鋼筋混凝土擋土墻工程施工組織設計方案

1、.一、工程概況：本工程為何瑞房地產(chǎn)開發(fā)舞鋼市家合住宅小區(qū)高層住宅樓。工程建設地點位于舞鋼市埡口市場街南，電影院以西；該樓為框剪結(jié)構(gòu)形式。地下1 層，地上 18 層，一層為商業(yè)用房，二層十八層為塔式住宅。 其中地下室為地下車庫。 建筑面積 21146.44m2，建筑高度為 55.00m，室外高差 0.30m。該樓合理設計使用年限為50 年，建筑工程等級為一級，建筑分類為一類高程建筑，耐火等級為二級，屋面、地下室防水等級為二級，配電室等級為一級，抗震設防烈度為 6度。根據(jù)舞鋼市規(guī)劃局定位放線可知，工程南側(cè)有一棟6 層磚混結(jié)構(gòu)家屬樓，距本工程主樓20.9m, 南側(cè)自然標高 5.3m，工程設計基底標高

2、 4.5m, 高差為 9.8m, 地質(zhì)勘探報告提供數(shù)據(jù)第一層為雜填土， 平均厚度 0.5m, 第二層粉質(zhì)粘土平均厚度 2m,第三層卵石層， 平均厚度 10.3m, 由于地質(zhì)土層復雜，土方滑移滾動、塌方系數(shù)較大且無法放坡，經(jīng)專家論證采用鋼筋混凝土擋墻支護。編制依據(jù)：1、華宇工程設計的舞鋼市家合小區(qū)深基坑支護加固圖紙，2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-2002 二、 施工準備1. 機械： 120 挖掘機 1 臺、采用商品混凝土，標號為c202. 工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。三、 工藝流程測量放線請挖土方及沙墊層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土

3、外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模四、施工工藝1. 測量放線. .根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2. 采用 60mm厚 2:8 砂、石墊層。(1) 沙石墊層振搗密實、碾壓平整。(2) 沙石墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。(3沙石 ) 墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3. 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝(1) 應按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2) 鋼筋設計為 HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋

4、布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。(3) 鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈， 12 主筋a 200mm、水平分布筋間距 200mm。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時配合安裝。(4) 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎外。(5) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護層厚度應符合設計要求。(6) 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。2 #筋，因考慮到上部施工需要搭接：接頭率2 #筋在 2.8米處延長(7) 擋土墻配筋圖50%，留夠規(guī)要求的搭接倍數(shù)詳見02 系列結(jié)構(gòu)標準設計圖集一冊

5、22 #02YJ002，28 頁 節(jié)點， 筋上部拐頭取消，下部500mm拐頭保留端部上彎取消，. .(8) 在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。（ 9）基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向100mm插入 20 鋼筋，埋深 150mm，外漏 5080mm,間距 1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。4. 基礎(chǔ)模板(1) 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。(2) 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。

6、(3) 軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。(4) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5. 澆筑基礎(chǔ)混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(2) 混凝土配合比應符合設計強度要求。(3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m，當大于 2m時，應用導管或溜槽輸送。(4) 混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層 50mm100mm。(5) 混凝土試塊按規(guī)要求留置組數(shù)。5 支立墻體模板

7、. .(1) 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。(2) 按照模板設計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位， 然后安裝 12 拉桿，間距 600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。(3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝 110PVC泄水孔，間距 3m,排距 2m。(4) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。7. 澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。(2) 混凝土應按規(guī)規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于 300mm?；炷?/p>

8、下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。(3) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。8. 混凝土養(yǎng)生(1) 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。9. 模板拆除(1) 當混凝土強度達到的合計強度 75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。. .(2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。(3) 逐塊拆

9、除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4) 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。3.3季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2) 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。(3) 混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。(4) 涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5) 在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按

10、施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。4 、 質(zhì)量標準(1) 預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2) 混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)要求。(3) 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。. .2. 實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39 。表 139現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm）圍點數(shù)混凝土抗壓強1 組見混凝土強度檢驗評定標符合設計要求每臺班準（ GBJ 107）度（ MPa）長度±20每座1用鋼

11、尺量斷面厚度±51高度±5每 20延長1用鋼尺量尺寸垂直度015%H且 10每 20延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測外露面平整度5每 20延長1用 2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程±5每 20延長1用水準儀測量注： H為擋墻高度 (m) 。3. 外觀鑒定(1) 混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0.5 ，深度不超過 l0mm。(2) 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3) 沉降縫整齊垂直，上下貫通。五、 模板1. 基本要求(1) 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。. .(2) 應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫

12、應貫通，縫板應平直，安設牢固。2. 實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應符合表1-40 、表 1-41 的規(guī)定。3. 外觀鑒定(1) 模板拼縫必須嚴密不漏漿，模應清潔。(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。表 1-40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許檢驗頻率檢驗方法偏差（ mm）圍點數(shù)相鄰面板刨光模板2用鋼尺和塞尺量1不刨光模板420m2表面高差測鋼模板2表面刨光模板3用 2m直尺和塞尺2不刨光模板520m2量測平整度鋼模板3斷面寬度±103高度±1020m2用鋼尺量尺寸杯槽寬度+20，04軸線位移 杯槽中心線1020m

13、1用經(jīng)緯儀測量5基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5， 1020m1用水準儀測量高程±5用水準儀測量，6預埋件位移±15每個1用鋼尺量位移. .表 1-41現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許檢驗頻率檢驗方法偏差（ mm）圍 點數(shù)相鄰面板刨光模板 鋼模21板4用鋼尺量表面高差不刨光模板4表面刨光模板32鋼模板4用 2m直尺量平整度不刨光模板5每 203垂直度0 1%H且 6延米2用垂線或經(jīng)緯儀檢測用鋼尺量長、寬、高各4模尺寸+3， 531 點510用經(jīng)緯儀測量縱、 橫向軸線位置2各 1 點6頂面高程+2， 51用水準儀測量注：表中 H為擋土墻高度 (mm)。3.

14、外觀鑒定(1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。六、 成品保護. .1 現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2 擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度標準值 75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。 基礎(chǔ)底板混凝土達到設計強度的 25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3 安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。七、 應注意的質(zhì)量問題1 為防

15、止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2 為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術(shù)交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于 300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4 為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5 為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于 300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。八、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1. 施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。. .2. 在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監(jiān)測。3. 混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。九、職業(yè)健康安全管理措施1. 所有進人工地人員必須戴安全帽。2. 上班前