車間生產效率提升計劃(共14頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上2014年車間生產效率提升計劃 編制： 批準：二0一三年十二月二十日 根據富士電器2014年重點工作規(guī)劃車間提升效率應從提升產出和控制人員編制兩個方面進行的指導思想，我們對2013年實際生產情況進行分析并在此基礎上制訂2014年效率提升具體的分解目標及措施。一、2013一車間生產效率情況 1.1 產值完成情況2013年111月完成產值（萬元）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年 700.03 483.33 619.56 754.84 839.51 890.53 821.95 702.17 734.77 744.54 836.08 8,12

2、7.32 說明：（1）2013年111月一車間完成產值8127.3萬元。 （2）2月份受訂單和放假的影響，產值有較大的下降。1.2產量完成情況2013年111月完成產量（萬只）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年 15,943 10,772 13,650 16,114 18,920 20,742 18,462 15,561 15,115 16,433 17,956 179,668 說明：（1）2013年111月一車間完成產量為179，668萬件。 （2）23月份受訂單和放假的影響產量偏低，4月份開始產量有較明顯的上升。1.3人均產值完成情況2013年111月完成人

3、均產值（萬元）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合計2013年11.8 8.3 10.0 11.0 11.3 11.0 9.8 8.6 9.2 9.1 10.1 110.1 說明：（1）2013年111月完成人均產值121.8萬元。 （2）2月、8月因產量下降但人員相對沒有減少導致人均產值較低。1.4一次裝模合格率2013年111月一次裝模合格率年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年58.6%63.7%71.1%74.0%70.5%66.0%70.5%69.4%72.0%71.3%71.4%68.9%2013年75.1%82.3%78.0%75.4

4、%75.7%72.6%68.0%64.6%69.7%74.2%79.8%74.1%說明：2013年111月平均一次裝模合格率74.1，2012年111月平均一次裝模合格率68.9，13年比12年有較大的提升。 1.5高速沖OEE2013年111月高速OEE年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年31.4%52.8%56.4%57.0%56.4%54.5%52.5%54.6%58.5%59.9%54.4%53.5%2013年65.6%67.5%67.1%61.1%62.8%66.6%62.5%55.0%59.2%61.9%56.7%62.4%說明：2012年111月高速

5、平均OEE53.5，2013年111月高速平均OEE62.4，13年在12年的基礎上提升8.9，提升較明顯。1.6高速平均沖速2013年111月高速平均沖速年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月平均2012年3293553663833813643733493923363763642013年393401388378367390386370370367366380 說明：2012年111月高速平均沖速364次/分，2013年111月高速平均沖速380次/分，13年在12年的基礎上提升4，但8月份以后沖速有在逐步的下降。二、2013年一車間人員分布情況說明：（1）根據以上分布情況，發(fā)現

6、綜合班人員10人占車間總人數的14。 （2）需要提高零件質來減少分類人員，開發(fā)模具攻牙模具減少攻紋人員從而降低綜合班人員的數量是2014年提高生產效率的重點。 （3）因銅件轉移后，沖壓班組有進行重新劃分為高速1班、高速2班、低速1班、低速2班等4個班。三、2013年減員增效目標4.1人員部份2014年一車間各班組人數分布計劃表班組2013年平均人數2014年計劃人數人數增減情況增減幅度第一季度計劃人數第二季度計劃人數第三季度計劃人數第四季度計劃人數備注高速一班101000.0%10101010高速二班7700.0%7777低速一班7810.0%8888低速二班6600.0%6666振光班770

7、0.0%7777熱處理8800.0%8888檢驗班9900.0%9999綜合組119-218%9999模具維修班8800.0%8888辦公室8800.0%8888合計8180-11.0%80808080說明：2014年預計產量增長15，車間計劃在產量增長的人員不增長情況下進行提高人均產量、產值。4.2生產效率部份2014年生產效率計劃指標總產量（萬件）總產值（萬元）人均產值（萬元）一次裝模合格率OEE高速平均沖速年度2013年886210974.1%62.4%3802014年10191127.477.1%66%400增減幅度15%15%17%3%3.6%5.3%四、2014年提升效率計劃序號類

8、型項目目標措施責任人完成日期1自動化材料焊技術推進部份高速沖床換料時間縮短至5分鐘以內。1、鐵件材料焊接機臺及技術引進。2013.122、材料焊接詳細清單制訂。2014.1.103、材料焊接技術現場使用推進。2014.3.10平片零件粘結分選設備推進零件黏結0投訴1、平片零件分選設備方案評估。2014.12、平片零件分選設備廠家聯系、設備引進。2014.33、平片零件分選設備現場使用推進。2014.4振光自動線擴大振光工序產能。1、振光自動線廠家聯系、設備選型2014.22、振光自動線合同簽訂。2014.33、振光自動線現場安裝調試。2014.54、振光自動線現場使用推進。2014.5高速零件

9、自動接料高速零件自動循環(huán)接料。1、高速零件自動接料方案擬定、評估2014.32、自動接料設備廠家聯系、設備引進。2014.43、自動接料設備現場使用推進。2014.6鐵件高速廢料自動收集鐵件高速廢料不再用人工處理。1、廢料自動收集方案擬定、評估。2014.32、廢料自動收集設備廠家聯系、設備引進。2014.53、廢料自動收集設備安裝、調試。2014.74、廢料自動收集設備使用推進。2014.82精益生產快速換模高速沖床換模時間縮短至25分鐘以內。推進車間快速模(見2014年金工一車間精益生產計劃)2014.3按單生產降低庫存資金15，提高零件交付及時率（目標92）。推進車間按訂單進行領料排產、生產。全年振光、熱處理工序裝料盒統(tǒng)一振光、熱處理工序裝料盒統(tǒng)一，零件熱處理前不再換鐵盒。1、方案擬定、評估。2014.42、鐵盒制作。2014.63、振光、熱處理裝料鐵盒統(tǒng)一。2013.73生產效率一次裝模合格率一次裝模合格率提高3。對一次裝模合格率低的模具組織修理、改善。全年高速沖床OEE高速OEE提高2.6。推進快速換模、提高沖速。全年高速平均沖速高速平均沖速4001、識別影響沖速的模具，并整理出清單。2014.22、制訂提高速的的對策。2014.53、對策實施及效果反饋。2014.7提高115軛鐵生產效率推進115F軛鐵1模2件生產。1、115F軛鐵1模2件排樣方案確認。2014