管材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、.作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：01文件編號(hào)：CJZX/C-SY-010管材及管件檢驗(yàn)修改狀態(tài)：0第 26 頁(yè) 共 26 頁(yè) 1 檢測(cè)目的及適用范圍1.1目的測(cè)定管件及管材的物理性能。1.2 范圍適用于各種用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的檢驗(yàn)。2 檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗(yàn)方法GB/T8801-2007 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定GB/T8802-2001 （PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件熱烘箱試驗(yàn)方法 GB/T8803-2001 熱塑性塑料管材 拉伸性能測(cè)定GB/T8804.1.2.3-2003 熱

2、塑性塑料管材 耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法 GB/T14152-2001 流體輸送用熱塑性塑料管材 簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法 GB/T18743-2002 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法 GB/T6111-2003 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測(cè)定 GB/T6671-2001 建筑給水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006 建筑給水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006 冷熱水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002 給水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000 3 檢測(cè)儀器設(shè)備要求3

3、.1 所需儀器設(shè)備：維卡軟化溫度測(cè)定儀，落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，管材管件耐內(nèi)壓檢測(cè)儀，拉力試驗(yàn)機(jī)、溫控烘箱等。3.2 儀器設(shè)備的計(jì)量要求：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)計(jì)量證書。4 檢測(cè)人員要求：4.1技術(shù)關(guān)鍵崗位人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持有上崗證，臨時(shí)人員和長(zhǎng)期雇傭或簽約人員經(jīng)科室培訓(xùn)、由管理科考核合格后上崗。4.2檢驗(yàn)人員能熟悉本檢測(cè)項(xiàng)目中檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，能熟練操作本檢測(cè)項(xiàng)目中檢驗(yàn)所需設(shè)備。4.3檢驗(yàn)人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心，不從事?lián)p害本檢測(cè)的活動(dòng)，如與檢測(cè)相關(guān)方存在利害關(guān)系，應(yīng)自動(dòng)提出回避，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確公正。5檢測(cè)全過程流程委托接樣 核對(duì)樣品 確認(rèn)環(huán)境條件及設(shè)備情況實(shí)施檢測(cè)數(shù)據(jù)

4、錄入及校對(duì)報(bào)告審核及打印發(fā)放6 檢驗(yàn)細(xì)則6.1 委托接樣 見建材試驗(yàn)室接樣本作業(yè)指導(dǎo)書6.2 核對(duì)樣品 對(duì)照任務(wù)單首先核對(duì)管材或管件的種類、壁厚、直徑等相關(guān)信息。若不符，在任務(wù)單上寫明情況，連同樣品退回給收樣員。6.3 設(shè)備情況查看使用的儀器，試驗(yàn)狀態(tài)是否正常，是否貼有校定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)的綠色標(biāo)識(shí)。6.4 實(shí)施檢測(cè)6.4.1管件墜落試驗(yàn)6.4.1.1 試驗(yàn)條件：6.4.1.1.1 墜落高度公稱直徑小于或等于75mm的管件，為（2.00±0.05）m; 公稱直徑大于75mm小于200mm的管件，為（1.00±0.05）m；公稱直徑等于200mm或大于200mm的管件，（0.5

5、0±0.05）m。6.4.1.2 試驗(yàn)場(chǎng)地：平坦混凝土地面。6.4.1.3 試驗(yàn)步驟：將試樣放入（0±1）的恒溫水浴或低溫箱中進(jìn)行預(yù)處理，最短時(shí)間見表1。異徑管件按最大壁厚確定預(yù)處理時(shí)間。恒溫時(shí)間達(dá)到后，從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣，迅速?gòu)囊?guī)定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時(shí)應(yīng)使5個(gè)試樣在5個(gè)不同位置接觸地面。試樣從離開恒溫狀到完成墜落，應(yīng)在10s之內(nèi)完畢，檢查試驗(yàn)后試樣表面狀況。表1 試樣最短預(yù)處理時(shí)間壁厚/mm最短預(yù)處理時(shí)間/min恒溫水浴低溫箱（空氣浴）8.615608.614.13012014.1602406.4.1.4 結(jié)果判定：檢查試樣破損情況，如其中一個(gè)或多個(gè)

6、試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。6.4.2烘箱試驗(yàn)6.4.2.1 儀器設(shè)備要求：帶溫控器的溫控空氣循環(huán)烘箱，能使試驗(yàn)過程中工作溫度保持在（150±2），并有足夠的加熱功率，試樣放入烘箱后，能使溫度在15min內(nèi)重新到達(dá)設(shè)定的試驗(yàn)溫度。溫度計(jì)精度為0.5。6.4.2.2 試樣及其制備：試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封圈，試驗(yàn)前應(yīng)去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成的，這些部件應(yīng)彼此分開進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同批同類產(chǎn)品至少取三個(gè)試樣。6.4.2.3 試樣步驟：(a)將烘箱升溫達(dá)到（150±2）。(b)試驗(yàn)前，應(yīng)先測(cè)量試樣壁厚

7、，在管件主體上選取橫截面，在圓周面上測(cè)量間隔均勻的至少六點(diǎn)的壁厚，計(jì)算算術(shù)平均值作為平均壁厚e,精確到0.1mm。（c）將試樣放入烘箱內(nèi)，是其中一承口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐。（d）待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)，根據(jù)試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內(nèi)恒溫時(shí)間（見表2）。(e)恒溫時(shí)間到達(dá)后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，并確定缺陷的尺寸是否在結(jié)果判定的范圍內(nèi)。6.4.2.4 結(jié)果判定：試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求在注射點(diǎn)周圍：在以15倍壁

8、厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50% 。對(duì)于隔膜式澆口注射試樣：任一開裂、脫層或氣泡應(yīng)在距離隔膜區(qū)域10倍壁厚的范圍內(nèi)，且深度應(yīng)不大于該處壁厚的50% 。對(duì)于環(huán)形澆口注射試樣：試樣壁內(nèi)任一開裂應(yīng)在距離澆口10倍壁厚的范圍內(nèi)，如果開裂深入環(huán)形澆口的整個(gè)壁厚，其長(zhǎng)度應(yīng)不大于壁厚的50% 。對(duì)于有熔接縫的試樣：任一熔接處部分開裂深度應(yīng)不大于壁厚的50% 。對(duì)于注射試樣的所有其他外表面，開裂與脫層深度應(yīng)不大于壁厚的30%，試樣壁內(nèi)氣泡長(zhǎng)度應(yīng)不大于壁厚的10倍 。判定是，需將試樣缺陷處剖開進(jìn)行測(cè)量，三個(gè)試樣均通過判定為合格。表2平均壁厚emm恒溫時(shí)間tmine3.03.0e1

9、0.010.0e20.020.0e30.030.0e40.0e40.01530601402202406.4.3 管材縱向回縮率的測(cè)定6.4.3.1儀器設(shè)備要求：具有恒溫控制的烘箱，并保證當(dāng)試樣置入后，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)在15min內(nèi)重新回升到試驗(yàn)溫度范圍。劃線器要保證兩標(biāo)線間距為100mm。溫度計(jì)精度為0.5。6.4.3.2 試樣制備及預(yù)處理：取（200±20）mm長(zhǎng)的管段為試樣。使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距任一端至少10mm。從一根管材上截取三個(gè)試樣。對(duì)于公稱直徑大于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試驗(yàn)。試樣在（23±2）下至少放

10、置2h。6.4.3.3 試驗(yàn)步驟：在（23±2）下，測(cè)量標(biāo)線間距Lo，精確到0.25mm。將烘箱溫度調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定值TR。把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣，則懸掛點(diǎn)應(yīng)在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端。若把試樣平放，則應(yīng)放于墊有一層滑石粉或砂子的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。放入規(guī)定時(shí)間后取出試樣，待完全冷卻至（23±2）時(shí)，在試樣表面沿母線測(cè)量標(biāo)線間最大或最小距離Li，精確至0.25mm。當(dāng)為切片試樣時(shí)，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個(gè)試樣，測(cè)得Li，且切片在測(cè)量是，應(yīng)避開切口邊緣的影響。6.4.3.4結(jié)果表示及判定：按下式計(jì)算縱向回縮率RLi以百分率表示。R

11、Li=L/Lo×100選擇Li使L最大。計(jì)算三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RL。 6.4.4 管材耐外沖擊性能6.4.4.1儀器設(shè)備要求：落錘沖擊管材的速度不能小于理論速度的95%。釋放裝置可使落錘從至少2米高的任何高度落下，精確至±10mm。還應(yīng)具有防止落錘二次沖擊的裝置：落錘回跳捕捉率應(yīng)保證100%。6.4.4.2 試樣制備：切割端面應(yīng)與管材的軸線垂直，且應(yīng)整潔無(wú)損傷。試樣長(zhǎng)度為（200±10）mm。試樣的標(biāo)線畫法及數(shù)量詳見GB/T14152中5.3和5.4。6.4.4.3狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在（0±1）或（20±2）的水浴或

12、空氣浴中進(jìn)行。具體時(shí)間見表1。狀態(tài)調(diào)節(jié)后，根據(jù)壁厚的不同，完成試驗(yàn)的時(shí)間也有所不同，詳見GB/T14152中6.2。6.4.4.4 試驗(yàn)說(shuō)明：(a)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。（b）外徑小于或等于40mm的試樣，每個(gè)試樣只承受一次沖擊。（c）外徑大于40mm的試樣在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)是，首先使落錘沖擊在1號(hào)標(biāo)線上，若試樣未破壞，則按GB/T14152中6.2的規(guī)定，再對(duì)2號(hào)標(biāo)線進(jìn)行沖擊，直至試樣破壞或全部標(biāo)線都沖擊一次。（d）逐個(gè)對(duì)試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。（環(huán)境溫度：1035，空氣相對(duì)濕度：80%以下。）6.4.4.5 試驗(yàn)儀器操作步驟：(a)本機(jī)配有二把錘體一把錘頭直徑25，

13、重0.5kg，與砝碼及壓緊砝碼配合可配出0.8kg錘體；另一把錘頭直徑90，重1kg，與砝碼及壓緊砝碼配合可配出1kg-6.3kg錘體。(b)錘體安裝時(shí)，把上部擰開，然后放入砝碼，再放入壓緊砝碼，把壓緊砝碼用螺釘擰緊后使用。(c)準(zhǔn)備工作：工作前檢查一下控制箱內(nèi)是否有短路、斷路的現(xiàn)象，確定無(wú)任何故障之后，接通電源。開機(jī) 打開電控箱上“電源斷電”按鈕，按下“電源接通”按鈕，按鈕指示燈亮。(d)預(yù)置高度 在測(cè)量狀態(tài)下，按一下“”鍵進(jìn)入修改設(shè)定值狀態(tài)， 在設(shè)定狀態(tài)下，看計(jì)數(shù)器使用說(shuō)明書，預(yù)置所需的高度。(e)安裝試樣及錘體 分別按動(dòng)“上升”、“停止”按鈕，調(diào)整錘體高度，使其不影響試樣的安裝。 打開試

14、樣室門，將被測(cè)試樣放在機(jī)座內(nèi)的V型鐵上，用搖把將試樣的上沿壓在機(jī)座內(nèi)上面，關(guān)好試樣室門。 打開導(dǎo)向管上小半圓門，把錘體放入，關(guān)上半圓門，鎖扣上。(f)先按“沖擊”按鈕，后按“下降”按鈕。按“上升”按鈕，落錘機(jī)構(gòu)帶動(dòng)錘體升至預(yù)置高度。按“沖擊”按鈕，錘體下落，沖擊試樣。按“下降”按鈕，落錘機(jī)構(gòu)下降到達(dá)零點(diǎn)自動(dòng)停止。(g) 取出試樣，若繼續(xù)試驗(yàn)，可重復(fù)上述步驟。(h)試驗(yàn)完畢，按上控制箱“電源斷電”按鈕，切斷總電源。6.4.4.6 注意事項(xiàng)：(a)開機(jī)前檢查電源的電壓是否正常，所有的導(dǎo)線的連接、特別是保護(hù)電路的連接，必須牢靠，不得松動(dòng)。(b)導(dǎo)線通道必須牢固可靠，并使其不會(huì)受到機(jī)械損傷或磕碰。(c

15、)因?yàn)槭亲詣?dòng)抓錘，所以更換試樣時(shí)需按“上升”按鈕向上升一段后，按“沖擊”鍵，扔下錘后按下“停止”按鈕，更換試樣。(d)平時(shí)操作時(shí)，可隨時(shí)按“停止”按鈕，遇到緊急情況時(shí)，可按下“電源斷電” 按鈕。(e)要在零位的上方預(yù)置高度，否則高度無(wú)法預(yù)置。6.4.4.7注意事項(xiàng)：a、開機(jī)前檢查電源的電壓是否正常，所有的導(dǎo)線的連接、特別是保護(hù)電路的連接，必須牢靠，不得松動(dòng)。b、導(dǎo)線通道必須牢固可靠，并使其不會(huì)受到機(jī)械損傷或磕碰。c、因?yàn)槭亲詣?dòng)抓錘，所以更換試樣時(shí)需按“上升”按鈕向上升一段后，按“沖擊”鍵，扔下錘后按下“停止”按鈕，更換試樣。d、平時(shí)操作時(shí)，可隨時(shí)按“停止”按鈕，遇到緊急情況時(shí)，可按下“電源斷電

16、” 按鈕。e、要在零位的上方預(yù)置高度，否則高度無(wú)法預(yù)置。6.4.4.8 結(jié)果判定（監(jiān)督檢驗(yàn)）：6.4.4.8.1 若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T14152的圖2（表5）的A區(qū)，則判定該批的TIR小于或等于10%；6.4.4.8.2若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T14152的圖2（表5）的C區(qū)，則判定該批的TIR大于10%；6.4.4.8.3若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T14152的圖2（表5）的B區(qū)，則應(yīng)進(jìn)一步取樣試驗(yàn)，直至根據(jù)全部沖擊試樣的累計(jì)結(jié)果能夠作出判斷。6.4.5 管材簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)6.4.5.1儀器設(shè)備要求：沖擊測(cè)試儀的沖擊速度為3.8m/s。擺錘應(yīng)能提供15J或50J的沖擊能量。6.4.5.2

17、 狀態(tài)調(diào)節(jié)：一個(gè)恒溫控制的空間或浴槽，能夠使試樣到達(dá)規(guī)定的Tc。6.4.5.3 試樣制備及數(shù)量：詳見GB/T18743中5試樣的規(guī)定。6.4.5.4預(yù)處理及試驗(yàn)條件：詳見GB/T18743中6和7的規(guī)定。6.4.5.5 試驗(yàn)步驟：(a)擺錘的安裝：將擺錘放在擺軸上，銷軸對(duì)在小孔內(nèi)，將連接塊上面的壓蓋螺釘擰緊。(b)在試驗(yàn)前應(yīng)使擺錘處于鉛垂位置，并檢查指針是否與撥針靠緊，指針位置是否與處于0處。如不重合，則松開螺釘調(diào)整到位后擰緊螺釘。(c)放置試樣：根據(jù)使用要求，選用對(duì)中樣板，調(diào)整活動(dòng)支座的距離，使兩支撐刀刃距離符合試驗(yàn)要求。試樣放置在兩活動(dòng)支座的平面上，其側(cè)面應(yīng)與支撐刀刃靠緊。如果使用帶缺口試

18、樣，用精度為0.02毫米的游標(biāo)卡尺找正，使缺口位置處于兩刀刃的中心。(d)做好上述工作后就可以進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)首先揚(yáng)起擺錘150°，掛鉤將擺錘的支撐塊掛住。按動(dòng)按鈕擺錘即可自由落下，進(jìn)行試驗(yàn)沖擊 。沖擊后檢查試樣破壞情況，記下斷裂或龜裂情況。直到完成規(guī)定數(shù)目的試樣。6.4.5.6 注意事項(xiàng)：(a)整機(jī)安裝時(shí)應(yīng)緊固在牢固的基礎(chǔ)上，并調(diào)好水平。(b)擺錘不用時(shí)應(yīng)涂防銹油。(c)試驗(yàn)完畢后應(yīng)將擺錘卸下。(d)試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)擺錘揚(yáng)起時(shí)嚴(yán)禁將手臂及身體任何部位放入機(jī)架內(nèi)側(cè)。6.4.5.7 試樣對(duì)應(yīng)支撐塊支撐塊 試樣尺寸（寬×高） 單位mm 1號(hào) 4×102號(hào) 4×63

19、號(hào) 10×154號(hào) 13×135號(hào) 10×4對(duì)中樣板尺寸：?jiǎn)挝籱m40、60、62、70、956.4.5.8 結(jié)果表示：以試樣破壞數(shù)對(duì)被測(cè)試樣總數(shù)的百分比表示試驗(yàn)結(jié)果。6.4.6 維卡軟化溫度的測(cè)定6.4.6.1 儀器設(shè)備主要參數(shù)： 溫度控制范圍：室溫200 升溫速度： (50±5)/h (5±0.5)/6min 最大溫度測(cè)量誤差：±1.0形變測(cè)量范圍：0-1mm，最大形度測(cè)量誤差：±0.01mm。6.4.6.2 試樣制備及數(shù)量6.4.6.2.1管材 從沿軸向裁下的弧形管段，長(zhǎng)度：約50mm，寬度：10-20mm。 管件 從

20、承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，直徑小于或等于90mm的管件，試樣長(zhǎng)度和承口長(zhǎng)度相等；直徑大于90mm的管件，試樣長(zhǎng)度為50mm；寬度均為10-20mm。試樣應(yīng)從沒有合模線或注射點(diǎn)的部位切取。壁厚大于6mm，則采用適宜方法加工其外表面，使壁厚減至4mm。如管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4-6mm的試樣，可直接測(cè)試。壁厚小于2.4mm，可將兩個(gè)弧形管段疊加在一起。下層管段可先壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。每次試驗(yàn)用兩個(gè)試樣。6.4.6.2.2 試樣預(yù)處理：（a）將試樣在低于預(yù)期維卡溫度（VST）50溫度下預(yù)處理至少5min。(b)對(duì)于（ABS）和(ASA)試樣，

21、應(yīng)在烘箱中（90±2）的溫度下干燥2h，取出后在（23±2）的溫度和（50±5）%的相對(duì)濕度下，冷卻（15±1）min。然后再按（a）進(jìn)行處理。6.4.6.3 安裝調(diào)試：6.4.6.3.1儀器安裝應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)無(wú)振動(dòng)的水平地面上，使儀器穩(wěn)固。6.4.6.3.2檢查各部分連接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，保證固定件牢固可靠，線路連接是否正確有誤。6.4.6.3.3將冷卻用的水箱注滿水，水平面距水箱上平面30毫米左右。6.4.6.3.4檢查放油口閥門是否關(guān)牢，將甲基硅油(或變壓器油)20公升左右注入油槽，即油面距油箱上平面40-50毫米左右為宜。6.4.6.3.5將溫

22、度傳感器和位移傳感器固定好后，連接傳感器的連線、按線號(hào)對(duì)應(yīng)插在插座上。6.4.6.3.6檢查負(fù)載桿上下運(yùn)動(dòng)是否平滑，檢查操作臺(tái)板“升”“降”“?！睍r(shí)動(dòng)作是否靈活可靠。6.4.6.3.7上面安裝工作后，即可接通計(jì)算機(jī)電源進(jìn)行軟件的安裝、啟動(dòng)。6.4.6.4 試驗(yàn)步驟 將保溫浴槽加熱5min后，將相應(yīng)質(zhì)量的砝碼放在托盤上。將位移傳感器調(diào)零。 a.按動(dòng)“試樣架升”按鈕開關(guān)，將試樣架升出油面，根據(jù)試驗(yàn)選取相應(yīng)的壓針頭，維卡試驗(yàn)壓針頭部分為平型，熱變形試樣壓針頭部為半圓形。將壓針固定在負(fù)載桿頭部。b.抬起托盤，把熱變形試件放在支撐架上( 維卡試件放在平面上，對(duì)準(zhǔn)壓針，將溫度傳感器探頭調(diào)好距離。)c.按動(dòng)

23、“升降架降”按鈕開關(guān)，將試件侵入保溫浴槽內(nèi)。d.將加菏裝置及相應(yīng)質(zhì)量砝碼放入保溫?zé)嵩≈校?min后將位移傳感器調(diào)零。e.千萬(wàn)不可抬起負(fù)載桿，以免試件滑動(dòng)。載荷： 試驗(yàn)時(shí)加在壓頭上的壓力。 維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)：只有兩種規(guī)定的載荷A10N±0.2N2B50N±1N16.4.6.5 注意事項(xiàng)及故障排除a.負(fù)載桿上下滑動(dòng)自如，不允許有犯卡現(xiàn)象；b.不允許試驗(yàn)中間升降工作臺(tái)板以及打開水泵開關(guān)；c.試樣架不允許任意拆卸，因?yàn)槌鰪S已經(jīng)調(diào)試好；d.水泵不出水，檢查水箱是否加滿水，以及各部分有無(wú)堵塞現(xiàn)象。e.位移數(shù)值波動(dòng)大或不動(dòng)。檢查位移傳感器以及固定調(diào)零部件是否固定牢固以及負(fù)載桿有無(wú)卡住。f.

24、試驗(yàn)完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。6.4.6.5.6 結(jié)果表示：兩個(gè)試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為所測(cè)試管材或管件的維卡溫度（VST），單位以表示。若兩個(gè)試樣結(jié)果相差大于2時(shí)，應(yīng)重新取不少于兩個(gè)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.7 管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)6.4.7.1 儀器設(shè)備主要參數(shù) 壓力范圍:： 010MPa 控溫范圍： 常溫95 試樣直徑范圍：20110(160)mm6.4.7.2 試驗(yàn)前的安裝與調(diào)試：a、連接各膠管與水管 ，試壓泵與控制箱總進(jìn)水口連接。加壓管分別與控制箱相對(duì)應(yīng)的接頭連接。b、連接各水管 水箱上回水口接入試壓泵箱中，控制箱內(nèi)的泄壓閥用水管連接到泵箱。設(shè)備的控制箱內(nèi)溢流閥溢流口用塑料管接入泵箱中，

25、裝卡工作臺(tái)上回水口用水管接回試壓泵箱或其他盛水用具。c、向水箱與試壓泵箱充滿加有乳化液的水。d、截取一定長(zhǎng)度的試樣，照附錄說(shuō)明及附圖進(jìn)行裝卡。將卡好的試樣放在水箱中，一端與管材膠管連接上，另一 端連接放水針閥，并把針閥打開。e、將試壓泵、循環(huán)泵、加熱管及熱電偶等外部電纜及導(dǎo)線按線號(hào)與控制箱內(nèi)的出線端子對(duì)應(yīng)連接。檢查控制箱有無(wú)異?，F(xiàn)象（短路、缺相、斷路），確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象，接通電源（打開計(jì)算機(jī)進(jìn)入試驗(yàn)界面）。此時(shí)，儀表面板或計(jì)算機(jī)界面上均有顯示。儀表型機(jī)器上將電磁閥控制鈕轉(zhuǎn)向“通”的位置。按動(dòng)試壓泵啟動(dòng)，觀察試樣上針閥有水流出，則系統(tǒng)工作正常，調(diào)試結(jié)束。6.4.7.3 試驗(yàn)步驟： 先計(jì)算出試驗(yàn)壓力

26、詳見GB/T6111中的8.2 選擇測(cè)試項(xiàng)目如圖所示，用鼠標(biāo)左鍵單擊主菜單上“檢測(cè)項(xiàng)目”命令，在彈出的下拉菜單中選擇“檢測(cè)項(xiàng)目”。隨即彈出檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)話框，如圖3所示，在三種檢測(cè)項(xiàng)目中任選其一，選定后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此對(duì)話框。圖2 圖3 填寫數(shù)據(jù)報(bào)表以管材耐壓測(cè)試為例，按圖所示，單擊主菜單上“試驗(yàn)數(shù)據(jù)”“檢測(cè)方式”，彈出如圖所示對(duì)話框，選擇檢測(cè)方式后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此對(duì)話框。“ 新檢測(cè) ”： 系指重新開始一次耐壓測(cè)試。選擇新檢測(cè)，關(guān)閉 圖 圖5檢測(cè)方式對(duì)話框后，依次單擊主菜單上“試驗(yàn)數(shù)據(jù)”“管材耐壓（上三路）->”寫試驗(yàn)數(shù)據(jù)“，隨即彈出填寫管材耐壓測(cè)試數(shù)據(jù)窗體，如圖6所示，填寫數(shù)據(jù)

27、后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此窗體。正常情況下均采用這種檢測(cè)方式?！?斷電保持 ”： 系指試驗(yàn)進(jìn)行過程中，在工作現(xiàn)場(chǎng)突然斷電的情況下，程序具有斷電記憶功能，恢復(fù)供電機(jī)器重啟后，只需選擇此選項(xiàng)，無(wú)須重新填寫試驗(yàn)數(shù)據(jù)，程序自動(dòng)從斷點(diǎn)處開始執(zhí)行。例如：500h的耐壓測(cè)試進(jìn)行到400h時(shí)突然停電，供電后檢測(cè)方式選擇斷電保持，試驗(yàn)自動(dòng)從400h處繼續(xù)進(jìn)行。 圖6檢測(cè)開始 單擊主菜單上“自動(dòng)檢測(cè)”命令，彈出“自動(dòng)檢測(cè)”對(duì)話框，如圖7所示。 圖7 單擊“開始檢測(cè)”按鈕，彈出如圖8所示窗體，開始檢測(cè)。 圖8在圖8中單擊 手動(dòng) 按鈕，單擊各個(gè)泵、閥按鈕，檢查各個(gè)泵、閥工作是否正常。泵、閥打開時(shí)窗口顯示顏色為綠色，關(guān)閉

28、時(shí)為紅色。閥門正常工作的狀態(tài)為其上的發(fā)光二極管點(diǎn)亮，打開時(shí)發(fā)出“啪”的聲音，若閥沒有打開，請(qǐng)檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。試壓泵正常工作的狀態(tài)為壓力顯示上升，循環(huán)泵可從水路看出其工作是否正常。若泵沒有啟動(dòng)或發(fā)出“嗡嗡”的聲音，請(qǐng)檢查電氣系統(tǒng)有無(wú)螺絲松動(dòng)、過電壓、缺相等現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)排除。如果需要加熱水箱或泵箱，請(qǐng)單擊相應(yīng)的 水箱溫度控制、泵箱溫度控制按鈕。單擊耐壓/保壓按鈕進(jìn)入圖9所示工作窗口，此窗口為管材耐壓和管件保壓共用工作狀態(tài)窗口。 圖9以管材耐壓測(cè)試為例進(jìn)行說(shuō)明，單擊管材耐壓按鈕，開始管材耐壓的自動(dòng)測(cè)試，顯示時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間則記時(shí)停止，該路試驗(yàn)做完。試件處顯示為綠色表示該路有試件，白色表示沒

29、有試件。試驗(yàn)過程中如果需要調(diào)整總路壓力上下限，請(qǐng)單擊調(diào)壓按鈕，將彈出圖10所示窗體，填寫相應(yīng)的數(shù)值后單擊確定按鈕關(guān)閉此窗口。如果加壓3分鐘后管路壓力仍沒有到達(dá)所設(shè)定的壓力，那么該路電磁閥關(guān)斷，記時(shí)停止，試件卡具顯示閃動(dòng)，表示裝卡有問題，該路試驗(yàn)結(jié)束。到達(dá)設(shè)定壓力后，如果壓力忽然下降，那么該路電磁閥關(guān)斷，記時(shí)停止， 說(shuō)明試件有滲漏的地方，該路試驗(yàn)結(jié)束。整個(gè)試驗(yàn)過程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無(wú)須人工參與。復(fù)位按鈕用于試驗(yàn)進(jìn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題停止試驗(yàn)的情況，當(dāng)問題解決后按下此按鈕，程序?qū)⒂?jì)時(shí)器等參數(shù)重新初始化，單擊管材耐壓按鈕后可以開始新試驗(yàn)。 循環(huán)泵、水箱溫度控制、泵箱溫度控制按鈕與手動(dòng)操作時(shí)相同，這里就

30、不再贅述。單擊返回按鈕回到圖8所示窗體，單擊退出按鈕返回到主界面，單擊圖7所示退出測(cè)試按鈕關(guān)閉歡迎窗體。圖10填寫試驗(yàn)結(jié)論在主菜單上單擊“試驗(yàn)數(shù)據(jù)”“管材”“填寫試驗(yàn)結(jié)果”，彈出如圖11所示窗體，填寫完成后單擊確定按鈕關(guān)閉此窗體。 圖11 結(jié)束檢測(cè)試驗(yàn) 圖12 結(jié)束檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，單擊屏幕上方“關(guān)閉”按鈕后，自動(dòng)退出檢測(cè)程序。6.4.7.4 結(jié)果判定：當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定時(shí)間或試驗(yàn)發(fā)生破壞、滲漏時(shí)，停止試驗(yàn)，記錄時(shí)間。如是破壞，則記錄是脆性破壞還是韌性破壞。如果試樣在距離密封接頭小于0.1Lo處出現(xiàn)破壞，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)另取試樣重新試驗(yàn)（Lo為試樣的自由長(zhǎng)度）。6.4.8 拉伸屈服應(yīng)力的測(cè)定6.4.8.1儀器設(shè)備參數(shù)：精度為±1% 。6.4.8.2 試驗(yàn)前的備樣 a、試樣要求及取樣數(shù)量詳見GB/T88