質量創(chuàng)優(yōu)的措施(中海國際)

1、市優(yōu)質工程質量創(chuàng)優(yōu)技術措施施工測量技術措施1 測量放線及標高的控制、主軸線設計(1) 選定一條主軸線，主軸線盡量位于場地中央，主軸線定位點應不少于三個。(2) 縱橫軸線要互相垂直，若縱軸線較長時，橫軸線應采取多點控制，縱橫軸線的長度能控制整個建筑物場地的圍。(3) 主軸線中，縱橫軸各個端點應布置在場區(qū)的邊界上，為便于恢復過程中損壞的軸線點，必要時主軸線各個端點可布置在場區(qū)外的延長線上。(4) 為便于定線，軸線點不要落在建筑物上，各種管線上和道路中。2、主軸線點精確位置的測定和主軸線方向調整(1) 主軸點精確位置的確定：按角度交會法所測定主軸點的初步位置， 不會正好符合設計位置， 因而必須將其聯(lián)

2、合在測量控制線上， 并構成簡單的典型圖形， 如三角中插入一點， 固定角插入一點等，然后進行三角測量和平差計算， 求得主軸點實測坐標， 并將其與設計坐標進行比較， 根據它們的坐標， 將實測點與設計點相對位置繪于透明紙上， 在實地以測量控制點定向，改正至設計位置。(2) 主軸線的控制主軸點放到實地上， 并非嚴格在一條直線調整的方法，可以在軸線的交點上測點軸線的交點，測定軸線的交角，測角中誤差不應超過 2.5 。若交角不為180，應按下列公式計算改正值a.b (90 /2).1/pa+b改正后必須用同樣方法進行檢查，其結果與180之差不應超過 5，否則仍應進行改正。3、軸線垂直度的控制軸線豎向傳遞測

3、量方法用經緯儀投點測量法。(1) 將基礎工程定位放線時所作的控制點，作延長線打樁作點水平長度尺寸，必須大于高度值，在四個面各作延長線，各在一定距離 50cm以上設置控制樁，作為架設經緯儀的觀測點作保護，角度應為 90，如不符合 90應修改。(2) 隨著建筑物不斷升高，須逐層向上傳遞各條軸線投點作連線，將經緯儀搬到樓頂，用經緯儀對中整平后， 首先將視線照準樓四邊的豎線標志， 然后分別用正，倒鏡投測點中作為該層樓面平面軸線，作連線按圖紙尺寸放出每層平面軸線點。柱、梁板的施工測量控制1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標（X、Y），將它們與柱施工到任意高度的標高（

4、H）一起組成三維坐標 ( X ， Y， H)，然后利用經緯儀可進行三維坐標測量的功能，將經緯儀架設在控制點或臨時控制點上( 臨時控制點已經精確測定 ) ，按 ( X 、Y，H)對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設計要求。2、梁板施工測量控制梁板施工的測量控制主要是控制梁的標高， 而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將經緯儀架設在控制點或臨時控制點上， 利用經緯儀可直接測量兩點間垂直距離的功能， 由梁上某一位置的設計標高， 計算出該位置到儀器位置的垂直距離 H（ H=設計標高 控制點或臨時控制點標高 儀器高），經緯儀即可定出設計標高的實際位置。沉降觀測點大樣見下圖60

5、厚500*600預制混凝土板 60200雙向板框架柱400180 280預埋鋼筋 18半球形200100200500混凝土樓面沉降觀測點構造示意圖模板工程施工技術措施一、現(xiàn)澆板模板支設1 、現(xiàn)澆板模下木方及架桿的規(guī)格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應通過設計計算確定，施工時嚴格按要求進行支設，防止?jié)仓艜r產生變形。2 、模板支柱應設在堅實地面上，并墊通長腳手板，以防下沉使梁下?lián)稀Ａ耗０鍛丛O計要求起拱，避免撓度過大等。二、剪力墻模板支設1 、墻模板必須拼裝平整，兩片模板之間應根據柱的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證柱厚度，穿墻螺栓套管的長度尺寸下料要準確，兩端切口齊整，預防澆筑砼時灰漿進入套管。穿墻螺

6、栓上緊后，螺栓宜露出螺母外23 扣。2 、墻模板拆除后，應逐段檢查，統(tǒng)計需要重新配制和調整的模板， 及時改進，不斷完善。3 、每層砼的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)允許圍。4、支設模板前必須涂刷隔離劑。鋼筋工程施工技術措施1、應加強鋼筋配制管理工作，根據公司設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時應加以考慮。2 、箍筋成型時， 應在彎折處逐根對齊， 若箍筋外形誤差超過質量標準允許值時， ?對于級鋼筋， ?可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整 ( 只可返工一次 ) ；對于其它品種鋼筋不得重新彎曲。3 、成型鋼筋在搬運，堆放要輕抬輕放，放置地點應平整。4 、鋼筋綁扎前必須先在模板

7、上畫出綁扎點， 嚴格遵照綁扎要求， 每片靠外圍兩行鋼筋交點都應綁扣，網片中間部分至少 隔一交點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁，網片面積較大時用細鋼筋作斜向拉結。5 、鋼筋電渣壓力焊接質量通病防治措施電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優(yōu)良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。（ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定； 夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙， 造成夾具上下不同心時，應修理后再用；焊接完成后，不

8、能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（ 2） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個非常重要的參數，需根據被焊鋼筋直徑進行選擇。 如焊接電流過大， 鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應適應當降低焊接電流。 鋼筋端部熔化到一定程度后， 適當加大頂壓量， 以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度， 保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。 焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。如焊接直徑 25mm鋼筋時， ?通電時間為 4050S。焊接通電時間不能過長，應根據所需熔化量適當控制。（3）未熔合防治措施：在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??； 但也應防止操

9、作縱桿提得太慢， 以免鋼筋粘連短路。適當增大焊接電流和延長焊接通電時間， 使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。（ 4） 焊包不勻防治措施： ?當鋼筋端頭傾斜較大時， 應事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時應適當加大熔化量， 保證鋼筋端面均勻熔化； 采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。（ 5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。 ?焊劑一般需經 250烘干，時間不少 2h；焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。（6） 鋼筋表面燒傷預防措施： ?焊前應將鋼筋端部 120mm圍的鐵

10、銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應把鋼筋夾緊。（7）夾渣防治措施： 應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當增加頂壓力。（ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流和加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑瀉漏。6 、鋼筋直螺紋機械連接預控措施：（ 1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（ 2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液

11、套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查， 鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之， 直螺紋絲扣完整牙數不得小于表 4-26 的規(guī)定值。直螺紋絲扣完整牙數表4-26鋼筋直徑(mm)完整牙數不小于(個)161852022725288（ 3）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于 3 個，并填寫檢驗記錄（ 4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。 鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕， 可用鋼

12、絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（6）質量檢查：在鋼筋連接生產中， 操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。 不能消除時， 應報告有關技術人員作出處理。 專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量， 并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩， 并填成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護， 不得損壞絲扣， 絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（ 7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。（8）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對

13、應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。（ 9）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、 設計、監(jiān)理人員共同確定， 持有焊工考試合格證的人員才能施焊。（ 10）直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。砼工程施工技術措施露筋預防措施1 、砼墊塊的強度及厚度必須滿足要求， 每隔 1m左右在鋼筋上綁扎一個， 砼澆筑前必須嚴格檢查，防止漏放或偏移。2 、鋼筋密集時，選用適當石子，結構截面較小，鋼筋較密時，采用豆石砼澆筑。3 、為防止鋼筋移位， 嚴禁振搗棒撞擊鋼筋， 砼

14、澆筑前應認真檢查模板縫隙，過大時采用雙面帶膠的海棉條嵌縫。4 、砼自由傾落高度超過 2m時，用串筒或溜槽下料。5 、嚴防踩踏現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋且不得過早拆模。二、 蜂窩預防措施1 、砼攪拌時應嚴格控制配合比，并經常檢查，保證材料計量準確，拌合均勻，顏色一致。2 、現(xiàn)澆板砼自高處落下高度不得超過 1m，墻柱不得超過 2m，否則，必須使用串筒。3 、豎向模板下部抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱，墻體不超過 1cm，保證下口嚴密、 ?柱開始澆筑砼時，底部填以 50100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模。4 、柱砼應分段澆筑，每段長度不得大于 3m，應分層振搗，每層厚度不大于1.25L(

15、L為振搗器有效部分長度 ) ，為保證上下層砼結合良好，振搗器應插入下層砼 5cm。5 、砼振搗必須達到：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實?？锥闯尚皖A控措施1 、鋼筋密集處采用豆石砼澆筑，使砼充滿模并認真搗實，機械振搗有困難時，采用人工配合搗固。2 、預留孔洞處應在兩側同時下料，下部往往澆筑不滿振搗不實，采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3 、采用正確的振搗方法棒棒相接，嚴防漏振。4 、控制好下料，確保砼澆筋時不產生離析。四、砼縫隙夾層預防措施1 、施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應注意下列事項（ 1） 在已硬化的砼表面繼續(xù)澆

16、筑砼前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在表面的水應予以清除。（ 2） 在澆筑前，施工縫處先鋪抹水泥漿或與砼配比相同的減一半石子砼一層。2 、在模板下部開口，以便清理雜物并沖洗；冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸未等雜物，采用高壓空氣吹掃，全部清理干凈后，再將開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿處理。五、缺棱掉角防治措施：1 、模板在砼澆筑前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。2 、拆除結構側面非承重模板時，砼應有足夠的強度 (1.2MPa 以上 ) ，確保砼表面及棱角不會受到損壞。3 、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板

17、撞擊棱角。4 、加強成品保護，對于處在人多，運料通道等處的砼陽角，拆模后要用角鋼等措施保護以免碰損。5、冬期砼澆筑完畢后，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。清水砼施工技術措施本工程結構施工，我公司力爭達到清水砼質量。質量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色澤均勻，不允許出現(xiàn)普通砼質量通病，平整度及垂直度達到中級以上抹灰水平。施工要點：1 、工程測量放線根據指定的坐標點和水準點， 主體結構豎直與水平控制線用經緯儀及鉛垂儀進行控制，尤其是柱中心線垂直控制線用以復檢各層軸線。2 、模板支設本工程框架柱及現(xiàn)澆梁板等構件分別采用竹膠合大模板支設， 施工過程中應嚴格按規(guī)定采取加固措施

18、， 并派專人跟蹤檢查施工質量， 在接縫部分采取夾海綿條的方法防止?jié)q模和漏漿。3 、砼澆筑柱砼澆筑時， 應先在施工縫處澆筑與砼同標號的水泥砂漿， 砼分層澆筑， 每層澆筑厚度不超過 50cm，砼下料點分散布置進行連接澆筑。梁板應同時澆筑，澆筑由一端開始， 即先澆筑梁砼， 根據梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。振搗后掛線控制板頂標高， 用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。預防滲漏技術措施衛(wèi)生間防滲漏1 、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。2 、地面應坡向地漏方向，坡度為1%3%，地漏口標高應低于地面標高不小于30mm。3、地面標高應低于外地面標高不小于

19、20mm。4、地面及墻面找平層均采用1:3 水泥砂漿。5 、潔具、器具等設備沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。6 、地漏口周圍、直接穿過地面管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm，深 7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏離墻面凈距離宜為50mm80mm。屋面防滲漏1 、在層面結構和女兒結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理，到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2 、施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。3、檐口泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密封材料封嚴。抹灰工程

20、施工技術措施本工程中屬于裝飾工程的分項有：抹灰、玻璃、飾面、涂料等。裝飾工程的作用是能使建筑物更加適用，美觀，保護建筑物的結構，以改善使用環(huán)境，延長建筑物的使用壽命。裝飾工程施工階段，工作面廣，穿插作業(yè)較多，調整好施工順序，做好成品保護是裝飾工程的難點。以下為工程中易出現(xiàn)的通病原因及防治措施。抹灰面層起泡，開花，有抹紋。抹罩面灰時操作不當，基層過干或使用石灰膏質量不好，容易產生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開起，影響抹灰外觀質量。1 、罩面，須待底子灰 56 成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著 ( 或橫著 ) 薄薄打一遍底，再橫著 ( 或豎著

21、)? 抹第二遍找平，兩遍總厚度約 2mm；陰陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。2 、罩面用的石灰膏，淋灰時應用大于 33mm孔的篩子過濾， ?石灰熟化時間不少于 30d，嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細生石灰粉時也應提前 12d 化成石灰膏。抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正。抹灰前掛線， 做灰餅和沖筋不認真， 陰陽角兩道沒有沖筋， 影響陰陽角的垂直。1、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅( 灰餅距離 1.5 2m一個 ) 。2、沖筋寬度為 10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作用和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰

22、筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平。3 、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；4、抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要有陰角抹子上下拉平壓直， 盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直，不方正?；靥钔潦┕ぜ夹g措施1、基坑回填前，將坑中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如遇地下水或滯水，應有排水措施。2?、 ?回填土采取各分層回填、?夯實。每層虛鋪土厚度不得大于250mm。3、土料和含水量應符合規(guī)定。填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需作下道工序時可用2:8 或 3:7 灰土回填夯實。4? 、機械夯填的邊角位置及

23、墻與地坪；散水的交接處，應用手夯仔細夯實，并應使用細粒土料回填。5、雨天不進行回填土施工，如必須施工時，采用分段盡快完成，且使用碎石類土和砂土、石等塊料，現(xiàn)場設有防雨和排水設施，防止地面水流入坑槽。砌磚工程施工技術措施1?、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛線過長而未能達到平直通順一致的要求。2?、水平灰縫厚薄不均。造成原因，在立皮數桿時標高不均勻，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3?、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚擱底時沒有把豎縫排列均勻，或沒窗口位置引出， 應使磚的豎縫盡量與窗

24、口邊線相齊， 在砌筑操作過程中， 沒有注意到丁磚的中心線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游動，上下豎縫發(fā)生錯位，沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4?、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚背面平直度偏差較大，溢出墻面的灰漬( 舌頭灰 ) 未刮平順。5?、墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部梁板底連接處沒有側磚或立磚斜砌 (60 )? ，頂貼擠緊。 ( 斜磚應進行割角 ) 。樓地面工程施工技術措施1 、 面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，未充分濕潤，水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久鋪貼塊

25、料時沒有灑水濕潤； 釉面磚鋪貼前沒有浸水濕潤；水泥膏抹涂不均勻等。2 、錯縫面料尺寸規(guī)格不一， ?事前沒有認真挑選分類使用， 鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及時對縫。3、相鄰兩板高低不平： ?由于塊料尺寸不一致；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆放物品 ( 有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象 ) 。屋面工程施工技術措施1、屋面卷材起鼓；卷材起鼓在施工后不久產生。起鼓從底層卷材開始， 鼓泡由小到大， 逐漸發(fā)展，大小鼓泡還可能成片串連。2 、找平層應平整、清潔、干燥，底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。3 、原材料在運輸和貯存過程中， 應避免水分浸入， 尤其是要防止卷材受潮。4 、防水層施工前，應將卷

26、材表面清刷干凈； 鋪貼卷材時， 認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。5 、不在雨天、大霧、大風或風沙天施工，防止基層受潮。6、當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應采用排氣屋面作法。門窗工程施工技術措施1?、門窗和附件質量必須符合圖紙設計和有關標準規(guī)定，安裝好的門窗必須關閉嚴密，間隙均勻，開啟靈活，與墻體間的縫隙填嵌材料應密實飽滿，表面平整，光滑、無裂縫，填塞材料和填塞方法符合規(guī)要求。?門窗框的垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm。2 、門扇安裝：將門扇安裝在檢查合格的框上時， 扇的四個角與框不能全部靠實， 其中的一個角與框之間有縫隙。（ 1）、提高門扇的

27、制作質量。（ 2）、對已進場的門扇，要按規(guī)格堆放整齊，平放時底層要墊實、墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風。并且防曬、防淋。（ 3）、安裝前對門扇進行檢查，翹曲超過 3mm經處理后才能使用。安裝工程施工技術措施1、預留預埋（1）、為了保證預留預埋質量， 落實預留預埋工作， 項目部組織安裝施工人員組成各專業(yè)綜合預留預埋班組，負責工程的全部預留預埋工作。（2）、預留預埋前必須弄清建筑軸線及標高， 由專業(yè)施工員核對預留預埋圖，以保證預留預埋不漏不錯， 同時做好預埋件的加工準備和預留預埋技術交底及質量和進度檢查。（3）、為防止預留預埋在澆筑砼時的管洞堵塞， 除有保護措施外， 還應安排專人巡護。2

28、、管道安裝制作（ 1）各系統(tǒng)至屋面的主立干管， ?不能一次接至頂層，設分段接口、分段施工。為防止堵塞，應對分段接口做管堵保護。（2） 根據土建進度和工序安排，各管道系統(tǒng)制訂分段試壓 ( 給水、熱水、消防 ) ，灌水和通球 ( 排水 ) 措施。（3） 保證管道制作進度，組織管道作業(yè)流水施工。3 、電氣安裝（1） 電氣安裝作業(yè)前首先核對材料規(guī)格、 型號與圖紙設計是否相符， 穿線結束后要做好回路標記，留足線長度。（2） 各類電氣器具安裝必須符合規(guī)，?聯(lián)接送電有專人負責，并做通知和標記，送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護防措施。高層建筑施工的特殊措施高層建筑物不同于多層建筑物， 從設計角度

29、分析： 高層建筑物地基荷載大， 極有可能出現(xiàn)不均勻下沉； 高層建筑物地下工作量大， 施工周期長； 標準層多，有利于組織標準化施工；結構體系復雜，施工難度大；設備管線多，縱橫交叉錯綜復雜，施工中稍有不慎極易發(fā)生管路打架； 高層建筑物在城市目標顯著，往往裝飾標準要求高； 高層建筑物防火等級高， 從材料、設備的選用到施工質量的控制，都必須嚴格執(zhí)行高層建筑防火規(guī)要求， 同時還必須符合當地消防驗收主管部門的具體規(guī)定。從施工角度分析：施工準備工作量大；施工周期長，難度大；垂直運輸量大，使用大型施工機械設備多；標準層多，施工進度要求快，模板等周轉料投入大；高層建筑施工是一個多專業(yè)單位、多工種同時立體交叉進行

30、，各工種、各班組都要占據一定的工作面和使用一些垂直運輸機械設備，如何組織多個施工單位、多個工種班組同時在一幢建筑物施工，是施工組織管理體制的主要容；高層建筑極容易發(fā)生垂直度控制不嚴的質量通?。惶厥庾鳂I(yè)項目多；技術要求高，安全保險系數小； 作為住宅工程， 施工中對住宅性能的定性定量指標要嚴格控制，高層建筑施工的環(huán)境衛(wèi)生難以控制。針對高層建筑的特殊性，將采取以下有效措施，確保各項管理目標實現(xiàn)。1、組織保證措施：組建的旅游大廈工程項目部是一個系統(tǒng)完善并數獲“優(yōu)級質工程”、“文明工地”的項目經理部，該項目部施工的類似工程高層建筑施工中創(chuàng)造了4.5 天一層樓的施工速度，主體質量優(yōu)良。組建的項目部技術力量

31、雄厚，組織紀律嚴明，工作作風過硬，完全能勝任本高層建筑的施工。 對工程施工從組織上給予了可靠的保證。2、機械設備保證措施：公司將投入足夠的適應本工程的大型施工設備，這些設備根據工程形象進度和計劃安排，隨時可進入工地施工。3、勞動力保障措施：因為我公司長期習慣于專業(yè)施工， 主體工程和裝飾工程從施工管理到作業(yè)隊組都分別為專業(yè)性質。成建制的進行調度，無須臨時組織施工管理班子和勞動者力量。從而可靠地保證了本工程的勞力資源。4、施工測量保障措施：高層建筑施工測量難度相對較大，平面放線配有日產拓普康微電腦全站儀，能準確快捷地完成放線工作；主樓垂直度控采用激光天頂儀，外控使用激光經緯儀，能夠做到精確控制高層

32、建筑物的垂直精度。5、解決設備安裝工程管線打架矛盾的措施：高層建筑物的設備管線多， 縱橫交叉錯綜復雜， 施工中稍有不慎極易發(fā)生管路碰撞或打架。主體施工預埋、預留洞之前，將繪制出綜合布線圖，提前發(fā)現(xiàn)矛盾，及時調整標高，本著風管、污水、給水、熱水的排列順序，有壓讓無壓的原則，在通過設計單位同意后調整標高。保證設備綜合管路有序暢通。6、計劃管理措施中標后項目部根據施工組織設計和招標文件、中標承諾的要求， 制定出以下各種計劃，使整個施工過程在計劃的控制和指導下有序進展：（ 1）將施工進度總計劃進行分解，編制出各階段作業(yè)進度計劃；（ 2）機械化施工計劃；（ 3）勞力與工資計劃；（ 4）材料、設備供應計劃；（ 5）技術組織措施計劃：其中包括推行新技術應用新材料計劃；改善施工工藝和施工操作方法計劃； 提高工程質量， 防止發(fā)生工傷事故計劃； 改善機械設備使用狀況，大力提高機械化水平計劃；節(jié)約材料降低損耗計劃；改善勞力組織，壓縮非生產用工計劃等等。（ 6）降低成本計劃；（ 7）財務計劃：包括自有流動資金使用計劃，工程進度款使用計劃等；（ 8）詳細的施工作業(yè)計劃。7、技術管理措施（ 1）針對本工程的具體情況，制定與本工程相適應的技術責任制；（ 2）制定符合本高層建筑的施工技術管理制度；其容應包括施工圖學習和會審制度；施工組織設計交底制度； 技術交底和復核制度； 特殊部位作業(yè)方案