SPC相關(guān)知識培訓(xùn)后測試題綜合(答案)(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工號_姓名_得分_一、 填空題（每空2分，共24分）1. 生產(chǎn)制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在確保設(shè)計質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上依賴于生產(chǎn)過程的質(zhì)量。過程質(zhì)量是指影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的（優(yōu)劣程度）。過程質(zhì)量的好壞可以從兩個方面來衡量：一是過程質(zhì)量是否穩(wěn)定；二是穩(wěn)定的過程能力是否滿足技術(shù)要求。其中，過程質(zhì)量的穩(wěn)定性可以通過（控制圖）進行測定和監(jiān)控，而過程能力是否滿足技術(shù)要求可以通過（工序能力指數(shù)）來測定。2. SPC的特點：貫徹（預(yù)防）的原則，強調(diào)全員參與，強調(diào)統(tǒng)計分析，重點關(guān)注（過程）。3. 工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制，這部名著的問世標志著質(zhì)量

2、管理發(fā)展史中SPC時代的開始 。從理論上實現(xiàn)了質(zhì)量管理從事后把關(guān)向事前預(yù)防的轉(zhuǎn)變。休哈特最大的貢獻就是用統(tǒng)計方法給不易量化的工序制定了合理的判斷標準，從而開創(chuàng)了工序質(zhì)量或工作質(zhì)量量化的新時代。4. 穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標，因為在穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)下，有下列優(yōu)勢：對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握，通常，控制圖的控制限都在規(guī)格界限之內(nèi)，故至少有（99.73）%的產(chǎn)品是合格品；生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的。偶因和異因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少，穩(wěn)態(tài)下只有（0.27）%，不合格品主要由異因造成。故在穩(wěn)態(tài)下所產(chǎn)生的不合格品最少，生產(chǎn)最經(jīng)濟；過程的質(zhì)量變異最少。5. 控制圖是對質(zhì)量特性值進行（測定）、（記錄）、（評估

3、），從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。6. 當控制圖同時滿足點子沒有越出控制界限，點子在控制界限內(nèi)的排列（沒有缺陷）兩個條件時,可以認為生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。二、 判斷題（每小題1.5分，共27分）1. 統(tǒng)計過程控制理論的研究雖是從加工過程開始的，但其研究成果適應(yīng)于各種過程，如設(shè)計過程、管理過程、服務(wù)過程、流程式生產(chǎn)等。-( )2. 控制圖上的控制限既是區(qū)分偶波與異波的科學界限又是判別產(chǎn)品是否符合規(guī)格的分界線。-( )當產(chǎn)品設(shè)計出來之后，規(guī)格線就已經(jīng)定下來了；當產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，管制圖的管制線也定出來了。規(guī)格線是由產(chǎn)品設(shè)計者決定的，而管制線是由過程的設(shè)計者決定的，

4、 管制線是由過程的變差決定的。管制圖上點的變動只能用來判斷過程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過程的變差。當西格瑪小時，管制線就變得比較窄，反之就變得比較寬，但如果沒有特殊原因存在，管制圖中的點跑出管制界線的機會只有千分之三。而有些公司在畫管制圖時，往往畫蛇添足，在管制圖上再加上上下規(guī)格線，并以此來判產(chǎn)品是否合格，這是很沒有道理，也是完全沒有必要的。3. 利用控制界限來判斷過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)；利用規(guī)格界限來判斷技術(shù)穩(wěn)態(tài)。-( )4. 各種各樣的控制圖已達百種之多。但這些控制圖都是基于一個相同的基本原理：即其控制技術(shù)來自概率統(tǒng)計中的“小概率事件”原理：“在一次試驗中，小概

5、率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生就認為過程出現(xiàn)異?！?。小概率原理又稱為實際推斷原理，當然運用小概率原理也可能導(dǎo)致錯誤，但犯錯誤的可能性恰恰就是此小概率。-( )5. 不論總體分布形狀如何，隨著樣本容量的無限增加，從總體抽得的樣本均值的分布趨于正態(tài)分布。-( )6. 當控制圖表明過程處于一種受控狀態(tài)時，過程就會輸出符合規(guī)范的產(chǎn)品。-( )公差界限用于區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的好壞；控制界限用于區(qū)分工序質(zhì)量的好壞。 制定界限的依據(jù)不同公差界限是根據(jù)產(chǎn)品實際需要，事先設(shè)計的技術(shù)界限；控制界限是依據(jù)從生產(chǎn)過程測定的質(zhì)量分布數(shù)據(jù)來確定的，視所選擇的a值的不同而不同。即 控制限 = 過程的聲音規(guī)格限 = 顧客的聲音控制

6、限 規(guī)范限7. 當過程穩(wěn)定或受控時，波動主要是由微小變化造成的隨機誤差。多數(shù)特征服從或近似服從正態(tài)分布，觀測點落在3倍標準差范圍內(nèi)的概率是99.73% 。- ( )P -1.5-/ X- / +1.5- / P-1.5 X- / 1.5=（1.5）-（-1.5）= 2(1.5)-1查表:(1.5)=0.933 2P（-1.5X+1.5）= 2X0.9332 - 1 =0.8664觀測點落在6倍標準差范圍內(nèi)的概率是99.73%（如下圖所示）子樣號質(zhì)量特性值UCLLCLCL（定在平均值上）加三倍標準偏差減三倍標準偏差338. 控制圖是一種將顯著性統(tǒng)計原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過程的圖形方法。-( )統(tǒng)計過

7、程控制發(fā)展到現(xiàn)在，各種各樣的控制圖已達百種之多。但這些控制圖都是基于一個相同的基本原理：即其控制技術(shù)來自概率統(tǒng)計中的“小概率事件”原理：“在一次試驗中，小概率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生就認為過程出現(xiàn)異?！薄⒋死碚撧D(zhuǎn)化為工業(yè)工程技術(shù)語言，那就是：“假定過程原來處于受控狀態(tài)，一次試驗結(jié)果顯示出偏離這一狀態(tài)，極大可能性就是過程失控，需要及時調(diào)整”。小概率原理又稱為實際推斷原理，當然運用小概率原理也可能導(dǎo)致錯誤，但犯錯誤的可能性恰恰就是此小概率。小概率就是事件發(fā)生的概率小，大小是相對的，其界定概率值因事件不同屬性而取值的界限不同。小概率事件原理：小概率事件是在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生則判斷

8、異常。統(tǒng)計學上假設(shè)檢驗所依據(jù)的判斷準則就是基于上述原理。控制圖是假設(shè)檢驗的一種圖上作業(yè)，在控制圖上每描一個點就是作一次假設(shè)檢驗。9. 生產(chǎn)過程已經(jīng)有了異常，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，可是總還有一少部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是在上下控制界線之內(nèi)的。如果我們抽取到這樣的產(chǎn)品進行檢驗，那么，這時由于點子未出界而判斷生產(chǎn)過程正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第類錯誤或漏發(fā)警報(alarm missing)的錯誤或取偽錯誤；通常把第一類錯誤的概率記作a。- ( )10. 由于計量值數(shù)據(jù)一般服從正態(tài)分布，而描述正態(tài)分布的分布參數(shù)平均值（）與標準差（）是相互獨立的，圖、圖、x圖是用于控制分布中心的，R

9、圖、S圖、RS圖是用于控制波動的，平均值（）與標準差（）兩者必須同時得到控制才處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，所以兩圖必須聯(lián)合使用。-( )11. 工序呈正態(tài)分布的計量值變化，如果用3圖來監(jiān)控，上、下限恰巧是對偶然因素與異常因素的識別線。這就是3控制圖為什么成為工序定量標準的原因。-( )12. 休哈特控制圖的基本思想可歸納為以下三點：在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的波動有兩個分量。第一個分量是過程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量，即偶然波動，簡稱偶波，第二個分量是可查明原因的間斷波動，即異常波動，簡稱異波；那些可查明原因的波動可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被消除，但偶然波動是不會消失，除非改變基本過程；基于3限的控制圖可以把偶然波動

10、與異常波動區(qū)別開來。-( )13. 控制圖的基本功能是利用抽樣檢驗的樣本數(shù)據(jù)去分析、判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)，以預(yù)防工序失控，減少工序波動和不合格品的產(chǎn)生。-( )14. 控制圖上的點子反映著生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度，生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)時，圖上的點子就隨機地分散在中心線的兩側(cè)附近，離開中心線越接近上、下控制界限的點子就越少。-( )15. 在SPC階段，有人說“質(zhì)量控制，始于控制圖，終于控制圖”。-( )16. 通常一張控制圖只能控制一個受控對象，若在某工序需要對兩個以上的質(zhì)量特性進行控制時，則必須同時用多張控制圖，分別進行質(zhì)量控制。-( )17. Cp與Cpk的區(qū)別:Cp反映的是理想的潛在過程質(zhì)量能力

11、,而Cpk則反映實際的過程能力,CpkCp。-( )18. 工序能力指數(shù)越大，說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強，潛力越大，不合格品率越低，也就意味著加工精度和技術(shù)水平越高。-( )三、 單項選擇題（每小題2分，共24分）1. 常規(guī)控制圖的設(shè)計思想是（ A ）。A先確定犯第類錯誤的概率a B先確定犯第類錯誤的概率 C常規(guī)控制圖的a取得較大 D方常規(guī)控制圖的取得較大 常規(guī)控制圖的設(shè)計思想是先確定犯第類錯誤的概率a，再看犯第類錯誤的概率。2. SPC的主要工具是（ D ）。A. 隨機性 B. 正態(tài)分布法 C. 概率分布理論 D. 控制圖理論3. 簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，

12、缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化，判斷工序異常準確性較差的控制圖為（ B ）。A控制圖 BX-Rs控制圖 Cp控制圖 Dc控制圖4. 從SPC的角度看，一個合格的過程應(yīng)當具備的條件是（ C ）。A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài) B.具有足夠的生產(chǎn)能力C.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)并具有足夠的過程能力 D.過程監(jiān)控狀態(tài)5. 常規(guī)控制圖的上下控制界限可以用來（ B ）。A. 判斷過程中心與技術(shù)要求中心是否發(fā)生偏移 B. 判斷過程是否穩(wěn)定C. 判斷過程結(jié)果即產(chǎn)品是否合格 D. 判斷過程能力是否滿足技術(shù)要求6. 休哈特控制圖的實質(zhì)是區(qū)分（ D ）的顯示圖。A. 必須因素與正常因素 B. 正常因素與異常因素 C. 偶

13、然因素與隨機因素 D. 偶然因素與異常因素7. 使用控制圖對過程進行監(jiān)控時，將穩(wěn)定的過程判為異常的可能性為（ A ）。A. B. C. 1 D. 18. 在涂裝前處理階段檢測除銹槽的總酸度的含量，應(yīng)采用（ D ）。AP控制圖 B. nP控制圖Cc控制圖 D. X-Rs控制圖9. 控制圖主要用來（ A ）。A. 識別異常波動 B. 判斷不合格品C. 消除質(zhì)量變異 D. 減少質(zhì)量變異10. 統(tǒng)計質(zhì)量控制的奠基人（ A ）。A. WAShewhart & HFDodge B. HFDodge & HGRomingC. HFDodge & Joseph Juran D. Joseph Juran &

14、WAShewhart11. 分析用控制圖的調(diào)整過程即是（ D ）不斷改進的過程。A. 技術(shù) B. 工序 C. 狀態(tài) D. 質(zhì)量12. 在國標GB/T4091-2001常規(guī)控制圖中規(guī)定的8種判異準則中，判定過程平均值的較小趨勢比準則2更為靈敏的是（ A ）。A. 準則3 B. 準則5 C. 準則7 D. 準則8四、 多項選擇題（每題的備選項中，至少有2個是符合題意的，其中至少有1個是不符合題意的，不選或選錯無分，正確答案而少選可適當給分，每小題2.5分，共25分）1. 在控制圖中發(fā)現(xiàn)（ B C D ）應(yīng)判為過程不穩(wěn)定。A. 數(shù)據(jù)有波動 B. 控制限內(nèi)連續(xù)6點以上遞減C. 有越出控制限的點 D.

15、控制限內(nèi)連續(xù)6個以上的點遞增2. 控制圖的控制限（ B C ）。A. 可以用來判斷合格與不合格 B. 用以區(qū)分偶然波動與異常波動C. 是根據(jù)3原則確定的 D. 是根據(jù)設(shè)計要求計算出來的3. SPC是過程控制的一部分，包括以下內(nèi)容（ B C ）。A. 利用控制圖提高過程的合格率 B. 利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性,對異常因素進行預(yù)警C. 計算過程能力指數(shù),評價過程質(zhì)量水平 D. 計算過程能力指數(shù),評價過程生產(chǎn)效率4. 在過程控制中，提高合格品率的措施有（ A C D E ）。A減少分布中心與公差中心的偏離 B. 擴大控制界限范圍C. 提高過程能力 D. 縮小加工特性值的分散程度E. 擴大規(guī)格限范圍

16、5. SPC是過程控制的一部分，包括以下內(nèi)容（ B C ）。A. 利用控制圖提高過程的合格率 B. 利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對異常因素進行預(yù)警C. 計算過程能力指數(shù)，評價過程質(zhì)量水平 D. 計算過程能力指數(shù)，評價過程生產(chǎn)效率SPC兩大目的或兩大用途：利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對異常因素進行預(yù)警；計算過程能力指數(shù)，評價過程質(zhì)量水平6. 控制圖中控制限的作用為（ C D ）。A. 點子落在控制限內(nèi)，判斷過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài) B. 判斷產(chǎn)品合格與否C. 點子落在控制限外，判斷過程未處于統(tǒng)計控制狀態(tài) D. 區(qū)分偶然波動與異常波動7. 常規(guī)控制圖的排列不隨機，常用判異準則有（ A B D ）。 A. 一點在A區(qū)之外 B. 連續(xù)6點遞增或遞減C. 連續(xù)8點在中心線同側(cè) D. 連續(xù)3點中有2點在同一側(cè)的A區(qū)8項（大）判異準則檢驗1： 1個點落在A區(qū)以外 檢驗2：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)檢驗3：連續(xù)6點遞增或遞減 檢驗5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)