變壓器類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁
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文檔簡介

1、.大慶油田電力集團(tuán)供電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件變壓器類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)指導(dǎo)書 2012-*-* 發(fā)布 2012-*-* 實施大慶油田電力集團(tuán)供電公司 發(fā) 布*;Error! No text of specified style in document.目 次 前言III1.范圍12.規(guī)范性引用文件13.總則13.1.編制的原則13.2.編制的目的14.檢修前的準(zhǔn)備14.1.技術(shù)上的準(zhǔn)備24.2.人員上的準(zhǔn)備24.3.檢修設(shè)備、材料準(zhǔn)備24.4.檢修前準(zhǔn)備34.5.安全措施35.檢修過程控制35.1.基本原則35.2.變壓器充油類設(shè)備大修工作流程35.3.變壓器充油類設(shè)備大修工藝標(biāo)準(zhǔn)45.4

2、.變壓器類設(shè)備小修工作流程245.5.變壓器類設(shè)備小修工藝標(biāo)準(zhǔn)246.檢修后的總結(jié)分析386.1.填寫相關(guān)記錄396.2.配合運(yùn)行人員保證恢復(fù)設(shè)備送電396.3.對檢修后的設(shè)備狀態(tài)做出綜合評估39III前言 變壓器類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)指導(dǎo)書1. 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于供電公司負(fù)責(zé)檢修維護(hù)的6110kV變壓器類設(shè)備大修、小修、缺陷處理等工作。供電公司負(fù)責(zé)檢修維護(hù)的變壓器類設(shè)備大修、小修、缺陷處理等工作除應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書外,尚應(yīng)符合設(shè)計圖紙、油田公司、電力集團(tuán)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件,凡是不

3、注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DL/T 573-2010 電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T 540-1994 氣體繼電器檢驗規(guī)程DL/T 574-2010 有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T 727-2000 互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則DL 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程GBT14542-2005 運(yùn)行變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則GB50149-2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB5273-85 變壓器、高壓電氣和套管的接線端子DL/T5161.1-5161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程JBT 630

4、2-1992 變壓器用壓力式溫度計檢定規(guī)程規(guī)定執(zhí)行10kV - 66 kV消弧線圈裝置檢修規(guī)范(國家電網(wǎng)-2005) 10kV - 66 kV干式電抗器運(yùn)行規(guī)范(國家電網(wǎng)公司) 鐵心多點接地裝置說明書3. 總則3.1. 編制的原則本指導(dǎo)書依據(jù)并采用國家頒布的專業(yè)規(guī)程的部分條文及大慶油田供電系統(tǒng)檢修有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合大慶油田6110kV變壓器類設(shè)備檢修的實際情況編寫。3.2. 編制的目的3.2.1. 規(guī)范檢修、試驗工作的作業(yè)程序;3.2.2. 明確檢修、試驗工作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);3.2.3. 加強(qiáng)檢修、試驗工作的過程控制。4. 檢修前的準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)上的準(zhǔn)備4.1.1. 設(shè)備基礎(chǔ)資料掌握了解檢修一次

5、設(shè)備的型號、容量、設(shè)備存在的缺陷、運(yùn)行中異常及事故情況。4.1.2. 檢修所需各種基礎(chǔ)資料的準(zhǔn)備查閱上一次檢修試驗記錄、設(shè)備臺帳。4.1.3. 雙措改造、技改項目、設(shè)備大修情況根據(jù)雙措改造、技改項目、設(shè)備大修計劃做好各項準(zhǔn)備工作。4.2. 人員上的準(zhǔn)備4.2.1. 根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定,每年組織變壓器檢修人員進(jìn)行健康體檢,確認(rèn)無影響變壓器檢修作業(yè)的疾病。4.2.2. 由工區(qū)安全員負(fù)責(zé)檢查全部檢修人員的取證、復(fù)證情況,確認(rèn)檢修人員的作業(yè)證有效。4.2.3. 公司、工區(qū)、檢修隊和試驗隊根據(jù)培訓(xùn)計劃,分別組織變壓器檢修試驗人員的技術(shù)和安規(guī)培訓(xùn)工作,并組織考試。檢修隊、試驗隊根據(jù)技術(shù)、安規(guī)考試成績

6、及實際操作水平,對每一名檢修、試驗人員進(jìn)行能力評估,合格者方可參加變壓器檢修工作。4.2.4. 每次檢修出工前,工作負(fù)責(zé)人、班組長都要掌握參加檢修人員的身體和精神狀態(tài),判斷是否適合參加檢修。4.2.5. 結(jié)合變電所的電壓等級,配備由工區(qū)安委會批準(zhǔn)的相應(yīng)等級的:110kV、35kV、10kV專業(yè)工作負(fù)責(zé)人1名。 4.2.6. 35kV及以下電壓等級變電所小修時,檢修人員配備2人以上,試驗人員配備2人以上。4.3. 檢修設(shè)備、材料準(zhǔn)備檢修隊在每年檢修開工前應(yīng)提前作好物資計劃上報、安全工護(hù)具試驗、檢修設(shè)備調(diào)試、工具保養(yǎng)等方面的準(zhǔn)備工作。變壓器檢修、試驗工作所使用的器材,必須符合國家或有關(guān)部、委的現(xiàn)行

7、標(biāo)準(zhǔn),并有出廠質(zhì)量證明。無出廠證明及資料不全者,必須按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗,不合格者禁止使用。4.3.1. 變壓器類設(shè)備檢修常規(guī)材料準(zhǔn)備密封膠墊、白布、塑料布、清潔布、清洗劑、線手套、鞋套、合格絕緣油、干燥的濾紙、干燥的絕緣紙(板)、干燥的白布帶、校驗合格的氣體繼電器、信號溫度計、油漆、稀釋劑、備品備件(必要時更換)4.3.2. 檢修設(shè)備及工器具準(zhǔn)備運(yùn)輸車輛、噴漆槍、油罐、檢修工具、試驗設(shè)備。4.3.3. 檢修安全工護(hù)具準(zhǔn)備、絕緣梯、安全帽、安全帶、安全繩4.4. 檢修前準(zhǔn)備4.4.1. 檢修前,檢修隊主管生產(chǎn)副隊長要根據(jù)電網(wǎng)檢修計劃、變壓器設(shè)備檢修方案、存在的缺陷情況、具體工作量、人員等情況

8、,指定檢修班組進(jìn)行具體分工。4.4.2. 工作負(fù)責(zé)人要及時掌握變壓器檢修方案的具體內(nèi)容和變壓器設(shè)備的運(yùn)行狀況,了解變電所及所檢修設(shè)備的周邊環(huán)境,確認(rèn)無影響檢修作業(yè)的障礙,設(shè)備大修時必須提前到現(xiàn)場勘查。4.4.3. 工作票簽發(fā)人接到運(yùn)行調(diào)度停電檢修任務(wù)后,工作票簽發(fā)人簽發(fā)工作票,工作票經(jīng)工區(qū)調(diào)度長審核后立即交給工作負(fù)責(zé)人。4.4.4. 檢修隊技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修方案的制定,檢修班組接到檢修任務(wù)后對檢修任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行了解,根據(jù)領(lǐng)取的檢修方案進(jìn)行必要的工具、材料準(zhǔn)備。4.4.5. 檢修隊調(diào)度員,根據(jù)工作任務(wù)向工區(qū)申清檢修車輛,需要其它專業(yè)配合的檢修任務(wù)一并申清。4.5. 安全措施4.5.1. 檢查、核對、交

9、待現(xiàn)場安全措施4.5.2. 辦理工作票,履行工作許可手續(xù)4.5.3. 完善補(bǔ)充安全措施5. 檢修過程控制5.1. 基本原則5.1.1. 先檢修,后試驗5.1.2. 禁止不同專業(yè)在同一設(shè)備、同一工作地點的交叉作業(yè)。5.1.3. 設(shè)備解體處理缺陷前應(yīng)將檢修試驗項目做全,發(fā)現(xiàn)的所有問題一并處理。5.1.4. 交流耐壓、保護(hù)整組試驗5.2. 變壓器類設(shè)備小修工作流程5.2.1. 變壓器類設(shè)備小修工藝流程辦理工作票(包括交待安全措施、工作許可手續(xù))拆除一次回路連接線電氣、狀態(tài)判斷檢查、維護(hù)各組件和部件處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷,使其達(dá)到完好狀態(tài)恢復(fù)一次回路連接線會同運(yùn)行人員對檢修質(zhì)量進(jìn)行驗收辦理工作票終結(jié)手續(xù)5.

10、2.2. 變壓器類設(shè)備小修項目1) 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;2) 放出儲油柜積污器中的污油;3) 檢修油位計,調(diào)整油位;4) 檢修冷卻裝置:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器,必要時吹掃冷卻器管束;5) 檢修安全保護(hù)裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器等;6) 檢修油保護(hù)裝置;7) 檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等;8) 檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進(jìn)行調(diào)試;9) 檢查接地系統(tǒng);10) 檢修全部閥門和塞子,全面檢查密封狀態(tài),處理滲漏油;11) 清掃油箱和附件,必要時進(jìn)行補(bǔ)漆;12) 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);13) 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定

11、進(jìn)行測量和試驗。5.3. 變壓器類設(shè)備小修工藝標(biāo)準(zhǔn)5.3.1. 主變壓器小修序號檢查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1指針式油位計1) 油位計玻璃窗無破損,密封良好,內(nèi)部無潮氣凝露2) 與儲油柜間的密封膠墊應(yīng)無滲漏3) 油位計接線盒應(yīng)用防雨膠帶做密封處理4) 查看變電所的值班日志,了解油位計全年的指示情況,比較冬季和夏季的油位指示情況,應(yīng)有較大的指示差DL/T573-2010 10.5.12壓力式溫度計1) 溫度計本體在油箱上應(yīng)固定良好,玻璃外罩應(yīng)完好且密封良好,應(yīng)無雨水進(jìn)入2) 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于75mm盤好妥善固定3) 逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲、擠壓、損傷、變形,無泄漏、堵塞現(xiàn)象4) 刻

12、度面板應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象,指示應(yīng)正確清晰5) 測溫插管內(nèi)應(yīng)清潔、注滿油,測溫元件插入后塞座將測溫防雨蓋擰緊擰緊,密封無滲漏,若無防雨措施的應(yīng)用防雨膠帶處理6) 檢查溫度計接點整定值是否正確,將溫度數(shù)值與熱電阻(熱偶)數(shù)值相比較,差值應(yīng)在5之內(nèi)DL/T573-2010 10.5.33儲油柜1) 儲油柜外表面清潔、無銹蝕、要注意檢查儲油柜頂部密封,防止從高處進(jìn)水2) 吸濕器、排氣管、注油管等管道應(yīng)暢通,密封處無滲漏3) 排除集污盒內(nèi)的污油4) 檢查儲油柜是否存氣,若有打開排氣管將儲油柜內(nèi)殘留空氣已排除,消除假油位5) 對于指針式油位計,應(yīng)檢查指示器指示是否正確并按制造廠家提供的油位計曲線結(jié)合本體

13、溫度計溫度確定油位,必要時進(jìn)行補(bǔ)油6) 結(jié)合本體溫度計檢查管式油位計油位是否正確,要求:30油位指示0.10.3d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油(d為儲油柜直徑)7) 膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-2010 10.2.110.2.34吸濕器1) 吸濕器安裝牢固,玻璃罩清潔完好2) 檢查吸附劑是否變色(由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S色),顆粒是否碎裂、粉化,并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑,在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙3) 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化,密封應(yīng)良好,無滲漏4) 檢查油杯密封油位是否正常

14、,應(yīng)加至正常油位DL/T573-2010 10.2.45氣體繼電器1) 排出氣體繼電器內(nèi)氣體,檢查氣體繼電器容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等應(yīng)完整,接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示清晰正確,各接合處應(yīng)、密封處不滲漏油2) 檢查探針動作靈活,檢查浮筒、擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活,正確。檢查指針動作后應(yīng)能有效復(fù)位3) 檢查聯(lián)接管徑應(yīng)與繼電器標(biāo)稱口徑相同,其彎曲部分應(yīng)大于90°,聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑。應(yīng)使繼電器盒蓋上的箭頭朝向儲油柜4) 氣體繼電器兩側(cè)應(yīng)裝蝶閥,蝶閥應(yīng)在在開啟狀態(tài),芯子應(yīng)不滲漏5) 氣體繼電器應(yīng)保持基本水平位置,聯(lián)管朝儲油柜方向應(yīng)有1%-1

15、. 5%的升高坡度6) 導(dǎo)氣盒及聯(lián)管應(yīng)密封良好,無滲漏,擰開放油絲堵應(yīng)有變壓器油流下DL/T573-2010 10.5.26壓力釋放裝置1) 信號電纜應(yīng)采用耐油電纜,無損壞和中間接頭2) 密封良好無噴油和滲漏油情況3) 動作指示桿應(yīng)保持靈活DL/T573-2010 10.5.57接線端子1) 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB5273-85 4.2-4.48套管及升高座1)高中低壓及鐵心接地套管瓷套外表

16、清潔,無裂紋、破損、滲漏及放電痕跡2)套管及升高座安裝密封膠墊、排氣孔、注油孔、取樣孔等部位的膠墊壓縮均勻,密封良好,要注意檢查套管頂部密封,防止套管進(jìn)水1) 導(dǎo)電桿和連接件(包括軟連接)應(yīng)完整無損,無放電、油垢、氧化、過熱、燒損痕跡,軟連接要有一定裕度,緊固螺栓有防松墊圈或備帽2) 壓腳螺栓或安裝法蘭螺栓,無松動、壓力均勻3) 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損,無放電、氧化、過熱、燒損痕跡,如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理,有明顯損壞應(yīng)更換,緊固螺栓有防松墊圈或備帽4) 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況:M 8螺栓力矩為 8.8-10.8N·mM10螺栓力矩為17.7-22.6N

17、83;m M12螺栓力矩為31.4-39.2N·mM16螺栓力矩為78.5-98.1N·m5) 電容式套管及充油套管油位應(yīng)正常;必要時補(bǔ)充加油或更換新油,添加油應(yīng)采用原標(biāo)號的合格油7)電容型套管末屏應(yīng)無放電、過熱痕跡,接地良好8)各部位膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-2010 10.1GBJ149-909凈油器1) 凈油器表面焊縫,無滲漏點2) 凈油器外表面應(yīng)清潔,無銹蝕,漆膜完整3) 凈油器上下蝶閥應(yīng)在在開啟狀態(tài),芯子應(yīng)不滲漏4) 各部膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-2010

18、10.2.510散熱器1) 散熱器整體表面漆膜完好、無銹蝕,冷卻管束間、散熱片之間應(yīng)潔凈,無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物,無大面積變形2) 片式散熱器邊緣不允許有開裂,對散熱器滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊處理要求焊點準(zhǔn)確,焊接牢固3) 強(qiáng)油散熱器管路有滲漏時,可將滲漏管的兩端堵塞,但所堵得管子數(shù)量每回路不得超過2根,否則冷卻器應(yīng)降容使用4) 散熱器所有蝶閥應(yīng)密封良好、無滲漏,且都在開位5) 膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏6) 確認(rèn)各部位無滲漏后,應(yīng)用0.1MP的壓縮空氣(或水)洗凈外表面和管、片間的灰塵、昆蟲、草屑等雜物,用加清洗劑的水將油垢沖洗干凈7) 開啟冷卻裝置,檢查散

19、熱器應(yīng)無不正常的震動和異音8) 逐臺關(guān)閉冷卻器電源后,檢查冷卻器負(fù)壓區(qū)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象DL/T573-2010 10.4.1-10.4.211風(fēng)機(jī)1) 風(fēng)扇葉片與托板的鉚接應(yīng)牢固,三只葉片角度應(yīng)一致,葉片無裂紋、無損傷變形,葉片裝配牢固,動墊圈鎖緊2) 電機(jī)應(yīng)安裝牢固,送電后葉片轉(zhuǎn)動方向正確、平穩(wěn),電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活,無轉(zhuǎn)子掃膛、葉片碰殼等異音3) 電機(jī)整體無損傷、銹蝕,電機(jī)接線盒密封良好,無損傷,電纜引線無絕緣破損,包覆良好4) 將風(fēng)機(jī)送電運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,將有異音、不轉(zhuǎn)、保護(hù)動作的風(fēng)機(jī)進(jìn)行測試,確定需要解體檢修的,應(yīng)及時更換備用合格風(fēng)機(jī)DL/T573-201010.4.612冷卻裝置控制箱1) 清

20、掃控制箱內(nèi)外灰塵及雜物,有銹蝕應(yīng)除銹并進(jìn)行防腐處理2) 逐個檢查電源開關(guān)、電機(jī)保護(hù)器、接觸器、熱繼電器、熔斷器、信號指示燈、端子排的外觀應(yīng)良好,固定應(yīng)牢固3) 送電檢測各部件動作吸合可靠,指示正確4) 用500V或1000V絕緣電阻表測量端子排各引線絕緣電阻應(yīng)大于1M5) 控制箱門密封襯墊應(yīng)完好,電纜入口封堵應(yīng)完好DL/T573-201010.4.713油箱1)油箱表面無損傷變形、箱體焊縫,無滲漏點2)油箱外表面應(yīng)清潔,無銹蝕,漆膜完整3)閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理4)膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-2010 11.514無勵磁分接開

21、關(guān)1) 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整、無損傷、銹蝕,機(jī)構(gòu)與箱體密封良好,無滲漏2) 轉(zhuǎn)動操作手柄或用扳手?jǐn)Q動開關(guān),開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯3) 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象,如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓緊螺母,仍無效則應(yīng)更換密封墊4) 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān),觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位正確、指示正確、限位正確DL/T574-2010 7.715有載分接開關(guān)1) 開關(guān)頭蓋各部位(或機(jī)構(gòu)箱)與變壓器箱及聯(lián)管體密封良好,無滲漏2) 外置傳動齒輪盒密封良好,無漏油,各聯(lián)軸器連桿螺栓緊固,備有放松結(jié)構(gòu)3) 檢查頭蓋上的檔位指示是否與機(jī)構(gòu)箱和控制器顯示三者一致DL/T574-2010 7.5.2電動機(jī)構(gòu)箱:1) 機(jī)構(gòu)箱應(yīng)清潔,密

22、封良好,符合防潮、防塵、防小動物要求2) 箱內(nèi)各元器件應(yīng)完好連線接頭牢固3) 電動機(jī)構(gòu)、皮帶輪箱、傳動齒輪等元件應(yīng)安裝牢固動作靈活,無卡滯現(xiàn)象4) 加熱器及恒溫控制器應(yīng)完好無損5) 手動與電動應(yīng)聯(lián)鎖可靠6) 逐級調(diào)檔,檔位應(yīng)分接變換可靠,不連動滑檔7) 電動機(jī)構(gòu)緊急脫扣應(yīng)可靠8) 電動機(jī)構(gòu)與分接開關(guān)的分接位置應(yīng)聯(lián)接正確一致9) 操作過程中操作電源中斷恢復(fù)后電機(jī)應(yīng)能重新啟動10) 使用500V或1000V絕緣電阻表測量電氣控制和信號回路絕緣電阻,電阻值應(yīng)大于1M11) 配合試驗,手搖及遠(yuǎn)方控制正反兩個方向至少操作各1個循環(huán)的分接變換,電動機(jī)構(gòu)操作方向指示、分接變換在運(yùn)行中的指示、緊急斷開電源指示

23、、完成分接變換次數(shù)指示及就地和遠(yuǎn)控工作位置指示應(yīng)一致正確DL/T574-20107.6.1DL/T574-2010附錄H5有載氣體繼電器:1)排出氣體繼電器內(nèi)氣體,檢查氣體繼電器容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等應(yīng)完整,接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示應(yīng)清晰正確,各密封處不滲漏油2)檢查浮筒、擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活,正確3)檢查聯(lián)接管徑應(yīng)與繼電器標(biāo)稱口徑相同,其彎曲部分應(yīng)大于90°,聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑。應(yīng)使繼電器盒蓋上的箭頭朝向儲油柜4)氣體繼電器應(yīng)保持基本水平位置,聯(lián)管朝儲油柜方向應(yīng)有1%-1.5%的升高坡度DL/T573-201010.5.2

24、16二次端子箱1) 端子箱應(yīng)清潔,密封良好,漆膜良好、無銹蝕,2) 應(yīng)符合防潮、防塵、防小動物要求3) 變壓器各元器件至端子箱的電纜無絕緣破損,包覆良好DL/T573-201010.6.117鐵心多點接地裝置1) 端子箱應(yīng)清潔,密封良好,漆膜良好、無銹蝕,2) 內(nèi)部及外部接地片和接地線應(yīng)緊固且接地良好 3) 端子箱的電纜無絕緣破損,包覆良好4) 裝置終端設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)良好,接地電流符合要求鐵心多點接地裝置說明書18閥門密封塞子1) 閥門轉(zhuǎn)軸、擋板、閥蓋應(yīng)完整無損傷、銹蝕,擋板關(guān)閉嚴(yán)密、軸桿密封良好,開閉方向限位正確有效2) 各部位密封良好,密封面無滲漏3) 塞子密封良好,密封膠墊在密封槽內(nèi),無突

25、出變形,無滲漏DL/T573-201010.6.25.3.2. 所用變小修5.5.2.1油浸式所用變小修序號檢查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1油箱1)油箱表面無損傷變形、箱體焊縫,無滲漏點2)油箱外表面應(yīng)清潔,無銹蝕,漆膜完整3)閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理4)膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-2010 11.52套 管1) 高低壓套管瓷套外表清潔,無裂紋、破損、滲漏及放電痕跡2) 套管安裝密封膠墊壓縮均勻,密封良好,無滲漏3) 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損,無放電、油垢、氧化、過熱、燒損痕跡,緊固螺栓有防松墊圈或備帽4) 壓腳螺栓無松動、壓力均勻5

26、) 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損,無放電、氧化、過熱、燒損痕跡,如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理,有明顯損壞應(yīng)更換,緊固螺栓有防松墊圈或備帽6) 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況:M 8螺栓力矩為 8.8-10.8N·m M10螺栓力矩為17.7-22.6N·m M12螺栓力矩為31.4-39.2N·mM16螺栓力矩為78.5-98.1N·m7) 各部位膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-2010 10.1GBJ149-903接線端子1) 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及

27、其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB5273-85 4.2-4.44儲油柜1)儲油柜外表面清潔、無銹蝕及滲漏2) 結(jié)合本體溫度計,檢查管式油位計油位是否正確,要求:30油位指示0.1-0.3d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油(d為儲油柜直徑)3)膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-201010.2.110.2.35吸濕器1) 吸濕器安裝牢固,玻璃罩清潔完好2) 檢查吸附劑是否變色(由藍(lán)色變?yōu)?/p>

28、粉紅色或由白色變?yōu)辄S色),顆粒是否碎裂、粉化,并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑,在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙3) 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化,密封應(yīng)良好,無滲漏4) 檢查油杯密封油位是否正常,應(yīng)加至正常油位DL/T573-201010.2.46壓力式溫度計1)溫度計本體在油箱上應(yīng)固定良好,玻璃外罩應(yīng)完好且密封良好,應(yīng)無雨水進(jìn)入2) 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于75mm盤好妥善固定3) 逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲、擠壓、損傷、變形,無泄漏、堵塞現(xiàn)象4) 刻度面板應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象,指示應(yīng)正確清晰5) 測溫插管內(nèi)應(yīng)清潔、注滿油,測溫元件插入后塞座將測溫防雨蓋擰緊擰緊,密封無滲漏,若無防雨措

29、施的應(yīng)用防雨膠帶處理DL/T573-201010.5.37散熱器1) 散熱器整體表面漆膜完好、無銹蝕,冷卻管束間、散熱片之間應(yīng)潔凈,無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物,無大面積變形2) 片式散熱器邊緣不允許有開裂,對散熱器滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊處理要求焊點準(zhǔn)確,焊接牢固DL/T573-2010 10.4.1-10.4.28無勵磁分接開關(guān)1) 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整、無損傷、銹蝕,機(jī)構(gòu)與箱體密封良好,無滲漏2) 用扳手?jǐn)Q動開關(guān),開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯3) 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象,如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓緊螺母,仍無效則應(yīng)更換密封墊4) 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān),觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位正確、指示正確、限位正確DL/

30、T574-20107.79有載分接開關(guān)1)機(jī)構(gòu)箱與變壓器油箱密封良好,無滲漏2)油位指示正確,應(yīng)不缺油3)控制器控制電纜,電源電纜應(yīng)完好連線接頭牢固4)逐級調(diào)檔,檔位應(yīng)分接變換可靠,不連動滑檔5)操作過程中操作電源中斷恢復(fù)后電機(jī)應(yīng)能重新啟動6)使用500V或1000V絕緣電阻表測量電氣控制和信號回路絕緣電阻,電阻值應(yīng)大于1M7)配合試驗,遠(yuǎn)方控制正反兩個方向至少操作各1個循環(huán)的分接變換,電動機(jī)構(gòu)操作方向指示、分接變換在運(yùn)行中的指示、緊急斷開電源指示、完成分接變換次數(shù)指示應(yīng)一致正確DL/T574-2010 7.5.2DL/T574-20107.6.1DL/T574-2010附錄H510閥門密封塞

31、子1) 閥門轉(zhuǎn)軸、擋板、閥蓋應(yīng)完整無損傷、銹蝕,擋板關(guān)閉嚴(yán)密、軸桿密封良好,開閉方向限位正確有效2) 各部位密封良好,密封面無滲漏3) 塞子密封良好,密封膠墊在密封槽內(nèi),無突出變形,無滲漏DL/T573-201010.6.25.5.2.2干式所用變小修序號檢查項目技 術(shù) 要 求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1干式變清掃1)使用手提風(fēng)機(jī)吹凈通風(fēng)道等不易接近的空間的灰塵,不應(yīng)有異物。在沉積油灰的情況下,使用無水乙醇清除。2)特別要注意清潔變壓器的絕緣子、繞組裝配的頂部和低部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2支持絕緣子絕緣子固定牢固,表面清潔,無爬電和碳化現(xiàn)象企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3鐵芯及夾件1)鐵芯應(yīng)平整,絕緣漆膜無脫落、生銹、腐蝕過熱痕跡2)各部位螺栓緊

32、固3)夾件上的正反壓釘和鎖緊螺帽無松動,與絕緣墊圈接觸良好,無放電燒傷痕跡4)變壓器鐵芯一點接地應(yīng)良好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4繞組1)繞組清潔,表面無灰塵雜質(zhì)2)繞組無變形、傾斜、位移,絕緣無破損、變色及放電痕跡3)引出線絕緣良好,無變形、變脆4)高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固,無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5絕緣件緊固件連接件1)表面無爬電和碳化現(xiàn)象,絕緣無損壞2)緊固件、連接件無松動企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.3.3. 消弧線圈標(biāo)小修序號檢查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1儲油柜1)儲油柜外表面清潔、無銹蝕及滲漏2)結(jié)合本體溫度計,檢查管式油位計油位是否正確,要求:30油位指示0.

33、1-0.3d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油(d為儲油柜直徑)3)膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-201010.2.110.2.32吸濕器1)吸濕器安裝牢固,玻璃罩清潔完好2) 檢查吸附劑是否變色(由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S色),顆粒是否碎裂、粉化,并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑,在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙4) 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化,密封應(yīng)良好,無滲漏4)檢查油杯密封油位是否正常,應(yīng)加至正常油位DL/T573-201010.2.43壓力式溫度計1)溫度計本體在油箱上應(yīng)固定良好,玻璃外罩應(yīng)

34、完好且密封良好,應(yīng)無雨水進(jìn)入2) 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于75mm盤好妥善固定3) 逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲、擠壓、損傷、變形,無泄漏、堵塞現(xiàn)象4) 刻度面板應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象,指示應(yīng)正確清晰5) 測溫插管內(nèi)應(yīng)清潔、注滿油,測溫元件插入后塞座將測溫防雨蓋擰緊擰緊,密封無滲漏,若無防雨措施的應(yīng)用防雨膠帶處理DL/T573-201010.5.34接線端子1) 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB52

35、73-854.2-4.45套 管1)一、二次套管瓷套外表清潔,無裂紋、破損、滲漏及放電痕跡2)套管安裝密封膠墊壓縮均勻,密封良好,無滲漏3) 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損,無放電、油垢、氧化、過熱、燒損痕跡,緊固螺栓有防松墊圈或備帽4) 壓腳螺栓無松動、壓力均勻5) 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損,無放電、氧化、過熱、燒損痕跡,如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理,有明顯損壞應(yīng)更換,緊固螺栓有防松墊圈或備帽6) 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況:M 8螺栓力矩為 8.8-10.8N·mM10螺栓力矩為17.7-22.6N·m M12螺栓力矩為31.4-39.2N·mM16螺

36、栓力矩為78.5-98.1N·m7) 各部位膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-201010.1GBJ149-906散熱器1) 散熱器整體表面漆膜完好、無銹蝕,冷卻管束間、散熱片之間應(yīng)潔凈,無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物,無大面積變形2) 片式散熱器邊緣不允許有開裂,對散熱器滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊處理要求焊點準(zhǔn)確,焊接牢固DL/T573-2010 10.4.1-10.4.27油箱1)油箱表面無損傷變形、箱體焊縫,無滲漏點2)油箱外表面應(yīng)清潔,無銹蝕,漆膜完整3)閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理4)膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/

37、2左右)且無滲漏DL/T573-201011.58無勵磁分接開關(guān)1) 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整、無損傷、銹蝕,機(jī)構(gòu)與箱體密封良好,無滲漏2) 用扳手?jǐn)Q動開關(guān),開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯3) 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象,如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓緊螺母,仍無效則應(yīng)更換密封墊4) 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān),觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位正確、指示正確、限位正確DL/T574-20107.79有載分接開關(guān)1)機(jī)構(gòu)箱與變壓器油箱密封良好,無滲漏2)油位指示正確,應(yīng)不缺油3)控制器控制電纜,電源電纜應(yīng)完好連線接頭牢固4)逐級調(diào)檔,檔位應(yīng)分接變換可靠,不連動滑檔5)操作過程中操作電源中斷恢復(fù)后電機(jī)應(yīng)能重新啟動6)使用500V或1

38、000V絕緣電阻表測量電氣控制和信號回路絕緣電阻,電阻值應(yīng)大于1M7)配合試驗,遠(yuǎn)方控制正反兩個方向至少操作各1個循環(huán)的分接變換,電動機(jī)構(gòu)操作方向指示、分接變換在運(yùn)行中的指示、緊急斷開電源指示、完成分接變換次數(shù)指示應(yīng)一致正確DL/T574-2010 7.5.2DL/T574-2010 7.6.1DL/T574-2010 附錄H510閥門密封塞子1) 閥門轉(zhuǎn)軸、擋板、閥蓋應(yīng)完整無損傷、銹蝕,擋板關(guān)閉嚴(yán)密、軸桿密封良好,開閉方向限位正確有效2)各部位密封良好,密封面無滲漏3)塞子密封良好,密封膠墊在密封槽內(nèi),無突出變形,無滲漏DL/T573-201010.6.25.3.4. 油浸式電抗器小修序號檢

39、查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1儲油柜1) 儲油柜外表面清潔、無銹蝕及滲漏2) 結(jié)合本體溫度計,檢查管式油位計油位是否正確,要求:30油位指示0.1-0.3d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油(d為儲油柜直徑)3) 膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-201010.2.110.2.32吸濕器1) 吸濕器安裝牢固,玻璃罩清潔完好2) 檢查吸附劑是否變色(由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S色),顆粒是否碎裂、粉化,并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑,在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙3) 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化,密封應(yīng)良好,無

40、滲漏4) 檢查油杯密封油位是否正常,應(yīng)加至正常油位DL/T573-201010.2.43接線端子1) 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB5273-854.2-4.44套管1) 高低壓套管瓷套外表清潔,無裂紋、破損、滲漏及放電痕跡2) 套管安裝密封膠墊壓縮均勻,密封良好,無滲漏3) 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損,無放電、油垢、氧化、過熱、燒損痕跡,緊固螺栓有防松墊圈或備帽4) 壓腳螺栓無松動、壓力均勻5) 接

41、線端子及連接端子應(yīng)完整無損,無放電、氧化、過熱、燒損痕跡,如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理,有明顯損壞應(yīng)更換,緊固螺栓有防松墊圈或備帽6) 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況:M 8螺栓力矩為 8.8-10.8N·mM10螺栓力矩為17.7-22.6N·m M12螺栓力矩為31.4-39.2N·mM16螺栓力矩為78.5-98.1N·m7) 各部位膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-201010.1GBJ149-905散熱器1) 散熱器整體表面漆膜完好、無銹蝕,冷卻管束間、散熱片之間應(yīng)潔凈,無堆積灰塵、昆蟲、草屑

42、等雜物,無大面積變形2) 片式散熱器邊緣不允許有開裂,對散熱器滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊處理要求焊點準(zhǔn)確,焊接牢固DL/T573-2010 10.4.1-10.4.26箱油1)油箱表面無損傷變形、箱體焊縫,無滲漏點2)油箱外表面應(yīng)清潔,無銹蝕,漆膜完整3)閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理4)膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)且無滲漏DL/T573-201011.57無勵磁分接開關(guān)1) 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整、無損傷、銹蝕,機(jī)構(gòu)與箱體密封良好,無滲漏2)用扳手?jǐn)Q動開關(guān),開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯3)轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象,如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓緊螺母,仍無效則應(yīng)更換密封墊4)配合試驗逐級

43、轉(zhuǎn)動分接開關(guān),觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位正確、指示正確、限位正確DL/T574-2010 7.78閥門密封塞子1) 閥門轉(zhuǎn)軸、擋板、閥蓋應(yīng)完整無損傷、銹蝕,擋板關(guān)閉嚴(yán)密、軸桿密封良好,開閉方向限位正確有效2) 各部位密封良好,密封面無滲漏3) 塞子密封良好,密封膠墊在密封槽內(nèi),無突出變形,無滲漏DL/T573-201010.6.25.3.5. 干式電抗器小修序號檢查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備小修1) 設(shè)備外觀應(yīng)完整無損,防雨帽完好,無異物2)引線接觸良好,接頭無過熱,連接排無放電、油垢、氧化、過熱、燒損痕跡,緊固螺栓有防松墊圈或備帽3)軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況:M 8螺栓力矩為

44、8.8-10.8N·mM10螺栓力矩為17.7-22.6N·m M12螺栓力矩為31.4-39.2N·mM16螺栓力矩為78.5-98.1N·m4) 外包封表面清潔、無裂紋,無爬電痕跡,無油漆脫落現(xiàn)象,憎水性良好5) 撐條無錯位6) 無動物巢穴等異物堵塞通風(fēng)道7) 支柱絕緣子金屬部位無銹蝕,支架牢固,無傾斜變形,無明顯污染情況8) 運(yùn)行中無異常震動和響聲9) 接地可靠,周邊金屬物無異常發(fā)熱現(xiàn)象10KV - 66KV干式電抗器運(yùn)行規(guī)范(國家電網(wǎng)公司)GBJ149-902接線端子1)接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及其他

45、影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB5273-854.2-4.45.3.6. 放電線圈小修序號檢查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1套管1) 套管瓷套外表清潔,無裂紋、破損、滲漏及放電痕跡2)套管安裝密封良好,無滲漏3)導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損,接地良好,無放電、油垢、氧化、過熱、燒損痕跡,緊固螺栓有防松墊圈或備帽DL/T573-201010.12接線端子1) 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸

46、面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB5273-854.2-4.43箱油1)油箱表面無損傷變形、箱體焊縫,無滲漏點2)油箱外表面應(yīng)清潔,無銹蝕,漆膜完整DL/T573-201011.55.3.7. 電容器小修序號檢查項目技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1接線端子1)接線端子接觸表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、腐蝕斑痕、凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷2) 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔、砂眼和夾渣等缺陷3) 板型接線端子的連接面應(yīng)平整,其連接孔口不得有毛刺GB5273-85 4.2-4.42套套管1)套管瓷套外表清潔,無裂紋、破損、滲漏及放電痕跡,接頭部位應(yīng)無發(fā)燒跡象,放電痕跡2)套管安裝密封良好,無滲漏3)套管芯棒無彎曲、無滑扣4)所有連接螺栓緊固、齊全5) 連接排與芯棒螺母緊固DL/T5161.1-5161.17-2002 7.0.23退出運(yùn)行處理檢修中如遇下列之一便可建議將電容器退出運(yùn)行處理:1)缺油放電。電容器內(nèi)如果嚴(yán)重缺油,以致于使套管的下端露出油面,這時就有可能發(fā)出放電聲2)脫焊放電。電容器內(nèi)部若有虛焊或脫焊,則會在油內(nèi)閃絡(luò)放電,如果放電聲不止,則應(yīng)拆開修理 3)接地不良放電。電容器的芯子與外殼接觸不良

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