機械設備維修保養(yǎng)四項要求

1、機械設備維修保養(yǎng)四項要求機械設備維修保養(yǎng)四項要求通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對 設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術 狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求 主要有四項：(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、 齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、 不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干 凈；(2) 整齊工具、附件、工件(產品)要放置 整齊，管道、線路要有條理；(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油， 無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通， 油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使 用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，

2、及時消 除不安全因素。設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、 定 期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻 系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工 作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維 護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并 按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入 車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一 種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官 以外，還要有一定的檢查工具和儀器， 按定期檢 查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機 械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度 的優(yōu)劣程度。設備維護應按維護規(guī)程進行。設備維護規(guī)程 是對設備

3、日常維護方面的要求和規(guī)定， 堅持執(zhí)行 設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保證安 全、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括：(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、 防腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工 器具及材料、達到的標準及注意事項；(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法 和標準；(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的 內容和方法等。二、設備的三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開 始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng) 的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預 防為主的維修管理方

4、針的更加明確。 三級保養(yǎng)制 內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二 級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行 以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保 養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行 群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效 辦法。(一) 設備的日常維護保養(yǎng)設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保 養(yǎng)，又稱日例保和周例保。1.日例保日例保由設備操作工人當班進行，認真做到 班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接 班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄 位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置 是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤

5、滑、冷卻是否暢通。(2) 班中五注意注意運轉聲音，設備的溫 度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表 信號，安全保險是否正常。(3) 班后四件事關閉開關，所有手柄放到 零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動 面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、 工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交 接班手續(xù)。2 周例保周例保由設備操作工人在每周末進行， 保養(yǎng) 時間為：一般設備2h,精、大、稀設備4h。(1) 外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外 露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、 無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2) 操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊 固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝

6、 置。達到傳動聲音正常、安全可靠。(3) 液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器, 油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清 潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面， 檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二) 一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié) 助，按計劃對設備局部拆卸和檢查， 清洗規(guī)定的 部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、 濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備 的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為 4-8h，保 完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷， 車間機 械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設 備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的

7、是 減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命， 為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面 提供保障。（三）二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加 來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備 進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件， 清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術 狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二級保 養(yǎng)所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記 錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備 動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好 標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵

8、守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng) 在設備管理與計劃檢修工作中的地位， 把對操作 工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提 高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng) 制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關規(guī)定， 改進了 計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級 保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的 一些做法，并強調了群管群修。三級保養(yǎng)制在我 國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制 的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率， 降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降 低了設備大修理費用，取得了較好的技術經(jīng)濟效 果。三、精、大、稀設備的使用維護要求(一)四定工作(1) 定使用人員。按

9、定人定機制度，精、大、 稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術 水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時 間的相對穩(wěn)定；(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企 業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專 業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的 檢查、精度調整、維護、修理；(3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設備應分機型 逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行(4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設備 在企業(yè)生產中的作用及備件來源情況，確定儲備 定額，并優(yōu)先解決。(二)精密設備使用維護要求(1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；(2) 對環(huán)境有特殊要求的設備(恒溫、恒濕、 防震、防塵)企業(yè)應

10、采取相應措施，確保設備精 度性能：(3) 設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部 件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(4) 嚴格執(zhí)行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范， 只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應 盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂 漆；(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應 定期進行擦拭，潤滑、空運轉；(6) 附件和專用工具應有專用柜架擱置，保 持清潔，防止研傷，不得外借。四、動力設備的使用維護要求動力設備是企業(yè)的關鍵設備，在運行中有高 溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全 生產的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應生產 上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特 殊要求：

11、(1) 運行操作人員必須事先培訓并經(jīng)過考 試合格；(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術 規(guī)程和運行記錄；(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回 檢查，不得隨意離開工作崗位；(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班 人員應根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準 確，定期校驗。備用設備完整可靠；(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發(fā)生 故障必須及時消除；(7) 定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查；(8) 經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí) 行安全保衛(wèi)制度。五、設備的區(qū)域維護設備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。 維修工 人承擔一定生產區(qū)域內的設備維修工作，

12、 與生產 操作工人共同做好日常維護、 巡回檢查、定期維 護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管 區(qū)內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區(qū) 域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動 維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保 養(yǎng)和維修工作的一種好形式。設備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域 維護組全面負責生產區(qū)域的設備維護保養(yǎng)和應 急修理工作，它的工作任務是：(1) 負責本區(qū)域內設備的維護修理工作，確 保完成設備完好率、故障停機率等指標；(2) 認真執(zhí)行設備定期點檢和區(qū)域巡回檢 查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期 維護工作；(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普 查、精度檢查

13、、調整、治漏，開展故障分析和狀 態(tài)監(jiān)測等工作。區(qū)域維護組這種設備維護組織形式的優(yōu)點 是：在完成應急修理時有高度機動性， 從而可使 設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召 請時，可以完成各項預防作業(yè)和參與計劃修理。設備維護區(qū)域劃分應考慮生產設備分布、設 備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的 技術水平等因素?？梢愿鶕?jù)上述因素將車間設備 劃分成若干區(qū)域，也可以按設備類型劃分區(qū)域維 護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區(qū)域。 區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并 規(guī)定出每班對設備進行常規(guī)檢查時間。 為了使這 些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工 廠的非工作日進行，而每班的常規(guī)檢查

14、要安排在 生產工人的午休時間進行。六、提高設備維護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做 到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護內容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、 哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企 業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工 藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件， 規(guī) 定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。 對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定 額并要按定額進行考核。設備維護工作應結合企業(yè)生產經(jīng)濟承包責 任制進行考核。同時，企業(yè)還應發(fā)動群眾開展專 群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展 設備大

15、檢查。?起重機的安全技術檢查內容起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種 是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對設 備測控。起重機的感官檢查起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員 通過看、聽、嗅、問、摸來進行。起重機械檢 驗規(guī)程（2002）296號所規(guī)定的起重機械檢 驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過 感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面 的直觀診斷，來獲得所需信息和數(shù)據(jù)。看：通過視覺根據(jù)起重機械結構特點， 觀察其 重要傳動部位、承力結構要點、故障現(xiàn)象源兆聽：通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行 聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病 因，找出病源。嗅：通過嗅覺分辨起重機械運動

16、部位現(xiàn)場氣 味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。問：向司機及有關人員詢問起重機運行過程 中，易出故障點，發(fā)生故障經(jīng)過、類別。判定起 重機安全技術狀況。摸：通過用手觸摸起重機運行部件， 根據(jù)溫度 變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質。起重機的測試儀器的檢查根據(jù)國內外起重機械發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化的應用 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術已在起重機械設計和 使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下，利用 監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng)，對起重機械進行 檢（監(jiān)）測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整 機或系統(tǒng)的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽 狀態(tài)。起重機通用部件的安全檢查（1）吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否 符合要求

17、，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷 面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標; 吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷 軸、套磨損情況。（2）鋼絲繩。檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪 卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓 板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。 鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、 腐蝕等是否超標。（3 ）制動裝置。制動器的設置，制動器的型 式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無 疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、 制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油； 制動間隙調整、制動能力能否符合要求。（4）卷筒。卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破 損等情況；繩

18、槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣 高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導繩器、排 繩器工作情況是否符合要求；（5）滑輪。滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑 輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀 況，滑輪轉動是否靈活。（6）減速機。減速機運行時有無劇烈金屬摩 擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密 封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況； 減速 機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵 運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。（7）車輪。車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂 紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是 否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。（8）聯(lián)軸器。聯(lián)軸器零件有無缺損，連接松 動，運行沖

19、擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩 沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個 部件是否同心。起重機安全保護裝置的檢查（1）超載保護裝置。超載保護裝置是否靈敏 可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟 壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷 動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。（2）力矩限制器。力矩限制器是臂架類型起 重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或 增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩 限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否 在規(guī)定范圍內。（3 ）極限位置限制器。檢查起重設備的變幅 機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時 能否發(fā)生報警信號，自動切斷向危險方向運行的

20、動力源（4 ）防風裝置。對于臂架根部鉸接點高度大 于50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設 定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工 作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、 錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立 工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發(fā)性 陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨 定狀態(tài)下的防風功能與電氣聯(lián)鎖開關功能的可 靠性。（5）防后傾翻裝置。對動臂變幅和臂架類型 起重機應檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯(lián)鎖的 靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精 度。（6）緩沖器。對不同類型起重量、運行速度 不同的起重機，應檢查所配置的緩沖器是否相匹 配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同 時觸碰止擋。（7 ）防護裝置。檢查起重機上各類防護罩、 護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外 露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯(lián)軸器、 鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩， 起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部 位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電 氣設備應設防雨罩。電器控制裝置（1 ）控制裝置。應檢查電氣配件是否齊全完 整，機械固定是否牢固、無松動、無卡阻；供電 電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破 損變質；螺栓