)考慮安裝深度不大于100mm。(8) 投標產(chǎn)品不得有侵犯知識產(chǎn)權(quán)行為。投標產(chǎn)品在符合以上標準時，可能涉及相關(guān)的專利內(nèi)容(專利號：200410049491.5及 201410035058.X) ，投標人應(yīng)確保招標人免于承擔識別和侵犯這些專利的

3、責任。投標人應(yīng)就能發(fā)生上述專利的使用與專利持有人就使用授權(quán)許可進行談判，并提供相應(yīng)書面授權(quán)書。以確保招標人免于可能造成的侵權(quán)。(9) 伸縮裝置整體性能要求見下表：序號項目性能要求1拉伸、壓縮時最大水平摩阻力( kN/m)<52拉伸、壓縮時最大豎向偏差(mm)伸縮量80720<1.0伸縮量8001440<1.3伸縮量15202240<1.6伸縮量23203000<1.93谷許轉(zhuǎn)角偏差(rad)豎向工 0.005水平向工 0.0053、設(shè)計技術(shù)參數(shù)(1)設(shè)計荷載：計算荷載 公路I級(2)橋面橫坡2 % (單向)。(3)設(shè)計基準溫度：20 C ；(4)伸縮裝置類型：滿足

4、多向變位功能要求的單元式多向變位梳齒板式伸縮 裝置。(5)轉(zhuǎn)角性能小=±0.01弧度(豎向轉(zhuǎn)角)；小=±0.01弧度(平面轉(zhuǎn)角)；4、材料要求結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有足夠的耐久性，主要部件應(yīng)達到30年的設(shè)計壽命，次要部件應(yīng)滿足15年的設(shè)計壽命。4.1 鋼材伸縮裝置使用的鋼材應(yīng)符合下表的要求:鋼材類別性能要求梳齒鋼板-20 C < Ts < 0Q345C符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 3274 的規(guī)定其他鋼板、圓鋼 方鋼、角鋼-20 C < Ts < 0Q235C符合 GB/T 702、GB/T 706、GB912、GB/

5、T 3274 的規(guī)定錨固鋼筋HPB300、HRB400符合 GB 1499.1、GB 1499.2 的規(guī)定不銹鋼板符合JT/T 327的規(guī)定普通螺栓符合GB/T 193的規(guī)定高強度螺栓符合 GB/T 1228、GB/T 1231 的規(guī)定注：Ts為累年日最低氣溫平均值。伸縮裝置使用的鋼板、齒板等外觀應(yīng)光潔、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻點、裂紋、結(jié)疤、氣泡和夾雜，不得有機械損傷。鋼板、齒板的表面 邊緣均應(yīng)刨成圓角，不應(yīng)為直角邊。鋼板、齒板表面長度大于0.5mm的毛刺應(yīng)清除。齒板前緣半段的縱向上表面應(yīng)有不小于 2%的豎向傾角o鋼板和齒板上表 面應(yīng)有防滑紋或防滑釘。4.2 橡膠伸縮裝置使用

6、的彈性橡膠的物理機械性能應(yīng)滿足JT/T 327的有關(guān)規(guī)定。裝置中使用的密封帶橡膠物理機械性能應(yīng)滿足下表的要求，不允許使用再生橡膠或粉碎的硫化橡膠。項目氯.橡膠（適用于-25 C 60 c 地區(qū)）天然橡膠（適用于-40 C60 c 地區(qū)）硬度 IRHD55 ±555+5拉伸強度 MPa>10>10扯斷伸長率>300>300脆性溫度 c040W50恒定壓縮永久變形（室溫X24h）%<20<20耐臭氧老化（25 50pphm） 20%伸長（40 C X96h）無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗（與未老化 前數(shù)值相比發(fā)生最大變化）試驗條件（C沖）70C X96h7

7、0 C >96h拉伸強度%-15+15-15+15扯斷伸長率%-25+25-25+25硬度變化 IRHD0+10-5+10耐鹽水性（23 C M4d,濃度 4%）體積變化%0 +100 +10硬度變化 IRHD0 +100 +10耐油污性（1號標準油，23 C X168h）體積變化%-5+10<+45硬度變化 IRHD-10+5<-255、工藝5.1 鋼構(gòu)件5.1.1 梳齒鋼板宜采用數(shù)控、自動、半自動的精密切割下料，鋼板厚度大于 100mm時，宜采用串聯(lián)組裝成型，并采用高強度連接銷、保險銷連接。梳齒鋼 板長度方向不允許拼接，沿長度方向平面度允許偏差應(yīng)不大于1.0mm/m,全長

8、平面度允許偏差應(yīng)不大于5.0mm/10m,扭曲應(yīng)小于不大于1/1000。5.1.2 鋼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計圖要求加工制造，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。未注公差尺寸的加工件其極限偏差應(yīng)符合GB/T 1804 中 V 級的規(guī)定；未注形狀和位置的允許偏差應(yīng)符合GB/T 1184 中 L 級的規(guī)定。5.1.3 焊接件a)焊縫應(yīng)采用氣體保護焊。梳齒鋼板與轉(zhuǎn)軸采用溶透角焊工藝，焊接等級II 級，焊接要求應(yīng)符合GB/T 985.1 和 JB/T 5943的規(guī)定。b) 焊道不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、未熔合、未填滿弧坑、錯位和母材燒傷等缺陷。5.1.4 組裝要求a) 伸縮裝置應(yīng)在工廠進行試組裝。伸縮裝置待組裝的部件，應(yīng)有工廠質(zhì)檢部

9、門的合格標記，外購件或協(xié)作廠加工部件，應(yīng)有合格證書方可進行組裝，不合格構(gòu)件不應(yīng)進行裝配。b) 在組裝過程中，所用螺栓、螺釘、墊片、鋼板等構(gòu)件，應(yīng)清潔，不應(yīng)有碰傷。c) 凡待組裝構(gòu)件表面應(yīng)平整、清潔，去除鐵屑、毛刺、油污，除銹后，均應(yīng)進行有效防護處理。d) 齒板不允許焊接。加工中采用的其他焊接件的焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫應(yīng)采用氣體保護焊，焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、未熔合和未填滿弧坑，同時焊縫應(yīng)避免過厚、錯位和母材燒傷等缺陷，焊縫技術(shù)應(yīng)符合GBT/ 985和 JB/T5943 的規(guī)定。e) 伸縮裝置組裝后，在伸縮范圍內(nèi)任一位置，同一斷面處兩邊齒板的高差： 當伸縮量為80mm720mm 時，應(yīng)不大

10、于1.0mm；當伸縮量為800mm1360mm時，應(yīng)不大于1.5mm；當伸縮量為1440mm2000mm時，應(yīng)不大于1.5mm；當伸縮量為2080mm3000mm時，應(yīng)不大于2.5mm；f) 在正位最大壓縮量時，齒板縱向間隙應(yīng)不小于30mm， 橫向間隙應(yīng)不小于2mm,最大拉伸量時，齒板的搭接長度為伸縮量的10%,但不得小于30mm。6、表面處理涂裝體系按所處環(huán)境類別、設(shè)計使用年限選用。涂裝表面處理、涂裝要求及涂層質(zhì)量應(yīng)符合JT/T 722的規(guī)定多向變位較及梳齒鋼板外表向鋼構(gòu)件加工期 間防腐噴砂Sa2.5/無機硅酸鋅車間底漆1/20鋼板處理二次表面1處理Sa2.5級3 Rz： 40-80 m/底

11、漆冷噴鋅2/90封閉漆環(huán)氧封閉漆1/40面漆玻璃鱗片環(huán)氧樹脂溝350總干膜厚度/480錨固及連接 螺栓、螺母表面處理二次表面1處理Sa2.5級i, Rz： 40-80 m/底漆熱鍍鋅612g/m2 (85um7、存放及發(fā)運(1)伸縮裝置應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)進行預(yù)組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運送工 地。(2)裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家應(yīng)按圖紙要求的安裝尺寸，用夾 具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標出質(zhì)量、吊點位置。若伸縮裝置 過長受運輸長度限制或有其他原因而不能整段組裝運輸時，可以分段組裝運輸。(3)產(chǎn)品在運輸中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋風侵，并保持清潔。運輸要用專門的支架支撐和固定，不

12、使其產(chǎn)生碰撞、磨擦，以防變形和損傷。8.試驗方法8.1 整體性能試驗8.1.1 式樣試驗設(shè)備應(yīng)能對整體組裝后的伸縮裝置進行試驗。如果受試驗設(shè)備限制，不 能對整體伸縮裝置進行十堰市，應(yīng)取單元加工寬度不小于2m組裝試樣進行試驗。8.1.2 試驗方法伸縮裝置的整體性能試驗應(yīng)按下列要求進行：a)整體試驗應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT試驗機構(gòu)中進行；b)對整體組裝的伸縮裝置進行性能試驗時，應(yīng)將伸縮裝置試樣兩邊的錨固系統(tǒng)用定位螺栓或其他有效方法固定在試驗平臺上；c) 伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力及最大豎向偏差；進行豎向及水平轉(zhuǎn)角試驗，測定對轉(zhuǎn)角的適應(yīng)性。8.2 原材料8.2.1 鋼材a)鋼材的性能試驗，

13、應(yīng)按 GB/T 1591、GB/T 4172規(guī)定的方法進行；b)螺栓、螺母、墊片、銷釘?shù)攘悴考囼灒瑧?yīng)按照 GB/T 193、GB/T 1228、GB/T 1230、 GB/T 1231 的有關(guān)方法進行。8.2.2 橡膠橡膠物理試驗應(yīng)按JT/T 327 的要求進行。8.3 尺寸偏差伸縮裝置的尺寸偏差，應(yīng)采用標定的鋼直尺、游標卡尺、平整度儀、水準儀等測量，應(yīng)取單元組裝件進行量測后，并取其平均值。8.4 外觀質(zhì)量產(chǎn)品外觀質(zhì)量，應(yīng)用目測方法和相應(yīng)精度的量具進行檢測。9檢查規(guī)則9.1 檢驗分類伸縮裝置檢驗分為進廠原材料檢驗、出廠檢驗和型式試驗。9.1.1 進廠原材料試驗伸縮裝置加工用原材料及外加工件進

14、廠時進行的驗收檢驗。鋼板應(yīng)逐件進行外觀檢驗。螺栓、螺母、墊片、銷釘?shù)蠕摬暮拖鹉z原材料應(yīng)每批隨機六件進行檢驗。9.1.2 出產(chǎn)檢驗伸縮裝置每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進行檢驗，出廠檢驗應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進行，確認合格后方可出廠。9.1.3 型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，試驗應(yīng)隨機選擇三個完整單元逐項進行：a) 新 產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c） 停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d） 重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求時。9.2 檢驗項目及要求9.2.1 每批伸縮縫用原材料進廠檢驗

15、應(yīng)滿足如下要求：a） 鋼材的基本尺寸、平面度、外形、機械性能、表面粗糙度及螺栓、螺母、墊片、銷釘?shù)蠕摬牡男阅軕?yīng)滿足4.1 和設(shè)計的要求；b）橡膠的物理機械性能應(yīng)滿足 JT/T 327的要求。9.2.2 （每單元）伸縮裝置的出廠檢驗應(yīng)滿足如下的要求：a）外形尺寸應(yīng)滿足5.1和設(shè)計要求，外觀質(zhì)量應(yīng)滿足 5.1.4的要求，組裝精度應(yīng)滿足5.1.4要求；b）每批產(chǎn)品宜有一道伸縮縫裝置取2個3個單元件進行組裝試驗，并滿足性能要求。9.3 判定規(guī)則9.3.1 原材料進廠檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)更換，不合格的原材料不能用于伸縮裝置產(chǎn)品生產(chǎn)。9.3.2 出廠檢驗時，若有一項指標不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中在隨機抽取雙

16、倍試樣，進行復(fù)檢，若仍有一項不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。9.3.3 型式檢驗時，試樣整體項目試驗的性能指標應(yīng)全部滿足要求為合格。若檢驗項目有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中在隨機抽取雙倍試樣進行復(fù)檢，仍有一項目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。橋梁伸縮裝置的安裝施工技術(shù)要求1、 范圍本章內(nèi)容為單元式多向變位橋梁伸縮裝置和80 型異型鋼單縫式伸縮裝置的安裝施工技術(shù)要求。2、伸縮縫類型橋面鋪裝層厚度大于160mm， 伸縮量為80mm 的伸縮裝置選用80 型異型鋼單縫式伸縮裝置，其余伸縮裝置均采用單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置。80 型異型鋼單縫式伸縮裝置應(yīng)滿足公路橋梁伸縮裝置( JT/T 327-200

17、4)的要求 ; 單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置應(yīng)滿足單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置(JT/T 723-2008)的要求,供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提供有關(guān)設(shè)計圖紙和資料等，并經(jīng)設(shè)計認可后才能使用。3、施工材料3.1 混凝土伸縮縫槽口混凝土采用C50 鋼纖維混凝土，其強度等級應(yīng)按立方體抗壓強度標準值確定。立方體抗壓強度標準值按公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)的規(guī)定采用。鋼纖維混凝土采用的粗骨料粒徑不宜大于 20mm 和鋼纖維長度的2 / 3。3.2 鋼纖維采用II級鋼纖維，外形為縱向扭曲，表面粗糙；長度不小于25mm。鋼纖維體積率不應(yīng)小于1.0%,且宜控制在1.

18、0%1.5%之間。鋼纖維產(chǎn)品規(guī)格、尺寸偏差、抗拉強度、彎曲性能、外觀質(zhì)量、每根鋼纖維的質(zhì)量偏差、形狀合格率及原材料等指標應(yīng)滿足公路水泥混凝土纖維材料鋼纖維 ( JT/T 524-2004)的要求。3.3 鋼筋普通鋼筋采用HPB300 和 HRB400 鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋( GB 1499.1-2008)和鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定。3.4 其他材料其他所需材料應(yīng)滿足公路橋梁伸縮裝置( JT/T 327-2004) 、 單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置(JT/T 723-2008)的要求。4、安裝施工工藝4.1 安裝次序1.1 .

19、1 80型異型鋼單縫式伸縮裝置橋面鋪裝層厚度大于160mm,先進行橋面鋪裝，后對伸縮裝置安裝槽區(qū)進行切割打挖，將已鋪裝的瀝青層及下部填充材料清理后焊接安裝伸縮裝置，最后澆注后澆帶混凝土。橋面鋪裝前，應(yīng)在伸縮構(gòu)造縫間隙上部鋪設(shè)木板或鋼板，防止垃圾進入梁端間隙內(nèi)而導致梁體相互頂死。并在伸縮裝置安裝槽區(qū)內(nèi)澆注C15 混凝土或填充沙石材料。1.2 .2 160型及以上單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置 橋面鋪裝層厚度大于160mm橋面鋪裝層厚度大于160mm,先進行橋面鋪裝，后對伸縮裝置安裝槽區(qū)進行切割打挖，將已鋪裝的瀝青層及下部填充材料清理后焊接安裝伸縮裝置，最后澆注后澆帶混凝土。橋面鋪裝前，應(yīng)在伸縮

20、構(gòu)造縫間隙上部鋪設(shè)木板或鋼板，防止垃圾進入梁端間隙內(nèi)而導致梁體相互頂死。并在伸縮裝置安裝槽區(qū)內(nèi)澆注C15 混凝土或填充沙石材料。 橋面鋪裝層厚度小于160mm橋面鋪裝層厚度小于160mm,在橋面鋪裝前將伸縮裝置兩側(cè)的防撞擋板按設(shè)計要求寬度與預(yù)埋鋼板焊接固定，防撞擋板的高度根據(jù)橋面鋪裝標高設(shè)定，但其上頂面至預(yù)埋鋼板面的尺寸應(yīng)不于 90mm。待橋面鋪裝后，對伸縮裝置安裝槽 區(qū)進行清理后焊接安裝伸縮裝置。橋面鋪裝前，應(yīng)在伸縮構(gòu)造縫間隙上部鋪設(shè)木板或鋼板，防止垃圾進入梁端間隙內(nèi)而導致梁體相互頂死。并在伸縮裝置安裝槽區(qū)內(nèi)澆注C15 混凝土或填充沙石材料。1.3 槽口預(yù)留與鋼筋(鋼板)預(yù)埋安裝前， 施工單

21、位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和生產(chǎn)產(chǎn)商提供的安裝圖中有關(guān)數(shù)據(jù)的要求，在需要安裝伸縮裝置處制作預(yù)留槽和預(yù)埋鋼筋（鋼板）。預(yù)埋鋼筋（鋼板）的位置偏差不超過20mm。1.4 伸縮縫安裝前，對安裝槽區(qū)的檢驗交接要求在橋面鋪裝前應(yīng)對伸縮縫安裝預(yù)留槽區(qū)進行驗收，確保梁端部位砼垃圾、雜物清理到位，保證梁端伸縮縫間隙與中心線符合設(shè)計要求，預(yù)留槽尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋鋼筋符合規(guī)范要求等。具體檢查項目有： 根據(jù)現(xiàn)場氣溫與設(shè)計圖紙尺寸，測量梁與梁、梁與橋臺等處伸縮裝置預(yù)留梁端間隙尺寸，與設(shè)計伸縮縫型號使用條件吻合； 核定實際溫度時的梁端直線度、安裝預(yù)留槽寬度、深度與設(shè)計圖尺寸是否吻合； 預(yù)埋鋼板（或鋼筋）是否與梁（或臺帽）連接

22、牢固，預(yù)埋位置、數(shù)量是否符合設(shè)計圖要求，是否出現(xiàn)缺失現(xiàn)象； 預(yù)留構(gòu)造縫內(nèi)預(yù)防垃圾浸入的施工措施是否到位，構(gòu)造縫內(nèi)的垃圾砼、雜物是否清理干凈。1.5 單元式多向變位梳形板伸縮裝置安裝工藝1.5.1 安裝槽區(qū)打挖清理 根據(jù)伸縮裝置安裝位置標定的尺寸切割、打挖預(yù)留槽，并清理干凈； 打挖時，不得損壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞。 清理槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。 打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋或鋼板不符合要求、沒有預(yù)埋鋼筋或鋼板、梁體損壞等前期缺陷問題，應(yīng)拍照存檔，并及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復(fù)方案。1.5.2

23、伸縮裝置焊接安裝 整理預(yù)埋鋼筋或鋼板，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細方案。 伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線對正，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足1.5mm/m。 。 若槽中無預(yù)埋鋼筋（鋼板）或預(yù)埋鋼筋（鋼板）位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 將安裝螺栓組托架吊裝就位，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標高一致，檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計要求。上述工作無誤后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋（鋼板）焊接定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標高誤差在-2 -3mm 范圍內(nèi)，整體范圍內(nèi)不能有肉眼

24、可見的彎曲。 復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓（多向變位鉸下托座）與預(yù)埋鋼筋（鋼板）焊接牢固，無法直接焊接時使用7 字筋和 U 形筋連接焊固。焊縫應(yīng)均勻、飽滿。在焊接過程中應(yīng)避免焊條刮碰“ U型螺栓以免燒傷螺紋。1.5.3 支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶 根據(jù)要求支設(shè)模板。模板支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，然后使用相關(guān)柔性材料將把模板間的縫隙填塞密實。保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性。 安裝伸縮橡膠止水帶及導水管，將導水管接入橋面排水系統(tǒng)中。 在焊接好的“U型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽。 在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈。1.5.4 填充料澆注 在澆注填充料之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免振搗時發(fā)生脹?；蚵{現(xiàn)象。 將縫區(qū)兩側(cè)1 米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止施工時污染路面。 填充料原材料及攪拌必須按配合比試驗報告要求的材質(zhì)及數(shù)量進行。 在縫區(qū)內(nèi)先澆注支座底部及梳型板下的填充料，待振搗密實后，然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準刮平。在刮平的填充料表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。按編號裝配梳齒鋼板，然后以兩側(cè)路面為基準，使梳型板上表面與路面相平，與路面的高差為0-1mm?？缈p板吊裝就位，通過螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形板梳齒之間的 間隙后，