礎(chǔ)打預制樁施工方案

1、礎(chǔ)打樁施工方案方案編制人：方案審核人：編制單位：編制日期：基礎(chǔ)打樁施工方案一、工程概況該工程位于中山市南朗鎮(zhèn)第三工業(yè)區(qū)，設計基礎(chǔ)樁采用建華牌預應力管樁，共有樁位104條，約2080米， 300 單樁設計承載力為900KN。設計樁長為20 米。二、地區(qū)地質(zhì)條件擬建場區(qū)，地質(zhì)單元屬珠江三角洲河流沖淤泥積平原，擬建場地，經(jīng)人工推平，土層自上而下，分別為1、人工填土可塑狀；2、淤泥質(zhì)土；流塑；3、砂層：此層由細、中、粗砂混層，底部含礫石層4、殘積粉質(zhì)粘土；5、強風化泥巖；堅硬。此層為該建筑物基樁持力層，地震烈度以七度設防。三、施工方案設計依據(jù)1、巖土工程勘察報告2、基礎(chǔ)樁平面圖3、建筑樁機技術(shù)規(guī)范JG

2、J94-944、預應力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ-T15-22-98四、施工準備1、施工準備工作計劃序項目內(nèi)容簡要號1技術(shù)準備1、圖紙復核及全審； 2、編制樁基礎(chǔ)工程施工方案2人力準備確定工程承包合同，組織進場3物質(zhì)準備材料計劃，機具計劃4現(xiàn)場準備測量放經(jīng)定位，調(diào)試機械2、主要機具計劃采用柴油錘打樁機一臺（D50 型）3、機組人員配備情況：每臺機組人員6 人，機長1 人，機手 1 人，電焊工2 人，樁工1 人，各機組人員經(jīng)過嚴格的技術(shù)操作訓練，并有多年打樁施工經(jīng)驗。4、管理人員配備情況，工程師（項目經(jīng)理）1 名，施工員2 名。五、工期與進度計劃1、工期：依打樁合同規(guī)定的工期，從二OO三年十月十二

3、日至十月三十一日止，歷時 20 天，實際晴天工作日為 20 按每樁平均入 20M，本 104 個樁位，工程總進，依據(jù)地質(zhì)報告提供的數(shù)據(jù)，預計樁長為2080 米，每個工作日能完成的工作量20M，=總樁數(shù)/ 工作日。計算如下：即： 104/20= （條 / 天），按上述每天完成工作量工作量是可以實現(xiàn)的。104米的進度計劃， 一臺樁機在規(guī)定的工期內(nèi)完成打樁2、進度計劃表日期進度日期進度六、材料計劃及準備為確保工程進度計劃實現(xiàn)，材料及時進場至關(guān)重要，由于場地所限，管樁材料不可能大批量調(diào)進， 按現(xiàn)有堆放面積計算，每日進場材料米，基本可供樁機施打。從地質(zhì)報告分析，樁長20M，樁規(guī)格為 300。七、施打方法

4、1、施工順序：先試打確定實際樁長及收錘標準度后，一般情況采用向手退條及側(cè)移打法，行走路線呈“弓”開方式。2、施工工藝：樁機就位吊樁定位插樁調(diào)垂直度開打接樁控制樁頂標高測貫入度載樁八、質(zhì)量技術(shù)措施1、各機組人員施工前應充分領(lǐng)會設計意圖，明確技術(shù)措施和質(zhì)量措施，嚴格按照建筑樁機技術(shù)規(guī)范和樁機操作規(guī)程進行施工。2、每打一條樁，必須在樁機就位，機架平穩(wěn)后近距離拖樁上樁，定位后，呈90o 方向測垂直度，由于場地淤泥厚，不可重錘開打，以防樁急速貫入時偏位，應采用慢壓法施工。3、接樁時必須清理樁端鋼板上的雜物，上下要對齊，中心偏差2mm，上下節(jié)平面偏差 1mm對角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻不

5、少于1min。4、場地土層均勻穩(wěn)定，強風化，中風化巖面起伏變化不大，施打時采用常規(guī)打法，貫入度按施工圖數(shù)據(jù)為準。5、施工前做好樁位軸線的復線工作，施工過程中也隨時注意樁位的檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時向監(jiān)理工程師匯報。6、材料朝霞要有專人驗收，發(fā)現(xiàn)不合格證的產(chǎn)品，必須標記并及時退場，材料必須提供產(chǎn)品合格證。7、認真填寫打樁記錄，每完成一支樁有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。8、遇到下列情況應立即停打，并及時向有關(guān)部門負責人報告：（ 1）樁身發(fā)生較大幅度移信或傾斜。（ 2）樁身砼破碎或貫入度劇變。（3）正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。九、安全生產(chǎn)措施1、機組人員進場開工前必須進行單項工程安全教育簽證登記，并穿戴好“三寶”防

6、護用品，每日開工前應進行就位安全提示。2、打樁前機組人員應按分工職責檢查機具、設備、鋼索、電器設備，在確認正常后方可運作。3、進入施工現(xiàn)場的人員，必須穿戴好防護用品，外來人員未經(jīng)許可不準進入現(xiàn)場，需進入現(xiàn)場的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場指揮員的批準并遵守有關(guān)的安全規(guī)定。4、高空作業(yè)時，必須系好安全帶，維修樁錘時應將樁錘落下方可維修。5、拖樁、吊樁時列關(guān)人員必須遠離，以防脫鉤傷人。6、應隨時注意檢查電器設備、電箱、電纜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電箱必須設漏電保護裝置和接地裝置，一機、一閘、一漏、一箱，下班時應將閘刀開關(guān)拉下鎖好電箱門。7、工棚，宿舍應做好衛(wèi)生工作，不可隨便丟雜物，注意防火。8、施工中，全體機組人員

7、要集中精力，全神貫注，防止意外事故發(fā)生，現(xiàn)場架頭指揮員和主機手都要隨時提醒組員注意檢查各部位動作情況，發(fā)生問題及時處理，決不允許存在任何隱患動作。9、全體機級人員必須服從業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理人員的管理，嚴格遵守樁機操作規(guī)程，遵守當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約和法律法規(guī)，做到文明施工安全生產(chǎn)振動打樁機的研制及其施工工藝來源 : 中華園林網(wǎng)發(fā)布日期： 2007-05-31瀏覽次數(shù)： 15568施工組織設計 施工現(xiàn)場管理制度 施工項目成本控制方法 道路施工組織設計 綠化養(yǎng)護承包合同 東海龍開元小區(qū)綠化工程 某住宅小區(qū)綠化養(yǎng)護管理 某公司住宅樓基坑開挖施 城市綠化工程施工及驗收 施工現(xiàn)場管理制度振動打樁機的研制及其施工工藝

8、一、概述ZJ45J 樁機是一種由 DZ45KS振動沉撥樁錘和與之相配合的樁架組成。由一公司自行設計，自行制作與裝配。它由錘頭、頂部滑輪組、立柱、斜撐、人字拔桿、抬梁、豎架滑輪組、底盤、加壓滑輪組、蝸輪箱、移架機構(gòu)、操作臺、配電箱、 YYD-12T液壓頂升器， 3t 雙筒卷揚機，同軸雙筒卷揚機等主要部件組成。本打樁機結(jié)構(gòu)簡單，堅固可靠，外型美觀，使用靈活，操作簡便（操作只需一周時間培訓，實打三、五個樁以后，就能操作使用）等優(yōu)點。振動錘減振效果優(yōu)良，噪音低，樁架振動小，勞動條件較好，使用、維修、保養(yǎng)方便，尤其是打樁經(jīng)濟效益好（不需降水、換土等）。收效快，在太鋼技改工程地基處理中將發(fā)揮其獨特的作用。

9、本機有三個與一般樁機不同的特點：一具有靜力加壓裝置。當土壤承載能力較差時，可以單用靜力加壓沉樁，不必啟動振動錘，當阻力超過了靜加壓力（大于 100kN）時，開始振壓，這樣可以減少能源消耗， 延長振動錘的使用壽命。 且可以大大降低噪音， 二是撥樁時立柱中心受壓改善了立柱的受力狀況，使樁機更加可靠、安全。另外，增加了液壓頂升器，避免了手工用千斤頂效率低，勞動強度大的弊端。本樁機是一多功能地下工程施工機械，它用于沉撥樁、砼溜注樁，灰土、砂、碎石、礦渣擠密樁，配上中心錘可完成夯實擠密樁，配上液壓夾頭，也可以與柴油錘配合做到一機多用。主要技術(shù)參數(shù)一覽表序號項目單位數(shù)據(jù)1.機頭電動功率KW22×

10、22.機頭電機轉(zhuǎn)速機頭靜心力矩機頭激振力2005.機頭空載振幅KN2716.機頭空載加速度Mm7.許用拔樁力G8.許用加壓力KN1309.機頭中孔直徑KN10010.沉樁最大直徑Mm50011.立柱允許傾斜范圍Mm40012.立卷揚機牽引力度前傾 50度后傾 50度13.移架卷揚機牽引力KN3014.液壓頂升容載力KN1515.蝸輪箱軸向最大拉力KN12016.外形尺寸KN2017.整機重量(L ×B×H)9100×10400×2540018.t25二、各部分的構(gòu)造原理1、頂部滑輪組頂部滑輪組是用法蘭、螺栓安裝在立柱頂部（亦稱鵝頭），滑輪組中有7個 ?

11、320mm滑輪，分別為沉樁、拔樁，吊鋼筋籠和吊加料多斗用。2、立柱立柱是樁架主體，由五節(jié) ? 500×8的卷管和導軌、爬梯、撐桿上絞鏈，立體支承等組成，其中1、2 節(jié)長度分別為 6 米、 3 節(jié)長度為米， 4、5 節(jié)長度分別為 3 米，總長為米，下端用軸固定在底盤立柱支承座上， 導輪采用國內(nèi)統(tǒng)一標準，適用于柴油錘和其它形式的振動錘的標準滑塊（滾輪）。立柱各節(jié)的法蘭，螺栓孔均能互換，因而立柱高度可以根據(jù)沉樁的實際長度進行安裝，其安裝組合見下表：序號沉樁長度（ m）立柱長度（ m）柱體節(jié)數(shù)與組合節(jié)數(shù)組合1<1431,2,321741,2,3,432051,2,3,4,53、斜撐斜撐

12、是為穩(wěn)定立柱和調(diào)整正柱位置而設置的，每根由三節(jié)? 280×的管子制成，上端通過撐桿上絞鏈節(jié)接在立柱上，下端通過螺桿端部的球頭， 與蝸輪減速箱連接，長度調(diào)整范圍小于1 米。4、底盤、加壓滑輪組，豎架滑輪組底盤是立柱、斜撐及豎架系統(tǒng)，卷揚機等操縱機械的載體。又是固定移架機構(gòu)部件，它主要由槽鋼焊成三大鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，各件之間用螺栓連接為一體，是決定整套樁機穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件（見設計圖）加壓滑輪是與振動錘的下滑輪組合，達到加壓的目的。總計最大加壓力為120kN，加壓滑輪組左右各一組，每組由二個滑輪固定在底盤上，中心高的三個? 320 滑輪組和 ? 150 的一個導向輪，專為豎架之用。5、樁管：樁管

13、由鋼管，上部法蘭啟閉活塞，加料斗（口）等組成，上部法蘭與錘或液壓夾頭連接在一起。樁管的外徑及壁厚由不同現(xiàn)場基礎(chǔ)設計的要求和振動錘的能量大小決定，一般樁管外徑在? 273-377 之間，我們采用 ? 325×10 與 ? 377×（ 10 12）兩種規(guī)格，地質(zhì)槽情況復雜時， 可考慮排障用沖擊錘或調(diào)整樁位布置圖，但需設計確定，不得擅自決定。三、打樁機的使用說明1、施工現(xiàn)場樁機未進入打樁場地之前，應對施工場地進行處理。施工現(xiàn)場必須平整，基本上水平，然后夯實，方可進行樁機。這樣有利于打樁作業(yè)的順利進行，又能確保施工質(zhì)量和安全， 提高施工速度， 更重要的是能延長設備使用壽命，這個環(huán)節(jié)

14、不可忽視。2、樁機裝配樁機進入現(xiàn)場后，按設計圖和試車時的裝配順序及吊裝機具安裝。（ 1）鋪枕木、間距為一米，放出軸線方位，準確安放滑移管。（ 2）安放底盤前后兩部分于地輪上，然后固定地輪卡板，使底盤前后部分與地輪（滑移管）為一體。（ 3）安置底盤中部分于前后二部之間。（ 4）整個底盤聯(lián)接安裝完畢后，再安裝操作臺，主卷揚機，移架卷揚機，豎架滑輪組，加壓滑輪組，蝸輪減速箱，電器，液壓控制箱等除立柱外所有固定在底盤上的零部件。（ 5）根據(jù)沉樁深度參考前述表選取立柱的組合節(jié)數(shù)， 聯(lián)接立柱及頂部滑輪。（ 6）立柱與底盤及固定其上的部件安裝完畢后， 通過立柱轉(zhuǎn)與底盤上的立柱支承聯(lián)接固定，立柱頂部提高到水平

15、以上位置（即立柱與地平面夾角5 度）下部全部用枕木支承。（ 7）安裝人字撥桿躺臥立柱上，然后安裝抬梁于人字撥桿上。（ 8）聯(lián)接好斜撐后將其一端固定在撐桿上絞鏈上， 然后將撐桿與抬梁上導輪就位。至此，全部樁架分裝配完畢。3、豎架的準備工作（ 1） a、檢查各組成部件就位是否絕對正確，樁架各聯(lián)接固定處特別是緊固件是否固緊，該穿銷子的地方是否穿上銷子。b、檢查各滑動，轉(zhuǎn)動部件安裝是否符合要求，其周圍是否有小沙石，泥土等阻礙物質(zhì)，清理后加注潤滑油。c、檢查各滑輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。d、檢查卷揚機、電器、液壓控制箱，蝸輪減速箱的安裝就位，并接通電源進行空載試驗。（不包括錘頭）（ 2）穿好豎架和撥樁用的鋼索，

16、鋼索穿法見設計圖，根據(jù)立柱長度確定是否加配重，須請有關(guān)人員確定，目的是為了防止機架出現(xiàn)傾覆事故。（ 3）把立柱提高到頂部離地面米以上時， 停車在立柱頂部固定三條安全保險用飛線（目的是防止立柱后傾發(fā)生危險， 另一方面是為了放架時給一個前傾的附加動力）及準備好飛線地錨三個（打樁時撤去飛線）。4、豎架檢查前述一切工作之后，指揮人員和操作人員各就保位，卷揚機操作人員按一聲電器箱電鈴，等待指揮人員的命令，豎架時工作人員一定要注意力集中，絕對聽眾指揮，立柱前不得站人和停放其它設備非工作人員一定要退離三十米之外。豎架前應試二、三次，即把立柱拉起，使立柱離開支架支承半米左右，再放回原位，檢查主卷揚機各部政黨與

17、否，離合器、制動器靈活與否，重復一至二次，確?？煽亢?，開始正式豎架。豎架時開動卷揚機，把立柱徐徐升起，在升起過程中隨時注意升起過程的平穩(wěn)狀態(tài)，斜撐上的第一節(jié)管又是支撐導機，導軌與抬梁上導輪之間的運動情況也應仔細觀察，當立柱升起與水平線70 度左右時，前后的兩根飛線繩需工作人員拉緊，當升至90 度左右時，停車剎住卷揚機（一定要剎緊），飛線暫時固定在地錨上，然后工作人員上底盤， 把斜撐的螺桿球頭放入蝸輪減速箱的球頭座內(nèi)。裝上球頭蓋，用螺栓擰緊，這時即可松飛線，然后起動蝸輪減速箱，再次檢查兩面三刀根螺桿轉(zhuǎn)向是否相同，若不對，改換電機接線，方向?qū)?，把立柱調(diào)整與地面垂直位置，完畢后，解去飛線和豎架鋼索

18、頭，把鋼索全部收到卷筒上。5、振動錘就位和沉樁管的安裝（ 1）把振動錘的導軌輪滾輪拆下一個（左右各一個）（ 2）穿好錘頂部滑輪組動滑輪組固定定滑輪組卷揚機的鋼絲繩索。（ 3）開動卷揚機，收攏撥樁鋼索，使錘徐徐升起（要用繩把錘往水平方向拉住，防止錘離地升起時擺動， 與樁架碰撞） 當升高到導軌滾輪可以與立勘誤表導軌相配時，停止卷揚機，剎緊卷筒，然后導軌滾輪與立柱導軌就位，再把拆下的滾輪裝上，擰緊滾輪固定螺栓，并在導軌上加潤滑油脂。開動卷揚機，將錘升到立柱頂部（不允許頂住鵝頭） 然后放下到最低位置 （不允許出軌和碰加壓滑輪組）觀察運行情況，運行正常后，再把錘升至適合沉樁管長度的高度位置。（ 4）利用

19、加壓用卷筒和鋼索以及頂部吊料用滑輪組或起重機， 把沉樁管吊起，使沉樁管法蘭與振動錘聯(lián)接法蘭就位，用 M24螺栓連接緊。（ 5）穿好加壓用鋼索，加壓滑輪組左右各一組，都有導輪和滑輪，使用時可以任意選擇一個導輪。6、前后移架和左右移架：前后移架是利用土卷揚機的小筒和前后地錨術(shù)組成移架作業(yè)，（小卷筒在減速機一側(cè)）。左右移架是利用卷揚機及滑輪系統(tǒng)來完成移架作業(yè)的手柄向右，樁機右移，反之則左移。7、沉樁作業(yè)（ 1）灌注樁的工藝流程柱管就位校正沉管確認深度下鋼筋籠灌砼拔管（邊振邊拔） 。（ 2）工藝流程簡要說明a 就位沉樁管就位有兩種情況：（ 1）沉樁管本身帶樁活瓣，這種情況首先檢查活瓣。領(lǐng)和銷軸等無損壞

20、和脫落現(xiàn)象，然后把樁尖活瓣合上對準樁位徐徐放下樁管對準就位，最后調(diào)正管與地面的垂直度。（ 2）沉樁管本身不帶活瓣，這種情況是預先預制樁頭在樁位上。徐徐放下樁管，對準預制樁頭套上，然后調(diào)正樁管的垂直度。b 沉管沉管先開動主卷揚機，離合沉樁鋼索卷筒，脫離加壓鋼索卷筒的離合器，進行靜壓沉樁，當靜壓沉樁能力不夠時 （此時表現(xiàn)出樁架前部提起） 啟動振動錘，進行邊振動邊加壓沉樁，直到達設計要求深度為止，停止振動和卷揚機。c 澆灌砼和拔管沉樁到設計深度后，下放鋼筋籠，灌入砼，直至加滿整個進料管開始振動錘振動，使砼振實后，再加砼進料口平，然后邊振動邊拔，每拔一米左右，停拔振動 10 秒左右，使拔樁速度按施工規(guī)

21、范要求控制在min 至 min 的范圍內(nèi)，保證砼的密實度。一般情況下，一次灌入的砼量不夠時，要根據(jù)樁的頂標高進行二、三次灌砼，在拔管到一定高度時，澆灌入足夠的砼，必須注意二灌砼時，管內(nèi)至少要保留米砼 .采用振動錘灌注砼樁一般如下四種方法:1、單打法。 2、反插法。 3、復打法。 4、混合法保證樁頂溫度不低于 +5。 C（平均）以防樁頂砼凍壞。8、落架：落架與起架的準備工作大致相同。首先拆支錘頭，樁管，加壓導向機構(gòu)，在立柱的前方地面上放好道木垛（做一個專用支架也可），點動斜撐機構(gòu)，使立柱前傾 5 度為止，這時拉緊兩根纜繩， 擰出斜撐下端球形處法蘭螺栓。 注意拉繩的目的，一是防止立柱后傾； 二是為了在開始落架時給立柱一個前傾動力。 落架時，如立柱已開始靠自重徐徐下落了， 這時就可松開纜繩， 在開動主卷揚機進行落架的過程中，要十分注意使立柱下落，落架速度絕對不允許超過起重架速度。在萬不得已的情況下，如果落架速度太快了，需要馬上剎車或開動主卷揚機正轉(zhuǎn)，使立柱停止下降或升起一些。 然后再開動主卷揚機使主立柱徐徐下降， 不過這種情況應盡量避免。9、保養(yǎng)：重點是機械過程中，有時一些螺栓、螺母發(fā)生松動現(xiàn)象，為保證人身和設備政黨工作，都必須及時擰緊，損壞的立刻更換，絕對不允許掉以輕心。主要部件需經(jīng)常擦洗和檢查，卷揚機的剎車、離合、導向機構(gòu)的就位情況，電氣控制