《建筑施工工藝》word版

1、.第五章 手工電弧焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求5.1.1鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。5.1.2焊條選用原則1.符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達到設(shè)計要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強度，塑性和沖擊韌性達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。 2.盡量

2、降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。3.結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強度比焊條牌號的名義強度高不少，在焊接高強鋼時因母材熔入影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。2）對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。3）對于管道焊接、立向下焊接、底層

3、焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。4）應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。5）對于接頭由不同強度的鋼材組成，則按強度較低的鋼材選用焊條。6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。4.鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。5.焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。7.不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(

4、d-d1)不超過表5.1.2規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。 表5.1.2較薄板厚度d1（mm）255991212允許厚度差（d-d1）（mm）1234第二節(jié) 主要機具5.2.1主要機具（見表5.2.1.1 5.2.1.2）表5.2.1.1 焊接用機械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位備注電動空壓機根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺碳弧氣刨用柴油發(fā)電機臺應(yīng)急使用直流焊機臺結(jié)構(gòu)焊接 交流焊機臺結(jié)構(gòu)焊接焊條烘干箱臺烘干焊條翼緣矯正機臺型鋼校正表5.2.1.2 工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、

5、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸游標卡尺把測量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié) 作業(yè)條件5.3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。5.3.2焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不

6、宜超過2次。5.3.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表5.3.3.1的規(guī)定。 表5.3.3.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 操作工藝5.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸5.4.2操作工藝1.焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表5.4.2.1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。表5.4.2.1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<22346612>12焊條直徑(mm)1.623

7、.23.2445462）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表 見表5.4.2.3表5.4.2.3 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I= (3055)d式中 d 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的

8、焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。3）電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表5.4.2.4。6）性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。7）坡口底層焊道宜采用不大于f3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)

9、適宜，以防產(chǎn)生裂紋。8）在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。9）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013

10、052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416021041602105220280立對接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間

11、位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對接焊縫225055250552.53.2801103.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.29012041401604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160仰對接焊縫2250652.5

12、3.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.2901204140160>9.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160>1941401604140160 續(xù)表5.2.4.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.04160200522028

13、0>7.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.04120160>7.0412016041401603.29012041401603.290120414016041401602.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不

14、符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。3.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5.焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。7.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚

15、度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。9.定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。

16、在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 6）定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。7）當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。 10.對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。11.多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1）厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情

17、況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2）坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。12.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表5.4.2.5。焊接收縮量參見表5.1.2.6。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表5.4.2.5 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(

18、平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111113因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或

19、在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表5.4.2.6 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1

20、000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標準詳見鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護5.6.1 構(gòu)件

21、焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為35.6.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5.6.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。5.6.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。5.6.5 應(yīng)在構(gòu)

22、件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。5.6.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。5.6.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。5.6.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。 5.6.9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。5.6.10 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。5.6.11 現(xiàn)場安

23、裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。5.6.12 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。5.6.13 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。5.6.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。第七?jié) 應(yīng)注意的問題5.7.1 技術(shù)質(zhì)量1焊接材料質(zhì)量控制2母材質(zhì)量控制3 焊接工藝質(zhì)量控制5.7.2 安全環(huán)保措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全

24、生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房

25、、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7、文明施工具體措施（1） 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2） 實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。5.7.3當設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向

26、力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設(shè)計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于40mm厚鋼板焊接時，應(yīng)選擇合理的節(jié)點連接形式，如附圖5.7.3.1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。圖5.7.3.1（1） 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖5.7.3.1a（2）在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖5.7.3.1b（3

27、）采用對稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖5.7.3.1c（4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖5.7.3.1d（5）在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T型、十字型接頭，圖5.7.3.1e（6）對大型連接節(jié)點，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計來避免或減小厚度方向的應(yīng)變，圖5.7.3.1f2 焊材及母材的選擇（1）對有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材（2）在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。3 使用涂層和墊層采用軟金屬絲（一般為低強度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)

28、力集中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖5.7.3.2圖5.7.3.24 防止層狀撕裂的工藝措施（1）T型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層，見圖5.7.3.3。圖5.7.3.3（2）厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。（3）當板厚80mm時，對類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層，見圖5.7.3.4。見圖5.7.3.4（4）對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，應(yīng)用錘擊法來消除焊縫殘余應(yīng)力。（5）采用合理的焊接順序和方

29、向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮；先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫；先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。（6）采取反變形降低局部剛性（7）當焊縫金屬冷卻時，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時溫度應(yīng)維持在100。C 150。C之間或在400。C以上，避免在200。C 300。C之間進行；多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。（8）焊前預(yù)熱（9）加熱減應(yīng)區(qū)第六章 埋弧自動焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝埋弧自ss動焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的埋弧自動焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的埋弧自動焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求6

30、.1.1材料要求1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2 碳當量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項規(guī)定施焊。3 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機械性能。2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3）焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑（HJ431）與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4 焊劑

31、在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250300，烘烤時間為2小時。堿性焊劑（如HJ250、HJ260）一般為300400，2小時烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費。5不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(d-d1)不超過表6.1.1.1規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。 表6.1.1.1較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節(jié) 主要機具表6.2.1.

32、1 焊接用機械設(shè)備表備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位備注埋弧焊機根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺結(jié)構(gòu)焊接焊劑烘干箱臺烘干焊條柴油發(fā)電機臺應(yīng)急使用焊接滾輪架臺結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機臺型鋼校正表6.2.1.2 工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù) 量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺檢查焊縫外觀尺寸游標卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié) 作業(yè)條件6.3.1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.3.2用于埋弧焊的焊劑應(yīng)

33、按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。6.3.3焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。6.3.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表6.3.4.1的規(guī)定。表6.3.4.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 施工工藝6.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸6.4.2操作工藝1.埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1）焊接電流的選擇 埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公

34、式可供估算：h=kI式中 h熔深，mm； I焊接電流，A； k系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。2）焊絲直徑 可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表6.4.2.3。3）電弧電壓 電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表6.4.2.4。2.埋弧自動焊工藝參數(shù)示例1）不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見表6.4.2.3。2）對接接頭埋弧自動焊宜按表6.4.2.4選定焊接參數(shù)。3）厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表6.4.2.5。4）搭接接頭的埋弧自動焊宜按表6.4.2.6選定焊接參數(shù)。5）T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表6.4.2.7選定。6）

35、船形T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表6.4.2.8選定。表6.4.2.1 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000820-1200表6.4.2.2 電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流。表6.4.2.3 不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(m

36、m)(mm)(A)交 流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-66-7750-800775-825800-850850-900900-950950-100034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-40323025232016注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。表6.4.2.4 對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)84正440-

37、480300.50反480-53031104正530-570310.63反590-64033124正620-660350.42反680-7200.41145正830-85036-380.42反600-62035-380.75164正530-570310.63反590-640335正620-660350.42反680-7200.41185正85036-380.42反8000.50204正780-82029-320.33反5正700-75036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-95037-390.62續(xù)表6.4.2.4 對接接頭埋弧自

38、動焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)244正700-72036-380.33反700-7505正800340.3反900380.27284正82030-320.27反304正750-80036-380.30反800-8506正800360.25反850-900表6.4.2.5 厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)接頭形式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)4600-710036-3834-360.4-0.55700-80038-4236-400.45-0.55表6.4.2.6 搭接接頭埋弧自動焊工

39、藝參數(shù)板厚焊腳焊絲直徑焊接參數(shù)aa簡圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.751.5-2.055-60107460032-340.751.5-2.055-60126578032-3511.5-2.055-60表6.4.2.7 型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度aba簡圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)(。)64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.5 1.06084-5650-7

40、7030-320.420.67-0.832.0-3.01.5-2.060表6.4.2.8 船形位置T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-13 除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4 厚度12mm以下

41、板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%70%，反面達40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。5 多層焊時，一般每層焊高為45mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。6 填充層總厚度低于母材表面12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。7 蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.8 焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9 埋弧焊每道焊

42、縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于1。10 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。11 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。12 定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位

43、焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 13對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。14 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表6.2.4.9。焊接收縮量參見表6.4.2.10。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時，

44、應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表6.4.2.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111

45、.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表6.4.2.10 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小

46、于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標準詳見鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護6.6.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為36.6.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。6.6.3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM