關鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案

1、WORD格式關鍵施工技術(shù)、工藝及工程工程實施的重點、難點和解決方案1、測量工程施工：1根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場測量控制點，精心組織測量工作，編制測量方案，并按照方案進展控制點的加密，按標準規(guī)定埋設標樁，標樁要求醒目，要加強對標樁的保護，防止破壞。2測量使用的儀器、鋼尺、標尺等必須經(jīng)專檢部門檢查，合格前方可使用儀器、鋼尺要貼上專檢部門標簽，整個施工過程采用一把鋼尺制。3施工過程中，測量人員對每道工序進展自檢、復檢閉合制，現(xiàn)場測設的標志與測量書面資料要一致。2土方挖、運：采用小型反鏟挖掘機挖老路基層、磚塊等建筑垃圾、雜質(zhì)土地，人工配合清理?？捎梅寸P挖掘機一次性開挖至距設計標高處，在接近基底30cm X圍

2、內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。在挖至設計標高時，應及時安排人員進展去除余土。采用反鏟挖掘機配合人工進展開挖，自卸汽車配合挖裝運土運至棄土場。3附屬施工：砼雨季施工：1雨季施工時，應注意天氣變化情況，盡量防止在下雨時澆筑砼，同時應準備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。2雨季澆砼時，要特別注意砂、石骨料含水量的變化，根據(jù)骨料含水量的不同，及時調(diào)整砼的施工配合比，保證砼實際配合比的準確。3在澆砼時，如遇下雨，應及時對剛澆好的砼進展覆蓋。防止砼的外表的水泥漿被雨水沖走，或砼外表起砂。4、鋼筋制安：為了工程的順利進展，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，我公司研究決定采取以下措施進展施工。1、鋼筋成型前，組織技術(shù)人員認真

3、熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結(jié)合驗收標準，詳細給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。2、根底梁及承臺鋼筋，底部用C30預制塊作墊塊。3、鋼筋采用集中加工成型，塔吊吊運到工作面。專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式4、水平方向加工時采取閃光對焊，安裝時采用電弧焊，?10 以下綁扎連接。5、涂料、油漆工程施工方案一、施工前的準備涂料、油漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品進展采購，購回材料隨料附品合格證；白水泥、膩子等材料準備齊全，防止停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、地面、等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，防止被污

4、染。二、施工過程a、基層處理基層外表的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10。刮膩子：涂料油漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料油漆。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子 24 小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。b、涂刷涂料油漆：涂刷涂料油漆的施工溫度應按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料油漆攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過 20。涂料油漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)

5、量事故；過稠，不便操作。因此要嚴格控制稀釋程度。涂刷涂料油漆用排筆涂刷，涂料油漆枯燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開場，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以防止出現(xiàn)接頭。第一遍涂料油漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和涂料油漆遮蓋力情況確定，一般刷3 遍。涂刷液厚涂料時，待第一遍涂料枯燥后，涂刷第二遍。專業(yè)資料整理WORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式5.4 給排水系統(tǒng)施工方法5.4.1

6、材料要求鍍鋅鋼管應符合GB3092-87 及 GB3091-87 的規(guī)定，低壓流體輸送應采用焊接鍍鋅鋼管。所用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合以下規(guī)定：1、外表無顯著銹蝕，無裂紋。2、卷焊鋼管無扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3、外表不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。4、卷管的周長偏差及橢圓度不得超過表5-4?周長偏差及橢圓度規(guī)定?的允許值。表 5-4 周長偏差及橢圓度規(guī)定mm公稱直徑<800800-12001300-1600 1700-2400 2600-3000 >3000周長偏差±5± 7±9±11±13&

7、#177;15外徑的橢圓度1%，且468910不大于 45.4.2 溝槽開挖1、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。2、挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近阻礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以去除或鏟除。鏟清除后按監(jiān)理工程師指示處理。4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖局部應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同

8、意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。6、溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。7、回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應到達80%以上。8、回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。專業(yè)資料整理WORD格式3專業(yè)資料整理WORD格式9、回填前應分兩個步驟進展：管道兩側(cè)及管頂0.5m 處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗后，管道安裝符合要求再填筑其余局部。10、管道兩側(cè)和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。5.4.3 管網(wǎng)安裝1、鋼管施工應符合本標準要求外，尚須符合GB3092-87、 GB3091-87 的有關

9、規(guī)定。2、鋼管的接口，采用法蘭或螺紋連接。3、管道鋪設應在溝底標高和管道根底質(zhì)量檢查合格后進展，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格前方能使用。5.4.4 管道試壓1、管道試壓前，應根據(jù)圖紙要求和標準規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。2、試壓管道的長度不宜大于1km。3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。4、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進展檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。5、串水管路應安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。6、水壓試驗的升壓應逐步

10、進展，每次以 0.2Mpa 為宜，水壓升至表 5-5?管道水壓試驗的試驗壓力?試驗壓力后，保持恒壓 10min 檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進展?jié)B水量試驗。表 5-5 管道水壓試驗的試驗壓力Mpa工作壓力試驗壓力鋼管PP+0.5 且不小于 0.97、滲水量試驗應使水壓到達試驗壓力后停頓加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表5-6?壓力管道水壓試驗時的允許滲水量?。表 5-6 壓力管道水壓試驗時的允許滲水量長度等于 1km 管道在試驗壓力的允許滲水量升/分口徑 mm鋼管1000.281250.351500.42專業(yè)資料整理WOR

11、D格式4專業(yè)資料整理WORD格式2000.562500.703000.855.4.5 管道沖洗1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和平安，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表5-7?水沖洗流量?的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進展沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進展沖洗。表 5-7 水沖洗流量管道公稱直徑30025020015012510080655040（ mm沖洗流量 L/s22015498563825151064考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s 沖洗流

12、速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。3、沖洗應連續(xù)進展，當出口處水的顏色、透明度與入口入水根本一致時，沖洗方可完畢。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與使用時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗完畢后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進展吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。5.4.6 噴頭安裝1、安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進展。2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3、噴頭安裝，不得對噴頭進展拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴

13、頭受損，應使用規(guī)格、型號相同的噴頭進展更換。5.4.7 控制系統(tǒng)的安裝及調(diào)試1、綠化噴灌工程的控制系統(tǒng)包括分控箱、電磁閥及電線、電纜等三局部，應嚴格按照圖紙中規(guī)定的品牌、制備有關的材料、設備。2、控制系統(tǒng)安裝完畢后，應報監(jiān)理工程師進展調(diào)試驗收。專業(yè)資料整理WORD格式5專業(yè)資料整理WORD格式5.5 電氣安裝工程施工方法5.5.1 線路敷設1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的 10 倍。2、電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V 兆歐表進

14、展絕緣電陰測量，陰值不得小于10M。3、電纜在燈具兩側(cè)預留量不小于0.5m。4、電纜之間、電纜與管道之間平行和穿插時最小凈距應符合相關規(guī)定。5、電纜埋設深度應符合以下規(guī)定：綠地、車行道下不小于0.7m；人行道下不小于0.5m。6、硬質(zhì)塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。7、根底坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，根底混凝土強度等級不低于C20，根底內(nèi)電纜護管從根底中心穿出并應超出根底平面3050mm。8、坑回填應每回填300mm 厚度夯實一次，夯實程度到達原狀土密實度的80%及以上。5.5.2 接地保護1、電氣裝置的以下金屬局部，均應接地：室外配

15、電裝置的金屬構(gòu)架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；配電和燈具的金屬外殼；其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。2、燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于4。3、接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于 4*25mm ，角鋼厚度不小于4mm。5.5.3 管內(nèi)穿線配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程完畢后進展，應將電線及保護管內(nèi)的積水和雜物去除干凈，接頭應設在接線盒內(nèi)。專業(yè)資料整理WORD格式6專業(yè)資料整理WORD格式5 工程質(zhì)量控制1、開工前重點檢查復

16、測基準點，標高等主要控制點，要求正確并符合標準要求。所有材料、苗木必須符合設計及標準要求，外購材料必須具有出廠合格證。入場材料、苗木應分類堆放、專人保管。2、按施工方案中制定的施工工藝，質(zhì)量標準、技術(shù)數(shù)據(jù)、操作方法和要求，關鍵部位和重要環(huán)節(jié)的需求量保證技術(shù)措施，合理地組織施工。3、建立質(zhì)保體系，切實加強工程質(zhì)量管理。按照圖紙要求，嚴格執(zhí)行市政工程質(zhì)量檢查評定中有關標準規(guī)定。施工隊設專職檢查員，由公司質(zhì)安科和指揮部直接領導，專職檢查員必須隨工檢查，參加部份分項工程的質(zhì)量評定，未經(jīng)專檢人員評定驗收的工程，不得進展下道工序。現(xiàn)場指揮部下設專職質(zhì)量管理小組，具體負責質(zhì)量評定驗收和組織管理工作。4、分局部項工程必須有經(jīng)批準的施工方案及技術(shù)措施，有保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和方法，沒有施工技術(shù)措施的不準施工。5、施工前