薄板對(duì)接焊縫超聲波探傷方法的試驗(yàn)

1、.薄板對(duì)接焊縫超聲波探傷方法的對(duì)照洛陽(yáng)市鍋爐壓力容器李清立 關(guān)虹 （洛陽(yáng)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所 河南洛陽(yáng) 471000）一、前言在用壓力容器中，一、二類在用壓力容器檢驗(yàn)中遇到了大量的板厚小于8mm以下的薄板對(duì)接焊縫的探傷。按照關(guān)于在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于焊接埋藏缺陷的檢查，可以采用射線探傷或超聲波探聲抽查。但這些容器很大一部分無(wú)人孔不能進(jìn)入容器內(nèi)部，按其現(xiàn)場(chǎng)條件和容器安裝條件，無(wú)法采用雙壁單投影射線探傷，只能采用超聲波探傷，如果采取超聲波探傷，又無(wú)適用的探傷標(biāo)準(zhǔn)，目前用于鋼焊縫探傷的GB/T47302005鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷和GB1134589鋼焊縫手工超都必須波探傷方法

2、和控傷結(jié)果分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)又只適用于8mm以上的鋼焊縫探傷。對(duì)于8毫米以下的薄板對(duì)接焊縫控傷，是否可以參照以上二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？本題就這個(gè)問題進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：二、試驗(yàn)內(nèi)容與結(jié)果1、對(duì)比試塊人工缺陷的選擇參照GB/T47302005、標(biāo)準(zhǔn)以及ZBE9800188常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，我們制作了板厚為6mm的薄板試塊，人工缺陷為 220長(zhǎng)橫孔，0.50.520和0.6300長(zhǎng)橫槽三種，通過，我們選用了板厚6mm的 220長(zhǎng)橫孔的薄板試塊。見圖（1）。用CTS22型超聲波探傷儀。5P99K2探頭，制作的距離一波幅曲線。如圖（2）和表（1）。620M 40 160圖（1）表（1）P（mm）18

3、304254 22060dB57 dB54 dB50 dB B=6mm 220 dB 5P99K2 b=156040202 0 20 40 60 P圖（2）2、距離波幅曲線靈敏度的確定為了使檢驗(yàn)8mm以下薄板焊縫時(shí)，不離開國(guó)家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。我們參照GB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)和GB1134589標(biāo)準(zhǔn)的精神，確定距離波幅曲線靈敏度，見表（2）表（2）板厚（mm）評(píng)定線定量線判廢線48 220180dB 22012dB 2206dB3、缺陷的定位8mm以下的薄板焊縫超聲波探傷，在焊板一側(cè)進(jìn)行探傷時(shí)，為了能掃查整個(gè)焊縫截面，一般要采用多次反射法，如圖（3）所示，根據(jù)幾何三角形原理，多次反射法缺陷位置的確

4、定可由下式計(jì)算。 P=（nod） k (1) P d= no (2) k式中：P為水平距離。MmO鋼板厚度。MmK探頭K值d缺陷離探傷面的距離。mm n多次反射的次數(shù)。n1。且為偶數(shù)。 圖（3）當(dāng)多次反射次數(shù)n1且為奇數(shù)時(shí)，缺陷深度的計(jì)算應(yīng)用下式： P d= o （n o （3） k缺陷定位試驗(yàn)。我們制作了4mm和6mm二種板厚不同深度的 2長(zhǎng)橫孔試塊，還制作了4mm和6mm二種板厚，并含根部未焊透的焊板試塊。試驗(yàn)采用了 CTS22型超聲波探傷儀，探頭為5P99K2，利用CSK1B試塊探傷儀和探頭各參數(shù)，利用CSKA試塊調(diào)節(jié)掃插線，用板厚o=6mm， 220的對(duì)比試塊制作探傷用的距離波幅曲線，

5、見表（3）和圖（4）。用圖（4）所示的距離波幅曲線調(diào)節(jié)探傷靈敏度。對(duì)二種板厚的不同深度 220長(zhǎng)橫孔試塊和二種板厚的對(duì)接焊縫的未焊透進(jìn)行探測(cè)定位結(jié)果見表（4）和表（5）。表（3）水平距離P（mm）1830425422050dB57dB54dB50dB 2206dB54dB51dB48dB44dB 22012dB48dB45dB42dB38dB 22018dB42dB39dB36dB32dB O=6mm 220 5P99K2 6=15 dB 60 26 dB40 212 dB 20 218 dB 0 20 40 60 P（mm）圖（4）表（4） （mm）試板厚O缺 陷d實(shí)際值d測(cè)量值P實(shí)際值P測(cè)

6、量值6 2202231326 2204427284 220222020表（5） （mm）焊板厚6缺 陷P實(shí)際值P測(cè)量值d實(shí)際值d測(cè)量值6mm1#未焊透31344.553#未焊透32344.553#氣孔3234554#氣孔3232544mm1#未焊透2424341#未焊透2424344、缺陷定量對(duì)4mm、6mm兩種焊板中的根部未焊透氣孔進(jìn)行了定量試驗(yàn)，先采用X射線拍片探傷底片見圖（5）和圖（6），然后按圖（4）距離波幅曲線調(diào)節(jié)探傷靈敏度，進(jìn)行超都必須波探傷缺陷幅度的測(cè)定，將探頭置于出現(xiàn)最大反射波高的位置時(shí)，讀出該幅度的分貝值。缺陷指示長(zhǎng)度采用6dB法測(cè)定。其結(jié)果見表（6）。125mm 15 2 7mm1# 4# 3# 2#圖（5） O=6mm 大量板射線底片缺陷分析7mm 77mm2# 1#圖（6） O=4mm 大量板射線底片缺陷分析表（6） （mm）焊板厚度O缺陷性質(zhì)射線探傷結(jié)果超聲探傷結(jié)果缺陷高度缺陷長(zhǎng)度幅值（dB）指示長(zhǎng)度61#未焊透2#未焊透3#氣孔4#氣孔1221.512575060644444124641#未焊透2#未焊透120.81.2777506046766三、結(jié)束語(yǔ)：1、通過以上試驗(yàn)，利用厚度為6mm， 220的長(zhǎng)橫孔的薄板試驗(yàn)，參照GB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)距離波幅曲線靈敏度，對(duì)板厚為8mm以下的薄板（厚度）焊縫進(jìn)行超都必須波探傷是可行的。2