建筑給排水用硬聚氯乙烯管材檢驗(yàn)書(shū)

1、建筑給排水用硬聚氯乙烯管材檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍： 本指導(dǎo)書(shū)適用工民建筑物內(nèi)外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯樹(shù)脂為主要原料經(jīng)擠出 成型的給水用聚氯乙烯管材在。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5836.1-92 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB/T10002.1-1996 給水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB/T16800-1997 排水用芯層發(fā)炮硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB/T10002.3-1996 埋地排污，廢水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB2918-87 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)條件GB6

2、671-86 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材縱向回縮率的測(cè)定GB8802-2001 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法GB8804.1-2003 熱塑性塑料管材拉伸性能實(shí)驗(yàn)方法聚氯乙烯管材GB/T8804.3-2003 熱塑性塑料管材，拉伸性能測(cè)定聚氯烯烴管材GB8805-88 硬質(zhì)塑料管材彎曲測(cè)量方法GB8806-88 塑料管材尺寸測(cè)量方法GB/T1415.2-93 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能實(shí)驗(yàn)方法真實(shí)沖擊率法GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓實(shí)驗(yàn)方法GB/T13526-92 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管材 E 二氯甲烷浸漬實(shí)驗(yàn)方

3、法3、試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢驗(yàn)、規(guī)格尺寸（外徑、壁厚） ，管材同一截面壁厚偏差、管材彎曲度、 物理機(jī)械性能（拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化溫度、扁平試驗(yàn)、落錘沖擊試驗(yàn)、縱 向回縮率，爆破和耐壓試驗(yàn)） ,二氯甲烷浸漬試驗(yàn)。3.2 質(zhì)量要求3.2.1 外觀檢驗(yàn)： 管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整， 不允許有氣泡、 沙眼、 裂口和明顯的痕紋、 雜質(zhì)、 凹陷、色澤不勻和分解變色線、管材端口應(yīng)平整且與軸線垂直。3.2.2 規(guī)格尺寸測(cè)量： 給水硬聚氯乙烯管材規(guī)格尺寸及偏差見(jiàn)以下表1、表 2、表 3平均外徑不圓度平均外徑不圓度公稱(chēng)外徑允許偏差公稱(chēng)外徑允許偏差2025324050637590280

4、315355400450500+0.30 +0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30 +0.90+ 1.00+ 1.10+ 1.20+ 1.40+ 1.501.21.21.31.41.41.51.61.86.87.68.69.610.812.01101251401601802002252505606307108009001000+0.40+0.40 +0.50 +0.50 +0.60 +0.60 +0.70 +0.80 +1.70 +1.90 +2.00+2.00 +2.00+2.001.21.52.83.23.64.04.55.013.515.217.119.22

5、1.624.0注：0.6Mpa的管材不要求不圓度。表2壁厚及偏差（mm）壁厚壁厚允許> <允許偏差> <2.0+0.4010.611.3+1.702.03.0+0.511.312.0+1.8003.04.0+0.612.012.6+1.9004.04.6+0.712.613.3+2.0004.65.3+0.813.314.0+2.1005.36.0+0.914.014.6+2.2006.06.6+1.014.615.3+2.3006.67.3+1.115.316.0+2.4007.38.0+1.216.016.6+2.5008.08.6+1.316.617.3+2.60

6、08.69.3+1.417.318.0+2.7009.310.0+1.518.018.6+2.80010.010.6+1.618.619.3+2.90019.320.0+3.029.330.0+4.50020.020.6+3.130.030.6+4.60020.621.3+3.230.631.3+4.70021.322.0+3.331.332.0+4.80022.022.6+3.432.032.6+4.90022.623.3+3.532.633.3+5.00023.324.03.633.334.0+5.10024.024.6+3.734.034.6+5.20024.625.3+3.834.63

7、5.3+5.30025.326.0+3.9035.336.0+5.4026.026.6+4.036.036.6+5.50026.627.3+4.136.637.3+5.60027.328.0+4.237.338.0+5.70028.028.6+4.338.038.6+5.80028.629.3+4.40表3平均壁厚及允許偏差(mm)平均壁厚e允許偏差平均壁厚e允許偏差>>2.0+0.48.09.0+1.1002.03.0+0.59.010.0+1.2003.04.0+0.610.011.0+1.3004.05.0+0.711.012.0+1.4005.06.0+0.812.013.

8、0+1.5006.07.0+0.913.014.0+1.6007.08.0+1.014.015.0+1.70015.016.0+1.818.019.0+2.10016.017.0+1.919.020.0+2.20017.018.0+2.00公稱(chēng)外徑de平均外徑 極限偏差壁厚e長(zhǎng)度L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差40+ 0.32.0+ 0.40050+ 0.32.0+ 0.40075+ 0.32.3+ 0.40090+ 0.33.2+ 0.64000 或 6000± 1000110+ 0.43.2+ 0.600125+ 0.43.2+ 0.600160+ 0.54.0+ 0.600注

9、：長(zhǎng)度亦可由供需雙方商定。物理機(jī)械性能檢驗(yàn)，排水用硬聚氯乙烯管材應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5mm項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品合格品拉伸屈服強(qiáng)度，Mpa> 43> 40斷裂伸長(zhǎng)率，%> 80一維卡軟化溫度，C> 79> 79扁平實(shí)驗(yàn)無(wú)破裂無(wú)破裂落錘沖擊實(shí)驗(yàn)TIR一一20 CTIR < 10%9/10通過(guò)或0CTIR < 10%9/10通過(guò)縱向回縮率，%< 5.0< 9.0注:TIR為真實(shí)沖擊率。6的規(guī)定。物理性能及力學(xué)性能檢驗(yàn)，給水用硬聚氯乙烯應(yīng)符合表項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)物理性能密度維卡軟化溫度 縱向回縮率二氯甲烷浸漬實(shí)驗(yàn)(15C 15min) 落錘沖擊實(shí)驗(yàn)(0 C )

10、TIR液壓實(shí)驗(yàn)連接密封實(shí)驗(yàn)31350 1460 kg /m> 80 CW 5%表面無(wú)變化w 5%無(wú)破裂，無(wú)滲漏無(wú)破裂，無(wú)滲漏4、取樣4.1外觀：對(duì)樣品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2規(guī)格尺寸：在樣品中抽 3根進(jìn)行檢測(cè)。4.3壁厚偏差：在樣品中抽 3根進(jìn)行檢測(cè)。4.4管材彎曲度：以上 41 42檢驗(yàn)按GB2828采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。4.5拉伸屈服強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率：deW63mm,5段管材上各取1片。de> 63mm,取 516 片。4.6維卡軟化溫度，每次實(shí)驗(yàn)取2個(gè)試樣，截制時(shí)多做諾干個(gè)式樣備用。4.7扁平試驗(yàn)，落錘沖擊試驗(yàn)，縱向回縮率，二氯甲烷浸漬試驗(yàn)；在隨機(jī)抽取3根管材上,制備試樣。4

11、.8塑料管材液壓試驗(yàn)數(shù)量至少取三個(gè)，塑料管材耐內(nèi)壓實(shí)驗(yàn)至少取三個(gè)，塑料管材液壓瞬時(shí)爆破試驗(yàn)，數(shù)量至少取 5個(gè)。'4.9物理機(jī)械性能中有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，可隨機(jī)抽取雙倍樣品，進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。5、檢驗(yàn)方法5.1檢測(cè)環(huán)境，除有特殊規(guī)定外，在23± 2 C條件下進(jìn)行。5.2外觀檢驗(yàn)(1) 對(duì)樣品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 用肉眼直接觀察，內(nèi)部可用光源照射。5.3規(guī)格尺寸測(cè)量5.3.1 平均外徑 (mm)（ 1） 所用的儀器：鋼卷尺 測(cè)量范圍0 2000mm，精度0.5mm。游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0 200mm，精度0.02mm。（2）測(cè)量方法： 將卷尺垂直于管材軸線繞外壁一周， 緊密貼近后

12、讀數(shù)， 精確至 0.5mm。（3）測(cè)量結(jié)果計(jì)算：測(cè)得管材外壁周長(zhǎng)除以 3.142（圓周率）所得外徑或直接測(cè)得平均外徑的計(jì)算值精確到 0.1mm（D=S/刃）。注：直徑小于 40.0 mm 時(shí)，平均外徑可取同一截面均布的 4 個(gè)外徑的算術(shù)平均值，但有關(guān)方法應(yīng)符合 GB8806 88 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2 壁厚及內(nèi)外皮層厚測(cè)量（1） 所用儀器游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍0 200 mm ,精度0.02mm。讀數(shù)顯微鏡 精確 0.01mm。（2） 測(cè)量方法： 用游標(biāo)卡尺一邊伸入管內(nèi)使之與管材內(nèi)表面接觸并調(diào)整動(dòng)桿，讀取最小讀數(shù)。用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量管材內(nèi)外皮層厚。（3） 測(cè)量結(jié)果展示，測(cè)量結(jié)果精確到0.5mm，小數(shù)

13、點(diǎn)后第二位大于零，小于或等于5時(shí)取 5，大于 5 時(shí)進(jìn)一位。同一截面壁厚偏差按下式計(jì)算：S e=（emax emin）/exam X 100%式中： S e 同一截面壁厚偏差， %exam同一截面上測(cè)量的壁厚最大，mmEmin 同一截面上測(cè)量的壁厚最小值，mm5.3.3 結(jié)果判定，管材內(nèi)外徑及其極限偏差，管材壁厚及其偏差應(yīng)符合表1、表 2、表 3。5.4 管材彎曲度檢驗(yàn)：5.4.1 所用的儀器（ 1 ） 游標(biāo)卡尺或最小分度值不大于 0.5mm 的金屬尺。（ 2） 測(cè)量線為長(zhǎng)度大于式樣長(zhǎng)度的細(xì)線。5.4.2 試樣的備制（ 1 ） 生產(chǎn)后的管材在常溫下至少放置24h。（2） 試樣長(zhǎng)度：4土 0.1

14、mm，也可根據(jù)用途不同商定調(diào)整。（ 3） 向同方向彎曲的試樣本方法測(cè)量，呈 S 型彎曲的試樣不能用本方法測(cè)量。試樣兩端截面應(yīng)于軸線垂直。5.4.3 測(cè)量程序（ 1） 將試樣置于一平面上， 使其滾動(dòng)， 當(dāng)試樣與平面呈最大間隙時(shí)， 標(biāo)記試樣兩端與 平面接觸點(diǎn)。然后將試樣滾動(dòng)90°、，使凹面面向操作者，用卷尺從試樣一端貼外 壁拉向另一端，測(cè)量其長(zhǎng)度。（2） 在試樣兩端標(biāo)記點(diǎn)將測(cè)量線沿長(zhǎng)度方向水平拉緊， 用游標(biāo)卡尺或金屬直尺測(cè)量線 至管壁的最大垂直距離，即弦的最大高度。5.4.4 測(cè)量結(jié)果計(jì)算及評(píng)定：管材彎曲度 R（ %）按下式計(jì)算：R （ %） =h/L X 100式中： h 弦到弧的最大

15、高度，mmL管材長(zhǎng)度，mm試驗(yàn)結(jié)果取至小數(shù)點(diǎn)的一位數(shù)字6給排水用硬聚氯乙烯管材、管件維卡軟化溫度試驗(yàn)6.1 取樣6.1.1 管材試樣應(yīng)是從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其尺寸如下：長(zhǎng)度：約 50mm，寬度：10mm20mm。6.1.2 管件 試樣應(yīng)是從管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其長(zhǎng)度為； 直徑小于或等于 90mm 的管件，試樣長(zhǎng)度和承口長(zhǎng)度相等；直徑大于 90mm 的管件，試樣長(zhǎng)度為 50mm。寬度為 10mm 20mm。試樣應(yīng)從沒(méi)有合?；蜃⑸潼c(diǎn)的部位切取。6.2 試件制備如果管材或管件壁厚大于6mm，則采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車(chē)

16、掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm6mm （包括6mm）范圍內(nèi)的試件，可直接進(jìn)行測(cè)試。如果管材或管件壁厚小于2.4mm，則可將兩個(gè)弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣加熱到140 C并保持15min，再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。6.3 試樣數(shù)量每次試驗(yàn)用兩個(gè)試樣。7 預(yù)處理7.1 將試樣在低于預(yù)期維卡軟化溫度（ VST） 50 C的溫度下預(yù)處理至少 5min。7.2 對(duì)于丙腈一丁二烯一苯乙烯 （ABS ）和丙烯腈一丙烯酸（ASA ）試樣，應(yīng)在烘箱中（90 ± 2）C的溫度下干燥 2h,取出后

17、在（23± 5） %的相對(duì)濕度下，冷卻（15± 1） min。然后 再按 6.1 進(jìn)行處理。7.3 試驗(yàn)步驟將加熱浴槽調(diào)至約低于試樣軟化溫度50 C并保持恒溫。7.3.2 將試樣凹面向上，水平放置在 無(wú)負(fù)載金屬的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應(yīng) 是平的。對(duì)于壁厚小于 2.4mm 的試樣，壓針端部應(yīng)置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓 平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于 3mm。7.3.3 將試驗(yàn)裝置放在加熱浴槽中。 溫度計(jì)的水銀球或測(cè)溫度裝置的傳感器與試樣在同一水 平面，并盡可能靠近試樣。7.3.4 壓針定位 5min 后，在載荷盤(pán)上加所要求的質(zhì)量， 以使試樣所承受的總軸向

18、壓力為 （ 50 ± 1） N，記錄下千分表（或其他測(cè)量?jī)x器）的讀數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)至零點(diǎn)。7.3.5 以每小時(shí)（ 50±5）的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)開(kāi)動(dòng)攪拌 器。7.3.6 當(dāng)壓針入試樣內(nèi)（ 1±0.01） mm 時(shí)。迅速記錄下此時(shí)的溫度，此溫度即為該試樣的 維卡軟化溫度（ VST ）。7.4 結(jié)果判斷兩個(gè)試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值， 即為所測(cè)試管材或管件的維卡軟化溫度（VST），單位以C表示。若兩個(gè)試樣結(jié)果相差大于2C時(shí)，應(yīng)重新取不少于兩個(gè)的試樣進(jìn)行試樣。所測(cè)的維卡軟化溫度等于和大于指標(biāo)值79C為合格。8 管材扁平試驗(yàn)8.1 所用的儀器設(shè)備

19、：材料實(shí)驗(yàn)機(jī)YE1000 型8.2 試樣的制備，從 3 根管材中各取一段長(zhǎng)度為 50±1 .0mm 管段，兩端應(yīng)切割平整并與 軸線垂直。將試樣水平放置在實(shí)驗(yàn)機(jī)的上下壓板之間，以10± 5mm/min的速度壓縮試樣， 壓至試樣外徑的50%時(shí)立即卸荷。8.4 結(jié)果判定三個(gè)試樣均無(wú)破壞或破裂為合格，有一個(gè)試樣破壞或破裂，為不合格。9給排水落錘沖擊試驗(yàn)9.1儀器設(shè)備LCJ 400B智能式落錘沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)下表公稱(chēng)外徑，mm錘質(zhì)量，kg沖擊冋度，m200.25500250.25500320.251000400.251000500.25± 0.0051000&#

20、177; 10630.252000750.252000900.520001100.52000> 1251.020009.2 試驗(yàn)的制備(a) 試樣的抽取的管材樣品切割而成，其切割端面應(yīng)與管材的軸線垂直，切割端應(yīng)清潔無(wú)損傷。(b) 試樣長(zhǎng)度，外徑小于或等于75伽的管材試樣為 150± 10伽，外徑大于 75伽的管材試樣為 200± 10伽。(c) 外徑大于40 mm的管材，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求沿長(zhǎng)度方向畫(huà)出等距離標(biāo)線，(d) 試樣數(shù)量：通過(guò)法所需試樣數(shù)量為10個(gè)TIR法所需試樣數(shù)量根據(jù) GB/T14152 93圖1 (或表3)及第9章確定9.3試驗(yàn)步驟(a) 調(diào)節(jié)制備冰水混合物

21、水浴。(b) 將試樣放入水浴中最短調(diào)節(jié)時(shí)間30min (管材壁厚w 14.1mm)(c) 調(diào)整落錘沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)，使落錘質(zhì)量和落下高度滿(mǎn)足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，見(jiàn)GB/T5836.1 92表3 (實(shí)芯管材)或 GB/T16800 1997表10 (芯層發(fā)泡管 材)。( d) 取出水浴中的試樣， 放在； 沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)抗試樣槽架上， 對(duì)準(zhǔn)試樣位置立即沖擊，從取出至沖擊完畢，應(yīng)不超過(guò)10S，則應(yīng)重新調(diào)節(jié)至少 5min。( e) 采用通過(guò)法，每個(gè)試樣只承受一次沖擊。(f) 采用TIR法，外徑w 40mn管材，每個(gè)試樣只承受一次沖擊。外徑40mm的管材試樣在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)將各標(biāo)線標(biāo)號(hào)， 然后使落錘沖擊在 1

22、 號(hào)標(biāo)線 上，若試件未破壞，則按(d)條要求，再使2號(hào)標(biāo)線承受落錘的沖擊，直 至試樣破壞或全部標(biāo)線都承受一次沖擊。檢查試樣破壞情況并記錄。( g) 逐個(gè)對(duì)試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。9.4 試驗(yàn)結(jié)果判定( a)破壞：試驗(yàn)經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋，裂縫或試樣破碎稱(chēng)為破壞。因落錘沖擊而形成的試樣凹痕或變色則不認(rèn)為是破壞。( b)通過(guò)法： 9/10 通過(guò)為合格，否則為不合格。(c) TIR法：若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T1452 93圖1 (或表3)的A區(qū)，則TIR值w 5%則合格；在 C區(qū)，貝U TIR值5%則不合格；在 B區(qū)，則應(yīng) 增加試驗(yàn)沖擊次數(shù)，直至達(dá)到A區(qū)或C區(qū)，使累計(jì)結(jié)果能夠作出判定。10 縱向

23、回縮率試驗(yàn)10 .1 儀器設(shè)備(a) 烘箱：恒溫控制在 150± 2 C。加熱功率保證試驗(yàn)溫度范圍，當(dāng)試樣置入后，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)在 15min 內(nèi)重新回到試驗(yàn)溫度范圍。( b) 夾持器：在烘箱內(nèi)夾持試樣。( c) 劃線器(d) 溫度計(jì)：刻度為 05C。102試樣的制備(a) 試樣最小長(zhǎng)度為 200mm。( b) 從三根管材中各取試樣一段。(c) 使用劃線器，在每個(gè)試樣上劃兩條相距 100mm 的圓周標(biāo)線，使其中一 標(biāo)線距其一端至少 10mm。(d) 試樣在23± 2 C下至少放置 2h。10.3 試驗(yàn)步驟(a) 在23± 2C下，測(cè)量標(biāo)線間距離 LO,精確至0.25

24、mm。(b) 調(diào)節(jié)烘箱溫度至150 土 2 C。(c) 將試樣置于烘箱中，使其不觸及烘箱壁或烘箱底。垂直懸掛試樣時(shí)，懸掛 點(diǎn)應(yīng)選在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端，水平放置試樣時(shí)，應(yīng)在試樣下墊上一層滑石 粉。(d) 試樣在烘箱內(nèi)的時(shí)間壁厚w 8mm 60min ;8mm < 壁厚w 16mm 120min ;壁厚16mm 240min。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)從烘箱溫度回升到試驗(yàn)溫度算起。(e) 從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上。待完全冷卻至23± 2C時(shí)，沿母線(直徑上相對(duì)的)測(cè)量?jī)蓸?biāo)線間的最大和最小距離Lo。10.4計(jì)算及判定(a) 用下列公式計(jì)算每一試驗(yàn)的縱向回縮率T,以百分率表示：T = (|

25、Lo-L | ) /Lo X 100式中：Lo試驗(yàn)前兩條間距離，mm。L 試驗(yàn)后沿母線測(cè)量?jī)蓷l標(biāo)線間距離，mm。選擇| Lo-L |為最大值時(shí)的L測(cè)量值，其中，Lo-L可為正值或負(fù)值。(b) 求出三段試樣的算術(shù)平均值，作為管材縱向回縮率。(c) 縱向回縮率：硬聚氯乙烯管材T w 9.0%為合格，否則為不合格。芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯管材Tw 5%,且不分脫、不破裂為合格，否則為不合格。11流體輸送塑料管材、管件爆破和耐壓試驗(yàn)設(shè)備GCJY 110塑料管材、管件耐壓檢測(cè)儀試樣制備試驗(yàn)樣品表面不應(yīng)有可見(jiàn)的裂紋、劃痕和其他影響試驗(yàn)結(jié)果的缺陷。試樣兩端應(yīng)平整并與管的舟楫線垂直。11 . 1.3試樣長(zhǎng)度：除產(chǎn)品

26、標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣在兩個(gè)密封接頭之間有效長(zhǎng)度L應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱(chēng)外徑D 160mmL=5D，但不小于300mm公稱(chēng)外徑D> 160mmL=3D，但不小于760mm11.1.4 試樣數(shù)量在同一試驗(yàn)條件下，試樣數(shù)量不少于5個(gè)。或根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定試樣數(shù)量。11.2 試驗(yàn)條件和預(yù)處理11.2.1 試驗(yàn)溫度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行。11.2.2 試樣內(nèi)部必須施加液體壓力。例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對(duì)試樣不起侵蝕作用。11.2.3 試樣外部可以是液體環(huán)境，也可以是氣體環(huán)境。 外部環(huán)境的溫度要求與試樣內(nèi)部液體溫度相同。11.2.4 試樣在施加壓力之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理溫度與

27、試驗(yàn)溫度相同。預(yù)處理時(shí)間使試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度為止。對(duì)于23 C條件下的試驗(yàn)。當(dāng)將試樣置于氣體介質(zhì)中，預(yù)處理時(shí)間不少于16h。11.3試驗(yàn)步驟將密封接頭安裝在試驗(yàn)上，將每個(gè)試樣都充滿(mǎn)試驗(yàn)溫度下的液體，排除試樣內(nèi)的空 氣，然后按照條進(jìn)行處理。11.3.2 將試樣連接到壓力裝置上，并把試樣支撐好，以防止由于管子和接頭的重量引起試樣彎曲和便移（支撐不能使試樣縱向和徑向受束縛力）。11.4 對(duì)試樣施加試驗(yàn)壓力瞬時(shí)爆破試驗(yàn)時(shí)，連續(xù)均勻地、快速地對(duì)試樣施加壓力，并同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60S內(nèi)破裂，則降低施壓速度，重復(fù)試驗(yàn)，直到試樣在6070S內(nèi)破裂為止。記錄試樣破裂時(shí)的壓力和好似機(jī)及試

28、樣的破裂狀態(tài)。11.4.2 耐壓試驗(yàn)時(shí)，連續(xù)均勻地把試樣壓力施加到給定值，然后開(kāi)始計(jì)時(shí)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中。保持壓力保持在土 2%的偏差內(nèi)的要求。 達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，記錄試驗(yàn)結(jié)果和試樣破裂狀態(tài)。11.5 當(dāng)破壞出現(xiàn)在距接頭一個(gè)直徑長(zhǎng)度內(nèi)時(shí)，如果有理由確認(rèn)破壞是有樣品本身存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗(yàn)。121 儀器設(shè)備玻璃容器、恒溫水浴、試劑二氯甲烷(分析純) 、純餾水。12.2 試樣制備從管材上截取至少為 100mm 的管段，在盡量不使材料發(fā)熱的情況下，用直角車(chē)刀 仔細(xì)的車(chē)削試樣截面，然后用 800 號(hào)水砂紙輕輕打磨，使斷面光滑平整。對(duì)于大口徑管材， 可將磨削為斷面的試樣沿軸

29、線方向截成24 片。用干抹布仔細(xì)將試樣內(nèi)外表面清理干凈。管段在 3 根樣品放分別各取 1 段。12.3 試驗(yàn)步驟(a) 將二氯甲烷傾入容器內(nèi)，其深度應(yīng)使試樣浸沒(méi)至30伽。(b) 往容器內(nèi)緩慢加入蒸餾水，使其在二氯甲烷上形成約20 mm厚的水封層。(c) 將容器置于恒溫水浴中，調(diào)節(jié)水浴溫度，使二氯甲烷溫度保持在20±0.5 C。( d) 將試樣磨削面一端置于網(wǎng)格上浸入容器中，試樣浸漬深度不得少于30 m。在保持20 ± 05C的溫度下浸漬 20min。試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)試液變混濁，并影響觀察和測(cè)定時(shí)，應(yīng)隨時(shí)更換二氯甲烷。(e) 從容器中取出試樣，放在空氣中干燥15min。在取出和

30、干燥試樣過(guò)程中，不得觸碰試樣的浸漬部分。(f ) 用肉眼檢驗(yàn)試樣內(nèi)外表面及橫斷面，用卷尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)外表面及壁 厚的破壞長(zhǎng)度，記下所有變化情況。12.4 結(jié)果表示(a) 試樣表面的質(zhì)量變化分成 4 個(gè)級(jí)別：N沒(méi)有變化或極輕微變化L輕微變化M-表面破壞S-表面嚴(yán)重破壞(結(jié)疤、爆皮、龜裂等)( b) 尺寸變化分為 5 個(gè)等級(jí)，按百分率表示，0從 0%5%1 從 6% 25%2 從 26%50%3 從 51% 75%4 75%以上12.5 結(jié)果判定試樣表面的質(zhì)量變化應(yīng)符合相應(yīng)級(jí)別的要求：尺寸變化應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)的要求13拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn)13.1儀器設(shè)備AL 2500N拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)13.2 試樣的制備

31、從管材上取樣條從管材上取樣條時(shí)不應(yīng)加熱或壓平，樣條的縱向平行與管材的軸線，取樣位置應(yīng)符合a）或b）的要求。a）公稱(chēng)外徑小于或等于 63伽的管材取長(zhǎng)度約150伽的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個(gè)樣品應(yīng)取三 個(gè)樣條，以便獲得三個(gè)試樣（見(jiàn)表1）表1取樣數(shù)量公稱(chēng)外徑dn （伽）15W dn v 7575W d v 280280W dn v 450dn > 450樣條數(shù)3558b）公稱(chēng)外徑大于63伽的管材取長(zhǎng)度約150伽的管材沿管段周邊均勻取樣條見(jiàn)5.5.1GB/T 8804.1 2003除另有規(guī)定外，應(yīng)按表1中的要求根據(jù)管材的公稱(chēng)外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，

32、每塊樣條制取試樣1片。1 扇形塊;2 樣條；3 試樣。13.3.1 試驗(yàn)應(yīng)在溫度23 ± 2 C環(huán)境下按下列步驟進(jìn)行。1332測(cè)量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到 0.01 mm,計(jì)算最小面積。13.3.3 將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊 適宜以防止試樣滑脫。13.3.4 使用引伸計(jì),將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上。13.3.5 選定試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)。13.3.6 記錄試樣的應(yīng)力 / 應(yīng)變曲線直至試樣斷裂,并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn) 時(shí)的應(yīng)力和斷裂時(shí)標(biāo)距間的長(zhǎng)度； 或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裂時(shí)標(biāo)線間的 長(zhǎng)度。如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處放生拉伸變形并斷裂,應(yīng)重新取 相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。13.413.4.1 拉伸屈服應(yīng)力對(duì)于每個(gè)試樣,拉伸屈服應(yīng)力以試樣的初始截面積為基