QJZDQ-16----鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書

1、.QJZDQ-16-鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書 ××××工程 編號：xxxx 鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書 單位： 編寫： 審核： 批準： ×年×月×日發(fā)布 ×年×月×日實施 鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書 1.適用范圍 適用于橋梁、涵洞及附屬結構物的鋼筋加工及焊接施工 2. 作業(yè)準備 2.1鋼筋加工場地應施工完畢并能投入使用 2.2現(xiàn)場用水、用電滿足施工要求。 2.3施工需要的鋼筋原材料、各種鋼筋加工及焊接設備已進場。 2.4 設計資料、各種標準、技術數(shù)據(jù)收集齊全。 3. 技術要求 3.1鋼筋加工與焊接應

2、在鋼筋加工廠中進行，鋼筋加工廠場地應有布臵方案。 3.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應執(zhí)行相關標準。 3.3鋼筋加工及焊接應滿足相關規(guī)范、驗收標準。 4. 施工程序與工藝流程 4.1施工程序 鋼筋進場分類鋼筋檢驗鋼筋調直按圖紙下料彎曲成型鋼筋焊接按部位綁扎成型鋼筋安裝檢驗 4.2工藝流程 5.施工要求 5.1 一般規(guī)定 5.1.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 5.1.2鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。 5.1.3鋼筋

3、進場后必須按規(guī)定進行復檢，級別、強度等級、直徑及力學性能滿足設計及標準要求后方可使用。 5.1.4鋼筋加工及焊接前應將鋼筋表面油污、水泥漿和錘打能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 5.1.5澆筑混凝土前，應對鋼筋隱蔽前的下列內容按照設計及標準要求進行檢查，形成施工記錄。 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位臵和間距等； 鋼筋的連接方式，接頭位臵，接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 預埋件的規(guī)格和數(shù)量等； 鋼筋保護層厚度； 5.2 鋼筋加工 5.2.1鋼筋的除銹 鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可

4、采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 5.2.2鋼筋調直 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直。 用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調直機調直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前 要進行檢驗，按調直后的抗拉強度選用

5、。 5.2.3鋼筋切割 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設臵控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于±10mm。 5.2.4鋼筋彎曲成型 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加

6、工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放臵一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固

7、定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋彎曲時應將各彎曲點位臵劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 5.2.4加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標識清楚。 5.2.5鋼筋加工中的各種彎勾和

8、彎折應符合標準要求。 5.3 鋼筋的連接接頭 5.3.1鋼筋接頭形式 熱軋鋼筋的接頭應符合設計及標準要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設臵在內力較小處，并錯開布臵，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。 跨度大于10米的

9、梁不得采用搭設接接頭。 對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配臵在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定，對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也符合下表： 接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。 5.3.2電弧焊接接頭 焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質量高。 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用。 電弧焊接用焊條 鋼筋接頭采用

10、搭接或幫條電弧焊時，盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面面積。幫條長度：如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面

11、焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。 焊接工藝 焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時

12、，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。 電弧焊接注意事項 搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。 焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。 負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接

13、觸冰雪。 5.3.6 鋼筋閃光對焊 采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定： 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。 冬期閃光對焊施工 冬期的閃光對焊施工宜在室內進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。 鋼筋應提前運入車間，焊接后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。 在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應低于-10攝氏度。 6 材料要求 6.1 原

14、材料主控項目 6.1.1鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。 6.1.2鋼筋檢驗應以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。 6.1.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗

15、。 6.1.4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。 6.1.5鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。 6.2原材料一般項目 進場鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。 7 勞動組織 按中型鋼筋加工廠考慮，需要配臵的人員如下： 8 機具設備配置 按中型鋼筋加工廠考慮，需要配臵的機具設備

16、如下： 9 質量控制及檢驗 9.1 質量控制 9.1.1鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少。 9.1.2鋼筋安裝前，應將已澆筑的混凝土面鑿毛，并將表面清洗干凈。 9.1.3鋼筋綁扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應10d；雙面焊接，焊接長度應5d。 9.1.4鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為±20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為±20mm；保護層厚度允許偏差為±3mm。 9.2 鋼筋質量檢驗 9.2.1 鋼筋加工 主控項目：鋼筋的加工應符合設計要求，當設計未提出

17、要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3） 09.2.2 鋼筋焊接 主控項目： 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取 試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家

18、標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭,應按批抽取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。 一般項目：鋼筋接頭應設臵在承受應力較小處，并應分散布臵，配臵在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%； 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）