絡(luò)合鐵脫硫的操作規(guī)程完整

1、.絡(luò)合鐵脫硫崗位操作規(guī)程專業(yè) .專注.編制：李建昌審核：李佩斌專業(yè) .專注.第一章崗位目的和任務(wù)用絡(luò)合鐵法脫除胺法再生氣中的硫化氫，脫除后的尾氣達(dá)到環(huán)保排放要求并回收硫磺，同時(shí)脫除脫碳來再生氣中硫化氫，二氧化碳再生氣中 H2 S10mg/m 3 。第二章設(shè)備一覽表序號名稱外形尺寸溫度 工 作 壓容積介質(zhì)產(chǎn)地(mm)力 (Mpa)(m 3)1貧液槽600040常壓141絡(luò)合鐵液自制L50002再生槽6600*710040常壓154絡(luò)合鐵液自制L69223熔硫釜10001700 66187硫泡沫永濟(jì)L37334富液槽500040常壓107 9絡(luò)合鐵液自制L55005吸收塔2000400 03絡(luò)合鐵

2、液自制L340006噴射塔2000*800400 06絡(luò)合鐵液自制L147507泡沫槽600040常壓28 96硫泡沫自制L5000專業(yè) .專注.8沉淀槽6000*440常壓70 4絡(luò)合鐵液自制L5000第三章工藝流程說明工藝流程簡述 ：從變換氣脫硫系統(tǒng)來的再生氣壓力為 0.07 Map ，總量約 7000 （Nm 3 /h ）被 0.6Mpa 絡(luò)合鐵脫硫液自吸進(jìn)入噴射吸收塔上部 ，在噴射塔噴射器內(nèi)氣液兩相混合 ，并不斷的更新接觸面積 ，氣液兩相進(jìn)入噴射塔下部分離器 ，氣相分離液滴后 ，進(jìn)入填料塔下部填料 ，吸收了硫化氫的尾氣經(jīng)放空管排入大氣 。來自脫碳系統(tǒng)的再生氣壓力為 0.03 Mpa 氣

3、量為 8000 Nm 3/h ，進(jìn)入填料塔上部填料與絡(luò)合鐵脫硫液逆流接觸后經(jīng)除沫后進(jìn)入再生分離器 ，分離液滴后進(jìn)入老系統(tǒng) 。吸收了硫化氫的絡(luò)合鐵脫硫液進(jìn)入填料下部 ，在下部填料繼續(xù)吸收脫硫再生氣中的硫化氫 。絡(luò)合鐵脫硫液富液自噴射塔 ，填料塔底部匯集進(jìn)入富液槽 ，經(jīng)富液泵打入噴射槽頂部的噴射器 ，與自吸進(jìn)入噴射器的空氣充分混合，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)入再生槽 ，在再生槽內(nèi)進(jìn)一步氧化再生 ，再生后的貧液從再生槽上部溢流進(jìn)入貧液槽 ，由貧液泵升壓送入噴射吸收 、填料塔循環(huán)吸收 。再生槽內(nèi)析出的元素硫懸浮與再生槽頂部的環(huán)形塔內(nèi) ，并溢流進(jìn)入硫泡沫槽 ，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺 。摘技術(shù)方案中 。專業(yè) .專

4、注.第四章正常工藝指標(biāo)1.流量入噴射塔再生氣氣量Nm 3/h( 干基 ) 7000Nm 3/h入噴射塔貧液流量220m 3/h入填料塔下塔貧液流量220m 3/h入填料塔上塔貧液流量50m 3/h2.溫度 入噴射塔再生氣溫度40入噴射塔貧液溫度36入填料塔貧液溫度36入再生槽富液溫度363.壓力 MPa入噴射塔再生氣0.03入噴射塔貧液0.6入噴射再生器富液0.64.液位噴射吸收塔1/3 1/2填料塔1/3 1/25.分析噴射塔進(jìn)口 H2 S5 g/m 3填料塔下塔出口 H2 S5mg/m 3填料塔上塔出口 H2 S5mg/m 3專業(yè) .專注.溶液堿度35g/l溶液 Fe 濃度1g/l絡(luò)合劑濃

5、度12g/l第五章原始開車1 水、氣、汽、聯(lián)動試車 ：1.1 聯(lián)動試車的目的 ：（ 1）、在單體試車的基礎(chǔ)上 ，繼續(xù)考核靜置設(shè)備 、動力設(shè)備和管道工程的安裝質(zhì)量 。（ 2）、考核全工程各工藝環(huán)節(jié)是否暢通平衡 ，有無故障存在及各操作點(diǎn)互相有無影響 。（3）、考核主要指示儀表 ，控制儀表的安裝 、調(diào)試質(zhì)量 。1.2 聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件 ：（ 1）、填料沖洗干凈并裝入系統(tǒng) ，工程安裝應(yīng)全部完畢 ，現(xiàn)場清理干凈 ，無雜物堆放 。（ 2）、單體試車合格 ，處于備用狀態(tài) 。（3 ）、 系統(tǒng)設(shè)備和管道清理，吹洗合格 ，系統(tǒng)試壓 、試漏合格。（ 4）、指示、控制儀表的安裝 、調(diào)試基本完畢 ，所有的電源電器驗(yàn)

6、收合格 。（ 5）、汽、氣、水及儀表氣源已送往本工段 。（ 6）、各消防器材 ，安全措施均完備 、照明充足 。1.3 聯(lián)動試車的準(zhǔn)備工作 ：專業(yè) .專注.（ 1）、查看系統(tǒng)清理 、吹洗、試壓、單體試車是否合格 ，在這中間發(fā)現(xiàn)的問題是否已解決 。（ 2）、查看各管道及閥門的連接是否有錯位 ，試壓時(shí)上的盲板是否已拆除 ，并將法蘭復(fù)原上緊 。（ 3）、查看所有動力設(shè)備的潤滑油 、冷卻水、電源等是否處于正常狀態(tài) 。設(shè)備本身是否處于可應(yīng)用的良好狀態(tài) 。（ 4）、與儀表人員聯(lián)系 ，在試車中哪些儀表能啟用 ，哪些儀表不能啟用 ，不能啟用的儀表要掛上 “不能啟用 ”的牌子并加保護(hù) 。（ 5 ）、 由車間指定好

7、試車的班組（班組人員應(yīng)經(jīng)過操作培訓(xùn)），由開車負(fù)責(zé)人作開車的詳細(xì)說明。1.4 聯(lián)動開車操作步驟 ：試壓、查漏：設(shè)備和管道安裝完畢后 ，必須進(jìn)行試壓試漏工作。、試壓：用試壓泵將水注入吸收系統(tǒng) ，壓力維持在 0.2MPa,保持 2030 分鐘 。全面的對設(shè)備 、管道進(jìn)行檢查有無裂紋和漏水 、出汗等現(xiàn)象，若無上述現(xiàn)象且壓力表指針不下降則試壓合格 。、試漏：用壓縮空氣加壓到 0.2MPa,然后檢查設(shè)備管道的密閉性 。24 小時(shí)泄漏量 0.2%為合格 。清掃和吹除 ：、清掃：專業(yè) .專注.凡是能進(jìn)去人的設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)去人 ，清掃系統(tǒng)安裝完畢后 ，對脫硫塔 、再生塔內(nèi)壁進(jìn)行清洗和打掃 ，除去設(shè)備內(nèi)壁沙子 、鐵

8、屑、焊渣、木棒、水垢等雜物 。同時(shí)檢查設(shè)備內(nèi)壁的防腐材料如加襯環(huán)氧玻璃布或加涂環(huán)氧樹脂是否完好 ，缺損的地方要重新加襯環(huán)氧玻璃布或加涂環(huán)氧樹脂 。、吹掃：凡是不能進(jìn)去人的設(shè)備和管道應(yīng)該進(jìn)行吹除 ，這一項(xiàng)工作可以與試壓試漏工作同時(shí)進(jìn)行 。單體試車脫硫泵 、制液泵、硫泡沫泵等應(yīng)按各泵的操作規(guī)程進(jìn)行單體試車，先進(jìn)行空負(fù)荷 ，然后加到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 。1.5 水、氣、汽、聯(lián)動試車 ：噴射吸收塔充壓至 0.2MPa ，把制液槽內(nèi)注滿水 ，啟動制液泵 ，建立貧液槽液位 ；然后開啟脫硫泵建立脫硫塔液位 ，開啟富液閥 ，將脫硫塔內(nèi)水送至富液槽 ，再開啟富液泵 ，將水送至再生塔 ，如此建立系統(tǒng)水循環(huán) 。 水從再生塔

9、上部溢流進(jìn)入硫泡沫槽由硫泡沫泵打入熔硫釜硫回收系統(tǒng)的水循環(huán) 。 在循環(huán)過程中應(yīng)檢查儀表是否靈敏、準(zhǔn)確 。并開富液槽 、貧液槽蒸汽盤管閥門 ，將水加至 80，溫度到后 ，可以視情況邊排放 、邊循環(huán) ，有副線的地方應(yīng)倒換幾次 ，直至排放的水清潔為止 ，一般須 48 小時(shí)左右 。2 設(shè)備清洗在開車前必須進(jìn)行清洗，以除油、除銹，并除去其它使溶液起專業(yè) .專注.泡的物質(zhì) ，盡量保持脫硫系統(tǒng)干凈 ，防止溶液污染 ，減少溶液起泡，這對生產(chǎn)穩(wěn)定和保持正常的操作都是很重要的 。2.1 水洗水洗的目的是清洗掉設(shè)備內(nèi)大的雜質(zhì)和鐵銹。水洗一般與水 、氣、汽、聯(lián)動試車同時(shí)進(jìn)行 。冷水單塔沖洗首先清洗溶液貯槽和地下槽 ，

10、用脫硫泵將脫鹽水打至噴射吸收塔、噴淋塔 、填料吸收塔 ，沖洗脫硫塔 ，洗滌水由各塔底導(dǎo)淋排放。脫硫塔洗完后 ，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔 ，開啟富液閥 ，沖洗富液槽 ，洗滌水由槽底導(dǎo)淋排放 。富液槽沖洗后 ，用富液泵將脫鹽水打至再生塔 ，開啟噴射器進(jìn)口閥，噴射器倒換清洗 ，脫鹽水從噴射器進(jìn)入再生塔底部 ，洗滌水從再生塔塔底導(dǎo)淋排放 ，然后脫鹽水從再生塔上部進(jìn)入貧液槽 ，洗滌水由貧液槽導(dǎo)淋排放 。提高再生塔液位使脫鹽水溢流進(jìn)入硫泡沫槽，由硫泡沫泵打入熔硫釜洗滌水從熔硫釜的放硫閥排放 。在沖洗時(shí) ，清洗水必須不斷補(bǔ)充 ，不斷排放 ，并經(jīng)常清理泵進(jìn)口過濾網(wǎng) ，在沖洗過程中 ，根據(jù)流程特點(diǎn) ，同時(shí)對管

11、道和分離器單獨(dú)進(jìn)行沖洗 。冷水沖洗時(shí)間不定 ，直至排出的污水與新補(bǔ)充的水無區(qū)別為止。水洗時(shí)應(yīng)注意 ：專業(yè) .專注. 管線上的孔板 、測溫元件 、儀表、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)在水洗前拆除，水洗合格后復(fù)位 。 水泵入口無粗濾器的 ，應(yīng)加裝臨時(shí)粗濾器 。 循環(huán)水洗完成后 ，相應(yīng)的設(shè)備 ，如脫硫塔 、再生塔 、貧液槽、富液槽 、制液槽和沉淀槽等應(yīng)打開進(jìn)行檢查并人工清除可能沉淀的固體雜物 。熱水洗冷水沖洗結(jié)束后 ，系統(tǒng)水不要排放 ，建立水循環(huán)流程為正常的循環(huán)流程 ，補(bǔ)充脫鹽水 ，維持兩塔液位穩(wěn)定 。 然后用貧富液槽的蒸汽加熱旁管間接加熱循環(huán)水 ，溫度提至 60，進(jìn)行熱水循環(huán)清洗 。熱水循環(huán)應(yīng)控制好溫度 ，在溫度穩(wěn)定

12、下 ，采用連續(xù)排污的方法，直到循環(huán)水渾濁度小于 100ppm （無懸浮物 ，水清潔），熱水洗結(jié)束，停止循環(huán)，將各低點(diǎn)導(dǎo)淋排放干凈 。熱水循環(huán)清洗時(shí)間約為48 小時(shí) 。2.2 堿洗堿洗是水洗后的一個(gè)重要步驟。為了除去設(shè)備內(nèi)重垢 。在堿洗過程中的分析頻率為 4 小時(shí)一次 ，分析項(xiàng)目為 ：溶液堿度、鐵離子濃度 、清洗水的 PH 值、泡沫高度及消泡時(shí)間 。由地下槽配制成3%Na 2CO3 溶液打入地下槽 ，然后經(jīng)制液泵打入貧液槽 ，與熱水循環(huán)一樣 ，建立堿液循環(huán) ，用蒸汽旁管給堿液加熱，把堿液溫度提高到 60，進(jìn)行循環(huán)洗滌 ，測定 PH、堿度、油分值穩(wěn)定后 ，排放廢堿液 。循環(huán)操作時(shí)間約為 24 小時(shí)

13、 。專業(yè) .專注.堿洗結(jié)束 ，把堿液從低點(diǎn)導(dǎo)淋出系統(tǒng)，堿液全部排放完畢，用水沖洗干凈 。堿洗注意事項(xiàng) ：（ 1）堿洗過程中 ，Na 2 CO3 濃度在 3%左右，低于 3%應(yīng)補(bǔ)堿，否則堿洗效果降低 ，高于 4%應(yīng)加水 ，以防止堿蝕 。操作溫度應(yīng)控制在6065。（ 2）堿洗后排放溶液必須徹底 ，這樣堿洗后的 PH 才能很快接近脫鹽水的指標(biāo) ，否則要拖延時(shí)間 。2.3 脫鹽水洗堿洗結(jié)束后 ，用脫鹽水進(jìn)行沖洗 ，要求這次沖洗更為嚴(yán)格徹底，沖洗時(shí)間約 12 小時(shí)，首先進(jìn)行 4 小時(shí)單塔沖洗 ，然后進(jìn)行 8 小時(shí)連續(xù)排放循環(huán)沖洗 ，水洗指標(biāo)排放水渾濁度小于 10PPm ，PH 接近脫鹽水 ，否則要延長時(shí)

14、間 。脫鹽水洗結(jié)束后即可進(jìn)行溶液配制。5 溶液的制備5.1 制備溶液前的準(zhǔn)備（ 1）將溶液貯槽 、制液槽清洗干凈 ，用水沖、布擦，經(jīng)檢查合格為止。（ 2）將各泵入口的濾網(wǎng)拆除 ，恢復(fù)原來的濾網(wǎng)并裝好 。（ 3）系統(tǒng)排放干凈后導(dǎo)淋檢查關(guān)閉 。5.2 溶液制備在制液槽中分批加入（1： 1.5）的碳酸鈉和碳酸氫鈉，配制總專業(yè) .專注.堿25g/l 的溶液 ，然后分批加入絡(luò)合鐵脫硫劑加入軟水通空氣再生 30 分鐘，加入一定量的堿調(diào)節(jié)溶液的 PH8 后打入系統(tǒng) ， 配制成總鐵為3g/ ，絡(luò)合劑濃度 12g/l, 總堿25g/l 的脫硫溶液 。5.3 系統(tǒng)的開車溶液配制結(jié)束后 ，建立溶液循環(huán)系統(tǒng) ，打開開

15、富液槽 、貧液槽蒸汽盤管閥門 ，使貧富液溫度在 40。將脫硫再生氣導(dǎo)入脫硫塔 ，氣量調(diào)至設(shè)計(jì)值的 30%，待平穩(wěn)后再慢慢加量 ，每次加量為 10%左右，至生產(chǎn)要求 。第六章正常開車檢修后的開車及長期停車后的開車 ，均屬正常開車 。開車前必須按以下步驟進(jìn)行 ：（1）系統(tǒng)試壓試漏 。（ 2）檢查全部設(shè)備 、管道、閥門、儀表、電氣、消防設(shè)備是否完好，特別要注意各液面計(jì)是否靈敏好用 。（ 3）檢查溶液儲存量和濃度 ，并做相應(yīng)處理 。（ 4）系統(tǒng)防腐 。第七章系統(tǒng)的停車程序7.1 正常停車當(dāng)工廠停車時(shí) ，先將吸收塔進(jìn)出口氣體關(guān)閉 ，保持塔壓 ，溶液繼續(xù)循環(huán)兩小時(shí) 。 然后停貧液泵等各在用泵 ，將各設(shè)備內(nèi)

16、的溶液全部排至地下槽 ，然后用泵將溶液打入貯槽 。溶液處理好后 ，打開吸收塔放空閥 ，把塔內(nèi)氣體排空 。專業(yè) .專注.7.2 緊急停車緊急停車應(yīng)迅速關(guān)死各在用泵及吸收塔出口閥 ，同時(shí)切斷電源 ，關(guān)死進(jìn)吸收塔閥門及出系統(tǒng)閥門 。第八章脫硫系統(tǒng)的正常操作要點(diǎn)（ 1）按技術(shù)要求控制溶液循環(huán)量 ，溶液溫度以及富液槽 、貧液槽及再生槽液面 。（ 2）溶液濃度不能變化很大 ，必須維持足夠的溶液濃度及循環(huán)量，待操作正常后 ，根據(jù)溶液成分的變化向系統(tǒng)中補(bǔ)充各種試劑 。（ 3）注意分析數(shù)據(jù) ，對脫硫效率及再生效率的變化進(jìn)行分析 ，及時(shí)處理異?，F(xiàn)象 。（ 4）經(jīng)常檢查吸收系統(tǒng)壓力及阻力 ，對壓力、阻力的突然變化應(yīng)

17、及時(shí)處理或向調(diào)度匯報(bào) 。（ 5）經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和情況 ，經(jīng)常檢查各工藝指標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理 。（ 6）必須精心調(diào)整系統(tǒng)的水平衡 ，使溶液的濃度保持穩(wěn)定 ，再生塔的液位穩(wěn)定 ，經(jīng)常檢查塔內(nèi)的液位高度 ，補(bǔ)充水只能加脫鹽水。第九章安全操作規(guī)程（ 1）、操作人員必須經(jīng)本崗位專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn) ，做到懂生產(chǎn)、懂工藝 、懂設(shè)備構(gòu)造及會操作 ，會排除故障 。 本崗位新上人員經(jīng)考試合格取得安全 、操作兩證 ，并經(jīng)安全教育方可上崗 。（ 2）、操作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 ，嚴(yán)禁違章作業(yè) ，不專業(yè) .專注.準(zhǔn)超溫、超壓、超指標(biāo)運(yùn)行 。（ 3）、操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律 ，嚴(yán)禁班前

18、 、班中喝酒 ，脫崗、串崗 、睡崗、嚴(yán)格禁止在本崗位抽煙 ，做與生產(chǎn)不利之事。（ 4）、崗位所屬安全防護(hù)裝置必須牢固可靠 ，不得隨意拆除挪用，高空作業(yè) ，生產(chǎn)動火必須嚴(yán)格辦證手續(xù) ，夜間現(xiàn)場必須有充分照明。（ 5）、脫硫崗位的壓力容器 、電器、儀表的使用及檢修必須遵循化工部電器 、儀表壓力容器的工藝安全技術(shù)規(guī)定 ，防止超溫 、超壓，經(jīng)常保持絕緣狀態(tài) ，防止事故隱患 ，對突發(fā)事故 ，操作人員會同有關(guān)人員采取緊急措施停車處理 ，并逐級上報(bào) 。（ 6）、脫硫崗位的各類設(shè)備要統(tǒng)一編號 ，其中管道標(biāo)明流向 ，設(shè)備名稱 ，位號應(yīng)用規(guī)定色漆寫在設(shè)備醒目位置，防止盲目操作 ，影響生產(chǎn) 。（ 7）、各種檢修及施工作業(yè)必須健全安全手續(xù) ，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程 ，實(shí)行簽字 ，置換，分析動火 “一條龍 ”手續(xù) ，否則操作人員有權(quán)拒絕檢修 。第十章主要事故原因及處理序不正常原因處理方法號現(xiàn)象專業(yè) .專注.1、 溶液再生不好1、提高再生塔液位 ，降低溶液 Fe2+含量 ，提高富液溫度