鍋爐安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋爐安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書標準化文件發(fā)布號：（9456EUATWKMWUBWUNNINNULDDQTYKII鍋爐安裝改造工程施工工藝文件（B版）批準:審核:編制:二00九年八月說明本鍋爐安裝改造工程施工工藝文件系按有關(guān)標準、鍋爐 安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則的有關(guān)要求，并結(jié)合公司現(xiàn)有的資源 狀況及目前的技術(shù)水平編制，屬于鍋爐安裝改造質(zhì)量管理手冊 及程序文件的支持性文件。請各單位在鍋爐安裝改造工程中遵 照實施，并將實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向公司技術(shù)中心、工程部 反饋，以推進鍋爐安裝改造質(zhì)量的不斷提高及體系的持續(xù)改進。本工藝文件由公司質(zhì)保工程師組織編制，由公司技術(shù)中心 管理。二OO九年八月十日64一、鍋爐

2、安裝改造工程施工工藝簡介二、鍋爐安裝前的準備三、鍋爐安裝改造工程施工工藝1校正、組合工藝2吊裝工藝3焊接工藝4脹接工藝5無損檢測丄藝6水壓試驗工藝7筑爐工藝8烘爐、煮爐工藝9鍋爐試運行工藝10、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝1K爐排及輔機安裝調(diào)試工藝12、暖管工藝鍋爐安裝改造工程施工工藝文件一、鍋爐安裝改造工程施工工藝簡介鍋爐的安裝是制造過程的繼續(xù)，就是將從鍋爐制造廠運到鍋爐 使用現(xiàn)場的鍋爐設(shè)備等各部分，按照鍋爐安裝圖裝配起來，達到安 裝規(guī)范及技術(shù)條件的要求，由于鍋爐安裝工程所需工種多、立體和 交叉作業(yè)多、質(zhì)量關(guān)鍵多、技術(shù)要求高，為了保證施工順利進行， 必須結(jié)合機具、設(shè)備及場地等具體情況，對施工中可能

3、碰到的各種 困難和問題，盡可能進行全面、周密、仔細的考慮，作出科學(xué)合理 安排，采取切實有效的措施，為此公司編制此套指導(dǎo)鍋爐安裝改造 工程施工工藝。二、鍋爐安裝前的準備2、開工告知開工告知是在鍋爐安裝開工前，將擬安裝的鍋爐的情況書面告 知直轄市或設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部 門，安裝完成后由特種設(shè)備檢測所檢驗，出具安全技術(shù)檢驗報告方 可投入使用。2、圖紙會審：在工程開工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人組織施工員對圖紙進行會審。 熟悉隨機設(shè)備帶來的全套鍋爐圖紙、說明書、質(zhì)量證明書、強度計 算書等技術(shù)文件。一方面對全部技術(shù)資料和設(shè)計文件內(nèi)容、數(shù)量進 行審查，另一方面熟悉要安裝的鍋爐的性能、參數(shù)、

4、構(gòu)造及工藝原 理。了解鍋爐結(jié)構(gòu)的特點、工程量、鍋爐各部位的關(guān)系及技術(shù)要 求。3、技術(shù)交底（1）施工技術(shù)交底是為了使施工人員了解鍋爐、工程特點、明確施 工任務(wù)、特殊操作方法、質(zhì)量標準、安全措施和降低成本措施等， 做到施工前心中有數(shù)。（2）施工技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行，未經(jīng) 技術(shù)交底不能施工，誰施工誰負責。（3）技術(shù)交底工作由技術(shù)員組織并負責交底，重大和關(guān)鍵項目由專 業(yè)工程師負責技術(shù)交底，項目技術(shù)負責人檢查督促技術(shù)交底工作進 行情況。（4）施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要 更改時，應(yīng)報交底人同意并記錄備案，有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按 技術(shù)交底要求施工，有權(quán)停

5、止其施工，并報上一級有關(guān)部門處理。（5）發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤 的由交底人員負責，如屬于違反交底要求的由施工負責人或施工人 員負責。（6）技術(shù)交底內(nèi)容根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進行技術(shù)交底。（7）施工班組要對技術(shù)交底的內(nèi)容組織認真討論，弄清交底內(nèi)容， 提出對技術(shù)交底補充修改意見等。(8) 對大型號、特殊、復(fù)雜構(gòu)件的吊裝、應(yīng)制定完善的吊裝方案； 當利用建筑結(jié)構(gòu)柱、梁等作為吊裝的重要承力點時，必須作結(jié)構(gòu)計 算，并經(jīng)有關(guān)部門同意后方可利用。(9) 對于各種鍋爐的安裝，應(yīng)針對不同類型、不同性能參數(shù)、不同 環(huán)境、不同現(xiàn)場條件，選擇合適的安裝方法。4、對安裝現(xiàn)場條件必須詳細檢查。

6、對鍋爐基礎(chǔ)幾何尺寸、標高等 均應(yīng)檢查是否符合設(shè)計和安裝要求。5、鍋爐開箱檢查的內(nèi)容：(1) 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。(2) 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量 是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證及 必要的出廠試驗記錄。(3) 在清點過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄并及時處理。(4) 設(shè)備運輸情況：要求設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕。三、鍋爐安裝改造工程施工工藝(-)、校正、組合工藝鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件 和組件的形式出廠，運至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起 來，安裝單位在裝配時，應(yīng)進行校正、組合等檢查工作。1組合場的準備檢查在組

7、件劃分的方案確定之后，就可校正組合場的準備工作。首先 根據(jù)施工平面布置圖，對各組件所在場地劃線定出位置，然后進行 些具體的檢查和準備工作。2組合支架組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對組裝工作的好壞、快 慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須 十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量。2.1組合支架的要求：a、組合支架的尺寸應(yīng)按組件的形狀和尺寸來設(shè)計、搭設(shè)。b、組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性。c、組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進行特別是不能影響施焊， 要便于組裝工作的進行。d、在保證要求的情況下，應(yīng)盡量減少組合支架的鋼材消耗量， 同時要盡量提高組合場及組合支架的循環(huán)使用率。e、組合

8、支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致.搭設(shè)的地位 應(yīng)符合組件吊裝運輸?shù)拇涡颉?.2組合支架的種類氐磚砌支墩b、鋼筋混凝土支墩c、鋼結(jié)構(gòu)支墩3鋼架的校正、組合鍋爐鋼架是爐體的支掌骨架，它支承著所有受熱面、爐墻及爐體 其他附件的重量，是安裝其它部件時找正的依據(jù)和基礎(chǔ)，所以對鋼 架的質(zhì)量檢驗與安裝必須十分仔細。3.1設(shè)備的清點檢查與校正：a、清點檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格b、檢查主要尺寸及外形：看長、高、寬是否符合規(guī)定；梁柱是 否平直，有無扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置 和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應(yīng)逐個進行試擰，不得有 滑牙、卡煞或擰不動等現(xiàn)象。c、檢查梁柱及吊桿

9、的金屬質(zhì)量與焊接質(zhì)量，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的 缺陷，應(yīng)作記錄，并進行處理，如有變形現(xiàn)場也無法核正，只好做 下記錄，在安裝找正中作為參考，過大的變形，只好退廠處理。d、設(shè)備和劃線定點：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大 梁覆板上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標出一米標高基準點 及主要橫梁和聯(lián)箱在柱上的標高點。3.2設(shè)備的組合：a、準備好組合工作需用的工具、材料及用品。b、在組合時，一定要仔細考慮，安排好各片組件間的組合順 序，嚴防與吊裝順序發(fā)生矛盾。c、在組合過程中，特別要注意每個部件與組件配置的正、反、 倒、順，以免裝錯裝反。d、立柱對接前應(yīng)檢查核對，立柱的對接在組合平臺上進行，組 對焊接時應(yīng)考

10、慮收縮的影響，將對接縫點焊固定，再進行一次復(fù)核 檢查，然后進行正式焊接。e、立柱對接之后，就開始鋼架的組合調(diào)整立柱的相對位置， 使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標高線應(yīng)處在同一垂直線 上，在組合橫梁時，對立柱和橫梁水平度要進行測量檢查，在各項 找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，再進行一 次復(fù)查，然后再正式接焊。f、用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間地中 心線距離，用拉對角線法檢查大梁間的棱形度，用水準儀檢查大梁 間的水平度及標咼。g、大梁與次梁在組合焊接時，應(yīng)由合格焊工施焊，焊工要嚴格 按照圖紙施工，不得隨意多焊或漏焊。4受熱面的校正、組合:鍋爐受熱面是鍋爐承

11、受高溫高壓的部分，這部分質(zhì)量的好壞，直 接影響到整個安裝的質(zhì)量。故受熱面運到現(xiàn)場后，必須進行仔細檢 查與校正。4.1設(shè)備的清點檢查與校正：4.1.1設(shè)備開箱清點是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材 等是否符合規(guī)定要求。4.1.2部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、 撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求； 管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符規(guī)定；管子形狀、 彎頭、長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差 限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要 進行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定與要求，以免組合時發(fā)生困 難甚至造成

12、返工或成為隱患。4.1.3管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應(yīng)按 設(shè)備缺陷進行處理。4.1.4管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，通過通球檢驗?zāi)康氖菣z查管 子的暢通狀況，管子內(nèi)徑大小、以及彎頭處截面變形情況等。通球 球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.5對所有合金鋼件，在組合前一律應(yīng)進行光譜分析。4.1.6聯(lián)箱長度及彎曲度檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.7聯(lián)箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距誤差 應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.8清除聯(lián)箱內(nèi)雜物。4.2受熱面的組合4.2.1準備好組合工作需用的工具、材料及用品。4.2.2在組合時，一定要仔細考慮，安排好各片組件間的組合順序。4.2.3聯(lián)

13、箱經(jīng)過檢查和清理后，就開始劃線。4.2.4將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進行找正，使兩聯(lián)箱間的距 離、標高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨 時固定，以防碰撞后走動。4.2.5管子就位、對口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子作 為基準管，然后從組合件中間向兩邊逐一進行管子手就位、對口、 焊接。4.2.6對口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對接管子中間的 管口。4.2.7在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力 集中，應(yīng)采取交錯間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。4.2.8在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的對口間隙太大，或管口偏斜時不 允許強行對口和熱脹對口，應(yīng)對管子

14、進行修正，使對口符合要求后 再焊接。4.2.9管排間的對口焊接全都焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的外形尺寸， 管子的平整度及對角線等，并作好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部 凹凸不平時，應(yīng)進行校正。(-)、吊裝工藝鍋爐安裝吊裝的工作量比較繁重，吊裝工作的好壞快慢，將直接 關(guān)系到施工的質(zhì)量、進度、安全、成本等，吊裝工作還需要其它工 種的密切配合，為了保證吊裝工作能有組織、有步驟、安全順利地 進行，吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮。1吊裝前的準備1.1認真、周詳?shù)刈龊玫跹b前的準備工作，確定吊裝機具。1.2所有吊裝用的機具、索具等均已配齊，并經(jīng)過全面檢查具備使用 條件。1.3檢查人力、工具材料等是否已準備就緒，確保吊裝之后的就

15、位找 正。1.4對吊裝的組件進行一次全面的復(fù)核檢查。2吊裝順序的劃分2.1根據(jù)鍋爐本身的布置結(jié)構(gòu)及吊裝機具的能力，確定吊裝順序及組 件的大小。2.2組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮鍋爐鋼架承載后的穩(wěn)定性。2.3組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)有利于開辟工作面。2.4組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮到先吊裝就位的組件不應(yīng)成 為以后組件就位的阻礙，必要時，可先作臨時就位。2.5組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)使組件進檔就位過程中的障礙 少，途程短，中間擱置、換鉤等工序少。2.6工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡進 展。2.7 般情況下，應(yīng)先遠后近，先里后外，先主后次；不過不是一成 不變的

16、，而是根據(jù)現(xiàn)場各方面的具體情況和條件，靈活合理地運 用，因地制宜地來擬定。3吊裝方式般情況下采取分批吊裝結(jié)合分散吊裝的方式進行吊裝，按吊裝 順序先組裝好幾個（或一批）大件，然后把這幾個大件吊裝就位 好，接下來再組合一批，再吊裝就位一批，直至吊完。只有局部和 個別無法或不宜組合的情況下采用分散吊裝。4鋼架的吊裝 4.1根據(jù)鋼架的強度、剛性、機具起吊高度等選擇起吊點。4.2為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應(yīng)墊襯防護物。4.3吊裝前，應(yīng)進行試吊，對機具、索具、夾具和組件進行全面檢查，看有無變形、損壞等異常情況。4.4組件經(jīng)試吊正常并做好就位準備工作，即可進行正式吊裝，在吊 裝過程中力求一次就

17、位，避免不必要的中途高空停留。4.5組件在基礎(chǔ)上就位，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上的中心線對準基礎(chǔ)上 的中心線，然后將組件臨時固定，接著進行檢查找正。4.6組件就位后，應(yīng)經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。4.7組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進行下一部 件的安裝工作，避免產(chǎn)生偏差，到后期難以糾正。5受熱面的吊裝5.1在鍋爐鋼架吊裝和校正結(jié)束后，方可對受熱面組件進行吊裝就位。5.2對起吊設(shè)備及鋼絲繩作全面檢查，確實沒有問題。5.3準備就位時用的臨時固定零件、材料及找正用的工具等。5.4組件吊裝前，應(yīng)根據(jù)吊裝的要求，進行適當?shù)募庸獭?.5在吊裝前，應(yīng)進行試吊，確定無誤后，方可進行正式吊裝。5.6起吊

18、時，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián) 箱不著地。待組件在空中扳直后，拆除副鉤系結(jié)點，然后將組件吊 進開口，進行就位。5.7組件就位后，進行初步找正，先讓聯(lián)箱標高比規(guī)定偏高15mm, 便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對組件進行第二次檢查找正，按大 梁的縱、橫向軸線及立柱上的標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、 標高、水平度進行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊 桿上受力情況等。5.8組件就位找正好后，應(yīng)采取臨時固定措施，防止組件擺蕩走動， 但禁止在聯(lián)箱上直接點焊。5.9組件吊裝就位后一般只能作為初步的找正，待組件吊裝完畢后， 需再進行整體的最后找正。6組件吊裝的安全措施6.1吊裝

19、中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差錯，就可發(fā)生事 故，所以必須人人重視。6.2組件吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。6.3組件正式吊裝前，應(yīng)先經(jīng)試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。6.3起吊脫鉤時，各工種應(yīng)相互配合通氣，在確信已固定牢固和不需 起吊時，方準脫鉤，不得一方擅自行動。6.5在吊件下方禁止站人和行走，人不準隨吊件上、下，進入現(xiàn)場， 應(yīng)戴好安全帽。6.6對已裝好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。6.7當用兩鉤運吊扳直組件時，要特別注意兩鉤動作的配合協(xié)調(diào)，同 時，要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時兩鉤上負載的變化。（三）、焊接工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接施工 1總要求1.1采用焊接

20、方法安裝、改造鍋爐受壓文件時，施焊單位應(yīng)執(zhí)行 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 規(guī)定執(zhí)行。1.2焊接中心應(yīng)根據(jù)項目部提供的受壓元件的型號、規(guī)格、材質(zhì)等 進行焊接工藝評定，符合要求后，編制焊接工藝指導(dǎo)書，方可指導(dǎo) 現(xiàn)場施焊。1.3焊接人員資格：1.3.1焊工：焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進 行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工 作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1.3.2焊接檢驗、檢測人員：a、按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準

21、確、及時反饋；b、填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c、對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)拒絕進行無 損檢測。1.3.3焊接熱處理人員：應(yīng)該經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。1.4材料：1. 4. 1鋼材：冬鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性 能資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資 料；b、工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準；c、在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進行化學(xué)成 分和力學(xué)性能的檢驗。1. 4. 2焊材：冬焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件 和焊接工藝評定的結(jié)果選用；b、焊接材料的

22、質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定；c、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進行烘焙，重復(fù) 烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度 為80C°110C°的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨??；d、焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。1. 5焊接設(shè)備：1.5.1焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢 查。需要計量的部分應(yīng)定期檢驗、校準。1.5.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng) 確認其與承擔的焊接工作相適應(yīng)。2坡口制備及組對要求2. 1 一般要求：2.1.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及焊后熱處理。2.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離

23、管子彎曲起點或聯(lián)箱外 壁或支架邊緣至少70mm.同根管子兩個對接焊口間距不得小于 150mm。2.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外 徑，且不小于100mm （定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于 50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm,當管道公稱 直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。2.1. 4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。2.1.5焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間 隙內(nèi)加填塞物。2.1.6除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強行組對，不允 許利用熱膨脹法對口。2.2焊口制備：2. 2

24、.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按 照設(shè)計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按 照保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動 條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。2. 2.2坡口加工宜采用機械加工的方法，也可采用等離子弧等方 法。2.2.3坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺 等缺陷。2.3焊口組對：2. 3.1焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：S對接接頭：坡口每側(cè)各為（1015） mm；b、角接接頭：焊腳尺寸（K值+10） mm。2. 3.2焊

25、件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯 口值應(yīng)符合下列要求：冬 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于 lmm ；b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊接厚度的10%,且不大 于 3mm。2. 3.3焊件組對的對口間隙應(yīng)符合DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接 技術(shù)規(guī)程中表1的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于 500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊 縫總長度的20%。2.3.4不同厚度焊件對口時，其厚度差應(yīng)進行處理后方可組對薄 件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。3焊接工藝要求3. 1環(huán)境要求：3.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不

26、同分別為：A-I 類為-IOC。； A-ll、A-lll、B-I 類為 0C° ； B-ll、B-III 類為 5C° ； C 類 不作規(guī)定。3.1.2焊接時的風速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風 設(shè)施。8、手工電弧焊、埋弧焊：8m/s ；b、氮弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/so3. 1.3焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。3.1.4焊接現(xiàn)場應(yīng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。3.2焊前預(yù)熱：3. 2.1要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍 內(nèi)預(yù)熱到15C。以上。3. 2.2焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準每例不應(yīng)小于 焊件厚度的3倍。3.

27、 2.3預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)，并編制在焊接 工藝指導(dǎo)書內(nèi)。3. 2. 4焊前預(yù)熱要求：8、壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的 板件焊接時應(yīng)預(yù)熱；b、在TOC。及以下低溫時，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚 大于15mm的碳素鋼管焊接時應(yīng)當預(yù)熱；C、異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高 的一側(cè)選擇；d、接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準；e、非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。3. 3焊接方法及工藝要求：3. 3.1承壓管道焊接時，所用的焊接方式：a、PlOMPa, 0W6mm的鍋爐受熱面管子，根部Ws,其它焊道Ws

28、 或 Ds ；bs PlOMPa, 5 > 6mm的管子及管件，根部Ws,其它焊道Ws或Ds ；c、PM4MPa, t245OC。的管道根部Ws,其它焊道Ws或Ds；d、再熱蒸汽冷、熱段管道及旁路，根部Ws,其它焊道Ds；e、汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部 Ws,其它焊道Ws或Ds；f、P < lOMPa, &W6mm的中低壓鍋爐受熱面管子，根部Ws,其 它焊道Ds。3. 3.2嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支 撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。3. 3.3焊接時管子或管道內(nèi)不得有穿堂風。3.3.4定位焊時，除其焊接材料、焊接

29、工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng) 與正式施焊時間相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a、在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有 缺陷應(yīng)立即清除，重新進行定位焊；b、厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材 料，當去除臨時填加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干 凈、打磨修整。3. 3. 5采用鵠極氮弧焊打底的根據(jù)焊縫檢查合格后應(yīng)及時進行次層 焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格 后，方可焊接次層焊縫。3. 3.6厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊.當壁厚大于35mm時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：S氮弧焊打底的焊層厚度不小于3mm ；b、對于鉛含量25%或合金總量不小于1

30、0%的耐熱鋼焊縫，其單 層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4 倍；c、其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊 道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3. 3.7外徑大于194mm管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于 30mm）的對接接頭宜采用二人對稱焊。3. 3.8施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填 滿。多層多道焊口的接頭應(yīng)錯開。3. 3.9施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若 被迫中斷時，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫 等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼 續(xù)施焊。3. 3. 10對需做檢驗的隱

31、蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可隱蔽。3. 3.11焊口焊完后應(yīng)清理表面，經(jīng)自檢合格后，在鍋爐受壓元件 的焊縫附近打上低于應(yīng)力的焊工代號鋼印。3. 3. 12焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但 同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次， 并應(yīng)遵守下列規(guī)定：8、徹底清除缺陷；b、補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；C、需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重作熱處理。3. 3.13安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和 熱處理完畢后方可卸載。3. 3. 14不得對焊接接頭進行加熱校正。3.4焊后熱處理和后熱處理：3. 4.1對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，

32、焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則 應(yīng)做后熱處理。3.4.2對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。3. 4. 3下列部件的焊接接頭應(yīng)進行焊后熱處理：&、壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b、耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道。3.4.4非奧氏體異種鋼焊接時，應(yīng)按較差的一側(cè)鋼材選定焊后熱處 理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點AC1。3. 4.5調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度.應(yīng)低于其回火溫度。3.4.6焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加 熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。3. 4.7焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。3.4.8焊后熱處理時，應(yīng)測量和記

33、錄其溫度測溫點的部位和數(shù)量 應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。3. 4.9對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處 理，當不能及時焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200 300C。，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。3. 4. 10焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻 速率應(yīng)符合：a、當溫度升至400C。以上時，加熱速率不應(yīng)大于(205x25/5) C°/h,且不得大于330C°/h ；b、焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh,且不得少于15mm,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65C°Oc、恒溫后的冷卻速率

34、不應(yīng)大于(60x25/5) C7h,且不得大于 260C°/h, 400C°以下可自然冷卻。3. 4.11熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新 進行熱處理。(四) 、脹接工藝1施工工藝1.1、對鍋筒（包括試脹板）管孔逐個編號一管孔清理及清洗油污-外觀檢查制造質(zhì)量管 孔除銹拋光-管孔測量并記錄硬度檢驗涂防銹劑進行保護包扎 備用。1.2、對鍋爐管（包括試脹管）搭設(shè)校驗平臺并放樣T管子外觀檢查、測量管徑及管壁厚一對 質(zhì)量有懷疑者進行單根水壓試驗T每排用一根管試裝，以檢驗校管 質(zhì)量管端退火處理一硬度測定-管端除銹拋光-脹接端管徑及壁 厚檢查對合格者涂防銹劑、包扎、逐排

35、堆放備用。1.3、用試脹板式脹校驗工具量具并掌握性能-水壓檢驗試件一解 剖試脹件T經(jīng)分析確定一個恰當?shù)拿浌苈?，用于鍋爐的正式脹管1.4、根據(jù)現(xiàn)場工作情況，鍋筒應(yīng)在恰當時候就位找正，并作可靠的 臨時固定。1.5、脹接施工徹底清洗脹管孔及管頭的油污T按規(guī)定脹管值之半預(yù)脹四角四 根爐管T按規(guī)定脹值之半預(yù)脹鍋筒兩端兩行基準管T由中間緣鍋筒 圓周向外逐排顛倒順序進行脹接，每根管一次脹到規(guī)定脹值把基 準管補脹到規(guī)定脹值一拆除鍋筒的臨時固定一進行水壓試驗-水壓 試驗如有漏口應(yīng)進行補脹。2技術(shù)安全措施2.1、由于剛開始脹接基準管時上、下鍋筒的相對固定可能不十分穩(wěn) 定，所以對基準管分二次脹成，等全臺鍋爐都脹完以

36、后，再把基準 管補脹到要求的脹量。2.2、開始脹接時，應(yīng)對鍋筒隨時進行檢查，看它的位置是否發(fā)生了 變化。2.3、脹管操作中不得強力裝管，脹管器插入管腔應(yīng)垂直于鍋筒內(nèi) 壁。測量時，外徑卡尺應(yīng)緊貼鍋筒外壁，并不斷轉(zhuǎn)動，認真讀數(shù)， 借以定量控制脹管值。2.4、脹管時必須認真，以防過脹或欠脹。2.5、由于下鍋筒較小，操作也不方便.脹接時必須認真對待，防止 出現(xiàn)脹接缺陷。2.6、脹接時應(yīng)勤換洗脹管器和珠，認真檢查脹管器損壞的情況以 免發(fā)生脹接缺陷。2.7、進行試脹時，最好誰參加脹管誰進行試脹，這樣有利于熟悉脹 管機具和控制手段的性能及調(diào)節(jié)范圍。2.8、翻邊也不應(yīng)太淺也不應(yīng)太深，板邊根部開始傾斜處應(yīng)貼緊管

37、孔 壁面。翻邊太淺起不到翻邊作用，而太深則不僅降低了脹口的嚴密 性，嚴重時還會使翻邊根部的管壁過量擠薄，大大地削弱脹接強度2.9、脹管時的環(huán)境溫度應(yīng)在0C。以上，否則必須采取可靠措施，防 止溫度過低脆裂。2.10、材料機具的堆放地、管子的校對、退火場地等平面布置由現(xiàn) 場決定，盡量減少二次搬運。2.11、鍋筒內(nèi)的照明必須使用安全行燈，鍋筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，鍋筒 內(nèi)應(yīng)墊上橡膠板。一般鍋筒內(nèi)應(yīng)安排有兩個人，以相互照應(yīng)。2.12、操作人員進行高空作業(yè)，必須嚴格遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā) 的有關(guān)安全規(guī)程。（五）、無損檢測工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接接頭的無損檢驗。1無損檢測的范圍及數(shù)量（射線、超聲）1.1工

38、作壓力大于9. 8MPa的鍋爐受熱面管子進行50%的無損檢測。1.2外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力大于9. 8MPa的鍋 爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100%無損檢測。1.3外徑大于159mm.工作溫度高于450C。的蒸汽管道100%探傷。1.4工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道50%探傷。1. 5工作溫度高于300C。且不高于450C。的汽水管道及管件50%探 傷。1. 6工作壓力小于9. 8MPa的鍋爐受熱面管子25%探傷。1. 7工作溫度高于150C。且不高于300C。的蒸汽管道及管件5%探 傷。1.8工作壓力為（1.68） MPa的汽、水、油、氣管道5%探傷。2無損檢

39、測方法確認2.1經(jīng)射線檢驗對不能確認的面積缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗方法 進行確認。2.2厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行 射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%o2.3厚度大于20mm,且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲 波檢驗可任選其中一種。2. 4厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢 驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗。2.5對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線 檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗。3適用標準DL/T821. DL/T820、GB/T3323、GBU345. JB47304人員資格無損檢測人

40、員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考試規(guī) 則規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法資格證書。只有II級III級檢 驗人員有權(quán)評定探傷結(jié)果。5返修后的無損檢測5.1返修后按原檢測方法進行檢測。5.2每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢測兩道該焊工所焊的同一批焊縫。5.3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢測兩道該 焊工的同一批焊縫，并應(yīng)在返修的焊縫透照部位作出返修標記。5.4當再次檢測又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部 進行檢測。6檢測方法6.1 X射線探傷法6.1.1外透法a、單壁透照時，射線源置于鋼管外，膠片放置在離射線源一側(cè) 的鋼管內(nèi)壁相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與焊縫貼緊。b、雙壁單投時

41、，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠離射線源一 側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上并與焊縫貼緊。c、雙壁雙投時，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠離射線源一 側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上，且使射線的透照方向與環(huán)行焊 縫平面成適當?shù)膴A角，使上下基層兩焊縫在底片上的形象呈橢圓 形。6.1.2內(nèi)透法a、中心全周透照時.射線源置于鋼管環(huán)縫中心，膠片放置在鋼 管外表面環(huán)行焊縫上，并與之貼緊。b、偏心透照時，射線源置于鋼管環(huán)縫中心以外的位置上，膠片 放置在鋼管外表面相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與之貼緊。6.1.3 X射線的透照工藝a、膠片：透照膠片應(yīng)選用GB3323中規(guī)定的J1或J2型膠片，其 固有灰霧度不大于0.3。b、

42、增感屏：一般選用金屬增感屏，在特殊情況下經(jīng)合同雙方同 意也可使用金屬熒光增感屏。C、射線源的選擇：以管電壓為400KV的X射線透照焊縫時， 應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值。超過38mm透照厚度時，可選用y射 線源。d、像質(zhì)計的放置：外徑大于89mm的鋼管.選用R10系列像質(zhì)計，一般放在膠片 端與管表面間。外徑小于和等于89mm的鋼管.選用I型專用像質(zhì)計。一般放置 于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。外徑小于和等于76mm的鋼管.采用雙壁雙投影法時，應(yīng)采用II型專用像質(zhì)計，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)個管道對接接頭在一張底片同時顯示時，應(yīng)至少放置一個 像質(zhì)計，且在最邊緣的管子接頭上。e、焊縫透照部位

43、應(yīng)有中心標記（十）和搭接標記（f ）。f、透照的幾何條件射線源至鋼管外表面最小距離Li :像質(zhì)等級透照距離LiAL&7.5L2.2/3ABL&10L2.2/3BL&15L2.2/3L2為工件表面至膠片的距離在特殊情況下，采用中心全周透照法時，其射線源至鋼管內(nèi)表 面最小距離Li的確定可由合同雙方協(xié)商確定.但對焊縫根部質(zhì)量必 須具備有效監(jiān)控措施。gs分段透照數(shù)量采用雙壁單投影法時，射線源在鋼管外表面的距離：當小于等 于15mm時，可分為不少于3段透照，每段中心角為120° ；當大于 15mm時，可分為至少4段透照，即每段中心角為90。對外徑大于76mm且小于和等于

44、89mm的鋼管，其焊縫以雙壁 雙投影法透照時，至少分2段透照，兩次間隔90。對外徑小于和等于76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照 時，允許橢圓一次成像，但須保證其檢出范圍不少于周長的90%。h、管道透照前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備穿透能力、增感方式、管道直徑、 壁厚等選擇最佳曝光條件進行工藝試件透照，繪制曝光曲線，同一 類管道的透照應(yīng)采用同一曝光條件。i、防散射線的措施在透照時，應(yīng)充分限制輻射場范圍，對于背散射應(yīng)充分屏蔽。暗盒后面應(yīng)放置厚度為2 3mm的鉛板，以消除反向散射線對 膠片感光的影響。采用雙壁雙投影法透照時，必須采用適當?shù)你U罩遮擋，以屏蔽 散射線，擴大檢出范圍，提高成像質(zhì)量。6.1.4暗室處理

45、a. 膠片應(yīng)按膠片說明書或有效方法處理，處理溶液應(yīng)保持良好 狀況。應(yīng)注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。自動沖洗時， 應(yīng)精確控制傳送速度及藥液補充。b、不得用增加顯影時間來彌補透照曝光不足。6.1.5評片a、評片時應(yīng)在光線較暗的室內(nèi)進行，并避免使用使底片表面產(chǎn) 生反射的光源。b、評片時應(yīng)選用專用的觀片燈，其應(yīng)具有可調(diào)觀察底片成像區(qū) 最大黑度為3.5的亮度，照明區(qū)域應(yīng)能遮蔽至所需的最小面積。c、評片時允許使用低倍放大鏡（小于5倍）輔助觀察底片的局 部部分。6.1.6焊縫質(zhì)量分級根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為丨、II、HL IV四個 質(zhì)量等級。6.1.7 X射線檢測時的安全防護a、進行X射

46、線檢測前，必須劃出安全防護區(qū)域，并設(shè)置危險標 志，必要時設(shè)專人警戒。b、放射性同位素不得與易燃、易爆、腐蝕性物品放在一起，其 貯存場地必須采取有效的防火、防盜、防泄漏的安全防護措施，并 指定專人負責保管。c、嚴格執(zhí)行國家對放射工作人員個人劑量監(jiān)測和健康管理的規(guī) 定。6.1.8檢測報告及底片保存檢測報告和底片必須妥善保存至少5年，以備隨時查核。6.2超聲波探傷方法6.2.1探傷前的準備a、探傷前應(yīng)了解焊件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情 況、坡口型式以及焊接接頭中心位置的標定。b、探傷面檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)10mm段區(qū)域。探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，

47、探 傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過 6.3umo探頭移動區(qū)的確定應(yīng)符合下列要求：采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)：P=6k+50式中：P探頭移動區(qū)(mm)板厚(mm)k折射角正切值采用一、二次反射波探傷時，探頭移動區(qū)：P=n6k+50n 一一次反射時，”2；二次反射時3c、焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格。當焊縫表面及探傷面的不規(guī)則 狀態(tài)影響檢驗結(jié)果評定時，做適當?shù)男弈?。d、探頭參數(shù)選擇檢驗頻率應(yīng)在4 5MHz范圍內(nèi)選擇。探頭折射角應(yīng)按表621選擇e、試塊應(yīng)采用SGB試塊和SRB試塊。f、耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕 性、易清除。常用的耦合劑為機油、甘油和

48、漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)和 檢驗產(chǎn)品應(yīng)采用相同的耦合劑。6.2.2檢驗a.采用單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反射法。探頭折射角或K值選擇表 表621管壁厚度(mm)探頭折射角(° )探頭K值5-871. 8-68. 232. 583068. 256.32. 51. 5b、探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。對未焊透缺陷的探測靈 敏度應(yīng)不低于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點高度。c、掃查速度不大于150mm/ s,相鄰兩次探頭移動間隔至少有 探頭寬度10%的重疊。d、為探測縱向缺陷，探頭垂直焊縫中心線做矩形掃查線或鋸齒 形掃查，探頭前后移動范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響 區(qū)。e、對反射波

49、幅位于或超過定景線的缺陷以及判定為根部未焊透 的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長度，波 幅測定允許誤差2dBof、缺陷位置以獲得最大反射波的位置表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位 置和反射波在熒光屏上的位置確定，在焊縫周向分度點為起點，沿 介質(zhì)流出方向投影，順時針進行標記。深度標記是以缺陷最大反射 波的深度值表示。g、缺陷指示長度小于10mm時，按5mm計。h、相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和 作為單個缺陷指示長度。i、焊后熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后探傷。6.2.3評定等級根據(jù)缺陷信號的危害性，評定等級為I、II、川、IV四個等級。6.3磁粉探傷方法6.3.1磁化方法

50、a、縱向磁化：檢測與工件軸線方向垂直或夾角245。的缺陷時， 應(yīng)使用縱向磁化方法。b、周向磁化：檢測與工件軸線方向平行或夾角W45。的缺陷時, 應(yīng)使用周向磁化方法。c、被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。6.3.2電流類型磁粉檢測中磁化工件常用的電流類型有：交流、單相、半波整流、全波整流和直流。6.3.3表面準備a、被檢工件表面粗糙度不大于12.5utinob、被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉。C、被檢工件的孔隙在檢測后難于消除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用 無害物質(zhì)填塞。d、為了防上卜電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件 和電極接觸部分清除干凈

51、，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。（六）、水壓試驗工藝1試驗?zāi)康腻仩t受熱面系統(tǒng)安裝好后要進行一次整體的超壓力水壓試驗， 其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否足夠。2試驗范圍鍋爐機組水壓試驗的范圍原則上應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部 分，也就是從給水進口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內(nèi)。二 次門至鍋爐之間的排水管、儀表管。但鍋爐上的水位表、安全門不 作水壓試驗。試驗前可將水位表閥門關(guān)死，安全門卡煞。有汽包的 內(nèi)部裝置要在酸洗或煮爐之后才安裝，不參加水壓試驗。中間再熱 鍋爐的一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)，因試驗壓力不同，所以要分開來 做水壓試驗。水壓試驗的范圍 2.1鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。2

52、.2包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。2.3下列系統(tǒng)二次門以內(nèi)的受壓管路：所有空氣系統(tǒng)，排汽、連續(xù)排 污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)，疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán) 管路、熱工儀表及各測點。就地壓力表等。2.4再熱器系統(tǒng)。3水壓試驗前的檢查與準備水壓試驗是檢驗設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序。應(yīng)會同其 他有關(guān)部門參加，來組織與領(lǐng)導(dǎo)水壓試驗工作。為了保證水壓試驗的順利進行，在試驗前應(yīng)對有關(guān)事項進行全面 的仔細檢查與準備。主要內(nèi)容如下：3.1承壓部件的安裝工作是否全部完成。包括所有的焊接焊口取樣 檢驗，焊縫熱處理，鐵件焊接；水冷壁、包墻過熱器的拼縫包角工 作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作

53、等。3.2組合及安裝時所用的一些臨時設(shè)施：如臨時加固、固定支撐、彈 簧支架的臨時固定圓鋼等，是否已全部割除并清理干凈。以免鍋爐 上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生額外應(yīng)力。3.3圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容 易相互影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取補救措施。汽包、聯(lián)箱及管道 等的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對好方向，調(diào)整好“零”點。3.4所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。3.5臨時上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可用。試 驗系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計、壓力表及有關(guān)閥門等附件是否均已安裝齊 全。水壓試驗時，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過校驗合格的壓力表，以 便相互對照

54、升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀 數(shù)為準。如壓力表裝置地點與汽包的位置有標高差時，則在校驗壓 力表時，應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。3.6對具有汽包加熱裝置的鍋爐，應(yīng)檢查汽包加熱汽源及管路系統(tǒng)是 否裝好和可靠。對蒸汽加熱系統(tǒng)使用前應(yīng)先進行單獨的水壓試驗， 以防泄漏，影響整體水壓試驗的進行。3.7在爐膛內(nèi)不易進行檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架.并有充足 的照明。爐膛內(nèi)外的雜物、灰屑，應(yīng)清除干凈。3.8所有安全門在試驗前應(yīng)暫時卡煞，但對于彈簧安全閥不允許用壓 緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意，在卡煞安全閥時不得將 閥桿壓歪。3.9凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，都應(yīng)加堵板作

55、為 臨時封閉措施。3.10配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系的方式。并 準備好必須的檢查與修理用的工具用品。如：12伏安全行燈、手電 筒、棉紗頭、扳手、小錘、尺子及記錄用品等。3.H配備水壓試驗所用的水源。試驗最好用除過氧的水，如有困 難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟水（如加有一定劑量氨和聯(lián)胺的澄清 水或除鹽水等），水量要充裕，水溫應(yīng)略高于室溫，但一般不應(yīng)超 過 80C°.3.12鍋爐水壓試驗的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5C。以上。否則應(yīng)有可靠的 防寒防凍措施。3.13安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并 且齊全。4水壓試驗的壓力規(guī)定及合格標準4.1試驗壓力的規(guī)定鍋爐受熱

56、面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進行一次超壓水壓試驗， 其試驗壓力應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求。4.2試驗的合格標準：4.2.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。4.2.2當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。4.2.3水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4.3水壓試驗合格后，應(yīng)辦理簽證。5水壓試驗的程序在完成水壓試驗前的各項檢查與準備工作后，認為條件具備時，為了保證超壓水壓試驗?zāi)芤淮纬晒??？梢韵茸龉ぷ鲏毫ο碌乃畨涸?驗，以便預(yù)先消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。方法與程序如下：5.1在向鍋爐內(nèi)進水之前，應(yīng)將所有空氣門、壓力表連通門、水位計 連通門打開。將所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉。5.2開啟鍋爐進水門，啟動給水泵（或其他壓力水源）向鍋爐內(nèi)慢慢 進水。在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，如果不冒氣， 則應(yīng)停止上水，查明原因（可能空氣門不暢通，或放水門沒關(guān)嚴， 或有其他漏水的地方等）。上水的速度應(yīng)根據(jù)水溫及室溫的具體情 況而定，如溫差大時，上水應(yīng)慢些，如溫差小時，可適當快些。5.3當鍋爐水位計指示滿水，同時鍋爐最高點的放氣門向外冒水并無 冒氣泡聲時，再等35分鐘后即可關(guān)閉空氣門，暫停進水。對鍋爐 進行一次全面檢查，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象。并將各部