鋼結(jié)構(gòu)廠房專項施工方案

1、*擴(kuò)建工程 鋼結(jié)構(gòu)施工裝方案編制：審核：批準(zhǔn)： 編制單位：編制日期：二0一四年九月一日1.編制說明41.1編制原則41.2編制依據(jù)41.3鋼結(jié)構(gòu)概況及主要施工內(nèi)容52.施工組織管理及質(zhì)量目標(biāo)82.1原則要求82.2控制目標(biāo)82.3施工組織管理體系82.4主要管理人員崗位職責(zé)112.5資源的配置152.6施工協(xié)調(diào)163.工程進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施183.1鋼結(jié)構(gòu)工期主要控制點(diǎn)183.2工期進(jìn)度保證措施184.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程194.1施工準(zhǔn)備194.2安裝準(zhǔn)備224.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程254.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)474.5高強(qiáng)度螺栓施工工藝484.6鋼構(gòu)件安裝施工注意事項514.7鋼構(gòu)件成品保護(hù)514.8壓型

2、鋼板工程525.質(zhì)量保證措施595.1質(zhì)量目標(biāo)595.2建立鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理組織體系595.3嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度595.4設(shè)立關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：605.5主要檢測工具、設(shè)備605.6采用先進(jìn)設(shè)備及檢測儀器時保證質(zhì)量的有力措施。605.7履行質(zhì)量回訪、保修期責(zé)任606.安全保證措施6161建立安全生產(chǎn)管理體系(見下圖)6162施工安全管理保證措施636.3鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施641. 編制說明1.1 編制原則1.1.1 本吊裝方案著重鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法、技術(shù)措施，施工部署、施工計劃、施工管理，質(zhì)量保證體系和保證措施，以及安全生產(chǎn)、文明施工措施，是指導(dǎo)本工程實(shí)施過程中各項組織

3、、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)活動的綜合性文件，是針對本工程項目合同所規(guī)定的內(nèi)容而編制的規(guī)劃性文件，也是本工程的質(zhì)量計劃。1.2 編制依據(jù)1.2.1 -擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件和相關(guān)資料；1.2.2 -鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及圖中套用的標(biāo)準(zhǔn)圖和相關(guān)規(guī)范；1.2.3 相關(guān)施工規(guī)范1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.2.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20031.2.6 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：20021.2.7 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20021.2.8 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.2.9 高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ82-2

4、0111.2.10 低合金高強(qiáng)度鋼GB/T1591-941.2.11 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-881.2.12 低合金鋼焊條GB/T5118-19951.2.13 碳鋼焊條GB/T5117-1995、1.2.14 江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程1.2.15 江蘇省建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程1.2.16 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013。1.3 鋼結(jié)構(gòu)概況及主要施工內(nèi)容1.3.1 工程地點(diǎn)：-。1.3.2 鋼構(gòu)件材質(zhì)：主體結(jié)構(gòu)為H型鋼鋼柱、鋼梁，鋼柱及鋼梁材質(zhì)為Q235B，墻面及屋面檁條均為Q235B鍍鋅檁條，鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁連接采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓連接

5、。1.3.3 工程描述：-工程是門式鋼架結(jié)構(gòu)，分為臨時倉庫及研發(fā)樓；總面積分別為1375.05；長為60m；最寬處為19.5m；檐口標(biāo)高分別為6.1m；屋面坡度均比1：20；1.3.4 （詳見如下附圖）1.3.5 屋面圍護(hù)系統(tǒng)做法：1.3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)屋面采用單層板，廠房屋面采用0.6mm厚彩鋼板，內(nèi)置75mm 厚玻璃棉16kg/m3和W38防潮防腐貼面，底托300×300菱形鋼絲網(wǎng)；辦公區(qū)采用0.6mm厚寶鋼鋼板，內(nèi)置120mm 厚玻璃棉16kg/m3和W38防潮防腐貼面，底托300×300菱形鋼絲網(wǎng)。1.3.6 墻面圍護(hù)系統(tǒng)做法：1.3.6.1 墻體結(jié)構(gòu)形式為雙層板：

6、外墻板采用0.5mm厚彩鋼板，內(nèi)置75mm 厚玻璃棉16kg/m3和W38防潮防腐貼面，底托300×300菱形鋼絲網(wǎng)。1.3.7 單層板夾保溫做法示意： 2. 施工組織管理及質(zhì)量目標(biāo)2.1 原則要求確保在整個施工工期內(nèi)完成合同所規(guī)定的各項工作，并達(dá)到合同所規(guī)定的各項要求。2.2 控制目標(biāo)2.2.1 工期目標(biāo)加強(qiáng)工程施工的三級動態(tài)管理，確立本工程“施工工期內(nèi)全面完成合同條款內(nèi)的各項工作”的施工總進(jìn)度控制計劃的工期目標(biāo)管理。2.2.2 質(zhì)量目標(biāo)本工程項目競標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為合格。2.2.3 安全目標(biāo) 本工程在整個施工工期內(nèi)確保“三無”無人生傷亡，無火災(zāi)，無重大設(shè)備事故“三無”的目標(biāo)。2.3 施

7、工組織管理體系為了全面完成施工承包范圍內(nèi)的各項任務(wù)，使工程達(dá)到預(yù)定的工期要求和質(zhì)量目標(biāo)，配置項目管理班子如下：鋼結(jié)構(gòu)項目部管理網(wǎng)絡(luò)圖項目施工員：-項目質(zhì)量員：-項目安全員：-項目經(jīng)理： - 現(xiàn)場經(jīng)理： -項目工程師：-項目資料員：-業(yè)主監(jiān)理總包項目經(jīng)理鋼構(gòu)項目經(jīng)理質(zhì)量員施工員安全員資料員安裝隊結(jié)構(gòu)安裝班組一檁條安裝班組二彩板安裝班組三防火涂料班組四現(xiàn)場項目組織機(jī)構(gòu)圖表合同施工范圍 2.4 主要管理人員崗位職責(zé)2.4.1 鋼構(gòu)項目經(jīng)理崗位責(zé)任制2.4.1.1 項目經(jīng)理的主要職責(zé)：組織并協(xié)調(diào)各方實(shí)現(xiàn)工程項目的總目標(biāo)，節(jié)約投資，保證工期，保證質(zhì)量達(dá)到預(yù)定工程質(zhì)量目標(biāo)，公平維護(hù)各方利益。2.4.1.2

8、 負(fù)責(zé)制訂施工組織設(shè)計和前期工作實(shí)施計劃。2.4.1.3 主持項目實(shí)施工中的重要會議，組織并主持每周初各工種工作例會和周末 總結(jié)評定會。2.4.1.4 對項目進(jìn)度、工期、成本費(fèi)用支出、質(zhì)量進(jìn)行有效控制，并與計劃預(yù)算對比分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。2.4.1.5 對設(shè)計方、甲方提出的設(shè)計變更、工程項目增減和合同變動按時上報，及時對工作范圍作相應(yīng)調(diào)整，并對各方面工作做出相應(yīng)安排。2.4.1.6 制訂文件管理制度，以保存完整的工程檔案、會議紀(jì)要和洽商函、通知單及各類重要文件。2.4.1.7 審查批準(zhǔn)與工程有關(guān)的采購和現(xiàn)場行政支出。2.4.1.8 向甲方提出階段檢查驗收及完工通知，取得對方認(rèn)可的正式

9、接受文件。2.4.1.9 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查，對不合格工程堅決不予交付使用。2.4.2 現(xiàn)場經(jīng)理崗位責(zé)任制2.4.2.1 現(xiàn)場經(jīng)理在施工現(xiàn)場作為項目總負(fù)責(zé)的代表，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工、設(shè)計、供應(yīng)、財務(wù)控制等各方面工作，與業(yè)主、廠商和分包單位聯(lián)系協(xié)商工程有關(guān)問題，監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程。 2.4.2.2 認(rèn)真領(lǐng)會和貫穿公司及項目經(jīng)理對本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)。2.4.2.3 對本工程的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對職工進(jìn)行“百年大計，質(zhì)

10、量第一”的思想教育，開創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.4.2.4 嚴(yán)格按施工程序組織施工，及時填寫施工日志、搜集質(zhì)量原始記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況，組織和落實(shí)周例會。2.4.2.5 認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢，主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程手續(xù)的評定工作。2.4.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，作到獎罰分明，支持質(zhì)檢員工作，對違反操作規(guī)程造成質(zhì)量不合格的要及時返工，發(fā)生質(zhì)量事故要及時上報。2.4.2.7 認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負(fù)責(zé)。2.4.2.8 對施工現(xiàn)場的電氣及設(shè)備等方面配置安全防護(hù)裝置，并對裝置檢驗合格后方可使用。2.4.2.9 組織工人學(xué)

11、習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2.4.2.10 發(fā)生安全事故積極采取有效措施，及時上報，并參加事故調(diào)查處理。2.4.2.11 項目經(jīng)理人不在的情況下，由現(xiàn)場經(jīng)理授權(quán)全面負(fù)責(zé)項目部日常工作，對公司負(fù)責(zé)。2.4.3 質(zhì)量管理人員崗位責(zé)任制2.4.3.1 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)范，以及本公司的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，具體領(lǐng)導(dǎo)本單位的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，制止違章作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)工傷事故要及時上報，并認(rèn)真分析事故原因，制訂出處理意見和改進(jìn)措施。2.4.3.2 負(fù)責(zé)工種內(nèi)的質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常分析質(zhì)量狀況，掌握質(zhì)量動態(tài)，各分項工程

12、開工前做好質(zhì)量及規(guī)范要求布置會，分項工程班長填寫質(zhì)量保證書，方可施工。2.4.3.3 收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時隨地的進(jìn)行監(jiān)控，及時填報分項工程質(zhì)量檢驗評定報表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案，作為獎罰依據(jù)和驗收依據(jù)。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時對工種質(zhì)量進(jìn)行驗評，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報。2.4.3.4 驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故如實(shí)上報。2.4.3.5 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。2.4.3.6 對職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，組織開展自檢、互檢和專檢的驗評，組織階段驗收和完工驗收，主持質(zhì)量分析會，并嚴(yán)格實(shí)

13、行質(zhì)量獎、罰措施，不斷提高工程質(zhì)量。2.4.3.7 正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，杜絕單位搶工期忽視工程質(zhì)量的現(xiàn)象，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時報告，并積極配合技術(shù)、質(zhì)檢部門分析、研究處理。2.4.3.8 堅持原則，正確反映質(zhì)量情況，對隱瞞工程質(zhì)量事故的，有權(quán)越權(quán)反映情況認(rèn)真實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理。2.4.3.9 對職工進(jìn)行“百年大計，質(zhì)量第一”的思想教育，組織群眾開展質(zhì)量自檢網(wǎng)，做好質(zhì)量預(yù)防控制工作，廣泛發(fā)動群眾開展全面質(zhì)量管理。2.4.3.10 主持制定安全技術(shù)措施，經(jīng)常研究解決施工中存在的安全問題。認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查

14、，對不合格工程堅決不予交付使用。2.4.4 安全管理人員崗位責(zé)任制2.4.4.1 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹招待勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。2.4.4.2 參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。2.4.4.3 深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。解決生產(chǎn)的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題時有權(quán)令其停止整頓。2.4.4.4 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對職工進(jìn)行安全教育。2.4.4.5 對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計、分析并上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。2.4.4.6 在質(zhì)量驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅持原則，正確反映質(zhì)量情

15、況，對隱瞞工程質(zhì)量事故的有權(quán)越級反映情況。2.4.4.7 一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，以便及時清除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。2.4.4.8 參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.4.5 材料管理人員、資料管理人員崗位職責(zé)2.4.5.1 負(fù)責(zé)工程的計劃、估算、進(jìn)度控制及費(fèi)用控制，負(fù)責(zé)工程資料、工程后勤、材料采運(yùn)和按合同處理各方面關(guān)系。2.4.5.2 負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好計劃調(diào)度和進(jìn)度控制，將周、月工作情況制成報表，并對照計劃作出總結(jié)和調(diào)整，及時上報公司，并根據(jù)完工工作量上報甲方付進(jìn)度款。2.4.5.3 負(fù)責(zé)工地文件檔案記錄的文件處理，并協(xié)助工程經(jīng)理對工程中需甲方確認(rèn)

16、，同意的變更、調(diào)整發(fā)聯(lián)系函，經(jīng)項目經(jīng)理認(rèn)可后交甲方簽收并催促簽復(fù)，重大問題及時上報。2.4.5.4 控制行政費(fèi)用開支和成本核算，對照計劃預(yù)算提出處理意見。2.4.5.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行工程所需設(shè)備、材料的采購、催貨、運(yùn)輸及后勤保障工作。2.4.5.6 按合同處理與甲方、供貨商、分包單位各方面關(guān)系，主要是分包單位在執(zhí)行合同時出現(xiàn)的問題，建立必要的工作規(guī)程以管理有關(guān)合同變更問題。2.4.6 施工員人員崗位職責(zé) 2.4.6.1 在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針， 按規(guī)定搞好安全 防范措施，把安全工作落到實(shí)處，做到講效益必須 講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。 2.4.6.2 認(rèn)

17、真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設(shè)計方案和施工安全、質(zhì)量、技 術(shù)方案，編制各單項工程進(jìn)度計劃及人力、物力計劃和機(jī)具、用具、設(shè) 備計劃。 編制、組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項施工任務(wù)。 協(xié)同項目經(jīng)理、認(rèn)真履行建設(shè)工程施工合同條款，保證施工順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。 編制文明工地實(shí)施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實(shí)施、 創(chuàng)建文明工地。 編制工程總進(jìn)度計劃表和月進(jìn)度計劃表及各施工班組的月進(jìn)度計劃表。 搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨(dú)及時核算，并將核算結(jié)果及時通 知承包部的管理人員，以便及時改進(jìn)施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效

18、益。 向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。配合項目經(jīng)理工作 督促施工材料、設(shè)備按時進(jìn)場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進(jìn)行。 參加工程竣工交驗，負(fù)責(zé)工程完好保護(hù)。 合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴(yán)密組織施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。 組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質(zhì)量評定。 參加圖紙會審和工程進(jìn)度計劃的編制。2.5 資源的配置2.5.1 施工力量的組織現(xiàn)場安裝人員、機(jī)械配備人員、機(jī)械配備成品倉庫備注鋼結(jié)構(gòu)安裝指揮1人配備一組安裝人員，進(jìn)行流水作業(yè)機(jī)操工1人電焊工3人結(jié)構(gòu)吊裝6人屋面檁條、支撐安裝4人墻面檁條、支撐安裝4人其他零星構(gòu)件安裝2人QY25型汽車吊1臺鋼構(gòu)件卸貨及吊裝屋面底層板安裝搬運(yùn)工6人屋面

19、底層板搬運(yùn)鈑金工1人安裝工6人輔助工1人屋面板安裝搬運(yùn)工6人屋面上層板水平運(yùn)輸鈑金工1人安裝工10人輔助工1人內(nèi)墻板安裝搬運(yùn)工6人內(nèi)墻板水平運(yùn)輸鈑金工1人安裝工6人輔助工1人外墻板安裝搬運(yùn)工6人外墻板水平運(yùn)輸鈑金工1人安裝工6人輔助工1人2.5.2 施工機(jī)械、設(shè)備組織鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械及工具配備表序號施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說明1汽車吊QY25型1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝及卸貨2角磨機(jī)1把鋼構(gòu)件打磨3鋼絲繩25×40m8根吊裝4卡環(huán)6套吊裝5麻繩100米備用6扭矩扳手1套鋼構(gòu)件安裝、已檢定合格7交流電焊機(jī)BX33001臺現(xiàn)場焊接工作8氣割1套現(xiàn)場焊接工作9配電箱1只工地臨時用電10墊木0.5立方

20、米鋼構(gòu)件地面堆放11安全帶20付高空作業(yè)2.6 施工協(xié)調(diào)2.6.1 與設(shè)計的工作協(xié)調(diào)2.6.1.1 施工過程中積極與設(shè)計配合，解決施工中的疑難問題。2.6.1.2 認(rèn)真做好內(nèi)部施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計； 2.6.1.3 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2.6.2 與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)2.6.2.1 根據(jù)施工圖紙對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。2.6.2.2 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上

21、吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。2.6.2.3 積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。2.6.3 與監(jiān)理公司的配合2.6.3.1 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。2.6.3.2 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。2.6.3.3 在具備分部分項驗收條件時，應(yīng)提前申請，通知監(jiān)理組織有關(guān)單位對工程進(jìn)行相關(guān)驗收評定。2.6.3.4 按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部各工序協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情

22、況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。2.6.3.5 按時參加現(xiàn)場的各種協(xié)調(diào)會，反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，以確保工程進(jìn)度。3. 工程進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)工期主要控制點(diǎn)本計劃是根據(jù)土建總進(jìn)度控制計劃和結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的實(shí)際情況和各道工序的特點(diǎn)而編制。主要控制點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及總進(jìn)度計劃要求確定第一批鋼構(gòu)件、檁條的進(jìn)場時間及第一批彩鋼板的進(jìn)場時間；本工程計劃進(jìn)場時間為9月25日，現(xiàn)場安裝工期為38天，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝20天，彩鋼板圍護(hù)安裝18天。3.2 工期進(jìn)度保證措施3.2.1 實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，制定

23、階段性工期目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，對工程進(jìn)行動態(tài)管理，確保階段目標(biāo)得以完成。根據(jù)總體進(jìn)度控制計劃編制鋼結(jié)構(gòu)的詳細(xì)工程計劃, 總體銜接、平衡，保證進(jìn)度不失控。3.2.2 設(shè)立工程鋼結(jié)構(gòu)項目管理部，配備足夠的技術(shù)力量，組織好各工種的協(xié)調(diào)施工，解決工程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等系列工作。3.2.3 建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保材料物資供應(yīng)能夠連續(xù)不出現(xiàn)間斷。3.2.4 現(xiàn)場經(jīng)理同業(yè)主、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3.2.5 配備足夠的施工機(jī)械，最大限度地減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度

24、。安裝時合理安排施工構(gòu)件布置，最大限度地保證垂直和水平運(yùn)輸?shù)男枰?.2.6 如雨天施工中，需采取積極、主動的質(zhì)量和安全技術(shù)措施。3.2.7 與其他專業(yè)施工單位的協(xié)同作戰(zhàn)，密切配合，合理搭接，互相協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，加強(qiáng)各有關(guān)分項工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達(dá)到加快進(jìn)度。3.2.8 加強(qiáng)分項工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達(dá)到加快進(jìn)度。嚴(yán)格實(shí)行過程控制，每道工序必須經(jīng)過檢驗和試驗合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工，避免因返工耽誤工期。3.2.9 安排足夠的勞動力、設(shè)備，組織大班作業(yè)，立體交叉施工，充分利用時間、空間，充分利用作業(yè)面。針對工程特點(diǎn)，安排合理的施工流程，達(dá)到均衡施工。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.1

25、 施工準(zhǔn)備4.1.1 基礎(chǔ)螺栓的埋設(shè)4.1.1.1 預(yù)埋螺栓的施工順序：1) 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，根據(jù)土建施工順序進(jìn)行配合放置預(yù)埋螺栓，初步預(yù)定從1軸線方向開始放置。2) 預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗合格后要用黃油及塑料膠帶保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。4.1.1.2 預(yù)埋螺栓的施工流程：1) 基礎(chǔ)螺栓位置：詳見基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置圖。2) 基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)流程螺栓及定位板加工 車間加工螺栓中心線放線 土建提供軸線標(biāo)高測量 土建提供基準(zhǔn)標(biāo)高 螺栓及定位板固定 安裝隊現(xiàn)場埋設(shè) 螺牙保護(hù) 安裝隊現(xiàn)場操作 砼澆筑 檢查螺栓有無偏移

26、及時糾正4.1.1.3 埋設(shè)要領(lǐng)：3) 基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)時用6mm鋼板作為定位輔助樣板，樣板與鋼柱底板同尺寸，孔徑則較基礎(chǔ)螺栓直徑大1.5MM。4) 定位板制做完成，并標(biāo)示X、Y軸中心線。5) 待基礎(chǔ)螺栓的中心線及標(biāo)高測量完成后，將定位板與鋼筋點(diǎn)焊固定，定位板的中心線必須鋼柱底板中心線相吻合。6) 定位固定完成后開始穿入基礎(chǔ)螺栓，并校正其垂直度，標(biāo)高及橫距，斜距后，用螺帽固定其標(biāo)高，并以鋼筋將基礎(chǔ)螺栓點(diǎn)焊固定于基礎(chǔ)短柱的鋼筋上。7) 基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)完成后，即以料布及塑料袋包扎，以防螺牙沾染混凝土或因腐蝕，碰撞等損害其強(qiáng)度。8) 基礎(chǔ)砼澆筑時應(yīng)落實(shí)專人進(jìn)行旁站檢查，以防振搗造成螺栓偏位和脫落；如有偏差

27、應(yīng)立即進(jìn)行糾正。4.1.1.4 預(yù)埋螺栓的施工注意事項：1) 預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。2) 預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋（按施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場進(jìn)度實(shí)施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲繩（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。3) 嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。4) 預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自

28、檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。5) 砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±30水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出長度+200螺紋長度+2004.1.1.5 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，高低偏差，平整度，標(biāo)高，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見下圖)，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。±0.0000.30基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底)(基準(zhǔn))高)-0.35(二次

29、澆筑)高) 4.2 安裝準(zhǔn)備4.2.1 吊裝現(xiàn)場準(zhǔn)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,必須對安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量、勘探。主要掌握以下情況：4.2.1.1 現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進(jìn)出條件。4.2.1.2 清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場路線。施工現(xiàn)場應(yīng)推平壓實(shí)，吊車行走道路上鋪100mm厚礦渣或碎石?，F(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。4.2.1.3 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對安裝支座作好復(fù)核工作，彈出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高控制線；4.2.1.4 標(biāo)高校正：對預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無誤后， 可用水準(zhǔn)儀在螺栓上打上安裝標(biāo)高線，并將調(diào)平螺母旋入，調(diào)

30、至上表面設(shè)計安裝標(biāo)高線平，以便結(jié)構(gòu)安裝。4.2.2 現(xiàn)場供電準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要需在廠房兩端各設(shè)置一個電源點(diǎn)，每處電源輸出功率為100KVA，安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點(diǎn)接出。4.2.3 與土建施工的有關(guān)配合要求：4.2.3.1 根據(jù)施工順序及吊裝要求，擴(kuò)建廠房H軸處留出吊機(jī)及運(yùn)輸車輛出入口，保證車輛進(jìn)出；4.2.3.2 鋼構(gòu)件運(yùn)輸方式：根據(jù)本工程構(gòu)件的長度及重量，本工程考慮12.5米20噸的卡車進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁超高、超載作業(yè)；4.2.3.3 吊車行進(jìn)路線及構(gòu)件堆放區(qū)域的場地應(yīng)清空，不得有影響吊裝的障礙物。4.2.3.4 車輛行走路線需填平壓實(shí)，吊車行走道路

31、上鋪300mm厚礦渣或碎石（滿足鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛及吊機(jī)的順利行走）。 （詳見吊車行進(jìn)路線及運(yùn)輸車輛行進(jìn)路線平面布置圖）4.2.4 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對預(yù)埋件的標(biāo)高位置以及預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復(fù)核工作。4.2.5 吊裝機(jī)具及工具設(shè)備的選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場條件及工程進(jìn)度情況，鋼結(jié)構(gòu)工程考慮采用1臺QY25型汽車吊主要負(fù)責(zé)跨內(nèi)安裝屋架梁安裝及卸貨。 4.2.6 構(gòu)件出廠準(zhǔn)備：4.2.6.1 構(gòu)件出廠前還應(yīng)對構(gòu)件的變形、缺陷作一質(zhì)量檢驗，超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。4.2.6.2 清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、

32、螺母等零星件的數(shù)量。4.2.6.3 準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。4.2.6.4 開具進(jìn)場的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。4.2.6.5 在裝車時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序裝車。為減少場地堆放，構(gòu)件進(jìn)場時間應(yīng)結(jié)合吊裝過程進(jìn)行，當(dāng)天用的構(gòu)件以提前12天進(jìn)場為宜。構(gòu)件裝車應(yīng)準(zhǔn)備好墊木，在各構(gòu)件間墊好，確保墊木在一 垂線上。4.2.6.6 構(gòu)件裝載應(yīng)整齊，配載平衡性好，并用鋼絲繩，緊線器固定牢固，避免運(yùn)輸途中造成的構(gòu)件變形。4.2.6.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。4.2.6.8 構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪

33、墊木擱置。各層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂線上。4.2.6.9 對在裝卸運(yùn)輸中產(chǎn)生的損壞及變形，在安裝前應(yīng)預(yù)先矯正并補(bǔ)漆。4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.3.1 安裝原則4.3.1.1 構(gòu)件的吊裝分為豎向構(gòu)件吊裝和平面構(gòu)件吊裝二大類。應(yīng)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差，以保證工程質(zhì)量。 4.3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：本工程具體流程鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)從端部開始先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序安裝；具體如下：構(gòu)件運(yùn)輸原材料、半成品、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場組裝吊裝 校正固定檁條安裝涂裝墻板及屋面板安裝泛水收 邊安裝。4.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即

34、進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.2 安裝順序4.3.2.1 首先安裝帶支撐的2榀鋼架，柱與柱形成排架，將屋蓋系統(tǒng)安裝完畢形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系，使各項安裝誤差都在允許之內(nèi)或更小。依此安裝，控制有關(guān)間距尺寸，相隔幾間，復(fù)核鋼梁垂偏。4.3.2.2 首排柱固定必須安裝臨時纜風(fēng)繩(纜風(fēng)繩與地面采用地鉚固定)，其余由墻檁或系桿相連進(jìn)行固定；4.3.2.3 安裝的墻檁首選帶有隅撐的墻檁, 4.3.2.4 將第一榀屋面梁吊裝到位，并及時用纜風(fēng)繩固定4.3.2.5 安裝第二榀屋面梁，并及時安裝屋面檁條，（一般要求為跨間數(shù)量的三分之一）以保

35、證第二榀屋面梁的穩(wěn)定；屋面檁條連接完后方可卸除吊鉤。4.3.2.6 安裝柱間支撐和屋面水平支撐、安裝屋面檁條隅撐（沒有吊頂板），使帶支撐的柱垂直且相互平行；纜風(fēng)繩采用8mm普通鋼絲繩，纜風(fēng)繩要與鋼柱形成45度夾角再與地錨連接起來，所以纜風(fēng)繩的長度根據(jù)不同的鋼柱尺寸而不同。(如下圖:) 4.3.2.7 第一安裝跨間調(diào)整，形成標(biāo)準(zhǔn)間。 4.3.2.8 確保經(jīng)緯儀完全水平，然后確定a點(diǎn)和b點(diǎn)的卷尺讀書一致（從柱腹板或柱中心到經(jīng)緯儀的直線上）4.3.2.9 標(biāo)準(zhǔn)間形成后， 以兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另兩端順序安裝。此時可拆除臨時纜風(fēng)裝置；然后將所有剛架、檁條、支撐全部安裝到位，校正垂直并且擰緊螺栓，在全

36、部構(gòu)件完成后方可移走臨時支撐。4.3.2.10 除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。4.3.2.11 檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固，用扭矩扳手初擰，終擰。4.3.3 鋼柱安裝方法： 安裝時，要注意鋼柱豎立起來后的穩(wěn)定性。在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。 4.3.3.1 柱吊裝前準(zhǔn)備： 待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋

37、螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。 清除基礎(chǔ)上所有的雜物及預(yù)埋螺栓上的雜物，將調(diào)平螺母上平面調(diào)至柱底標(biāo)高的位置。 把柱按編號分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。 柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。 鋼柱吊裝前，清除基礎(chǔ)上所有的雜物及預(yù)埋螺栓上的雜物，將調(diào)平螺母上平面調(diào)至柱底標(biāo)高的位置。當(dāng)安裝螺母有困難時，必須用相同規(guī)格的套絲工具進(jìn)行套絲處理。4.3.3.2 鋼柱的起吊與安裝 鋼柱的平面布置采用斜向布置法，并在卸車時即擺放到位。本工程采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝時采用旋轉(zhuǎn)

38、法，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，并運(yùn)用汽車吊起落吊臂、轉(zhuǎn)向等動作來調(diào)整柱子的運(yùn)動方向。鋼柱吊起后，離地面50cm檢查無誤后在起吊；當(dāng)柱腳距地腳螺栓3040cm時扶正,使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位,經(jīng)過初校,待其垂直偏差在20mm以內(nèi), 穿入螺栓墊板、墊圈，擰緊螺栓臨時固定,即可脫鉤。過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b） 首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處柱底板預(yù)埋板10-30時停止，由人工和經(jīng)緯儀對準(zhǔn)

39、柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母。 鋼柱起吊就位后，應(yīng)先安放上蓋板，然后擰上地腳螺栓的螺母。地腳螺栓的緊固軸力應(yīng)依據(jù)地腳螺栓的直徑來確定，一般情況下，當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑為24mm時，緊固軸力為40KN；地腳螺栓直徑為30mm時，緊固軸力為70kN； 為了保證鋼柱的穩(wěn)定性，應(yīng)用纜風(fēng)繩對吊裝的鋼柱進(jìn)行固定。 吊點(diǎn)的位置和吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度及起重機(jī)性能進(jìn)行確定。l 鋼柱起吊吊點(diǎn)

40、位置計算鋼柱采用采用單點(diǎn)吊立(見下圖)，簡化為一端帶懸臂的簡支梁進(jìn)行計算(見下圖)，承受自重均布荷載q的作用。吊點(diǎn)的合理位置是以使吊點(diǎn)處最大負(fù)彎矩與柱身下部最大正彎矩絕對值相等的條件確定。 鋼柱一點(diǎn)綁扎起吊 (a) 一點(diǎn)起點(diǎn)情形：(b) 受力計算簡圖設(shè)Mc為柱下部最大正彎矩，則C處剪力(V)為零，根據(jù)剪力Vc=0條件，則有： 則： 再根據(jù)Mb=Mc條件，則有： 將x代入上式化簡得： 再將a以代人，可得： 故，合理吊點(diǎn)位置在離構(gòu)件一端03l處。構(gòu)件名稱數(shù)量材質(zhì)長度mm重量kgGJ1a-Z11Q345B6427431GJ1a-Z21Q345B6974394GJ1a-Z31Q345B7108399G

41、J1a-Z41Q345B6420440GJ1-Z11Q345B6445674GJ1-Z21Q345B6745913GJ1-Z31Q345B6845925GJ1-Z41Q345B6437675GJ1-Z1a1Q345B6445674GJ1-Z2a1Q345B6745913GJ1-Z3a1Q345B6845925GJ1-Z4a1Q345B6437675GJ2-Z11Q345B6445666GJ2-Z31Q345B6717537GJ2-Z81Q345B6437666GJ2-Z21Q345B6422415GJ2-Z41Q345B7439802GJ2-Z51Q345B6822805GJ2-Z61Q345

42、B6736748GJ2-Z71Q345B6347696GJ3-Z21Q345B5437677GJ3-Z21Q345B5437677GJ3-Z11Q345B5437371GJ4-Z1Q345B5437371鋼柱數(shù)據(jù)表4.3.3.3 鋼柱安裝結(jié)束后，對安裝鋼柱的柱底標(biāo)高、縱橫軸線及柱身的垂直度進(jìn)行校正，還需對柱間距及跨度進(jìn)行復(fù)核。 4.3.3.4 鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀或線錘檢驗,當(dāng)有偏差,采用撬棒進(jìn)行校正,底部空隙用鐵片填塞,或在柱腳與基礎(chǔ)之間打入鋼鍥抬高,以增減墊板;位移校正可用千斤頂頂住,校正標(biāo)高用千斤頂將底座少許抬高,然后增減填板厚度使其達(dá)到設(shè)計要求.柱腳校正后立即緊固地腳螺栓,并將承重鋼墊

43、板上下點(diǎn)焊固定,防止走動.當(dāng)托架、屋面鋼粱等結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)總體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在鋼柱底板下澆注細(xì)石砼固定。4.3.3.5 標(biāo)準(zhǔn)柱的校正(特別是垂直度)應(yīng)特別重視和細(xì)心，一般標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正是放在清晨或陰天時日照溫差最小的時候進(jìn)行，把影響垂直度的因素控制到最小的范圍之內(nèi)，從而提高標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度精度。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線線柱子中心線4.3.3.6 校正柱底標(biāo)高時，重點(diǎn)要保證鋼柱頂部與梁連接處的標(biāo)高值來決定柱底標(biāo)高的調(diào)整值。調(diào)整柱底標(biāo)高時應(yīng)用水平儀對每根柱的安裝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，如果產(chǎn)生誤差，則應(yīng)調(diào)整鋼柱連接板面下的調(diào)整螺母，直至合格。 4.3.3.7 為了保證鋼

44、柱在安裝時符合縱橫軸線的設(shè)計要求，必須使鋼柱底板上的縱橫十字線與基礎(chǔ)頂面上的縱橫軸向的墨線相重合。如有偏差時，也可采用借線的方法來處理。 4.3.3.8 對于柱身的垂直偏差，可采用磁性線墜工具進(jìn)行校正。校正時，將磁性線墜工具安放在鋼柱頂端的一個側(cè)面上，將線墜向下引到柱腳處，測量垂線與鋼柱側(cè)面的距離。如果所測數(shù)據(jù)大于線盒處的數(shù)據(jù)時，說明柱頂向掛有測量線墜工具的一側(cè)偏斜，反之則向另一面偏斜。 如果鋼柱的垂直度有較大偏差，可調(diào)整柱底螺母，直到校正準(zhǔn)確為止。4.3.3.9 當(dāng)鋼柱安裝的各項指標(biāo)均符合驗收規(guī)范的規(guī)定時，則應(yīng)將螺母與螺桿焊接牢固。4.3.4 鋼梁安裝方法：4.3.4.1 屋面鋼梁安裝流程：

45、鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)先從有柱間支撐及水平支撐的兩榀剛架開始安裝，然后向另一側(cè)順序安裝。屋面鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊安裝（詳見附圖）吊裝順序：區(qū)間A-H軸交3/01-1/01軸，A軸線開始安裝朝H軸線方向安裝，區(qū)間B-E軸交3/01-4/01軸，B軸線開始安裝朝E軸線方向安裝。（詳見現(xiàn)場構(gòu)件堆放及安裝順序圖）鋼構(gòu)件吊裝順序示意圖單榀屋架鋼梁重量表序號單體名稱構(gòu)件編號分段構(gòu)件重量（t）每榀重量（t）吊裝單元吊裝重量（t）吊裝方法屋面結(jié)構(gòu)形式一擴(kuò)建廠房構(gòu)件1A0.424.20構(gòu)件1A+構(gòu)件2A+構(gòu)件3A1.75分段吊裝單跨有中柱 （詳見鋼架圖）構(gòu)件2A0.56構(gòu)件3A0.77構(gòu)件4A0.56構(gòu)件4A+構(gòu)件5A1

46、.33分段吊裝構(gòu)件5A0.77構(gòu)件6A0.70構(gòu)件6A+構(gòu)件7A1.12分段吊裝構(gòu)件7A0.42屋面鋼梁跨內(nèi)吊裝吊車選型計算書一、吊機(jī)的選擇：對于吊裝單層廠房應(yīng)滿足：Hh1+ h2+ h3+ h4（1）h1 安裝支座表面高度（m）；取h1=8.6m（2）h2 安裝空隙，取0.5m；（3）h3 綁扎點(diǎn)至所吊構(gòu)件底面的距離（m），取1.5m；（4）h4 索具高度（m），自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心，根據(jù)內(nèi)實(shí)際定，參見吊裝圖解；H8.6+0.5+1.5+6.517.1m故選用25T吊機(jī)：臂長選用23.5m，工作幅度為8m，對應(yīng)的起重量為4.5t，滿足本工程跨內(nèi)吊裝要求（構(gòu)件吊裝單元重量見上表）。25T吊機(jī)起重

47、機(jī)額定起重量表工作幅度 主臂 主臂仰角主臂+副臂 支腿全伸后方側(cè)方作業(yè) 23.5m+7.5m 9.5m 16.5m 23.5m 31600074°20004960072°200057700900070°200066500760065°150076500510060°120085400450055°100094600400050°700103800360045°400122800280040°200142000200035°1001615001810002080021600QY25汽車起重機(jī)性能特

48、性曲線二、鋼絲繩的驗算25T吊機(jī)吊索拉力，考慮鋼絲繩與鋼梁的最小夾角為45度º。P拉=QJ/Nsin45º；QJ=K動×G鋼構(gòu)其中：P拉：吊索拉力 ；QJ：計算載荷 ；K動：動載荷系數(shù)（1.4）G鋼構(gòu)：鋼構(gòu)重1.75T+吊索及吊鉤重0.45T=2.35T【以吊裝單元構(gòu)件1A+構(gòu)件2A+構(gòu)件3A為例】N：吊索分支數(shù)=2 P：鋼絲繩破斷拉力 換算系數(shù)，按鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表取用0.82；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按表取用8。鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6×190.856×370.826×610.80鋼絲繩的安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5作吊索、無彎曲時6