預應力管樁試樁報告材料(靜壓)

1、實用文案目錄1. 工程概況 12. 地質巖性及水文地質 13. 試樁目的 24. 試樁工藝及方法 24.1 工藝流程 24.2 工藝方法 34.3 成樁質量檢驗 104.4 人員及機械配置表 115. 結論 126. 附件 12標準文檔預應力管樁靜壓法試樁工藝性總結報告1. 工程概況根據(jù)設計要求，DK64+358.6 DK64+661 范圍內路基主體地基加固處理方式采用預應力管樁加固。管樁布置方式為：樁徑0.5m，樁間距2.4m，正方形布置；DK64+436.5、 DK64+623涵洞影響范圍內樁頂設 C35鋼筋混凝土樁帽，樁帽尺寸1.6 × 1.6× 0.45m， 其上設

2、 0.5m厚碎石+0.1m中粗砂墊層，中粗砂內鋪設一層單向塑料聚丙烯土工格柵（TGDG260型，選用一次拉伸成型，無焊接點的土工格柵），兩端回折不少于2.0m，其下鋪設一層土工布。其余預應力管樁加固范圍內樁頂設C35鋼筋混凝土筏板，厚0.6m。筏板下設0.2m厚 C15混凝土找平層。管樁采用PHC-AB500-100 型預應力管樁，樁徑0.5m， 管樁直接購買合格成品運輸至施工現(xiàn)場。2. 地質巖性及水文地質（ 1） 1-1 ：人工填土；（ 2） 2-1 ：淤泥，軟塑，級，0=40kpa；（ 3） 3-1 ：粉質黏土，褐黃色，軟塑，級，0=120kpa；（ 4） 3-2 ：粉質黏土，硬塑，級，0

3、=150kpa；（ 5） 6-3 ：細砂，飽和，中密，級，0=120kpa；（ 6） 8-3 ： 中砂， 稍密中密，飽和， 級， =20kpa/ ? ， Cu=0kpa， u=35° ,Es=20MPa, 0=180kpa；（ 7） 10-3 細圓礫土，中密，飽和，級，0=300kpa。（ 20） 2-2，泥質砂巖，Ex，強風化，級；0=300kpa。（ 21） 2-3，泥質砂巖，Ex，弱風化，級；0=400kpa。本工點地處，河流一級階地，地勢平坦，海拔高度一般以21m-25m為主，沿線地表水系發(fā)育，溝渠密布，多堤埦、魚塘，具有明顯的水網化特點。沿線均開辟為村舍、稻田。有村級道路相

4、通。地層巖性及工程地質特征如下：地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s。3. 試樁目的核實設計水文地質資料；確定有關各項施工工藝及參數(shù)；確定施工設備性能、工藝和施打順序；確定停止沉樁的控制標準。試樁范圍：DK64+364.27（樁號：S1， S2）設計樁長16.5m、 DK64+450（樁號：S3）設計樁長16m、 DK64+470（樁號：S4）設計樁長16m，作為此段預應力管樁成樁工藝性試驗樁。4. 試樁工藝及方法4.1 工藝流程本次試樁使用靜壓法沉樁的施工方法，工藝流程詳見施工工藝流程圖，施工順序是：施工準備原地面處理測量放樣 （定位布孔） 打樁機就位吊樁插樁沉樁沉

5、入下一節(jié)沉樁至設計標高驗收打樁機移位4.2 工藝方法4.2.1 施工準備管樁施工工藝流程圖編制試樁方案并報審，編制試樁工藝作業(yè)指導書及技術交底，并分級完成現(xiàn)場交底；預應力管樁選用C80預制管樁，型號為PHC-AB-500-100，進場材料報驗、檢測報告手續(xù)完善；根據(jù)樁位平面圖進行施工測量放樣，詳見圖 1圖1設備選型：試樁選用JVY800H靜壓樁機，靜壓法沉樁，配重800噸，并完成設備的進場報驗、檢修及標定工作。試樁參數(shù)：壓樁力以最后三次不小于2 倍單樁設計承載力（維荷3 分鐘），累積下沉10mm為停壓控制標準。試樁時間：2016年 7 月 15日4.2.2 原地面處理對預應力管樁原地面處理。施

6、工前清除地表種植土、垃圾土等，回填素土至設計樁頂標高以上，進行平整場地并壓實。對現(xiàn)場進行布置，規(guī)劃施工設備移動、作業(yè)的線路。在作業(yè)區(qū)域外設置臨時排水系統(tǒng)，確保作業(yè)場地無積水，試樁作業(yè)場地詳見圖2。圖24.2.3 測量放樣按照設計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁，使用全站儀精確放樣出樁位中心和量測邊樁位置，并用灰線標示。預應力管樁布樁詳見圖3。實用文案4.2.4 機械就位JVY800H靜壓樁機，利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中保持樁架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到水平固定。采用打樁機自帶垂直度調整器控制護臂垂直度，確保了預應力管樁樁垂直度偏差不大于1%。 JVY800

7、H靜壓樁機就位調整平衡。4.2.5 樁起吊就位管樁運至現(xiàn)場存放在場地堅實、平整的場地內，樁堆放底層在距兩端2m（ 0.2L）吊點位置墊放枕木墊枕，墊枕支撐點在同一平面上堆放層數(shù)不超過三層，不同規(guī)格的樁分開堆放，并采用鋼管架支撐外緣方式防止管樁滾動。2016年 7月 15日沉樁時采用單點捆綁法，綁點位于樁頭1.8 米處（ 0.2L），管樁在起吊、裝卸時保持平穩(wěn)，輕起輕放。4.2.6 樁垂直度調整當管樁樁頭插入地下0.5m后，由現(xiàn)場專職測量人員采用水平靠尺進行監(jiān)控，監(jiān)測沉樁機上的水平儀的氣泡居中。觀測時，上端與下端的垂直度偏差0.5%。 通過樁機操作室水準泡調平機身，須保持位置及方向正確。6標準文

8、檔實用文案4.2.7 沉樁樁在入土前，在樁機上每間隔1m畫出標示線，以便在施工中觀測、記錄各類地層的貫入度和壓樁力。對準樁位后，開始沉樁，保證樁的垂直度，入土達到2m深度，確認方向無誤后，開始正常沉樁，試樁 S1 設計樁長13m， S2設計樁長14m， S3設計樁長14m，選用現(xiàn)場為13m、 14m、 15m。其中S1 連續(xù)貫入11m，沉樁過程連續(xù)進行，中途未停頓，過程中未出現(xiàn)異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力 295.3t ，并復壓3 次，維荷3 分鐘，累積貫入度為2mm。 S2連續(xù)貫入11.2m，沉樁過程連續(xù)進行，中途未停頓，過程中未出現(xiàn)異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力2

9、95.3t ，并復壓3 次，維荷3分鐘，累積貫入度為3mm。 S3連續(xù)貫入11.3m，沉樁過程連續(xù)進行，中途未停頓，過程中未出現(xiàn)異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力 295.3t ，并復壓3次，維荷3 分鐘，累積貫入度為3mm。74.2.10 鉆機移位JVY800H靜壓樁機，逐排進行施做。試樁S1 和 S2、 S3最終貫入度為11m， 11.2m， 11.3m ；壓樁力以最后三次不小于2 倍單樁設計承載力（維荷3 分鐘），累積下沉10mm為停壓控制標準。均達到規(guī)范要求。4.2.11 樁頭處理施工前結合設計樁長和實際單樁長度進行配樁，配樁按設計長度將設計長度小數(shù)收整，取整米數(shù)。打入樁時直接

10、將樁頭打至設計標高，減少截樁數(shù)量。2016 年 5 月 4 日，截樁采用環(huán)切工藝，采用截樁機截樁。截樁詳見圖10、圖11。樁頭處理后，進行樁基完整性檢測和10圖 114.3 成樁質量檢驗采用低應變檢測方法進行樁身完整性進行檢驗，采用平板荷載試驗檢測單樁承載力，荷載采用混凝土預制塊，總重205 噸，大于設計 83.9 噸的 2.4 倍，檢測結果分別為（S1）樁長11m、單樁承載力滿足設計承載力839KN、（S2）樁長11.1m、單樁承載力滿足設計承載力839KN、（S3）樁長11.2m；單樁承載力滿足設計承載力839KN，試驗報告詳見附件，試驗照片見圖12、圖13。12134.4 人員及機械配置

11、表4.4.1 主要施工機具的配置施工機具配置表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格1發(fā)電機臺150KW2電焊機套23靜壓沉樁機臺1JVY800H靜壓樁4吊車輛125t5截樁機臺2輔助設施與機具：小推車、重錘、水準儀、全站儀、測繩、鋼尺 等。1.4.2 、勞動力配備現(xiàn)場管理人員配置表序號崗位姓名職責1項目總工楊紹波負責現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調2技術負責人王亮對現(xiàn)場施工技術把關、負責現(xiàn)場技術管理3質檢工程師朱海濤負責現(xiàn)場施工質量控制4安全員謝正清負責現(xiàn)場施工安全管理、保障工作5試驗楊從偉負責現(xiàn)場具體試驗工作6技術人員章李紅負責現(xiàn)場具體技術工作7測量人員鄒亞中負責施工測量放樣1.4.3 現(xiàn)場作業(yè)人員配置：打

12、樁施工隊共分1 組 7人。現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)職責1班組長1負責施工指揮，協(xié)調各工序間聯(lián)系2打樁機1負責沉樁3修理1負責機械維護和修理4電工1負責施工用電5安全員1負責現(xiàn)場施工中的安全質量6電焊工2負責管樁的焊接5. 質量檢測結果2016 年 7 月 15 日至 2016 年 7 月 18日，現(xiàn)場進行低應變動力試驗和單樁載荷試驗，樁身完整性較好，承載力和沉降量為（S1）1678KN,2.35mm；（ S2） 1678KN， 3.19mm；（ S3） 1678KN， 5.23mm滿 足承載力不小于839KN，沉降量不大于40mm，符合設計要求。6. 試樁成果總結6.1 施打順序：試樁 S1 和 S2試打完畢后，地面有輕微隆起情況，根據(jù) S1 和 S2地面隆起情況，為避免此情況，可采取跳樁施工。6.2 根據(jù)試樁結果，確定靜壓機可滿足設計要求。6.3 根據(jù)試樁結果，。6.4 貫入度：PHC 樁壓樁力確定：（ S1） 終壓值為9Mpa； （ S2） 終壓值為9Mpa；（ S3）終壓值為9Mpa，（最后 3次復壓，并維荷三分鐘的累積貫入度：（S1） 1mm；