室外管線施工方案

1、第一章室外工程施工方案 第一節(jié)外線改造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1給水系統(tǒng)給水管道材 質(zhì)及連接方 式采用K9級球墨鑄鐵管， 接口為膠圈柔性接口閥門材質(zhì)DN<50mm寸采用銅制截 止閥，DN>50mm寸采用 閘閥或雙向式蝶閥消火栓系 統(tǒng)管道材質(zhì)及 連接方式消火栓管道采用鍍鋅 鋼管，膠圈柔性接口2閥門材質(zhì)DN<50mm寸采用銅制截 止閥，DN>50mm寸采用 閘閥或雙向式蝶閥3雨水、污水 系統(tǒng)管道材質(zhì)及 連接方式采用高密度聚乙烯雙 壁波紋管（HDPE,密 封圈承插連接，管頂平 接第二節(jié)施工準(zhǔn)備16.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：1、工程配備專業(yè)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員、專職安全員，其中業(yè)務(wù)水平及資質(zhì)

2、與本工程相適應(yīng)。2、圖紙會審時設(shè)計交底前， 施工技術(shù)人員共同會審施工圖紙，了解設(shè)計意圖；并將審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題、或不清楚、有疑問的問題，整 理后填寫圖紙會審記錄；在設(shè)計交底時提由來共同解決；將有關(guān)變更 的內(nèi)容以洽商的形式記錄下來、標(biāo)在圖紙或?qū)懨鲉栴}的圖號；為以后 施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。3、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，畫由管路及管件的位置、 管徑、變徑、坡度、卡架位置的施工草圖。根據(jù)施工草圖提由該系統(tǒng)的 材料計劃、機具設(shè)備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù) 交底。使施工人員明白施工任務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護(hù)措施及具體的操作方法。4、施工大致原則是無壓管道（排水、雨污水管道）先

3、施工，然后是有 壓管道（消防、給水）施工。16.2.2材料準(zhǔn)備：1、管材、管件的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，合格證檢測報告齊全有效， 管壁薄厚均勻，管件造型規(guī)矩、光滑整潔、無砂眼、裂文、偏扣、亂 扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。2、閥門外觀規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，符合設(shè)計 要求，進(jìn)場后進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合 格證和檢測報告，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號， 在管件上應(yīng)有標(biāo)明的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期 和檢驗代號。3、管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件存放在不大于 40c的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，且?guī)旆?/p>

4、內(nèi)要有良 好的通風(fēng)。管材要規(guī)則的水平堆放在平整的地面上，當(dāng)用支墊物支墊 時，支墊寬度不小于 75mm間距不大于1m,外懸的端部不大于 500mm 管材的碼放高度不得超過 1.5m。管件要逐層碼放整齊。進(jìn)場的每一種 材料必須桂標(biāo)識牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、 卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措 施，不能堆碼過高。第三節(jié)主要項目施工方法16.3.1總體工藝流程16.3.2室外排水管網(wǎng)施工1、施工流程圖2、施工準(zhǔn)備施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)發(fā)包人提供的測量控制點 和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方 法。由測量人員根據(jù)設(shè)計圖

5、紙放由管中線及井位。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深 度。在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量 控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進(jìn)行施工放樣測量，定由管道中線及井位并引由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點, 作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉 合誤差。施工前先復(fù)測各排水由口標(biāo)高，若與設(shè)計矛盾，應(yīng)立即會知 設(shè)計人進(jìn)行調(diào)整。3、溝槽開挖搭設(shè)臨時施工護(hù)欄。溝槽開挖施工時，為加強施工現(xiàn)場的安全 文明施工管理，強化工程的有序進(jìn)行，需在工作面開挖前搭設(shè)彩鋼瓦 臨時施工護(hù)欄，特別是在臨路工作面施工中，該項工作尤為重要，施 工護(hù)欄搭設(shè)平面圖及護(hù)欄

6、詳圖如下。她_1_護(hù)欄管溝護(hù)欄彩鋼瓦及支撐mid。§s.1200作地面雨水截流因該管網(wǎng)工程施工時間部分在雨期進(jìn)行，室外雨量較大，為保證 施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開 挖工作面邊500mm#用紅石專作240mm< 240mm勺截水溝，在末端用雨水 管排至低洼處。溝槽內(nèi)排水因該管網(wǎng)工程施工期間可能會有降雨天氣，溝槽內(nèi)易大量積水， 為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方 法對溝槽進(jìn)行排水，其具體措施見下圖。溝槽開挖在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員 向司機及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)

7、經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺 寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證溝底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高前 2030cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。 若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振 實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)， 銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5 個檢查并為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支 擋板變化，由現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支 撐的厚度進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面

8、、槽底 標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開展，在管溝挖斷施 工道路處用8 =25mnd?鋼板(2000mm< 6000mm ,下設(shè)25mmi工字鋼 支撐。以上措施旨在保證車輛進(jìn)生及施工道路暢通。溝槽開挖允許偏差和檢查方法序 號項目允許偏差(mim檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程±30兩井之3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī) 定問6桂中心線用尺 量每側(cè)3點3溝槽邊坡不流于規(guī) 定6用坡度尺檢查 每側(cè)計3點4、基礎(chǔ)平整夯實污水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放由基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平 小

9、木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基硅面的標(biāo)高?；A(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積 水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層， 并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34遍直至密實。工程中管道基礎(chǔ)采用 20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135砂基礎(chǔ)。管道 基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度 不得小于設(shè)計規(guī)定。5、管道安管管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂 礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻?槽中。因管道接口為膠圈接口，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后 的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道接口方式見下圖6、檢查

10、井和進(jìn)水井本工程檢查并采用直徑 1100混凝土模塊式檢查井，安裝前進(jìn)行 表面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要 求，并定由中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)由砌筑高度，便于操作人員掌 握。砌筑檢查并應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮被檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮被縮入2cmi砌一皮磚即縮入4cmo在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實， 其余則要每層SO專砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當(dāng)檢查并深度少于 3m時，井徑不小于1.2m,深度大于4.5m時， 井徑不少于1.4m。污水檢查井內(nèi)外都用 1:2水泥砂漿批蕩2cm,井底 設(shè)置磚砌流槽。雨

11、水管檢查井，當(dāng)DA 600時，井內(nèi)設(shè)流槽；Dv 600,不設(shè)流槽，井底澆筑 C15硅20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10硅時，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng) 與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不 得有空豉、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡， 確保與路面標(biāo)高保持一致。井蓋及井座本工程采用中700的混凝土重型井圈及井蓋質(zhì)量保證項目檢查井井內(nèi)流槽平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框座須座漿，

12、井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填, 回填土密實要求不低于 95%檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差(mm檢查頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1井 身 尺 寸長、寬±20每 座2用尺量，長寬 各計1點直徑±202用尺量2井 蓋 高 程非路面±201用水準(zhǔn)儀測量路面與道路規(guī)M 致1用水準(zhǔn)儀測量3井 底DW1000mm± 101用水準(zhǔn)儀測量高 程D1000mm± 151用水準(zhǔn)儀測量4進(jìn)水井內(nèi)尺 寸0, +202用尺量5進(jìn)水口高程+101用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑7、閉水試驗管道接口工作結(jié)束 72小

13、時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料 已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi) 水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（mim檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D< 700mm不大于 規(guī)范要 求每個井段1計算滲水量2D700-1500mm每3個井 段抽檢1 段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:a:套環(huán)位置；b:排水

14、管接入檢查并位置；c:井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施污水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、 飽滿， 不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24h 后進(jìn)行閉水實驗。8、回填回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。管溝兩側(cè)回填碎石管頂 30cm,并分層夯實或者用水灌實?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層 30cm,密實度除非設(shè)計另有要求，否則要達(dá)到90%。管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm勺石塊、磚塊等雜物；回

15、填 土厚度v 70cm時應(yīng)采用C20硅，厚10cm包裹管道后再回填。回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)?；靥钔翂簩嵍仁枪軠匣靥钔临|(zhì)量的關(guān)鍵。確保回填土壓實度質(zhì)量的主要措施：分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。檢驗頻率：每井段每層檢測 3點，壓實度要求與路基相同。填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)入下一道工序。管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。16.3.3室外雨水管網(wǎng)施工1、工藝流程2、室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設(shè)工藝與排水工藝相同16.3.4室外采暖管網(wǎng)施工1、工藝流程管道沖洗_防腐保溫管溝回填2、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場實地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的 管徑、

16、變徑、閥門及補償器設(shè)置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地 方與甲方設(shè)計共同協(xié)商解決。(2)材料要求：本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管。采 暖管道均購買成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測報告合格證齊全有效;規(guī)格型號符合設(shè)計要求。管材無彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平 等缺陷。采暖管道3、預(yù)制加工（ 1）焊接條件：焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)對坡口及其每側(cè) 100MME圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理， 清理合格后應(yīng)及時施焊。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。手工焊風(fēng)速<10 米秒，氣體

17、保護(hù)焊時風(fēng)速<2 米秒：相對濕度<90；焊件溫度低于5 攝氏度時，應(yīng)采取預(yù)熱措施（ 2） 焊件組對的定位焊要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊接工藝要求與正式焊接相同；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊；定位焊長度及點數(shù)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行。（ 3） 焊接工藝的要求：不得在焊件表面引弧或試驗電流。清理坡口工作面周圍的雜物，保證焊口 100 nmi范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。焊接時，焊工嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。內(nèi)部清潔要求較高的管道，應(yīng)采用氬弧焊。在焊接時應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接時，第一層焊

18、縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼 續(xù)施焊。焊口正式焊接的起焊點，必須在兩個定位焊點之間，嚴(yán)禁從定 位焊處起弧。4、管溝開挖；(1)測定原管溝的位置及覆土厚度，用挖掘機挖開溝蓋板上的覆土，然后人工配合挖掘機將溝蓋板拆除。(2)溝蓋板拆除后，放置具溝邊兩米以外的地點， 確保平穩(wěn)安全。(3)挖開的管溝兩邊搭設(shè)好臨時防護(hù)。(4)覆土和溝蓋板放置溝的同一側(cè)，另一側(cè)預(yù)留施工作業(yè)面。5、管道鋪設(shè)；(1)根

19、據(jù)原管溝形式，及管線長度，先安裝好管道支架，支架間距按下表：公稱宜 徑(mm3240506580100125150200支 架 的 最 大 問 距 (mm)保 溫 管333444、5567不 保 溫 管4、54、55666、5789.5(2)預(yù)制好的管道由溝的一側(cè)依次排開，然后采用上面用大繩拽,溝下配合拖的方式，將管道放到安裝好的管架上，然后清掃干凈管內(nèi) 雜物，對好管道接口，先點焊三點，依次將管道安裝完，然后進(jìn)行焊 接。(3)管溝內(nèi)管道安裝凈距按下表項目凈品巨(mrm與溝壁100150與溝底100200與溝頂不通行地溝50 100半通行或通行地溝2003006、閥門及補償器安裝(1)安裝前除做

20、產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；(2)閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；(3)補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為土 10mm補償器安裝應(yīng)與管道同軸。(4)補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝， 焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。7、管道試壓、沖洗施工(1)供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。(2)試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開。試壓管線最高點應(yīng)有排氣閥，最低點應(yīng)有排水裝置。然后向管道內(nèi)灌水，水滿后再關(guān) 閉排氣閥門，初步檢查

21、系統(tǒng)，無滲漏后升壓至工作壓力，反復(fù)開啟排 氣閥直至排氣閥中不斷由水時再關(guān)閉。然后全面檢查管道系統(tǒng)，無滲 漏后，加壓至試驗壓力0.75MPa,觀察10min內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa, 然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。(3)管道沖洗系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗收合格后，在系統(tǒng)供水管干管 進(jìn)戶處向系統(tǒng)充水，水壓0.5MPa,在系統(tǒng)回水干管出戶處放水，現(xiàn)場觀察，直至排由水不含泥沙、 鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理(甲 方)單位驗收合格，停止沖洗，檢查樓內(nèi)過濾器并清除過濾器內(nèi)的雜 質(zhì)等異物。廢水排至污水檢查井。然后將水泄凈，防止冬季凍壞設(shè)備和管道。(4)質(zhì)量保證及控

22、制：使用的儀器、儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。 當(dāng)室外溫度低于1 C時不允許試壓、沖洗。驗收校準(zhǔn)及規(guī)范：建筑給 排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50242-2002 )(5)系統(tǒng)試壓、沖洗注意事項系統(tǒng)沖洗時要保證水源足夠的流量。沖洗廢水要排至污水井。系統(tǒng)試壓時要檢查細(xì)致，一次修理成功，避免多次維修。電動試壓泵 要有專人看護(hù)，避免壓力過高，充水時有專人巡視，避免由現(xiàn)大面積 跑水現(xiàn)象。必要時配備對講機。8、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚 氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙 烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的

23、雜物、浮銹清理干凈，并做好防 腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。16.3.5給水系統(tǒng)施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備 管溝開挖 一> 下管排管 一" 對口接口一管溝回填管道沖洗 井室砌筑 水壓試驗2、施工準(zhǔn)備(1)給水系統(tǒng)DNC 75采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；當(dāng)DN>75采用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。材料進(jìn)場檢驗合格后方可使用。(2)向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2)吊車聯(lián)系好，并檢查下管的機具和繩索，進(jìn)行安全檢查。進(jìn) 一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要 求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得 使用。3、溝槽開挖(1)根據(jù)施

24、工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后 進(jìn)行土方開挖。(2)工程因缺少原始資料，管道和管底標(biāo)高以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，首 先測定由原井底和管底的實際標(biāo)高，并做好記錄。（ 3）施放管道、閥門井節(jié)點: 閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠(yuǎn)點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。4、下管與排管（ 1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對

25、管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。（ 2） 直線長管段采用吊車配合人工方法將管道依次排放到管溝內(nèi)，根據(jù)標(biāo)定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较颉＃?3）機械下管不應(yīng)一點起吊，要采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于承插口、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。5、對口、接口（ 1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物， 如砂子、泥土和松

26、散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度 3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板(定位)

27、中心線和管 底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于3 mm,最大間隙沿直線鋪設(shè)時為5 mm,沿曲線時為10 mm。插口間隙標(biāo)注為 10mm,允許偏差為+3 mm, - 2 mmo管道接口方式按下圖：承L1ffi 1a幡版承插接口A g-福二,卷隴J1/(2)絲扣連接套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留由適當(dāng)長度將卡盤 加緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住 固定扳機，將潤滑油管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度， 輕輕松開

28、扳機。用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板盤退到零度，按序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度， 擰緊固定扳機，將管材放在 壓力案壓力鉗內(nèi)，留由適當(dāng)長度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊 適度，而后雙手推動套死板，帶上23扣，在站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，管徑15 32mm®兩次，4050套三次，保持絲扣應(yīng)有錐度。 管子螺紋長度尺寸 按下表：項 次公稱宜徑普通絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲(連接 閥門用)(mm)(英 寸)長度(mm)螺I紋數(shù)長度(mim螺紋 數(shù)長度(mim螺紋 數(shù)115?1485028126、5220?169553013、57、

29、532511886026156、54321?209177、55401?2210198以上螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場實際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管 件。配裝管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用 管鉗將管件擰至松緊適度，絲扣外露 23扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛 油，編號放置在適當(dāng)位置進(jìn)行調(diào)直 6、管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：(1)給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2)各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室 的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素士夯實；在地下水位下時， 基層為100 n

30、mi的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。(3)設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋 表面與路面相平，允許偏差為5 mm。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高由地坪 50 mm,并在井口周圍以 0.02的坡度向外作水泥砂漿護(hù)坡。(4)重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不 少于80 nmi厚的細(xì)石混凝土墊層。（ 5）閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密性試驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全 部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（ 6）管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號

31、必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。（ 7） 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用 力擰緊，避免用力不均造成漏水。7、管道水壓試驗：（ 1） 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa, 然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。（2）給水低區(qū)工作壓力 0.28Mpa,試驗壓力 0.60Mpa；中區(qū)工作 壓力0.5MPa,試驗壓力 0.75MPa;高區(qū)工作壓力 0.80

32、Mpa,試驗壓力 1.2Mpa。（ 3）打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)灌滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水滿后初步檢查系統(tǒng)無滲漏后，再將其升至試驗壓力，觀察10min, 壓力不降為合格，合格后，請監(jiān)理驗收，并辦理驗收手續(xù)。8、沖洗、消毒（ 1） 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s 的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（ 2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點, 確保排水線路暢通, 排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 。（ 3）當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應(yīng)對管道進(jìn)行消毒和清洗。用每升含20- 30mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用。9、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及 管頂以上回填高度不得低于 0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余 部分；(1)水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上(2)管道兩側(cè)回填高差不超過 20cmo(3)回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20c