區(qū)域供水球墨鑄鐵管施工方案

1、泰興市區(qū)域供水項目工程施工方案建設(shè)單位：施工單位：編制日期：目錄錯誤!未定義書簽。一、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。二、工程概況錯誤!未定義書簽。三、便道工程錯誤!未定義書簽。四、管道工程錯誤!未定義書簽。1、開工前準(zhǔn)備階段錯誤!未定義書簽。2、測量放線錯誤!未定義書簽。3、溝槽開挖錯誤!未定義書簽。4、球墨鑄鐵管工程（承插連接）錯誤!未定義書簽。5、鋼管工程（焊接）錯誤!未定義書簽。6、溝槽回填錯誤!未定義書簽。7、水壓試驗錯誤!未定義書簽。9、管道沖洗錯誤!未定義書簽。五、管道施工竣工圖繪制錯誤!未定義書簽。、編制依據(jù)1、泰興市區(qū)域供水項目工程設(shè)計圖紙；2、現(xiàn)場調(diào)查資料；3、本單位現(xiàn)有的施工力

2、量、技術(shù)裝備和施工管理能力；4、全國給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集；5、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范；6、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；7、水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件8、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程；10、建設(shè)部頒發(fā)的其它有關(guān)文件、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。二、工程概況本工程施工地點位于元竹鎮(zhèn)。主要管材采用球墨鑄鐵管；過河、過路管道采用焊接鋼管；排泥管采用upvc管。球墨鑄鐵管采用T型承插式接口，承口對水流方向。球墨鑄鐵管外防腐采用加厚噴鋅涂層（涂層厚度200g/m2），噴環(huán)氧煤瀝青后外加聚乙烯套。內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯。鋼管采用焊接連接，焊縫等級不低于二級。鋼管及鋼制管件防腐

3、采用IPN8710系列防腐材料，內(nèi)防腐采用IPN2B涂料底漆，二道，單道厚度A20ummIPN87102B涂料作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度A40um外防腐采用IPN87101涂料作底漆，二道，單道厚度A20umIPN87102A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，單道厚度A50um內(nèi)防腐須達到國家飲用水衛(wèi)生安全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管水壓試驗的試驗壓力為，球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為，UPVC管進行閉水試驗的試驗水頭以上游檢查井口高度為準(zhǔn)，滲水量應(yīng)小于（m3/）。四、管道工程施工工藝流程1、開工前準(zhǔn)備階段開工前的準(zhǔn)備工作大致有：辦理施工執(zhí)照、施工圖紙會審、編制內(nèi)部施工預(yù)算、編制并報批施工組織設(shè)計、進行技

4、術(shù)交底、場地三通一平、永久性或半永久性坐標(biāo)和水準(zhǔn)點已給定、現(xiàn)場臨時設(shè)施（辦公、生活）基本到位、施工機械設(shè)備就位、材料、成品、半成品有儲備、勞動力落實、開工報告報批等。2、測量放線本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，進行軸線測放及標(biāo)高控制，要求對測量人員進行技術(shù)交底，提出進度要求，并加強領(lǐng)導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度。測量使用儀器經(jīng)緯儀一臺精密水準(zhǔn)儀兩臺c.50m鋼卷尺兩把d.5m鋼卷尺三把e.2m塔尺三把f.關(guān)于施工現(xiàn)場必配儀器（作為復(fù)核之用）均通過技術(shù)監(jiān)督局計量測試單位檢定合格品。本工程總體測量均根據(jù)管線走向的平面圖定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場沿線每100米引設(shè)一臨

5、時坐標(biāo)及水準(zhǔn)點。根據(jù)提供的樁點位置及測量控制點，每100米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好驗樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁點均應(yīng)驗樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用樁。在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道轉(zhuǎn)向。測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測

6、量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下一步工序。在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。土方工程開工前測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。標(biāo)高控制及垂直傳遞采用四等水準(zhǔn)測量，將業(yè)主給定的BM點高程引測到施工現(xiàn)場附近，設(shè)置施工水準(zhǔn)點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測至附近固定構(gòu)筑上。本工程標(biāo)高垂直傳遞，采用鋼圈尺、水準(zhǔn)儀進行施測，利用附近固定構(gòu)筑上水平控制點標(biāo)高傳遞至溝槽底部。3、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公

7、司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)狀地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a. 槽幫坡度的確定：槽深h95管頂上500mm85管頂500mmz上至路面957、水壓試驗1）管道安裝敷設(shè)后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加。管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。2）試驗前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排

8、水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。3）埋地管道在管基合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM（要分層夯實），后進行試驗。4）管道試驗的長度不超過1000M過河管要單獨進行。5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時，方可進行試驗。9、管道沖洗管道系統(tǒng)沖洗（1）管道進行總體沖洗。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。（2）沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求a）沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力b）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號

9、）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。c）出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。管道系統(tǒng)吹掃試驗管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設(shè)計要求進行吹掃。如設(shè)計無明確要求，應(yīng)按下列要求進行吹掃。（1）管道的吹掃應(yīng)在管道試壓前進行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。（2）鋼管管道的吹掃口應(yīng)設(shè)在開擴地段，并應(yīng)加固牢靠。吹掃段內(nèi)的閥門要全部打開，吹掃段終端應(yīng)擰緊閥門或加焊堵板。(3)每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般以風(fēng)速20m/s為宜，管段長不宜超過3kmi(4)吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，當(dāng)使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多數(shù)均應(yīng)以確認(rèn)吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄。(5)要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行吹掃，