HPT200-330M-5S電動給水泵組安裝運行說明(電泵)

1、SPEMHPT200-330M-5S 電動給水泵組文件號：版本：2修改日期：型安裝、運行說明書客戶：合同號：1.安全要點11.1特別提示11.2安全通用要求11.3特殊安全指導(dǎo)11.4安全符號21.5操作人員一般安全指導(dǎo)21.6維護人員一般安全指導(dǎo)22.包裝、運輸及貯存42.1包裝42.2運輸 /起吊42.3貯存53.泵組簡介63.1泵組型式63.2簡介63.3檢測儀表83.4技術(shù)數(shù)據(jù)（以技術(shù)協(xié)議為準）84.安裝94.1概述104.2底板的安裝104.3主要管道134.4輔助管道和設(shè)備144.5電氣和儀表連接154.6聯(lián)軸器短接的安裝154.7貯存165.聯(lián)軸器找正165.1范圍165.2概述

2、175.3初找正175.4最終找正175.5聯(lián)軸器找正 - 面和圓周方法186.調(diào)試和運行206.1調(diào)試206.2運行236.3備用程序256.4停機程序256.5貯存程序266.6日常檢查267.軸承溫度和振動277.1軸承溫度277.2振動288.故障查詢 .291. 安全要點本說明書包含有關(guān)整個泵組安全、安裝、對正、調(diào)試和運行， 以及定期維護的信息注意這些信息僅供參考，并不是為了取代由泵組供方所提供的規(guī)定信息。本說明書是按照合同要求的內(nèi)容提供的，在得到許可后不作自動補充或修改。本安裝、運行及維護說明書的版權(quán)歸SPEM 所有。1.1特別提示設(shè)備的安裝、運行和維護一定要按照本說明書介紹的信息

3、、指導(dǎo)和程序進行。由于未按本說明書要求而造成的任何損壞不屬于設(shè)備質(zhì)量保證范圍?？蛻粲胸熑问蛊鋸氖略撛O(shè)備安裝、運行及維護的人員獲得以下信息：- 本說明書中詳細介紹的安裝、運行及維護資料、說明和程序。- 影響設(shè)備安裝、運行或維護的任何特殊指令或指導(dǎo)。- 非正常或事故情況下需采取的措施。- 經(jīng)批準的、從設(shè)備運行經(jīng)驗中所獲得的、對于安裝、運行或維護程序的修改。對于本說明書中設(shè)備安裝、運行和維護資料、指導(dǎo)和程序的任何修改，必須首先將建議的詳細修改方案提交 SPEM，在得到許可后方可進行修改。在質(zhì)量保證期內(nèi)，對設(shè)備的修理或修改應(yīng)該由SPEM 工程人員進行，或由其他經(jīng)批準的人員進行。1.2安全通用要求本節(jié)將

4、介紹安全通用要求，這些要求應(yīng)在設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行和維護時得到遵守。服務(wù)工程師和運行人員在維護或運行設(shè)備之前應(yīng)熟知這些內(nèi)容。本說明應(yīng)在該設(shè)備每次維護時用作參考。1.3特殊安全指導(dǎo)用于特殊程序或操作的特殊安全指導(dǎo)，在本說明書中用以下符號表示：不遵守這些指導(dǎo)可能導(dǎo)致人生傷害?？赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞。危險性電源警告。不遵守這些指導(dǎo)可能導(dǎo)致有害區(qū)域等級劃分失效，可能導(dǎo)致人生傷害或設(shè)備損壞。注意不遵守這些指導(dǎo)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。在其他制造商提供的說明書和/或文件中，不論是包含在本說明書中，還是單獨提供，特1殊安全指導(dǎo)可能采用不同體系，該體系將在文件中予以說明。1.4安全符號如果可能的話，安全符號將直接附著在設(shè)

5、備上。這些包括：- 箭頭符號，表示正確的旋轉(zhuǎn)方向。- 流體接口符號。符號必須經(jīng)常維護，保持清晰。1.5操作人員一般安全指導(dǎo)注：1. 以下安全指導(dǎo)適用于對所供設(shè)備進行任何操作的所有人員。2. 所有參與操作程序的人員必須熟知并遵守由設(shè)備分供方提供的說明書要求的安全指導(dǎo)。注意當?shù)胤胶同F(xiàn)場安全指導(dǎo)與以下要求不同時，應(yīng)遵守地方和現(xiàn)場安全指導(dǎo)。- 操作人員必須勝任（適當?shù)馁Y格，經(jīng)驗，并對該設(shè)備和工藝有足夠的知識）所要進行的工作，并要在開始工作之前熟悉本書面的相關(guān)章節(jié)。-設(shè)備運行時，所有的護罩必須 安裝好。- 不要超參數(shù)運行設(shè)備。- 定期檢查設(shè)備，特別是軸承和軸承室，防止過熱。-戴好安全帽和防護用具。如果工

6、作場所噪音大或?qū)ρ劬?或手有害，使用耳塞，護目鏡和 /或手套。如果灰塵、煙塵或蒸汽造成對呼吸系統(tǒng)的危害，必須戴合適的口罩和過濾器。-立即清除灑落的流體，如果該流體為有害流體應(yīng)采用適當?shù)姆雷o措施。采取必要措施防止流體灑落。遵守所有其他衛(wèi)生和安全規(guī)定，程序和地方要求。1.6維護人員一般安全指導(dǎo)注：1. 以下安全指導(dǎo)適用于對所供設(shè)備進行任何維護的所有人員。2. 所有參與維護程序的人員必須熟知并遵守以上 1.5- 操作人員一般安全指導(dǎo) 部分所提出的安全指導(dǎo)。3. 所有參與維護程序的人員必須熟知并遵守由設(shè)備分供方提供的說明書要求的安全指導(dǎo)。注意當?shù)胤胶同F(xiàn)場安全指導(dǎo)與以下要求不同時，應(yīng)遵守地方和現(xiàn)場安全

7、指導(dǎo)。- 操作人員必須勝任（適當?shù)馁Y格，經(jīng)驗，并對該設(shè)備和工藝有足夠的知識）所要進行的工作，并要在開始維護工作之前熟悉本書面的相關(guān)章節(jié)。2- 在進行維護前，設(shè)備必須停止運行；控制系統(tǒng)必須鎖定，電源必須隔離以防未經(jīng)許可的啟動。- 設(shè)備運行時，所有的護罩 必須 安裝好。維護工作結(jié)束，在設(shè)備重新啟動前確保所有的護罩重新安裝好。- 不要單獨工作。必要時使用提升帶，安全帶和防毒面具。-戴好安全帽和防護用具。如果工作場所噪音大或?qū)ρ劬?或手有害，使用耳塞，護目鏡和 /或手套。如果灰塵、煙塵或蒸汽造成對呼吸系統(tǒng)的危害，必須戴合適的口罩和過濾器。- 在焊接或使用電動工具前進行防火和防爆檢查。- 帶電作業(yè)危險

8、 ! 在設(shè)備維護前斷開所有設(shè)備的電源。 該項工作應(yīng)該得到嚴格控制，推薦采用“許可證工作制度”。- 在起吊設(shè)備期間：- 確認所有起吊用設(shè)備正確校驗，并在可用狀態(tài)，適合所需的工作。運送較重設(shè)備時必須采用經(jīng)批準的方法。-當系統(tǒng)不同部件都采用吊環(huán)起吊時，不要試圖用這些吊環(huán)起吊整個組件。除非在本說明書中特別說明外，吊環(huán)只能用于在組裝或解體期間提升散裝的單個部件。- 不要從懸吊的重物下通過。- 在解體設(shè)備前，將與設(shè)備連接的所有管道泄壓并排干，以防突然泄漏。如果所輸送的流體是有害的，應(yīng)采取必要措施。- 換油時應(yīng)注意，油箱內(nèi)部可能有壓力。將一塊抹布放在油塞處，以防油噴進眼睛或濺到皮膚上。- 更換損壞部件時應(yīng)注

9、意，這些部件可能帶有銳利的邊緣。- 解體和裝配期間運送部件時，確保設(shè)備緊固，且散裝部件支撐牢固。- 在工作區(qū)域建一個合適的隔離帶，特別是泵從水槽或深井挪開的地方。遵守所有其他衛(wèi)生和安全規(guī)定，程序和地方要求。32. 包裝、運輸及貯存2.1包裝一般說明在設(shè)備的各個部件（電動機、偶合器、泵等）包裝之前應(yīng)按制造商推薦的儲存方法做好準備。包裝2.1.1 產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有裝箱清單。2.1.2 產(chǎn)品的包裝應(yīng)按GB T13384 的規(guī)定。2.1.3 產(chǎn)品須在油漆干燥并檢驗后方可按裝箱單進行包裝。并將裝箱單放入各自的包裝箱內(nèi)。2.1.4 產(chǎn)品的包裝應(yīng)穩(wěn)妥牢固，以防止在運輸和裝卸時產(chǎn)生滑動和碰撞，引起產(chǎn)品的損壞。

10、如將轉(zhuǎn)子部分固定。泵的進、出口、管孔、儀表接口等應(yīng)用蓋板、管堵封住，防止異物進入。2.1.5 裝箱時應(yīng)對裝入箱內(nèi)的所有零件、部件和技術(shù)文件，裝箱清單進行核對，并經(jīng)檢查合格后方可封箱。技術(shù)文件應(yīng)裝在防水的資料袋內(nèi)。2.1.6 包裝箱上應(yīng)標明：到站：收貨單位和地址；產(chǎn)品型號及名稱：產(chǎn)品毛重和凈重：箱體尺寸 (長 cm×寬 cm×高 cm)；發(fā)貨單位；必要的運輸作業(yè)標志及產(chǎn)品標準號。2.2運輸 /起吊一般說明對于所有的運輸工作，必須嚴格遵守事故防范的一般工程制度和規(guī)定。必須指定一名勝任的指揮人員，監(jiān)控起吊和運輸工作的合適操作。運輸運輸裝置（包括車輛）必須經(jīng)過許用載重檢查。貨物的總

11、重量可以從發(fā)貨文件中查閱。運輸期間必須保證所運輸?shù)呢浳锓胖梅€(wěn)固，以防晃動。起吊檢查設(shè)備 /繩索的許用負載吊索位置標記在確保在許用范圍內(nèi)使用起吊設(shè)備和未損壞的繩索起吊。起吊設(shè)備板條箱上和繩索的載重能力必須適合被起吊貨物的重量。運送負載的重量在安裝計劃的發(fā)送文件中單獨給出。示意圖嚴禁在負載區(qū)域停留吊索與板條箱的固定4吊索固定點標記在封閉的板條箱上。由于板條箱封閉不能識別貨物的重心（重量），因此吊索的固定點應(yīng)總是處于標記部位間.設(shè)備的固定如果底板上附有起吊凸起或橫條，未包裝單元必須用繩子固定在這些點上。泵體的吊環(huán)孔與單元的其他起吊部位也許不適用于完全組裝好的泵或整個單元的起吊。起吊環(huán)僅用于起吊組裝和

12、拆卸時松開的部件。2.3貯存泵及其配件應(yīng)采取防潮防銹等措施，保證在1 年內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。泵若存放超過12 個月時，單殼體泵需要解體檢查，雙殼體泵的泵芯應(yīng)抽出進行檢查，并重新做防銹處理。泵的油封有效期為12 個月，應(yīng)按其檢查油封。發(fā)貨后未立即安裝調(diào)試的離心泵，存放的時間應(yīng)由指定的存儲條件決定。泵組應(yīng)存放在干燥清潔的倉庫，在指定保存時期內(nèi)不需要維護措施。注意避免形成水珠造成的腐蝕（尤其在縫隙處），避免軸承的損壞與污染，應(yīng)選擇干燥，恒溫，整潔并沒有振動的空間存放。注意如果存儲期間有不利的氣候環(huán)境將會帶來不利影響。注意如果遇到不利的環(huán)境因素如空氣潮濕，溫度驟變（白天/夜晚），酸性或堿性環(huán)境，有危險

13、的污物（灰塵等），應(yīng)將泵的連接法蘭堵死。注意如果軸承室僅充滿用于緊急啟動用的潤滑油。每個月在正確方向下用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子至少5轉(zhuǎn)。警告：防銹保護會刺激皮膚與眼睛發(fā)炎。遵循制造商規(guī)定的安全防護措施。53. 泵組簡介3.1泵組型式HPT200-330M 給水泵組主要配套 600MW等級超臨界火電機組。有汽動泵組和電動泵組兩種形式。電動泵組包括：前置泵： FA1D53A電機型號： YKS900-4給水泵型號： HPT200-330M-5S/22A3.2簡介3.2.1 一般說明電動泵組的驅(qū)動方式及配套型式為：前置泵由電動機的一端直接驅(qū)動，給水泵由電機另一端通過液力偶合器驅(qū)動。它們之間由疊片式撓性聯(lián)軸器連接

14、。3.2.2 前置泵FA1D52A 前置泵為臥式、單級、雙吸水平進出、泵殼軸向分開。前置泵由電機副軸伸驅(qū)動，通過柔性疊片式聯(lián)軸器進行功率傳遞。前置泵傳動端和非傳動端采用機械密封，從外部供冷卻水。軸承布置為：傳動端為傳動端徑向軸承、自由端徑向軸承和推力軸承。各軸承潤滑油來自偶合器的潤滑油供油系統(tǒng)。3.2.3 給水泵3.2.3.1結(jié)構(gòu)特點HPT型泵是水平、多級、筒式殼體、并具有整抽式芯包設(shè)計的離心泵筒體筒體由鍛造加工而成，以中心線方式安裝，并具有導(dǎo)向系統(tǒng)以便于各方向的對正。該設(shè)計可確保與底板安裝牢固，并可允許泵在各個方向的自由熱膨脹。大端蓋大端蓋由與筒體材料相同的鍛件加工而成。通過纏繞墊片及成型密

15、封墊實現(xiàn)高壓密封。端蓋螺栓由液壓張緊裝置拆卸，可最大限度地縮短拆卸時間，精確設(shè)置螺栓拉伸負荷，并可測量螺栓拉伸量。芯包組件芯包組件包括所有的旋轉(zhuǎn)部件、導(dǎo)葉、泵殼、軸承和所有磨損部件。該設(shè)計可使部件的更換既快速又方便，大大地縮短了維護所需的停機時間。內(nèi)泵殼由單獨的螺栓聯(lián)結(jié)在一起，避免了長螺栓聯(lián)結(jié)引起的振動問題。泵殼間的密封是通過精確加工的金屬表面之間的金屬對金屬密封實現(xiàn)的，最終，密封金屬面通過作用在末級內(nèi)泵殼上的水壓力緊貼在一起。軸較大的徑長比（直徑和軸承跨距）使得軸具有非常大的剛度。軸上沒有螺紋，從而消除了應(yīng)力集中和軸的變形。6軸套軸套通過緊力套裝在軸上。用空氣間隙作為隔熱措施。軸套可以沿軸向

16、自由膨脹。該設(shè)計可將瞬態(tài)和熱備用條件下軸的變形降低到最小程度。葉輪葉輪由精密鑄造而成。葉輪與軸的套裝設(shè)計可保證在最嚴重的瞬態(tài)變化過程中的對中和密封。雙鍵確保了扭矩的傳遞，葉輪卡環(huán)吸收軸向推力。導(dǎo)葉導(dǎo)葉由精密鑄造而成，確保尺寸符合要求。平衡裝置泵的水力平衡裝置為平衡鼓，平衡鼓吸收了由旋轉(zhuǎn)組件產(chǎn)生的大部分軸向推力；推力軸承吸收剩余的軸向推力。軸承和軸承室軸承室為中分式，且全周通過法蘭聯(lián)結(jié)在泵端蓋上。油封控制了軸承室的泄漏。徑向軸承可為四油葉固定弧度套筒徑向軸承。推力軸承為雙向作用可傾瓦軸承。推力盤套裝在軸上，并可通過液壓方式拆卸。徑向軸承和推力軸承由外部強制供油潤滑。聯(lián)軸器給水泵側(cè)半聯(lián)軸節(jié)與軸是靠

17、過盈配合來傳遞扭矩的。帶有中間短接的聯(lián)軸器便于軸承和機械密封的拆除和維護，而不需移動驅(qū)動設(shè)備。機械密封給水泵軸端密封采用機械密封。機械密封為整體快裝式，使得安裝、拆卸十分方便。機械密封的內(nèi)套筒采用雙斜面夾箍緊縮環(huán)與泵軸聯(lián)接，定位準確、可靠。泵軸上無需開鍵槽，消除了由此產(chǎn)生的應(yīng)力集中。機械密封水冷卻所需的熱交換器采用內(nèi)置式冷卻水套。內(nèi)置式冷卻水套是一種較先進的、精巧的組合結(jié)構(gòu)。使得機械密封沖洗循環(huán)水只需外接磁性過濾器管路，無需外置熱交換器及所需復(fù)雜管路。使整個泵的外觀很簡潔。輔助管道工廠已安裝泵本體管道，所需要的外部接口在泵外形圖查閱。3.2.43.2.5油系統(tǒng)給水泵潤滑油由外部強制供油潤滑。進

18、油位置油量進油孔板傳動端徑向軸承12L/M 5自由端徑向軸承12L/M 5推力軸承內(nèi)側(cè)37L/M 11.5推力軸承外側(cè)37L/M 11.5本表數(shù)據(jù)為參考值，具體參見合同。再循環(huán)系統(tǒng)給水泵在規(guī)定的小流量值以下運行，必須走再循環(huán)，再循環(huán)閥門的開啟信號一般取自前置泵出口至給水泵進口連接管上的流量測量裝置。再循環(huán)閥應(yīng)能在流量小于175T/h 自動打開，流量大于385T/H 時自動關(guān)閉。運行中，再循環(huán)閥15s 未打開必須設(shè)置跳閘保護。73.3檢測儀表由本公司提供的檢測儀表已列在供貨明細表中，該明細表中給出了各儀表的詳細型號、安裝位置、工作數(shù)值、報警和跳閘的整定值。3.4技術(shù)數(shù)據(jù)（以技術(shù)協(xié)議為準）3.4.

19、1前置泵制造廠：上海電力修造總廠有限公司型號：FA1D53A介質(zhì)：鍋爐給水單位效率保證點最大運行點流量t/h583.8615進水壓力MPa1.10051.1755揚程m8380汽蝕余量 ( 必需 )m4.084.35效率%82.283.7軸功率kW161168進水溫度°C175.4179.8轉(zhuǎn)速r/min14903.4.2主給水泵制造廠：上海電力修造總廠有限公司型號：HPT200-330M-5S/22A型式：整體式芯包級數(shù)：5介質(zhì)：鍋爐給水單位效率保證點最大運行點進水溫度°C175.4179.8進水壓力MPa1.831.87進口流量t/h583.8615出口流量t/h557

20、.2600揚程m30473188效率%82.1283.44必須汽蝕余量m37.774046抽頭壓力MPa12.3812.9抽頭流量t/h26.615軸功率kW566362758轉(zhuǎn)速r/min58366010轉(zhuǎn)向由傳動端向給水泵看順時針3.4.3偶合器單位型號R16K450傳遞功率kW6275額定輸入轉(zhuǎn)速r/min1490額定輸出轉(zhuǎn)速r/min6010滑差%3調(diào)速范圍%251003.4.4電動機 ( 上海電機廠 )單位型號YKS900-4額定功率kW7600額定電壓V6000額定轉(zhuǎn)速r/min14904. 安裝關(guān)于運行和維護人員在進行維護工作前的安全注意事項，參考安全要點。同時參考本說明書維護程

21、序中相應(yīng)的特別安全注意事項。當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在安裝程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免：沒有按照泵數(shù)據(jù)或本程序的具體要求正確地維持內(nèi)泵殼/ 葉輪/ 軸承的間隙。沒有按照制造廠的資料和現(xiàn)行規(guī)范重新連接主（吸入和排出）管道。沒有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將輔助管道正確連接，沒有將排氣和疏水管道連接到適當?shù)陌踩恢?容器。沒有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將電氣設(shè)備的電源、控制電纜及儀表電纜正確連接。9在聯(lián)軸器找正程序期間，旋轉(zhuǎn)組件沒有達到正確的調(diào)整位置、間隙和對中值。沒有按照制造廠資料要求保證驅(qū)動設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向正確。沒有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范

22、正確地安裝聯(lián)軸器短接和聯(lián)軸器護罩。關(guān)于泵組設(shè)備有害區(qū)域等級的特定信息，參閱泵數(shù)據(jù)。4.1概述請參閱 圖紙和文件中的總布置圖和其他基礎(chǔ)安裝圖紙(如果有的話 )。一定要有合適的提升設(shè)備，以用于安裝和修理。在安裝期間，一定要注意不得將任何物件掉落或遺留在泵內(nèi)。如果有物件掉落泵內(nèi)，一定要將其取出，并徹底檢查，以確保沒有任何散件遺留在泵內(nèi)。未完全清除遺留物件可能會導(dǎo)致泵和/ 或其他設(shè)備的損壞。注意良好的照明是非常重要的，應(yīng)能從各個方向?qū)Ρ眠M行觀察4.1.1 基礎(chǔ)基礎(chǔ)應(yīng)對系統(tǒng)提供足夠的支撐，滿足外部管道要求和防止振動?；A(chǔ)調(diào)整墊鐵應(yīng)盡量靠近每個地腳螺栓?；A(chǔ)表面必須平整，以確保底板，也就是泵能夠足夠水平地

23、安裝，同時還要避免底板與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)點接觸?？偛贾脠D提供了用于基礎(chǔ)設(shè)計所需的底板安裝尺寸?；炷粱A(chǔ)（非SPEM 范圍）鋼筋混凝土是最理想的基礎(chǔ)?；炷琉B(yǎng)護完成后，清除混凝土基礎(chǔ)上的水和其他東西，使整個基礎(chǔ)干燥。在安裝設(shè)備之前，混凝土基礎(chǔ)必須養(yǎng)護好。為保證混凝土的有效粘接 ,在底板和基礎(chǔ)之間需灌漿的部位用鏨平錘刮鏟打毛基礎(chǔ)表面，移除最少 13 25mm 的混凝土材料以消除低強度、多孔的混凝土基礎(chǔ)表面。具體可依據(jù)固化時間、鋪設(shè)方法和灌漿深度而有所變化。如果灌漿時需要濕潤混凝土，至少應(yīng)提前4 小時在混凝土上噴灑滲透性溶劑。清除所有的零散物品、弄臟或有油的混凝土。與混凝土接觸的所有設(shè)備表面必須清洗干

24、凈。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。注：不要用油基溶劑清洗底板。殘留的溶劑會降低漿液的附著性。SPEM 推薦使用非收縮性水泥， 這種水泥可防止有可能灑落到基礎(chǔ)上的任何化學物品的損壞，適應(yīng)于有可能遇到的高溫。關(guān)于水泥的選擇、準備和澆灌漿的進一步的信息，請向信譽良好的水泥供應(yīng)商咨詢。在設(shè)備安裝前檢查土建結(jié)構(gòu)的尺寸，并與總布置圖仔細對照。在基礎(chǔ)上清楚地標明所有設(shè)備的軸向和橫向位置。在基礎(chǔ)螺栓孔的兩側(cè)標明墊鐵的位置，并檢查兩個方向的水平度和平整度。鋼制基礎(chǔ)（非SPEM 范圍）當?shù)装灏惭b在鋼制或類似結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上時，應(yīng)將底板直接安裝在梁上，或盡量靠近量的位置。一定要有足夠的支撐，以防由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或底板的拉

25、升或彈性引起的不對中。與支撐結(jié)構(gòu)接觸的所有設(shè)備表面必須清洗干凈。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。在設(shè)備安裝前檢查土建結(jié)構(gòu)的尺寸，并與總布置圖仔細對照。在基礎(chǔ)上清楚地標明所有設(shè)備的軸向和橫向位置。在基礎(chǔ)螺栓孔的兩側(cè)標明墊鐵的位置，并檢查兩個方向的水平度和平整度。4.2底板的安裝10確認圖紙上標明的泵標牌號與所安裝的泵組一致。注意組裝好的泵，包括安裝在軸上的聯(lián)軸器對輪，已在工廠內(nèi)安裝在底板上（安裝支腳已用銷子定位，必要時已用對中鍵定位） 。用螺栓連接好的設(shè)備不得拆開，但是根據(jù)需要有可能將管道拆卸下來。所有散裝的設(shè)備，不是用螺栓連接的必須拆開。注意不要安裝聯(lián)軸器短接。聯(lián)軸器短接將在精密找正，以及所有

26、管道和輔助設(shè)備安裝完成后連接。4.2.1 所需的工具和設(shè)備安裝時可能要臨時需要以下工具：- 2 個百分表- 1 個水平儀- 1 套標準手工工具- 1 個 Nikon 光學經(jīng)緯儀或相當?shù)慕?jīng)緯儀。- 適合安裝和修理工作的提升設(shè)備。- 適當?shù)恼彰髟O(shè)備4.2.2 底板安裝 混凝土基礎(chǔ)1. 確認底板的支撐底座清潔且干燥。2. 將墊塊放置在基礎(chǔ)螺栓孔的每一側(cè)。墊塊的厚度通常標注在總布置圖上。3. 將適當?shù)逆i扣和吊鏈（必要時采用橫梁）系在底板的吊耳上。調(diào)整吊鏈直到設(shè)備的重量均勻地分配在各吊鏈上，底板保持水平。注意絕對不能從其他起吊點起吊泵組。在起吊底板時，吊鏈不得碰撞管道或儀表等。4. 垂直地提升底板組件，

27、檢查底板下面是否清潔。清除銹跡、油污、涂漆或其他外物。當采用環(huán)氧樹脂灌漿時， 底板的下面已涂抹環(huán)氧樹脂底層涂料。 在進行機械清洗或采用溶劑清洗時注意不要損壞這些有涂層的表面。注：不要用油基溶劑清洗底板。殘留的溶劑會降低漿液的附著性。5.將基礎(chǔ)螺栓、 墊片和螺母安裝在底板上。擰緊每個螺母直到露出兩道完整的螺紋。確認螺栓放置在螺孔的中央，并豎直、自由地懸掛在底板上。6. 小心地將泵降落到墊塊上，以便所有的基礎(chǔ)螺栓都正確地就位于各自的基礎(chǔ)孔內(nèi)。7.底板上有一些用于調(diào)平測量的基準突臺，其位置在泵組組裝時已經(jīng)確定好。這些突臺在找正準則和容差圖上用唯一的網(wǎng)格代碼表示，其中的一個突臺被定為“零位 ” 突臺。

28、突臺上也刻有各自的網(wǎng)格代碼。 有可能要用 Nikon經(jīng)緯儀測量其他突臺相對于零位突臺的高度。如果設(shè)備在發(fā)貨前已經(jīng)在工廠找正，突臺的相對高度已經(jīng)記錄在找正準則和容差圖上。通過調(diào)整靠近基礎(chǔ)螺栓孔支撐位置下墊片的厚度改變底板的高度。采用底板上的調(diào)平螺絲提升底板。 確認基準突臺的相對高度與找正準則和容差圖上的數(shù)值一致。這將使在聯(lián)軸器找正時設(shè)備下墊片的調(diào)整量最小。精確的基準位置應(yīng)能調(diào)整到原來的找正值。8. 依次逐個松開每臺泵和驅(qū)動設(shè)備 （以及其他主要設(shè)備） 的安裝螺栓， 檢查每個位置是否有“支撐不實”。用塞規(guī)檢查每個安裝支座與支撐面之間的間隙。確認最大間隙為0.002 inch (0.05mm )；用底

29、板調(diào)平螺絲和墊片進行微調(diào)。注：如果不能達到該要求，請與工廠聯(lián)系；未經(jīng)工廠允許，底板不得灌漿。119.調(diào)平完成后，用不收縮混凝土對基礎(chǔ)螺栓（非SPEM 供貨范圍）灌漿，僅灌到地板毛面，并完全灌實?；A(chǔ)螺栓灌實后，均勻地擰緊基礎(chǔ)螺栓，重新檢查底板的水平。10.如果所供的驅(qū)動設(shè)備已在工廠組裝過，但單獨發(fā)貨，應(yīng)清潔底板安裝支座表面，檢查有無損傷，檢查所有安裝螺栓的絲孔。清除毛刺，必要時重新鉸扣。提升驅(qū)動設(shè)備（和其他主要設(shè)備） ，清潔安裝平面，然后將設(shè)備放到支座上。擰緊螺栓。11. 如果所供的驅(qū)動設(shè)備單獨發(fā)貨 ，未在工廠組裝過， 關(guān)于驅(qū)動設(shè)備現(xiàn)場安裝的一般信息，參考 驅(qū)動設(shè)備的現(xiàn)場安裝 ，以及本說明書后

30、面的驅(qū)動設(shè)備制造廠資料。將設(shè)備安裝到支座上并緊固。當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在聯(lián)軸器找正程序期間，旋轉(zhuǎn)組件沒有達到正確的調(diào)整位置、間隙和對中值可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用， 必須避免。12. 在安裝和固定管道之前，參考 聯(lián)軸器找正 ，檢查泵和驅(qū)動設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸 / 聯(lián)軸器對輪的對中。13. 參考以下的 主要管道 ，安裝并固定主要管道。14. 在安裝和固定主要管道期間 和之后 ，參考 聯(lián)軸器找正 ，重新檢查泵和驅(qū)動設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸/ 聯(lián)軸器對輪的對中。注：對于混凝土基礎(chǔ)，在所有管道安裝并固定，經(jīng)檢查對中滿足要求之后，根據(jù)要求對底板灌漿。灌漿

31、牢固之前不得使用泵組。4.2.3 底板安裝 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)注：底板通常是用螺栓或適當?shù)膴A具（如 Lindaptor 夾具）安裝在鋼結(jié)構(gòu)上。 螺栓可以擰在鋼結(jié)構(gòu)上的螺孔內(nèi)，也可以擰在事先焊接在鋼結(jié)構(gòu)上的安裝塊螺孔內(nèi)。1. 確認底板的支撐底座清潔且干燥。2. 將墊塊放置在基礎(chǔ)螺栓孔的每一側(cè)，或每個夾持位置。 墊塊的厚度通常標注在總布置圖上。3. 將適當?shù)逆i扣和吊鏈（必要時采用橫梁）系在底板的吊耳上。調(diào)整吊鏈直到設(shè)備的重量均勻地分配在各吊鏈上，底板保持水平。注意絕對不能從其他起吊點起吊泵組。在起吊底板時，吊鏈不得碰撞管道或儀表等。4. 垂直地提升底板組件，檢查底板下面是否清潔。清除銹跡、油污、涂漆或其他

32、外物。5. 小心地將泵降落到墊塊上， 以便所有的螺栓孔， 或夾持位置都正確地就位于各自的支撐結(jié)構(gòu)。松裝把合螺栓。6.底板上有一些用于調(diào)平測量的基準突臺，其位置在泵組組裝時已經(jīng)確定好。這些突臺在找正準則和容差圖上用唯一的網(wǎng)格代碼表示，其中的一個突臺被定為“零位 ” 突臺。突臺上也刻有各自的網(wǎng)格代碼。 有可能要用 Nikon經(jīng)緯儀測量其他突臺相對于零位突臺的高度。如果設(shè)備在發(fā)貨前已經(jīng)在工廠找正，突臺的相對高度已經(jīng)記錄在找正準則和容差圖上。通過調(diào)整靠近基礎(chǔ)螺栓孔支撐 / 夾持位置下墊片的厚度改變底板的高度。采用底板上的調(diào)平螺絲提升底板。確認基準突臺的相對高度與找正準則和容差圖上的數(shù)值一致。這將使在聯(lián)

33、軸器找正時設(shè)備下墊片的調(diào)整量最小。 精確的基準位置應(yīng)能調(diào)整到原來的找正值。7. 依次逐個松開每臺泵和驅(qū)動設(shè)備 （以及其他主要設(shè)備） 的安裝螺栓， 檢查每個位置是否有“支撐不實”。用塞規(guī)檢查每個安裝支座與支撐面之間的間隙。確認最大間隙為0.05 mm ；用底板調(diào)平螺絲和墊片進行微調(diào)。注：如果不能達到該要求，請與工廠聯(lián)系；未經(jīng)工廠允許，底板不得灌漿。128.調(diào)平完成后， 均勻地擰緊基礎(chǔ)螺栓， 或安裝并均勻地擰緊夾具使底板固定。重新檢查底板的水平。9.如果所供的驅(qū)動設(shè)備已在工廠組裝過，但單獨發(fā)貨，應(yīng)清潔底板安裝支座表面，檢查有無損傷，檢查所有安裝螺栓的絲孔。清除毛刺，必要時重新鉸孔。提升驅(qū)動設(shè)備 (

34、 和其他主要設(shè)備 )，清潔安裝平面， 然后將設(shè)備放到支座上。 擰緊螺栓。如果所供的驅(qū)動設(shè)備單獨發(fā)貨，未在工廠組裝過， 關(guān)于驅(qū)動設(shè)備現(xiàn)場安裝的一般信息，參考 驅(qū)動設(shè)備的現(xiàn)場安裝 ，以及本說明書后面的驅(qū)動設(shè)備制造廠資料。將設(shè)備安裝到支座上并緊固。當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在聯(lián)軸器找正程序期間，旋轉(zhuǎn)組件沒有達到正確的調(diào)整位置、間隙和對中值可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。10.在安裝和固定管道之前，參考聯(lián)軸器找正 ，檢查泵和驅(qū)動設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸/聯(lián)軸器對輪的對中。11. 參考以下的 主要管道 ，安裝并固定主要管道。12. 在安裝和固定主要管道期間 和

35、之后 ，參考聯(lián)軸器找正 ，重新檢查泵和驅(qū)動設(shè)備（以及其他主要設(shè)備）軸/ 聯(lián)軸器對輪的對中。注：對于鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在所有管道安裝并固定，經(jīng)檢查 .對中滿足要求之后，如果需要的話，墊塊和固定螺栓可以用焊接的方法來固定。4.3主要管道當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照制造廠的資料和現(xiàn)行規(guī)范正確地連接主（吸入和排出）管道和輔助管道在維護程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照調(diào)試和運行的要求正確地排出主管道和泵殼內(nèi)的空氣并注滿介質(zhì)可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用， 必須 避免。參考 圖紙和

36、文件 中的總布置圖。注意在入口和出口管道連接期間，及連接完成之后，必須重新檢查泵和電動機軸的對正；請參閱聯(lián)軸器找正。如果在連接管道時使軸的對中破壞，該管道必須解開，并進行更正，以便在連接管道后對中不受影響。如果驅(qū)動設(shè)備和/ 或齒輪箱/ 液力偶合器/ 其他主要設(shè)備的安裝涉及主要管道，應(yīng)統(tǒng)一考慮設(shè)備制造商所提供的說明書的要求與以下所述的安裝程序。本節(jié)僅敘述泵入口和出口管道的安裝要求。管道直徑在設(shè)計階段已經(jīng)確定，泵制造商將考慮一些不確定的因素。對于入口管道，工程上一個比較好的辦法就是其直徑至少要比入口法蘭的名義口徑大一個等級。泵的入口不要有突變。以下為管道安裝所提的一些建議。4.3.1 組裝- 管到

37、必須以適當?shù)姆绞街?，以確保沒有因管道重量或熱膨脹引起的彎曲力矩或應(yīng)力傳遞到泵法蘭上（安裝一個膨脹節(jié)） 。- 為了防止贓物及外物進入泵內(nèi)，管道接口的端蓋應(yīng)一直保持到管道連接前才拆除。- 供貨范圍界限內(nèi)的所有管道已由SPEM 清除和檢查。然而，在連接外接管道之前應(yīng)該作進一步的檢查。- 與泵連接的管道在連接前必須沖洗干凈，不得有異物。為了防止不潔物品進入泵內(nèi)，建議安裝一只入口濾網(wǎng)。當入口壓力降低時就應(yīng)該移出并清洗濾網(wǎng)。13- 按照管道制造商的說明書安裝管道。在與泵法蘭連接之前必須安裝好所有的支撐和膨脹設(shè)備。- 合理地布置管道以避免過度彎曲，特別是對于泵的入口管道，因為過度彎曲將大大的增加管道內(nèi)的摩

38、擦阻力。入口管道內(nèi)過大的摩擦阻力會降低泵入口的壓力，入口壓力過低會導(dǎo)致葉輪進口的汽蝕。注： 對于多臺并列運行的泵， 每臺泵應(yīng)有獨立的吸入管道。 例外的情況是運行 / 備用泵系統(tǒng)，可能會有相同的吸入管道，因為任何時候都只有一臺泵運行。合理選擇總管道的尺寸使得每臺泵都具有相近的流速。- 在擰緊螺栓之前應(yīng)確認管道法蘭與泵的法蘭對齊且相互平行。- 當采用法蘭接頭時，確認使用合適的墊片，并且正確定位以便不影響管道的內(nèi)孔。- 檢查閥門和附件與管道具有相同的名義孔徑。如果泵接口的名義孔徑較其附件小，則應(yīng)安裝合適的過渡段。- 為了防止擾流進入泵內(nèi)，不要在接近泵入口的吸入管道上安裝關(guān)斷閥。入口閥門應(yīng)可用水平或垂

39、直向下的手輪調(diào)整，以防形成氣囊。注： 系統(tǒng)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)必須有利于液體的自由流動，從小直徑管到大直徑管的過渡必須是漸進式的。作為一個一般規(guī)則，過渡段的長度應(yīng)為管道直徑差值的57倍。4.3.2 管道負荷檢查關(guān)于入口和出口接口的允許負荷的詳情，請參考總布置圖。通過拆卸泵的固定螺栓和定位銷（對中鍵，如果安裝的話） ，注意泵軸的運動，檢查管道負荷。在驅(qū)動設(shè)備的軸上安裝白分表，測量泵軸在垂直和水平方向上的位移。注意每個方向泵軸的位移在0.05 mm以下是可以接受的。如果超過該極限，應(yīng)調(diào)整管道， 否則會對泵造成嚴重損壞。4.3.3 壓力試驗管道應(yīng)按照有關(guān)標準進行壓力試驗。4.3.4 最終找正在主要管道安裝完

40、成后應(yīng)按照聯(lián)軸器找正 進行最終找正。注意如果管道安裝導(dǎo)致了聯(lián)軸器的對中破壞，該管道必須解開，并進行更正，以便在連接管道后對中不受影響。4.3.5 清洗管道1. 沖洗供水箱和管道，清除所有外物。如果管道經(jīng)過焊接，所有的焊渣必須清理干凈。注意2.建議在調(diào)試前安裝一個臨時 濾網(wǎng)以防任何不潔物進入泵內(nèi)。如果安裝入口濾網(wǎng)，用比規(guī)定更細的網(wǎng)布可能會導(dǎo)致泵流量下降，并導(dǎo)致其他損壞。在安裝前請咨詢。3.監(jiān)視入口濾網(wǎng)的壓降。當濾網(wǎng)壓降增加到6bar 時表明濾網(wǎng)應(yīng)進行清洗。4.4輔助管道和設(shè)備當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將輔助管道正確連接，沒有將排氣和疏水管道

41、連接到適當?shù)陌踩恢?/容器可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。14當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照 調(diào)試和運行的要求正確地排出輔助管道內(nèi)的空氣并注滿介質(zhì)可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。請參閱 -圖紙和文件中的總布置圖，以及所提供的其他圖紙。機械密封和泵殼體在起動前必須徹底地排除空氣。按照以上圖紙要求將現(xiàn)場管道與本體上相應(yīng)的輔助系統(tǒng)管道連接。不要弄混了接口。初次安裝之后，以及在停機維護之后，檢查管道的走向。4.5電氣和儀表連接所有的電氣工作必須要由有資質(zhì)、能勝任的人員進行。當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照制造廠

42、資料和現(xiàn)行規(guī)范正確連接電氣設(shè)備的電源、控制電纜和儀表電纜可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。請參閱 -圖紙和文件中的總布置圖，以及本說明書后面輔助設(shè)備制造廠的資料。電氣危險 !在電氣設(shè)備上工作時必須隔斷電源，以防造成人身傷害，和不經(jīng)意的啟動。所有的電氣安裝工作必須嚴格監(jiān)視，建議采用“許可證工作”制。泵組和其他設(shè)備必須正確接地。參閱本說明書后面驅(qū)動設(shè)備制造商的有關(guān)資料和圖紙，連接電源、控制和儀表電纜。參閱本說明書后面泵組儀表和輔助設(shè)備制造商的有關(guān)資料，將外部儀表和設(shè)備連接到端子盒。4.5.1 驅(qū)動設(shè)備“空載”運行當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照制造廠資料確

43、認正確的旋轉(zhuǎn)方向可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。如果泵還未與驅(qū)動設(shè)備連接，就可進行“空載”運行。輔助設(shè)備的組裝，以及驅(qū)動設(shè)備采用電動機時電動機的電氣試驗應(yīng)按照制造商的要求進行。詳情請參閱驅(qū)動設(shè)備制造商提供的手冊。驅(qū)動設(shè)備“空載”試驗時可檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，并可在與泵連接前進行最后的設(shè)備調(diào)整。在對驅(qū)動設(shè)備進行任何工作之前應(yīng)將電源鎖定在關(guān)閉位置。4.6聯(lián)軸器短接的安裝當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，沒有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范正確安裝聯(lián)軸器短接和聯(lián)軸器護罩可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。15聯(lián)軸器對輪已安裝完畢，根據(jù)總布置圖泵和驅(qū)動設(shè)備（齒輪箱/

44、 液力偶合器）的軸端距離已調(diào)整完畢，并已完成精確對正，包括“冷態(tài)補償”。關(guān)于聯(lián)軸器對輪和聯(lián)軸器短安裝的詳細資料，接請參閱驅(qū)動聯(lián)軸器 ，以及 聯(lián)軸器 。聯(lián)軸器制造廠的說明書包括聯(lián)軸器短接安裝和將聯(lián)軸器螺栓擰緊至正確扭矩的詳細信息。注意安裝前應(yīng)閱讀聯(lián)軸器制造商的資料。將電源斷路器鎖定在關(guān)閉位置。安裝聯(lián)軸器短接，以及聯(lián)軸器護罩。檢查聯(lián)軸器護罩與聯(lián)軸器之間是否有足夠的間隙。4.7貯存如果設(shè)備并不立即投入運行， 請參閱 接收 中的貯存指導(dǎo)， 并請參閱本說明書后面所附的輔助設(shè)備制造商商的文件。5. 聯(lián)軸器找正當所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時，在聯(lián)軸器找正程序期間旋轉(zhuǎn)組件沒有達到正確的位

45、置、間隙和對中值，可能導(dǎo)致原來的有害區(qū)域等級不再適用，必須避免。注意注意注意注意注意參考 圖紙和文件 中的總布置圖、剖面圖、對中要求和容差圖（如果有的話） 。同時參考本說明書后面聯(lián)軸器和驅(qū)動設(shè)備（及其他主要驅(qū)動系設(shè)備）制造廠的資料和圖紙。未進行正確找正會導(dǎo)致聯(lián)軸器、泵及驅(qū)動設(shè)備軸承的損壞。如果適用的話，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子之前確認轉(zhuǎn)子鎖緊裝置已經(jīng)拆除。在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子之前，軸承必須得到潤滑。盡量避免盤動轉(zhuǎn)子。如果可能的話，在手工盤泵之前，泵內(nèi)應(yīng)注滿介質(zhì)。安裝有不銹鋼襯墊的泵對“突然加速”非常敏感，應(yīng)盡量不要手工盤動。5.1范圍本部分介紹了臥式泵組電動機（驅(qū)動設(shè)備）和泵（被驅(qū)動設(shè)備）之間找正的建議程序。當傳動鏈

46、中包含其他設(shè)備（如齒輪箱、液力偶合器、前置泵等）時，參考以下示例，采取以下程序：1.確定先調(diào)平和正確定位哪個設(shè)備，并將其定為基準設(shè)備 。然后保持該設(shè)備的位置不變，相鄰的設(shè)備按要求移動，與其對中。2.確認 基準設(shè)備已 調(diào)平并正確定位。3.從基準設(shè)備開始向外，按聯(lián)軸器法蘭間距或軸端間距定位下一個設(shè)備A ，使其軸與基準設(shè)備的軸對中。4.如果傳動鏈中還有設(shè)備B ，將設(shè)備 A 作為基準設(shè)備，定位B ，并使 B 與 A 對中。同樣的方法，定位C ，并使 C 與 B 對中，依次類推。基準設(shè)備BAAB16基準設(shè)備DCBA5.2概述5.2.1 聯(lián)軸器對輪間距及角對正注： 當聯(lián)軸器法蘭面與軸的端面不平齊時，聯(lián)軸器法蘭面 (DBCFF或 DBFF )間的距離一般標注在相應(yīng)的圖紙上，該距離應(yīng)作為調(diào)整設(shè)備間距離的基準尺寸。軸端間距 (DBSE )也有可能被標注在圖紙上，但不能作為基準尺寸來用。 當聯(lián)軸器法蘭面與軸的端面平齊時 ，聯(lián)軸器法蘭面間的距離，即軸端間距 (DBSE )一般標注在相應(yīng)的圖紙上，該距離應(yīng)作為調(diào)整設(shè)備間距離的基準尺寸。旋轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對輪間的距離必須符合以上圖紙和文件的要求，應(yīng)檢查該距離，必要時應(yīng)進行調(diào)整。設(shè)備找正時應(yīng)考慮熱膨脹的影響。聯(lián)軸