體育館裝修方案

1、第一章編制依據(jù)11 施工合同12 施工組織設(shè)計13 施工圖紙14 主要規(guī)程、規(guī)范15 主要圖集16 其他2第二章工程概況21 總體簡介22 建筑設(shè)計概況3第三章施工部署3第四章施工準備41 材料準備42 機具準備43 勞動力準備44 技術(shù)準備45 施工現(xiàn)場準備5第五章主要施工方法51 抹灰工程52 吊頂工程73 樓地面工程124 涂飾工程265 墻面工程316 門窗工程387 細部工程448 外墻外保溫工程489 修復(fù)工程50第六章施工管理措施531 技術(shù)管理措施532 質(zhì)量保證措施553 安全管理措施564 環(huán)境保護措施585 消防保衛(wèi)措施596 成品保護措施597 材料管理措施62第一章

2、編制依據(jù)1 施工合同合同名稱編 號簽訂日期北京工人體育館改建工程施工合同06-00332006年05月17日2 施工組織設(shè)計名 稱編制人編制日期北京工人體育館改建工程施工組織設(shè)計楊 斌2006年05月14日3 施工圖紙圖紙名稱圖號出圖日期設(shè)計單位建筑施工圖建奧01建奧41殘奧01殘奧02北京市建筑設(shè)計研究院4 主要規(guī)程、規(guī)范名 稱編 號建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-95建筑地面設(shè)計規(guī)范GB50037-96建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-42-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程J

3、GJ33-2001北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20025 主要圖集序號名 稱編 號1工程作法圖集88J1-12內(nèi)裝修圖集88J4(一)（二）6 其 他序號名 稱出版日期1建筑裝飾工長手冊2005年8月2建筑涂料手冊2003年8月3裝飾工程施工手冊2000年5月第二章 工程概況1 總體簡介項 目內(nèi) 容工程名稱北京工人體育館改建工程工程地址北京市朝陽門外工體西路，原北京工人體育館院內(nèi)項目委托人北京市“2008”工程建設(shè)指揮部辦公室項目代建人北京國金管理咨詢有限公司項目使用人北京職工體育服務(wù)中心設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位北京鴻廈基建工程監(jiān)理有限公司施工單位北京城建集團有

4、限責任公司主要用途2008年奧運會拳擊比賽館資金來源政府投資產(chǎn)70%，其它30%建筑面積40200合同范圍建筑安裝工程施工總承包合同工期開工日期竣工日期施工總工期2006年05月8日2007年07月31日450日歷天質(zhì)量要求合格2 建筑設(shè)計概況序號部 位裝修作法1樓地面地磚、防靜電活動金屬地板向下架空200mm、水泥砂漿地面、木地板地毯、現(xiàn)制水磨石、防靜電活動木地板向下架空200、環(huán)氧自流平2踢 腳地磚、金屬、水泥砂漿、硬木、水磨石3內(nèi)墻面、柱面乳膠漆、礦棉吸音板、水泥砂漿、瓷磚、壁紙布、干掛陶瓷板、木質(zhì)吸聲板4頂 棚紙面石膏板、礦棉吸音板、噴涂、鋁合金條板、鋁合金方板、彈性吸音板5外墻30m

5、m厚擠塑板、彈涂6欄桿、扶手鐵藝欄桿木扶手和不銹鋼欄桿不銹鋼扶手第三章 施工部署1、施工進度安排詳見北京工人體育館改建工程施工進度計劃表及周、月進度計劃表；施工進度計劃必須考慮設(shè)備安裝的穿插進行。2、勞動力安排：為確保工期，必須合理安排勞動力、合理安排施工工序，而且勞動力素質(zhì)要高，專業(yè)性強，勞動力日常應(yīng)保持在300人左右，高峰期至少應(yīng)保持500人左右。抹灰、水磨石吊頂?shù)雀鞴しN隊伍都必須精中選精，而且都必須經(jīng)培訓(xùn)，否則質(zhì)量達不到預(yù)期的目標。3、施工機械布置：本工程裝修期間垂直運輸主要采用施工現(xiàn)場現(xiàn)有的4部提升機。4、施工現(xiàn)場的平面布置詳見北京工人體育館改建工程裝修施工平面布置圖第四章 施工準備1

6、 材料準備為確保2007年工程的順利進行，相關(guān)材料在2007年3月中旬前必須確定其產(chǎn)品的規(guī)格、樣式、型號以及品牌和供應(yīng)單位。2 機具準備根據(jù)本工程裝修工程的內(nèi)容和特點，需要準備的機具及用具必須根據(jù)相關(guān)要求落實到位，現(xiàn)場設(shè)兩臺砂漿攪拌機。3 勞動力準備由于本工程工期緊、工程量大，為保證按時竣工，其勞動力必須充足，工人的技能水平必須要高。勞動力計劃用量見下表序號工種人數(shù)（人）進場時間1抹灰802007年3月2水磨石202007年3月3吊頂802007年3月4油漆工1002007年4月5輕質(zhì)隔墻302007年3月6衛(wèi)生間防水202007年3月7鋪磚802007年4月8其他1002007年3月9共計5

7、104 技術(shù)準備技術(shù)部門要作好樣板間施工計劃，要作好材料品種、規(guī)格、型號的確認工作，要作好材料的放樣工作，作好施工方案、技術(shù)交底工作。5 施工現(xiàn)場準備落實好材料的堆放、加工場地。落實好水磨石沉淀池的位置，施工好水磨石沉淀池，為水磨石施工作好準備。落實好工人的住宿、飲食等。第五章 主要施工方法1 抹灰工程1.1 材料準備水泥：采用32.5#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和材質(zhì)報告。范圍內(nèi)，砂子的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有黏土、草根、樹葉、堿質(zhì)和其他有機物等有害雜質(zhì)。在施工前要過篩子其他摻合料：根據(jù)現(xiàn)場情況和各部位不同進行各種膠的填加1.2 機具準備砂漿攪拌機、5mm的篩子、鐵鍬

8、、抹灰工常用抹子、靠尺、水平尺、刷子等。1.3 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)過驗收。 抹灰前要檢查門窗框的安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對連接處的縫隙用1：3水泥砂漿密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴密。 各種予埋件應(yīng)提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工的予留孔洞要填塞密實，將墻面、柱面突出的混凝土剔鑿平整，凹處要清理干凈，用1：3水泥砂漿分層補抹平整。 抹灰前要檢查基層的平整度，決定抹灰的厚度。1.4 施工工藝 工藝流程基層處理規(guī)方澆水潤濕標準灰餅沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護 處理基層:先將砼基層表面凸出部分剔平,凹處用1:3水泥砂漿找平。表面油污、隔離劑宜用10%火

9、堿劑刷洗，并用清水將堿液洗凈。如基層表面光滑，除澆水濕潤外，噴甩1：1水泥砂漿疙瘩，內(nèi)摻水重20的108膠，或者刷一道界面處理劑，使抹灰層與基層粘結(jié)的更好。 陰陽角找方、設(shè)置標筋：首先將墻面的陰陽角找方，設(shè)置標筋，小的房間用方尺規(guī)方，陽角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。 抹底灰：底灰1：3的水泥砂漿，厚度9mm，如不平時超厚應(yīng)分層找平，每層厚度不超過9mm，隔1-2d再抹，要刮平、搓平、表面用掃帚掃毛。 抹罩面灰：用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿進行罩面層抹灰的施工。 -1.5 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，

10、保護成品。 在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。 頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。 隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補可直接往其上涂刷涂料，否則應(yīng)剔鑿后再進行抹灰。 每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周

11、的養(yǎng)護。 抹灰高度：內(nèi)墻抹灰高度為高出吊頂標高200mm，衛(wèi)生間底灰要求抹至墻頂。1.6 質(zhì)量標準 所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 室內(nèi)墻柱面和門窗口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm，且應(yīng)注意門窗框與墻體預(yù)留縫隙應(yīng)用水泥砂漿填嵌密實。 各種孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。 允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直4mm用2m 托線板檢查2表面平整4mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正4mm用直角方尺和楔形塞尺檢查4分格條（縫）平直墻裙勒腳上口直線度4mm

12、拉5m小線和尺量檢查2 吊頂工程2.1 作業(yè)條件 吊頂材料和施工工具配備齊全。 熟悉技術(shù)交底。 墻面處理完畢，并彈好墻身+50cm線和頂棚標高水平線。 根據(jù)現(xiàn)場尺寸，彈好主龍骨的分檔線。 搭好頂棚施工操作平臺架子。 大面積施工前，應(yīng)做好樣板間，對頂棚的起拱、燈槽、通風、檢修口等處進行構(gòu)造處理，各種工藝標準和作業(yè)，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。2.2 操作工藝 工藝流程測量放線固定吊桿安裝邊龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨、撐檔龍骨安裝飾面板安裝壓條、收口條其中紙面石膏板吊頂彈線定位固定吊桿安裝邊龍骨安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝紙面石膏板安裝壓條、收口條自攻釘頭點防銹漆刮嵌縫膩子大面積刮膩子找平打磨修

13、補膩子找平刷涂料。 彈線：按標高控制水準線在房間內(nèi)每個墻（柱）上返出標高控制點（墻體較長時，控制點間距宜35m設(shè)一點），然后用粉線沿墻（柱）彈出吊頂標高控制線。 排龍骨：按吊頂龍骨排列圖，在頂板上彈出主龍骨的位置線和嵌入式設(shè)備外形尺寸線。主龍骨間距一般為9001000mm均勻布置（具體尺寸根據(jù)材料說明書確定），排列時應(yīng)盡量避開嵌入式設(shè)備，并在主龍骨的位置線上用十字線標出固定吊桿的位置。吊桿的布置根據(jù)材料說明書確定，一般吊桿間距應(yīng)為9001000mm，距主龍骨端頭應(yīng)不大于300mm，若遇較大設(shè)備或通風管道，吊桿間距大于1200mm時，作法如下圖： 固定吊桿:根據(jù)確定的吊桿位置用沖擊電錘打孔，然后

14、將吊桿一段的膨脹螺栓固定到樓板或梁上，吊頂上的燈具、風口及檢修口和其他設(shè)備必須獨立設(shè)置相應(yīng)的吊桿不得固定在吊頂?shù)凝埞巧?，當?shù)鯒U長度大于1500mm時必須設(shè)置反向支撐桿。 安裝邊龍骨:對于紙面石膏板應(yīng)按大樣圖的要求和彈好的吊頂標高控制線進行安裝，安裝時把邊龍骨的靠墻側(cè)涂刷膠粘劑后，用水泥釘或螺釘固定在已預(yù)埋好的木磚上（木磚需經(jīng)防腐處理）。固定在混凝土墻（柱）上時，可直接用水泥釘固定。固定點間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距，一般為300600mm，以防止發(fā)生變形。 安裝主龍骨1、主龍骨端部懸挑應(yīng)不大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨接長時應(yīng)采取專用連接件，每段主龍骨的吊掛點不得少于2處，相鄰兩根主龍

15、骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊檔內(nèi)。2、吊頂跨度大于15m時，應(yīng)在主龍骨上每隔15m垂直主龍骨加裝一道大龍骨，連接牢固。3、重型燈具及其他專業(yè)設(shè)備嚴禁直接安裝在吊頂龍骨上。4、主龍骨安裝完成后應(yīng)對其進行一次調(diào)平，并注意調(diào)好起拱度。起拱按35。 安裝次龍骨金屬次龍骨用專用連接件與主龍骨固定，次龍骨必須對接，不得搭接。各種洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨和吊桿，附加龍骨用拉鉚釘連接固定到主、次龍骨上。次龍骨安裝后也必須拉通線進行一次整體調(diào)平、調(diào)直，并應(yīng)注意起拱。 安裝飾面板1、紙面石膏板安裝紙面石膏板材應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝固定。每塊板均應(yīng)從中間向四周放射狀固定，不得從四周多點同時進行固定以防出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)

16、象。石膏板的長邊應(yīng)沿次龍骨鋪設(shè)方向安裝。自攻螺釘距板的未切割邊為1015mm，距切割邊為1520mm，板周邊釘間距為150170，板中釘間距不大于250mm。釘應(yīng)與板面垂直、不得有彎曲、傾斜、變形現(xiàn)象，釘發(fā)生彎曲、傾斜、變形時應(yīng)在相隔50mm的部位重新安裝自攻螺釘。自攻螺釘頭宜略低于板面，不得損壞紙面。釘帽應(yīng)做防銹處理后，用石膏膩子抹平。石膏板的接縫應(yīng)選用廠家配套的膩子按設(shè)計要求進行處理。拌制膩子時必須用清水和潔凈容器。雙層石膏板安裝時，兩層板的接縫不得放在同一根龍骨上，應(yīng)相互錯開。2、金屬（條、方）板安裝金屬板吊頂?shù)凝埞菓?yīng)與板配套，龍骨直接吊掛。直接吊掛時，次龍骨的間距不得大于1000mm。

17、安裝金屬板時，板面不得有劃傷和變形，應(yīng)保證板面均勻順直、板面平整一致。3、礦棉板安裝礦棉板的安裝必須注意板背面的箭頭方向和白線方向必須保持一致，以保證表面的花樣、顏色、圖案的整體性。自攻螺釘固定時與板邊距離宜不小于10mm，釘距不大于300mm，螺釘應(yīng)與板面垂直，不得有彎曲、變形現(xiàn)象。自攻螺釘帽宜低于板面1mm左右，帽釘應(yīng)作防銹處理后用專用膩子補平。 紙面石膏板刮膩子石膏板間縫隙以及陰陽角石膏板之間的板縫需要用專用膩子填實刮平。其施工方法為用600mm刮刀將膩子嵌入3 mm 隙中使膩子擠出背面板。在斜口接縫處用60 mm小刮刀刮厚1 mm的膩子并將50賽玻纖帶粘結(jié)并壓入膩子中。待上道膩子干后1

18、小時抹第二道膩子，第二道膩子干后小1小時后抹第三道膩子并用砂紙打磨。板縫處理節(jié)點如圖示：紙面石膏板吊頂靠墻出陰槽的做法：當槽寬、深小于50mm時，采用圖一示：當槽寬、深大于50mm時，采用圖二示： 圖一 圖二2.3 質(zhì)量標準 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 吊桿、龍骨的材質(zhì)規(guī)格安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐或防銹處理；木龍骨必須進行防腐、防火處理。 石膏飾面板接縫必須按要求進行防裂處理。 暗龍骨吊頂工程安裝允許偏差和檢驗方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法

19、紙面石膏板和礦棉板金屬板龍骨龍骨間距尺量檢查龍骨平直尺量檢查起拱高度拉線尺量龍骨四周水平尺量檢查面板表面平整用2m靠尺檢查接縫平直拉5m線檢查接縫高低差用直尺或塞尺檢查頂棚四周水平拉線檢查壓條壓條平直線檢查壓條間距尺量檢查3 樓地面工程本工程的地面分水泥砂漿地面、現(xiàn)澆水磨石地面、地磚地面、活動木地板地面、地毯地面、環(huán)氧地面漆自流平地面。3.1 水泥砂漿地面 材料要求 ：1、水泥砂漿采用1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm。2、水泥：采用標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。3、砂：采用中砂、粗砂，應(yīng)潔凈，無雜質(zhì)，含泥量不大于3，不含有機物質(zhì)，細度模數(shù)不小于0.7。4、水：應(yīng)當潔凈無雜質(zhì)。

20、作業(yè)條件：1、地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已經(jīng)完工。2、墻面的標高線已經(jīng)彈在四周墻面上。3、門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4、墻、頂棚抹灰已經(jīng)做完。屋面防水做完。 操作工藝：1、工藝流程基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護2、基礎(chǔ)處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水沖洗干凈。3、找標高彈線：根據(jù)墻上的水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平

21、線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面平整度，還須沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1；2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm。7、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅

22、（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已經(jīng)硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10、鐵抹子第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)行時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。11、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平，壓光。12、第三遍壓光：在水泥砂

23、漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前進行）。13、養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。 質(zhì)量標準1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿的配合比必須遵照實驗室的試配結(jié)果。3、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4、表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳扳上口平直4拉5米線尺量檢查3分格縫平直3拉5米線尺量檢查具體施工方法見相

24、關(guān)施工技術(shù)交底和施工工藝標準。3.2 水磨石樓地面工程本工程水磨石地面為彩色水磨石，彩色水磨石的顏色待定。水磨石的分格形式見附圖和技術(shù)交底。 材料要求：1、水泥：普通水磨石采用標號不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石采用標號不低于32.5#的白色水泥。2、砂：應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，找平層水泥砂漿用砂，含泥量不超過3%。3、水磨石層所用的石粒應(yīng)用堅硬可磨的巖石做成，不得有雜質(zhì)，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。4、分格條：本工程分格條采用T型直線銅條。5、草酸、地板臘等。6、顏料：根據(jù)確定好的彩色水磨石的顏色選用相應(yīng)的顏色的顏料，顏料應(yīng)選用耐堿、耐光性強，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料

25、。水泥和顏料最好一次性進場。7、配合比：水磨石面層配合比為：水泥：石渣1：1.51：2（體積比）。 施工準備1、根據(jù)實際情況確定好水磨石地面的分格形式并做好樣板間。2、對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收合格，并做好隱檢記錄。3、做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度。4、基層清理干凈，缺陷處理完畢。5、在做水磨石樓（地面）之前必須先用水濕潤結(jié)構(gòu)樓面，（至少一天），樓面必須沖洗干凈。6、銅質(zhì)嵌條施工前，必須繪制銅條平面布置圖，并在基層樓面打墨線。7、頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成并已驗收，屋面已做好防水層。8、安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已經(jīng)安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。 施工工藝1、工藝流

26、程檢驗水泥石粒質(zhì)量配合比試驗技術(shù)交底準備機具設(shè)備基底處理找標高鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條攪拌鋪設(shè)水磨石拌合料滾壓抹平養(yǎng)護試磨粗磨細磨磨光清洗打臘上光檢查驗收2、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。3、找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的水平標高控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。4、找平層施工：在事先濕潤的基層上，先均勻涂刷一道（水灰比為0.40.5的水泥漿）素水泥漿結(jié)合層，接著找平層，并用硬尺杠隨鋪隨刮平，并用木抹子搓平。5、養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，方可

27、進行下道工序施工。6、彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求和具體情況的分格尺寸，從中間向兩側(cè)分格。7、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條頂46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，見下圖，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥砂漿（見圖 ）。銅條還應(yīng)穿22號鐵絲固于水泥膏八字內(nèi)，鑲分格條12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d。8、鋪設(shè)：將找平層灑水濕潤，涂界面結(jié)合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向

28、邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。9、滾壓抹平：滾壓前應(yīng)先將分格條兩側(cè)10cm內(nèi)用鐵抹子輕輕拍實。滾壓時用力均勻，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。10、試磨：當氣溫在2030°時，養(yǎng)護23d即可開始機磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。11、粗磨：用6090號金剛石磨，使磨石機在地上走字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小空隙要填實

29、抹平。澆水養(yǎng)護23d。12、細磨：用90120號金剛石磨，直至表面光滑，用水清洗，滿擦第二遍水泥漿，特別是面層的洞眼小空隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護23d。13、磨光：用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無空隙。14、草酸擦洗：用10的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細磨出光。15、打蠟上光：采用機械打臘的操作工藝，用打臘機將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機的轉(zhuǎn)速和溫度應(yīng)滿足要求。 質(zhì)量標準1、選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空

30、鼓，裂紋等缺陷。3、面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。4、踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺2踢腳線上口平直3拉5m線和用鋼尺3縫格平直3其它相關(guān)要求詳見技術(shù)交底3.3 地磚樓地面工程施工準備同石材地面工程 施工操作工藝：1、工藝流程檢驗水泥、砂、地磚質(zhì)量試驗技術(shù)交底選磚排磚找標高基底處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪磚養(yǎng)護勾 縫檢查驗收2、清理基層：將基層上的泥土、浮漿、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應(yīng)用10%火堿溶液洗刷干凈，

31、并用清水沖凈。3、基層上的凹洼處應(yīng)認真將凹坑內(nèi)的雜物剔刷干凈，并用水泥砂漿填補抹平。4、水泥砂漿打底：按控制標高的坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，房間中每隔左右用干硬性砂漿做一道沖筋。并四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按0.5%1%找坡 。做完沖筋后，在基層上面均勻灑水濕潤。5、找規(guī)矩、彈線： 中心線向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不合整磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線。與走道處石材，應(yīng)注意對縫。6、鋪磚：每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上灑水濕潤，接著抹粘結(jié)水泥砂漿，配合比

32、為1：22.5稠度手捏成團落地開花為宜，厚度不小于10mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用。7、鋪磚先從門口開始，按線位及墻水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪貼時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，直至墻面四周合攏為止。鋪貼時磚背面刷一道素水泥漿，磚鋪好后用木板墊好，按鋪磚先后用木錘擊實。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高。8、養(yǎng)護：鋪完磚后24h應(yīng)灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。且要做好成品保護。9、勾縫、調(diào)整：將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余砂漿掃出。如有壞磚，即時更換，磚縫不宜大于1mm。3.4 環(huán)氧自流平地面 施工準備1、材料：環(huán)氧自流平地面所用材料進場驗收合格后方

33、可投入使用。2、工具：輥、手推車、帶鋸齒刮板、橡膠刮板、噴壺、鐵鍬、水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 作業(yè)條件1、地面的缺陷已經(jīng)按要求處理完畢，到達施工條件2、標高控制線測設(shè)完成，并經(jīng)預(yù)檢合格。3、看臺其余部分已經(jīng)基本施工完畢。 操作工藝1、工藝流程基層處理抄測標高、彈線打底配制涂料涂刷滾壓養(yǎng)護2、基層處理：施工前應(yīng)認真清理基層，基層應(yīng)無明水，無油漬、浮漿、灰塵等殘留物。平整度達不到要求的的部位必須進行打磨，打磨后將其灰塵清理干凈。對于基層平整度用2m靠尺進行檢查，其偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)。3、抄測標高、彈線：根據(jù)標高控制線向下量測出面層標高、并彈好線，彈線位置必須利于使用。4、

34、打底：按產(chǎn)品說明配制底層涂料，攪拌均勻后用硬刷或滾筒涂刷一道薄的涂層，要保持涂層的連續(xù)性。本工程要求涂刷兩道，以免底層涂料起泡或有空氣進入。底層涂料養(yǎng)護12小時以上，確認固化后方可進行下道工序施工。5、配制涂料：按產(chǎn)品說明配制環(huán)氧樹脂自流平涂料，用強制攪拌器或裝有攪拌葉的重荷低速鉆機攪拌均勻。攪拌時緩慢加入填料，持續(xù)攪拌35min直至完全均勻。6、涂刷：將攪拌好的環(huán)氧樹脂自流平涂料倒在刷國底層涂料，并經(jīng)打磨吸塵后的基面上，用帶齒的刮板緩慢涂抹至適當厚度，注意不要在樹脂基面過渡涂抹。7、滾壓：涂刷后立即用帶齒滾筒在同一水平方向上前后滾壓，后一次滾壓與前一次滾壓重疊50，滾壓可消除抹痕且有助于起泡

35、的釋放。3060min后再次滾壓，消除其他不平整痕跡。如仍有氣泡翻溢出來則應(yīng)再做滾壓。8、養(yǎng)護：施工完成的地面應(yīng)立即進行成品保護，防止灰塵、雜物等的污染，避免硬物劃傷。確認硬化后涂一道保護蠟，保護涂膜表面。干燥后用拋光機打磨拋光。自然養(yǎng)護時間不少于7天，方可交付使用。 質(zhì)量標準1、自流平地面的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、自流平涂料配合比要準確、無誤。3、涂層厚度均勻并應(yīng)符合設(shè)計要求。4、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。5、涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。6、自流平面層允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度2m靠尺和楔形

36、塞尺檢查刷紋無觀察脫皮、漏刷無觀察顏色、光澤均勻觀察3.5 地毯地面工程 材料1、地毯及襯墊：地毯及襯墊的品種、規(guī)格、顏色、花色及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定，地毯的阻燃性和環(huán)保均應(yīng)符合相關(guān)要求。2、膠粘劑：應(yīng)符合環(huán)保要求，且無毒、不霉、快干、有足夠粘結(jié)強度，并應(yīng)通過試驗確定其適用性和適用方法。3、倒刺板：牢固順直，倒刺均勻、長度、角度符合設(shè)計要求。4、金屬壓條：采用厚度為2mm鋁合金材料制成。 機具設(shè)備1、機具：裁邊機、電剪刀、電熨斗、吸塵器等。2、工具：壁紙刀、裁毯刀、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、地毯撐子、手錘、扁鏟、鋼絲刷、膠管、掃帚、墨斗等。3、安全防護用品：安全帽、口

37、罩、橡膠手套等。 作業(yè)條件1、室內(nèi)裝飾裝修各工種、工序得到施工作業(yè)已完，設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，并驗收合格。2、地毯、襯墊和膠粘劑等材料進場后應(yīng)檢查核對，并符合設(shè)計要求。3、鋪設(shè)地毯的房間、走道四周的踢腳板作好，踢腳板下口距地面8mm左右。 操作工藝1、工藝流程基層處理彈線套方、分格定位地毯剪裁釘?shù)勾贪鍡l鋪襯墊鋪設(shè)地毯細部處理收口2、基層處理：應(yīng)對基層地面進行全面檢查，對空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低差等部位進行修補，并將基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈?；鶎颖砻嫫秸绕畈淮笥?#177;3mm，表面若有油污必須用丙酮或松節(jié)油擦凈。3、彈線套方、分格定位：對各個房間的

38、實際尺寸進行量測，檢查房間的方正情況，對稱找中，并在地面上彈出地毯的鋪設(shè)基準線和分格定位線。根據(jù)地毯的規(guī)格、花色、型號、圖案等，對照現(xiàn)場實際情況進行排版，預(yù)留鋪裝施工尺寸。4、地毯剪裁：根據(jù)定位尺寸剪裁地毯，其長度應(yīng)比房間實際尺寸大20mm或根據(jù)圖案、花紋大小讓出一個完整的圖案。寬度應(yīng)以裁去地毯邊緣后的尺寸計算，并在地毯背面彈線后裁掉邊緣部分，裁剪時，應(yīng)在較寬闊的地方集中進行，裁好后卷成卷編號，對號放入房間內(nèi)，大面積廳房應(yīng)在施工地點剪裁拼縫，裁剪時樓梯地毯長度應(yīng)留有一定余量，一般為500mm左右，以便適用中更換挪動磨損的部位。5、釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條用鋼釘牢固地釘在地面基

39、層上，鋼釘間距400mm左右，倒刺板條距踢腳板表面10mm。6、鋪襯墊：將5厚橡膠海綿襯墊采用點粘法粘在地面基層上，邊緣離倒刺板10mm左右。7、鋪設(shè)地毯1)地毯鋪裝方向應(yīng)使地毯絨毛走向朝背光方向。地毯對花拼接應(yīng)按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。接寬時應(yīng)采用縫合的方式，縫合應(yīng)在鋪設(shè)前完成，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。2)鋪地毯時，先將地毯的一邊固定在倒刺板上，用地毯撐子呈V字型方向用力由地毯中心向四周展開，然后將地毯面固定在倒刺板上，用扁鏟將地毯毛邊掩入卡條和墻壁的間隙中或掩入到踢腳板下面。再進行另一個方向的拉伸，直到拉平，四個邊都固定在倒刺板上。當邊長較長的時候，應(yīng)多人同時操作，拉伸完成后應(yīng)

40、確保地毯的圖案無扭曲變形。3)地毯用粘結(jié)劑鋪貼：刷膠采用滿刷和部分刷膠兩種。部分刷膠鋪貼時，先從房間中部涂刷部分膠粘劑，鋪放預(yù)先裁割好的地毯，粘結(jié)牢固后用地毯撐子往邊拉平、拉直，再沿墻邊刷兩條膠液，將地毯壓平，并將地毯毛邊塞入踢腳線下。4)細部收口：地毯在門口、走道、衛(wèi)生間等不同地面材料交接處部位，應(yīng)用專用收口條做收口處理，對管根、暖氣罩等部位應(yīng)套割固定或掩邊。地毯全部鋪完后應(yīng)用吸塵器吸去灰塵，清掃干凈。 質(zhì)量標準1、地毯的品種、規(guī)格、顏色、花紋、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和過獎現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。2、地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。3、地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、

41、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。4、地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。3.6 活動地板地面 材料：活動地板由標準地板、異型地板和金屬支架、橫梁組成，其規(guī)格、型號要滿足設(shè)計要求，并采用配套產(chǎn)品。 機具：切割機、吸盤、無齒鋸、圓盤鋸、手持砂輪等。 作業(yè)條件：1、在四周墻面上彈出標高控制線，經(jīng)預(yù)檢合格。2、基層地面施工完成，經(jīng)檢查合格。3、水暖管線、電氣設(shè)備與管線安裝完并通過驗收，作好隱檢記錄。4、室內(nèi)門窗安裝完畢，墻、頂裝飾完成。超過地板承載力的設(shè)備必須提前就位，不得有交叉作業(yè)。 施工工藝1、工藝流程基層處理彈線分格安裝支座和橫梁組

42、件鋪設(shè)活動地板清擦、打蠟2、操作方法：活動地板組裝示意見下圖：3、基層處理：基層地面必須干凈、光潔、不起灰，無明顯的凹凸不平，含水率不大于8，如平整度偏差太大，必須用聚合物砂漿找平?；鶎悠秸髮⒒鶎由系穆涞鼗摇⒏{等雜物清理干凈。安裝前應(yīng)認真擦干凈，必要時在基層面上涂刷清漆。4、彈線、分格：量處房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線，然后根據(jù)所量房間尺寸和地板塊的尺寸計算，房間尺寸與地板塊的模數(shù)正好合適時，直接找出十字交叉點，然后對稱分格，按板塊尺寸彈線，交叉點為支座位置，分格線即為橫梁位置，同時標出設(shè)備安裝位置；若房間尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻或不明顯的部位，內(nèi)外

43、相通的房間在門口處必須考慮板縫通線，進行排版設(shè)計；在四周墻上彈出橫梁組件地板面層的標高控制線；當分格線彈完后，機電專業(yè)應(yīng)及時報管線敷設(shè)好，但要避開支架底座的位置。5、安裝支座和橫梁組件：安裝已經(jīng)彈好的縱橫交叉點安裝支座和橫梁，支座要對準方格網(wǎng)中心交叉點，轉(zhuǎn)動支座螺桿，調(diào)整支座的高低，拉橫、豎線，檢查橫梁的平直度，使橫梁與已經(jīng)彈好的橫梁組件標高控制線同高并水平，待所有支座和橫梁安裝完構(gòu)成一體后，用水平儀器、抄平，支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注粘結(jié)劑，連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。支座、橫梁安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求安裝接地網(wǎng)線，并與系統(tǒng)接地網(wǎng)相連。6、鋪設(shè)活動地板：鋪設(shè)地板前要對面層下鋪設(shè)的設(shè)備電

44、氣管線檢查，并辦完隱檢。根據(jù)房間尺寸及設(shè)備安裝位置等實際情況確定板塊的鋪設(shè)方向和先后順序。鋪設(shè)時要在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用粘結(jié)劑與橫梁粘牢，同時調(diào)整水平度，保證四角接觸平整，嚴密（不得采用加墊的方法），并拉小線對板面進行檢查，鋪設(shè)的地板塊不符合模數(shù)時要根據(jù)具體尺寸切割地板，對于切割后的毛邊應(yīng)進行鑲邊處理，并適用相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。在板塊與墻邊的接縫處用彈性材料鑲嵌，不做踢腳板時用收邊條收邊。地板安裝完后要檢查其平整度及縫隙。7、清擦、打蠟：當活動地板面層全部完成經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后，便可清擦和打蠟。用清潔劑或肥皂水將地板面擦凈，晾干后用棉絲打蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。 質(zhì)量標準1、活動地

45、板塊、支架及其配件必須符合設(shè)計要求及國家規(guī)范、標準的規(guī)定，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點。2、活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。行走無響聲、無擺動。3、活動地板的接地網(wǎng)設(shè)置與接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。4、活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，地板的支架和橫梁安裝應(yīng)牢固、平整。5、活動地板面層的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查板塊間隙寬度用鋼尺檢查4 涂飾工程4.1 內(nèi)墻面涂料工程 材料：所有材料和輔料必須有出廠合格證書、質(zhì)量保證

46、書、性能檢測報告和環(huán)保性能檢測報告。 作業(yè)條件：1、涂料的顏色和各項性能符合設(shè)計要。2、墻面必須干燥，基層含水率不得大于68。3、門窗安裝好并安裝好玻璃。4、做好樣板間并經(jīng)驗收確認后方可大面積施工。 施工工藝1、工藝流程 基層處理修補膩子磨砂紙 第一遍滿刮膩子磨砂紙第二遍滿掛膩子磨砂紙彈分色線刷第一道涂料補膩子磨砂紙刷第二道涂料磨砂紙刷第三道涂料2、基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面上的浮土等掃干凈。3、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。4、第一遍滿掛膩子：滿掛膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打

47、磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。5、第二遍膩子：為了修補第一遍膩子的缺陷，必要時需掛第二遍膩子。6、彈分色線：如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。7、涂刷第一遍涂料：涂刷順序應(yīng)從上到下，從左到右。不應(yīng)亂刷，以免涂刷過厚或漏刷。8、復(fù)補膩子、修補磨光擦凈：第一遍涂料干燥后，個別缺陷或漏抹膩子處要復(fù)補膩子，干燥后磨砂紙，把小疙瘩、膩子斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。9、涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍。10、磨光：第二遍涂料涂刷完畢后同第一遍一樣也要進行復(fù)補膩子磨光，方法同第一遍。11、涂刷第三遍涂料：此道工序為最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷時應(yīng)多理多順，使

48、涂膜飽滿，薄厚均勻一致，不流墜。 質(zhì)量標準：1、涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3、應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。4、基層處理應(yīng)滿足要求5、涂飾的質(zhì)量和檢驗方法見下表：項目普通涂飾檢驗方法顏色均勻一致觀察光澤、光滑光澤基本均勻、光滑、無擋手感觀察、手摸檢查刷紋刷紋通順觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許觀察裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉5m線，用鋼直尺檢查4.2 外墻彈涂施工 施工準備1、材料準備：彈性涂料2、工具準備：彈涂專用輥刷、塑料桶 作業(yè)條件1、外墻擠塑板保溫施工完畢。2、樣板間施工完畢并經(jīng)驗收確認合格。3、

49、施工用腳手架搭設(shè)完畢。 作業(yè)方法1、基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面上的浮土等掃干凈。2、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3、第一遍滿掛膩子：滿掛膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。4、第二遍膩子：為了修補第一遍膩子的缺陷，必要時需掛第二遍膩子。 5、滾涂涂料：在大面積滾涂涂料前先進行樣板施工，待樣板施工完畢并經(jīng)驗收合格后進行大面積施工。 木材面溶劑型混色涂料.1材料：1、涂料：混色油漆。2、輔料：石膏、大白、地板黃、鐵紅、黑煙子、纖維素等。3、材料質(zhì)量要求：涂

50、料和輔料必須有出廠合格證，性能檢查報告、有害物質(zhì)含量檢測報告。.2 機具：1、工具：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、砂紙、膩子板、小油桶、水桶、鋼絲刷、刮板等。2、安全防護用品：工作帽、口罩、護目鏡、手套等。.3 作業(yè)條件1、抹灰、樓地面、木作、水暖、電氣設(shè)備安裝完，并驗收合格。2、作業(yè)時環(huán)境溫度不得低于10，相對濕度不宜大于60。3、木材基層含水率不大于12。4、施工環(huán)境清潔、通風、無塵埃；未安裝玻璃前，應(yīng)有防風措施，遇大風天氣不得施工。.4 操作工藝1、工藝流程：基層處理第一遍底漆刮膩子補平打磨第二遍底漆補膩子打磨刷第一道面漆水砂紙打磨刷第二道面漆2、基層處理：先用開刀將木料表面的污漬、膠跡、

51、灰漿等清理干凈，然后用1#木砂紙打磨，陰陽角打磨到位，上下一致。3、第一遍底漆：用無色、白色油性漆作為底漆用與面漆配套的底漆。底漆涂刷要薄而勻，不得漏刷。4、刮膩子補平打磨：節(jié)疤、修補的地方、小孔及接縫出抹石膏膩子或原膩子，將其填實抹平。膩子可以加入適量磁漆。干燥后用砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。再用開刀滿刮油膩子，要刮平、刮光，干后用0#木砂紙打磨，如有收縮凹陷處，用膩子補填平，干后用0#木砂紙打磨。5、第二遍底漆：涂刷時要注意橫平豎直涂刷，不得漏刷和流墜。兩道漆相隔時間應(yīng)根據(jù)當時氣溫而定，以漆膜干透為準。6、補膩子打磨：第二遍底漆有不平之處，要及時復(fù)補膩子，干燥后用320#水砂紙打磨，然后用

52、濕布擦凈晾干。7、刷第一遍面漆：根據(jù)材料的配比配制面漆，涂刷面漆時注意不得漏刷、流墜和裹棱，順木紋和長度方向應(yīng)收理均勻。8、水砂紙打磨：第一道面漆干透后，用600800#水砂紙打磨，局部不平，不光處，及時復(fù)補膩子，待膩子干透后用砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。9、刷第二道面漆：刷第二道面漆之前，應(yīng)完成玻璃、五金等的安裝，并將室內(nèi)地面、臺面浮塵清掃干凈。涂刷可采用涂刷或噴涂兩種方法。10、涂刷：作法同第一道面漆。面漆應(yīng)做到刷紋通順平展、均勻一致、不流墜，無漏刷、刷痕、裹棱等現(xiàn)象。.5 質(zhì)量標準1、涂料和輔料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、溶劑型混色涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

53、3、溶劑型混色涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底起皮和返銹。4、混色涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法見下表項目普通涂飾檢驗方法顏色均勻一致觀察光澤、光滑光澤基本均勻、光滑、無擋手感觀察、手摸檢查刷紋刷紋通順觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許觀察裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉5m線，用鋼直尺檢查5 墻面工程5.1 輕鋼骨架石膏板隔墻 材料1、輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨的規(guī)格、型號、表面處理等應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準的要求。2、輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件，應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的要求。3、緊固材料：射釘、膨

54、脹螺栓、鍍鋅自攻螺釘、木螺釘和粘結(jié)、嵌縫材料等附件，應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的要求。4、填充隔聲材料：巖棉、玻璃絲棉等按設(shè)計要求選用符合環(huán)保要求。5、罩面板材：隔墻石膏板按設(shè)計要求選用規(guī)格型號。6、嵌縫材料：嵌縫膩子、接縫帶、膠粘劑、玻璃纖維布滿足要求。 作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)工程施工完并驗收合格，墻面抹灰和屋面防水施工完。2、標高控制線抄測完并預(yù)檢合格。 操作工藝1、工藝流程彈線、分檔做地枕帶固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨 安裝附加龍骨安裝橫撐龍骨電氣鋪管安附墻設(shè)備龍骨檢查校正補強安裝一面罩面板填充巖棉安裝另一面罩面板接縫及護角處理質(zhì)量檢驗 2、彈線、分檔：首先彈出四、五層+50cm控制線，以東西