四川華能磽磧水電站首部樞紐帷幕灌漿試驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)調(diào)整3排孔

1、四川華能磽磧水電站首部樞紐基巖帷幕灌漿試驗(yàn)工藝技術(shù)研究說(shuō)明書(shū)四川準(zhǔn)達(dá)巖土工程公司2002年9月批 準(zhǔn)：楊俊志審 查：崔金海校 核：楊俊志編 寫(xiě)：楊俊志 馮楊文目 錄1 工程簡(jiǎn)介12 壩址區(qū)主要地質(zhì)條件13 試驗(yàn)指導(dǎo)思想34 試驗(yàn)?zāi)康?5 試驗(yàn)技術(shù)要求46 室內(nèi)漿材試驗(yàn)47 帷幕灌漿試驗(yàn)布置48 帷幕灌漿試驗(yàn)施工工藝89 試驗(yàn)成果2510 施工進(jìn)度計(jì)劃2611 資源投入2612 工程質(zhì)量保證2713 施工安全保證2814 文明施工與環(huán)境保護(hù)29四川華能磽磧水電站首部樞紐基巖帷幕灌漿試驗(yàn)工藝技術(shù)研究說(shuō)明書(shū)1 工程簡(jiǎn)介 磽磧水電站是寶興河流域梯級(jí)開(kāi)發(fā)的龍頭水庫(kù)工程，壩址位于寶興縣磽磧鄉(xiāng)下游約1km的

2、東河上。工程區(qū)右岸有夾金山公路通過(guò)。 電站擬采用碎石土心墻堆石壩長(zhǎng)隧洞引水發(fā)電，正常蓄水位2140m，最大壩高123m，總庫(kù)容約2億m3，總裝機(jī)容量240MW。 電站首部樞紐由攔河大壩、泄洪洞、放空洞等組成。攔河大壩壩基及壩肩巖土體抗?jié)B性能較差，設(shè)計(jì)采用防滲墻和帷幕灌漿進(jìn)行全封閉防滲處理。為此，需要在帷幕灌漿正式施工前進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，獲得充分的工藝參數(shù)，指導(dǎo)帷幕灌漿施工。2 壩址區(qū)主要地質(zhì)條件2.1 地層巖性 基巖分布于壩址左右岸及谷底，由志留系下統(tǒng)（S1）灰黑色炭質(zhì)千枚巖與變質(zhì)砂巖組成。根據(jù)其工程特性自下而上分3個(gè)巖性段，下段為炭質(zhì)千枚巖（S11），中段為炭質(zhì)千枚巖與變質(zhì)砂巖互層（S12）

3、，上段為炭質(zhì)千枚巖、粉砂質(zhì)千枚巖（S13）。 1）炭質(zhì)千枚巖主要礦物成分由綠泥石、石英、石墨及絹云母組成。 2）變質(zhì)砂巖由白云石、綠泥石、斜長(zhǎng)石、石英等礦物組成。2.1.2 第四系松散堆積層包括壩基河床覆蓋層、壩肩古河道堆積層及崩坡堆積層。1）壩基河床覆蓋層自下而上可劃分為4層，第層為含漂卵（碎）礫石層（fglQ33-1）、第層為卵礫石土（al+PlQ11-1）、第層為塊（漂）碎（卵）石層（al+PlQ41-2）、第層為含漂卵礫石層（alQ42）。2）壩肩古河道堆積層：分布于兩岸壩肩。上部為碎礫石土，下部為含礫粉細(xì)砂土。3）崩坡堆積層（Col+dlQ4）：塊碎石土，分布于壩址兩岸谷坡。2.2

4、巖土體透水性及分布 變質(zhì)砂巖透水性相對(duì)較好；炭質(zhì)千枚巖透水性較弱，構(gòu)成相對(duì)隔水層，但在構(gòu)造破壞和風(fēng)化卸荷較強(qiáng)的岸坡及谷底淺表部位，則失去了隔水性能，形成相對(duì)統(tǒng)一的透水巖體。2.2.2 大量的鉆孔壓水試驗(yàn)成果表明，壩址區(qū)岸坡及谷底淺表部位巖體具強(qiáng)弱透水性；壩址區(qū)巖體透水性總體具有隨深度增加而逐漸減弱的趨勢(shì)。1）強(qiáng)透水帶（q>100Lu），左岸垂直深度小于40m，右岸小于65m，河床（除覆蓋層外）小于10m；2）中等透水帶（q=10100Lu），左岸垂直深度4068m，右岸5080m，河床（除覆蓋層外）040m；3）弱透水帶（q=510Lu），左岸垂直深度大于68m，右岸大于80m，河床（除

5、覆蓋層外）大于40m。 壩址區(qū)河床覆蓋層第、層為粗粒土巨粒土，中等透水層；第層為卵礫石土，透水性較弱；第層顆粒粗大，結(jié)構(gòu)較松散，透水性強(qiáng)。2.3 巖體工程地質(zhì)特性 壩址巖體由炭質(zhì)千枚巖與變質(zhì)砂巖組成。室內(nèi)巖塊試驗(yàn)成果表明，千枚巖是一種吸水率高、抗壓強(qiáng)度偏低的較軟巖石；變質(zhì)砂巖為低吸水率、高強(qiáng)度、高彈模的堅(jiān)硬巖石。壩區(qū)巖體工程地質(zhì)分類為： 1）類巖體：微風(fēng)化新鮮變質(zhì)砂巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬，厚層塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙間距0.51m，巖體較完整，巖體縱波波速Vp5120m/s，完整性系數(shù)Kv，埋深達(dá)65m以上。 2）類巖體：弱風(fēng)化、弱卸荷變質(zhì)砂巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬，中厚層塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙間距，多閉合，巖體縱波波速Vp=373

6、04230m/s，完整性系數(shù)Kv=，埋深達(dá)2265m。 3）1類巖體：微新鮮千枚巖，巖質(zhì)較軟，薄層狀結(jié)構(gòu)，順層方向?qū)永怼⑵戆l(fā)育，裂隙短小零星分布、接觸緊密，巖體縱波波速Vp=36604180m/s，完整性系數(shù)Kv=，埋深在65m以上。 4）2類巖體：包括弱風(fēng)化的千枚巖和強(qiáng)卸荷的變質(zhì)砂巖。強(qiáng)卸荷變質(zhì)砂巖，碎裂狀結(jié)構(gòu)，巖體縱波波速Vp=21903240m/s，完整性系數(shù)Kv=0.160.3，埋深淺；弱風(fēng)化千枚巖為薄層狀結(jié)構(gòu)，裂隙間距，巖體縱波波速Vp=24903730m/s，完整性系數(shù)Kv=0.160.29，埋深3565m。 5）類巖體：包括強(qiáng)卸荷、強(qiáng)風(fēng)化的千枚巖、變質(zhì)砂巖，裂隙密集帶、斷層帶，

7、巖體十分破碎，完整性差，埋深小于35。2.4 壩基及壩肩滲漏問(wèn)題 壩基河床覆蓋層一般厚5765m，深切河槽部位最大厚度達(dá)72.4m，整體透水性較強(qiáng)，建壩蓄水后河床覆蓋層將構(gòu)成壩基滲漏的主要途徑。為此，壩基垂直防滲墻應(yīng)封閉覆蓋層插入到基巖一定深度內(nèi)，其下帷幕灌漿深度應(yīng)結(jié)合水頭和巖體透水率確定。 兩岸壩肩由炭質(zhì)千枚巖、變質(zhì)砂巖組成的谷坡下陡上緩，巖體卸荷強(qiáng)烈，深度較大，透水性較強(qiáng)，在勘探深度范圍內(nèi)為揭示相對(duì)抗水層；壩肩上部分布有較厚的古河道堆積層，由碎石土和粉細(xì)砂組成。因此，壩肩存在沿古河道堆積層和基巖的滲漏問(wèn)題。為此，覆蓋層采用防滲墻封閉；基巖帷幕灌漿深度和向兩岸延伸長(zhǎng)度，根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)確定，至

8、少截?cái)鄰?qiáng)卸荷巖體。3 試驗(yàn)指導(dǎo)思想 1）根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范相關(guān)要求，結(jié)合灌漿地質(zhì)體條件，研究分析灌漿機(jī)理，指導(dǎo)確定灌漿施工工藝、方法，揭示基本灌漿規(guī)律。 2）參照工程先進(jìn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選用適宜的灌注材料，采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)與施工方法。 3）選擇使用科學(xué)的測(cè)試方法，評(píng)價(jià)灌漿效果，提供論證充分的工藝參數(shù)供設(shè)計(jì)參考。4 試驗(yàn)?zāi)康臑榻档蛪螀^(qū)巖石的透水性，減少壩基及壩肩滲漏，降低揚(yáng)壓力，確保壩體安全，設(shè)計(jì)在壩基及壩肩采用帷幕灌漿進(jìn)行防滲處理，并為此進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，主要目的為： 1）確定帷幕灌漿鉆孔適宜的工藝、方法，選擇灌漿段孔壁與裂隙沖洗方法，測(cè)試巖體灌漿前透水率。 2）選擇并推薦使用合理的灌漿方法及其

9、施工程序、工藝、灌漿材料和漿液配合比。 3）揭示千枚巖、變質(zhì)砂巖等巖體的可灌性；測(cè)試灌漿效果。 4）提供有關(guān)孔距、排數(shù)、排距、深度、灌漿壓力等合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 5）提出灌漿設(shè)備、機(jī)具建議意見(jiàn)。 6）基本形成編制灌漿設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求等文件的條件。5 試驗(yàn)技術(shù)要求 1）經(jīng)過(guò)帷幕灌漿試驗(yàn)，其帷幕巖體透水率小于3Lu。 2）根據(jù)檢查孔壓水試驗(yàn)成果，結(jié)合檢查孔所取巖樣，綜合分析、驗(yàn)證灌漿效果。6 室內(nèi)漿材試驗(yàn) 適宜的灌漿材料和漿液是取得良好灌漿效果的重要因素。因此，在試驗(yàn)前，對(duì)擬用的各種灌漿漿液進(jìn)行試驗(yàn)。6.1 灌漿材料試驗(yàn)6.1.1膠凝材料：普通水泥的物理性能，如凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、安定性等。 外加

10、劑：速凝劑、減水劑對(duì)漿液性能的影響。 漿液配比試驗(yàn)及物理力學(xué)性能研究，如流變性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時(shí)間、結(jié)石的力學(xué)強(qiáng)度和抗?jié)B性能。 推薦用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液配合比。6.4 室內(nèi)試驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試方法見(jiàn)“室內(nèi)漿液試驗(yàn)大綱”。7 帷幕灌漿試驗(yàn)布置7.1 帷幕灌漿試驗(yàn)孔布置及工作量7.1.1 帷幕灌漿試驗(yàn)孔的布置原則 帷幕灌漿試驗(yàn)孔的布置應(yīng)基本反映大壩壩基主要的巖層及巖性分布特征，布置原則如下： 1）試驗(yàn)孔應(yīng)穿越壩基強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷和弱風(fēng)化、弱卸荷地層，至設(shè)計(jì)帷幕灌漿線以下，并力求使灌漿孔深度最短，工程量最省。 2）試驗(yàn)孔布置應(yīng)能反映壩基炭質(zhì)千枚巖、變質(zhì)砂巖的可灌性及其效果。7 本次試驗(yàn)區(qū)布置在右岸大壩軸

11、線附近公路邊，布置兩組試驗(yàn)，一組為雙排帷幕試驗(yàn)，另一組為三排帷幕試驗(yàn)（圖、圖2）。圖7.1.2-1 試驗(yàn)區(qū)位置及試驗(yàn)孔平面布置圖圖7.1.2-2 試驗(yàn)孔剖面圖7.1.3 試驗(yàn)工作量（表）表 試驗(yàn)工程量序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 量備 注1基巖鉆孔m216024個(gè)2蓋重砼鉆孔m243灌漿t190暫按80kg/m計(jì)4抬動(dòng)觀測(cè)孔m602個(gè)5檢查孔m3604個(gè)6檢查孔壓水試驗(yàn)段727灌漿孔壓水試驗(yàn)段4328室內(nèi)漿液試驗(yàn)組21試驗(yàn)內(nèi)容7.2.1 雙排帷幕試驗(yàn)內(nèi)容 1）雙排帷幕試驗(yàn)孔10個(gè)，孔距2m，排距1.5m，每排分三序施工（圖）。帷幕灌漿試驗(yàn)孔深度宜超過(guò)防滲帷幕線，初擬帷幕單孔深90m。序孔：W1-1、W1-

12、5、W1-6、W1-10序孔：W1-3、W1-8序孔：W1-2、W1-4、W1-7、W1-9 2）檢查孔2個(gè)：J1-1、J1-2 3）抬動(dòng)觀測(cè)孔1個(gè)：T1圖 雙排帷幕灌漿試驗(yàn)孔布置圖 試驗(yàn)內(nèi)容及要求為： 1）帷幕孔采用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法及潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，其中W1-1孔采用91、75金剛石單動(dòng)雙管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)取芯，其余孔采用CIR90潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。所有孔分別等段次同孔深平齊對(duì)比壓水成果、灌漿過(guò)程參數(shù)及單位注入量。對(duì)于使用潛孔錘鉆進(jìn)孔段： 當(dāng)孔深到達(dá)60m之后，采用風(fēng)、水聯(lián)合排渣效果好，可終孔鉆進(jìn)； 當(dāng)孔深到較深處，采用風(fēng)、水聯(lián)合排渣效果差，致使孔內(nèi)負(fù)荷較大，應(yīng)換用75金剛石單管鉆具

13、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 2）鉆孔及裂隙沖洗方法試驗(yàn)。 3）序孔做單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其余孔做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。其中，W1-1孔做臨界壓力壓水試驗(yàn)。 4）鉆孔測(cè)斜。.5硅酸鹽水泥漿灌漿試驗(yàn)。灌漿方式：循環(huán)式。 灌漿方法：孔口封閉、自上而下分段灌漿。 6）檢查孔：91金剛石單動(dòng)雙管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)取芯、單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。7.2.2三排帷幕試驗(yàn)內(nèi)容 1）三排帷幕試驗(yàn)孔14個(gè)，孔距2.0m，排距1.25m，兩邊排分三序施工，中間排分兩序施工（圖7.2.2-1）。帷幕灌漿試驗(yàn)孔深度宜超過(guò)防滲帷幕線，初擬帷幕單孔深90m。序孔：W2-1、W2-5、W2-6、W2-8、W2-10、W2-14序孔：W2-3、W2-7、W2-9、W2-

14、12序孔：W2-2、W2-4、W2-11、W2-13 2）檢查孔3個(gè)：J2-1、J2-2、J2-3 3）抬動(dòng)觀測(cè)孔1個(gè)：T2圖7.2.2-1 三排帷幕灌漿試驗(yàn)孔布置圖 試驗(yàn)內(nèi)容及要求為： 1）帷幕孔采用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法及潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，其中W1-1孔采用91、75金剛石單動(dòng)雙管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)取芯，其余孔采用CIR90潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。所有孔分別等段次同孔深平齊對(duì)比壓水成果、灌漿過(guò)程參數(shù)及單位注入量。對(duì)于使用潛孔錘鉆進(jìn)孔段： 當(dāng)孔深到達(dá)60m之后，采用風(fēng)、水聯(lián)合排渣效果好，可終孔鉆進(jìn)； 當(dāng)孔深到較深處，采用風(fēng)、水聯(lián)合排渣效果差，致使孔內(nèi)負(fù)荷較大，應(yīng)換用75金剛石單管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 2）

15、鉆孔及裂隙沖洗方法試驗(yàn)。 3）序孔做單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其余孔做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。其中，W2-1孔做臨界壓力壓水試驗(yàn)。 4）鉆孔測(cè)斜。 5）P硅酸鹽水泥漿灌漿試驗(yàn)。灌漿方式：循環(huán)式。 灌漿方法：孔口封閉、自上而下分段灌漿。 6）檢查孔：91金剛石單動(dòng)雙管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)取芯、單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。檢查孔J2-1用于檢驗(yàn)W2-1、W2-10、W2-6孔構(gòu)成的孔距2.5m、排距的雙排帷幕的有效性，檢查完畢，再鉆灌W2-2、W2-11孔。7.2.3 抬動(dòng)變形觀測(cè) 雙排帷幕、三排帷幕灌漿試驗(yàn)，均需做抬動(dòng)變形觀測(cè)。在灌漿段孔壁裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)，掌握壓力變化幅度，分析抬動(dòng)變形因素以及推薦適

16、宜的抬動(dòng)變形觀測(cè)孔埋深。7.2.4 混凝土蓋重 帷幕灌漿試驗(yàn)在有混凝土蓋重的情況下進(jìn)行，蓋重混凝土標(biāo)號(hào)C25，厚度1m。8 帷幕灌漿試驗(yàn)施工工藝本工程帷幕灌漿試驗(yàn)施工工藝流程見(jiàn)圖8-1。測(cè)放孔位灌漿孔分序首段鉆孔首灌漿段裂隙沖洗壓水試驗(yàn)首段灌漿孔口管安裝次段鉆孔待凝24h次段壓水試驗(yàn)孔口封閉器及射漿管安裝制漿終孔檢測(cè)、灌漿封孔檢查孔鉆孔抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔與安裝檢查孔封孔壓水試驗(yàn)分段鉆孔灌漿循環(huán)抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)次灌漿段裂隙沖洗抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)次段灌漿抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)圖8-1 帷幕灌漿試驗(yàn)施工工藝流程 測(cè)放孔位嚴(yán)格按照孔位布置圖布置孔位，孔位偏差不大于1

17、0cm，在所測(cè)放孔位處設(shè)置明顯標(biāo)記。8.2抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝與基巖抬動(dòng)變形觀測(cè)8.2.1 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝 1）抬動(dòng)孔鉆孔使用CIR90沖擊器沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，一徑到底。鉆完后即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置。 2）鉆進(jìn)至終孔深度30m后，在孔內(nèi)對(duì)中下置31m長(zhǎng)的6鋼管后用水泥漿回填至孔口固定，待凝24h。 3）在距抬動(dòng)孔約0.15m處用CIR90沖擊器鉆孔，孔深2m，對(duì)中埋設(shè)3.0m長(zhǎng)的6鋼管，用水泥漿回填至孔口固定，待凝24h。 4）在6與6鋼管之間安裝千分表。 5）抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝示意圖。8.2.2 抬動(dòng)變形觀測(cè)1）此次試驗(yàn)監(jiān)測(cè)基巖抬動(dòng)變形的目的是為了確定各灌漿段最大允許灌漿壓力（即壓重體厚度為1m，抬動(dòng)變

18、形值=0.1mm時(shí)，所需的壓力）或臨界灌漿壓力。測(cè)定抬動(dòng)臨界壓力值，以指導(dǎo)灌漿施工。2）采用千分表觀測(cè)。當(dāng)某段灌漿（壓水）壓力增大時(shí)，百分表指針指示數(shù)值將發(fā)生變化；當(dāng)某一壓力基本穩(wěn)定后，百分表上指示的終值減去初始值即為該壓力下基巖的抬動(dòng)值。 3）在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄。圖 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝示意8.3 灌漿孔分序8.3.1 雙排帷幕灌漿孔分為、序；三排帷幕灌漿孔兩邊排分為、序，中間排分為、序。8.3.2 三排帷幕灌漿孔，先施工兩邊排，后施工中間排。8.3.3同排帷幕灌漿孔按分序加密的原則施灌，先灌序孔，再灌序孔，后灌序孔；次序孔施工必須在先序孔超前15m之后

19、。同序孔中，應(yīng)先灌低高程孔，后灌高高程孔。8.4 灌漿孔段長(zhǎng)度劃分8.4.1 灌漿段長(zhǎng)度分割條件灌漿段長(zhǎng)度根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過(guò)程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因素綜合確定。 1）地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長(zhǎng)度愈短；反之，則可長(zhǎng)些。 2）在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長(zhǎng)。 3）灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性，以便獲得適應(yīng)性灌漿技術(shù)試驗(yàn)參數(shù)。8.4.2 根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長(zhǎng)度可按以下原則劃分：1）弱透水性（<5Lu）的巖層，6m<段長(zhǎng)8m；2）中等透水性（510Lu）的巖

20、層，段長(zhǎng)5m；3）透水性較大（>10Lu）的巖層，灌漿段長(zhǎng)3m。8.4.3 在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿。8.4.4 灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性，不同巖性的地層，宜不作為同一段灌注。8.4.5 灌漿段長(zhǎng)度值劃分如表。表 灌漿段長(zhǎng)度值孔深m0225510>10備 注段長(zhǎng)m2355具體段長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況確定 以上分段依據(jù)及擬定段長(zhǎng)應(yīng)在試驗(yàn)施工中根據(jù)被灌巖體條件并分析灌漿資料作適當(dāng)調(diào)整。8.5 灌漿壓力.1灌漿壓力是注漿能量的來(lái)源，是控制灌漿質(zhì)量的重要因素。 1）裂隙發(fā)育、可灌性較好的巖體配套適宜的灌漿壓力，其作用為：使?jié){液壓入巖體裂隙，并使其在壓力連

21、續(xù)作用下，水分盡快、盡量地析出，結(jié)石充填飽滿、密實(shí)。漿液獲得較大的擴(kuò)散半徑，可使孔距增大、孔數(shù)減少，期望達(dá)到減少工程量的目的。 2）對(duì)于由細(xì)小裂隙組成的具有較大透水率的“水徑性”巖體或可灌性差的巖體，或使用W/C較小的漿液，使用高的灌漿壓力。高的灌漿壓力在磽磧水電站首部樞紐的巖層中期望產(chǎn)生下列效應(yīng)：巖縫在彈性范圍內(nèi)擴(kuò)寬，從而使細(xì)小的巖縫也能灌入顆粒狀材料，從而形成有效的帷幕厚度。炭質(zhì)千枚巖等可灌性不好的軟弱巖層受辟裂產(chǎn)生一些新的人為裂縫，期望按“辟裂、充填、擠密”機(jī)理在巖層中形成網(wǎng)狀、脈狀、團(tuán)塊狀水泥骨架結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到防滲的目的。 W/C較小的漿液能在裂隙內(nèi)擴(kuò)散，形成強(qiáng)度較高的防滲體。避免無(wú)效

22、使用W/C較大的漿液，可節(jié)約漿材，提高工效。 同時(shí)使地層獲得一定程度的預(yù)加應(yīng)力，此應(yīng)力可以抵消一部分荷載，增強(qiáng)巖體的抗剪強(qiáng)度，有助于排水固結(jié)和結(jié)石密實(shí)。8.5.2 灌漿壓力過(guò)大的危害1）使?jié){液擴(kuò)散半徑過(guò)大，造成浪費(fèi)。2）超過(guò)地層的臨界灌漿壓力，使巖石發(fā)生過(guò)量抬動(dòng)，破壞巖石原生結(jié)構(gòu)。對(duì)于可灌性差的“水徑性”巖體，高壓力的水泥灌漿并不一定形成有效的防滲體系。8.5.3 灌漿壓力選擇原則灌漿應(yīng)選擇合適的壓力，使之既取得好的灌漿技術(shù)效果，又能獲得合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 灌漿壓力計(jì)算 1）計(jì)算公式p = p0 + mh (式1)式中：p灌漿壓力，MPa； p0基巖表層段容許灌漿壓力，擬取0.150.2，MPa

23、； m每加深1m可增加的壓力，擬取0.050.1，MPa； h灌漿段深度，m。2）計(jì)算灌漿壓力范圍值表8.5.4-1。表8.5.4-1 計(jì)算灌漿壓力范圍值表孔深（m）022551010151520202525353545>45灌漿壓力（MPa） 初擬試驗(yàn)灌漿壓力初擬序孔的灌漿壓力（表-1）。表-1 初擬序孔的灌漿壓力孔深（m）0225510101515202025>25灌漿壓力（MPa）4.08.5.6 其它 1）對(duì)于漿柱壓力在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮在灌漿壓力之內(nèi)。 2）后次序孔的灌漿壓力較前序孔依次提高15%左右。 3）灌漿試驗(yàn)盡量盡快采用大的灌漿壓力；在試驗(yàn)過(guò)程，灌漿壓力應(yīng)結(jié)合被灌地質(zhì)體

24、結(jié)構(gòu)、埋深、透水性、水灰比、臨界壓力和基巖抬動(dòng)情況作匹配試驗(yàn)調(diào)整。 灌漿壓力控制1）試驗(yàn)前對(duì)被灌漿地質(zhì)體應(yīng)作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。2）灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式一次升壓法 灌漿開(kāi)始時(shí)，將壓力盡快地升到規(guī)定壓力，單位吸漿量不限，在規(guī)定的壓力下按規(guī)范要求變換漿液配合比，逐級(jí)加濃，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。此法擬用于透水性不大、裂隙不甚發(fā)育的堅(jiān)硬、弱風(fēng)化變質(zhì)砂巖及新鮮、完整的炭質(zhì)千枚巖等。但對(duì)于“水徑性”地層（如由多組細(xì)小裂隙組成的千枚巖，透水率較大），在試驗(yàn)過(guò)程中宜采用該法。分級(jí)

25、升壓法 在灌漿過(guò)程中，將壓力分為幾個(gè)階段，逐級(jí)升高到規(guī)定的壓力值P，嚴(yán)格控制升壓速度，升壓速度要與吸漿率協(xié)調(diào)。灌漿開(kāi)始，如果吸漿量很大時(shí)，使用最低一級(jí)壓力灌注；當(dāng)吸漿量減少到另一限度時(shí)，則將壓力升高一級(jí)，直到在規(guī)定壓力下結(jié)束灌漿（表-1）。此法擬用于裂隙發(fā)育巖體及斷層、破碎帶等透水率較大地層。在使用此法過(guò)程中，應(yīng)避免過(guò)快變換漿液水灰比，以此增強(qiáng)灌漿效果的可靠性。表 灌漿壓力與吸漿率關(guān)系（初擬）灌漿吸漿率（L/min）>3020<10備 注灌漿使用壓力（MPa）PP根據(jù)具體情況調(diào)整 臨界壓力壓水試驗(yàn) 灌漿孔W1-1、W2-1，在灌前正常壓水試驗(yàn)結(jié)束后，逐步提高壓水壓力，求得注入壓力與

26、注入水量關(guān)系曲線（圖-1）。圖-1 注入壓力與注入水量關(guān)系曲線圖 一般情況下，該曲線在初期略呈直線上升，斜率較大。當(dāng)壓力升到某一數(shù)值時(shí)，壓入水量突然增大，說(shuō)明巖石中的裂隙被拓寬或遭破壞（即劈裂），此時(shí)的壓力值，即為灌漿的臨界壓力Pc，它可供選用灌漿壓力時(shí)作主要參數(shù)參考。8.7 鉆孔.1 灌漿孔是通向地層空隙并從中進(jìn)行灌漿的人為通道，其質(zhì)量要求如下： 1）鉆孔的位置、方向和深度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于允許值。 2）不允許由于施工的原因?qū)⒖p隙或空洞的入口堵死。 3）因需要埋設(shè)的孔口管，必須鑄牢，防止沿管壁冒漿。 4）本試驗(yàn)帷幕灌漿孔孔底偏差不得大于規(guī)定的鉆孔孔底最大允許偏差值（表）。對(duì)于孔深大于6

27、0m時(shí)，孔底最大允許偏差值在試驗(yàn)過(guò)程中具體確定。表8.7.1-1 鉆孔孔底最大允許偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）8.7.2 灌漿試驗(yàn)鉆孔可采用各種鉆孔機(jī)具及方法鉆進(jìn)，以通過(guò)試驗(yàn)獲得高效、經(jīng)濟(jì)的鉆孔機(jī)具及方法。鉆孔按鉆進(jìn)時(shí)鉆具的運(yùn)動(dòng)及對(duì)巖石的刻取方式不同，灌漿試驗(yàn)鉆孔方法擬采用：回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 1）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)利用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)鉆具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其對(duì)巖石的破碎主要靠切削和微壓裂，克取巖石的部件是硬質(zhì)合金或金剛石顆粒。 2）沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)利用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配以沖擊器、以風(fēng)為沖洗介質(zhì)進(jìn)行碎巖，其碎巖以壓裂為主、切削為輔。 鉆進(jìn)對(duì)比試驗(yàn) 1）沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)與回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)相比具有鉆

28、進(jìn)速度快、防斜性能好的優(yōu)點(diǎn)。因此，為提高施工效率，分別對(duì)采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的壓水成果、灌漿效果及施工效率進(jìn)行綜合對(duì)比分析，用以選擇合適的鉆進(jìn)方法。 2）鉆進(jìn)對(duì)比試驗(yàn)方案先導(dǎo)孔W1-1、W2-1采用先91、后75金剛石單動(dòng)雙管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)取芯。其余孔采用CIR90潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，并根據(jù)鉆進(jìn)情況決定是否采用75金剛石單管鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。8.7.4 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)1）設(shè)備、機(jī)具鉆機(jī)：XY-2液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)水泵：3SNS灌漿泵機(jī)具：f91、f75金剛石單動(dòng)雙管鉆具，75金剛石單管鉆具，并配備56金剛石單管鉆具2）沖洗介質(zhì)一般采用清水沖洗。出現(xiàn)鉆孔跨塌，孔內(nèi)巖粉過(guò)多等情況，擬采用稀漿沖洗。3）鉆進(jìn)工藝

29、參數(shù)表.4-1表.4-1 鉆進(jìn)工藝參數(shù)壓力（KN）轉(zhuǎn)速（r.p.m）泵量（L/min）4.584508003245 4）金剛石鉆頭選擇 型式：電鍍金剛石鉆頭。對(duì)較軟的地層可選擇硬質(zhì)合金鉆頭和PDC復(fù)合片鉆頭。電鍍金剛石鉆頭基本參數(shù)：HRC=35，金剛石粒度80目，金剛石濃度100%，聚晶保徑。 5）鉆孔質(zhì)量保證措施 鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁鉆機(jī)機(jī)臺(tái)木底面與地面呈“點(diǎn)”接觸狀態(tài)。 校正立軸方向，按要求的孔向?qū)?zhǔn)孔位開(kāi)孔。 嚴(yán)格執(zhí)行金剛石鉆進(jìn)操作規(guī)程。 嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺，在規(guī)定的灌段長(zhǎng)范圍內(nèi)。 加強(qiáng)對(duì)地層的預(yù)測(cè)和判斷，為及時(shí)變更鉆進(jìn)工藝參數(shù)提供依據(jù)。a 熟悉試區(qū)內(nèi)地質(zhì)資料和有關(guān)鉆探資料，作好地質(zhì)預(yù)報(bào)。b

30、 工程地質(zhì)人員跟班，根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中采取的巖芯、孔內(nèi)返出巖粉顆粒及返水顏色對(duì)地層進(jìn)行判斷。使用長(zhǎng)鉆具。 硬巖體換層進(jìn)入軟巖體時(shí)，適當(dāng)降低泵量，增加轉(zhuǎn)速高速鉆進(jìn)，如果鉆速持續(xù)不降，應(yīng)適當(dāng)增加壓力，使巖心堵塞后，提取巖芯。 下入鉆具距孔底0.5m左右，應(yīng)開(kāi)泵沖孔，這樣既保證孔底清潔，同時(shí)還可避免因巖粉進(jìn)入內(nèi)外管環(huán)狀間隙之間而影響沖洗液通道及鉆具的單動(dòng)性能。8.7.5 潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)1）鉆孔主要設(shè)備、機(jī)具設(shè)備：選用XY-2液壓回轉(zhuǎn)潛孔鉆機(jī)。機(jī)具：CIR90沖擊器，配套加長(zhǎng)扶正管。2）鉆進(jìn)參數(shù)表.5-1表.5-1 鉆進(jìn)參數(shù)壓力（KN）轉(zhuǎn)速（r.p.m）風(fēng)量（m3/min）1230908123）鉆孔質(zhì)

31、量控制鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆遇結(jié)構(gòu)破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育、全強(qiáng)風(fēng)化的巖層，可能會(huì)出現(xiàn)塌孔、埋鉆、卡鉆等事故。為防止這些事故的發(fā)生，在施鉆過(guò)程中應(yīng)注意：勻速、平穩(wěn)、低速鉆進(jìn)。如遇坍塌掉塊嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行灌漿處理后再鉆進(jìn)。施鉆人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)注意鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)的情況；如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停鉆，查清原因后再繼續(xù)鉆進(jìn)。同時(shí)將情況認(rèn)真記錄并提前采取預(yù)防措施。 嚴(yán)格按照沖擊器鉆進(jìn)規(guī)程操作。.6 檢查孔鉆進(jìn) 采用清水金剛石鉆進(jìn)，鉆具采用PS系列單動(dòng)雙管金剛石鉆具。嚴(yán)格按水利水電鉆探規(guī)程（DL6013-92）施工，對(duì)巖芯進(jìn)行及時(shí)編錄。對(duì)檢查孔所取巖芯根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。.7鉆進(jìn)事故的預(yù)防與處理 1）原則：以

32、預(yù)防為主，處理為輔。2）預(yù)防措施鉆遇斷層、破碎帶，不論進(jìn)尺多少，灌漿后應(yīng)待凝候強(qiáng)，再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)掉塊、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)立即起鉆。 3）處理：找準(zhǔn)事故頭、分清事故類型、準(zhǔn)確分析原因，采用打、錐、反等措施處理。8.8 鉆孔沖洗及裂隙沖洗.1 沖洗目的1）鉆孔沖洗是將殘存在孔底和粘附在孔壁的巖粉、巖屑等雜質(zhì)沖出孔外，以免堵塞裂隙的進(jìn)口，影響漿液灌入。2）裂隙沖洗是用壓力水或風(fēng)將巖石裂隙或孔洞中所充填的松軟的、風(fēng)化的泥質(zhì)充填物沖出孔外，或是將充填物推移到需要灌漿處理的范圍以外。3）裂隙沖洗干凈后，有利于漿液進(jìn)入裂隙，并與裂隙面膠結(jié)堅(jiān)固，起到防滲作用。.2 沖洗方式 沖洗方式分為單孔沖洗和群

33、孔沖洗。本灌漿試驗(yàn)擬采用單孔沖洗。8.8.3 沖洗方法 沖洗方法有壓水沖洗、壓力脈動(dòng)沖洗或風(fēng)、水聯(lián)動(dòng)沖洗方法。 1）壓水沖洗 利用灌漿泵，通過(guò)下入孔內(nèi)的灌漿管向孔內(nèi)壓送水流。期望一部分水挾帶著巖粉和巖屑返出地面，一部分水進(jìn)入巖縫將充填物沖刷出和推移充填物。給水壓力一般為該段灌漿壓力的80%左右，當(dāng)該值大于1MPa，采用1MPa；但對(duì)于復(fù)雜的“水徑性”地層，可提高沖洗壓力50%。沖洗至返出地面的水變清為止。此法采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)壓力水進(jìn)行。 2）壓力脈動(dòng)沖洗 為了增強(qiáng)沖洗效果，在壓水沖洗過(guò)程中，不是將壓水壓力保持不變，而是忽高（壓力一般為該段灌漿壓力的80%左右，當(dāng)該值大于1MPa，采用1M

34、Pa，對(duì)于“水徑性”地層，壓力提高50%，持續(xù)510min）忽低（壓力突然降為零），以形成反向脈沖水流，使巖縫內(nèi)更多的松軟物質(zhì)順?lè)聪蛩鞅粠У娇淄?，稱為壓力脈動(dòng)沖洗。此法采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)壓力水進(jìn)行。 3）風(fēng)水聯(lián)合沖洗 是將具有一定壓力的風(fēng)和水用灌漿管送到孔底，先打開(kāi)水管注水到一定程度后，再打開(kāi)風(fēng)管通入壓縮空氣，使孔內(nèi)的水與空氣混合，由于汽水混合物的比重輕及壓縮空氣的釋壓膨脹，從而將水、氣流斷續(xù)噴出，在水、氣噴出的瞬間，孔內(nèi)一定區(qū)域形成低壓乃至負(fù)壓區(qū)，泥質(zhì)便順?lè)聪蛩鞅粠С隹淄?。噴出的速度越快，沖洗效果越好。所用的風(fēng)壓，大于滿孔時(shí)水柱的壓力。當(dāng)?shù)叵滤惠^高且補(bǔ)給充裕時(shí)，可只向孔內(nèi)斷續(xù)送風(fēng)不

35、送水。 在有松軟物集中充填的地層中用此法沖洗，雖不能完全清除，但只要堅(jiān)持長(zhǎng)時(shí)間沖洗，可期望其中很大一部分沖洗出來(lái)。對(duì)于破碎和軟弱巖層，用此法容易造成塌孔，帶來(lái)不良的后果。在穩(wěn)定巖層中，沖洗效果較好，能將孔中和粘附在巖縫處的泥屑清除得相當(dāng)干凈。 沖洗方法選擇 1）對(duì)使用潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的孔段，因產(chǎn)生的巖粉較多，鉆孔結(jié)束時(shí)會(huì)有一定量的巖粉留在孔內(nèi)，先用風(fēng)、水聯(lián)動(dòng)沖洗后，再采用壓力水或脈沖沖洗方法。 2）采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)沖洗法要求風(fēng)壓大于滿孔時(shí)的水柱壓力，故深孔時(shí)可采用壓力脈動(dòng)沖洗法沖洗鉆孔。 3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)孔段一般地段采用清水壓水或壓力脈動(dòng)沖洗。對(duì)破碎帶，鉆孔發(fā)生跨塌，孔內(nèi)巖粉較多時(shí)，擬采用壓水或壓力

36、脈動(dòng)沖洗，沖洗介質(zhì)擬采用稀漿液。8.8.5洗凈標(biāo)準(zhǔn)裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，不少于30min，孔底殘?jiān)怀^(guò)20cm。8.9 壓水試驗(yàn).1 壓水試驗(yàn)?zāi)康膲核囼?yàn)是用一定的壓力向一段無(wú)護(hù)壁的鉆孔內(nèi)壓水，記錄單位時(shí)間內(nèi)的漏水量，從而得出這段巖層原位透水性的一種試驗(yàn)，是測(cè)定巖石滲透性最常用的一種滲透試驗(yàn)方法。壓水試驗(yàn)的目的是： 1）了解巖石的滲透性，為灌漿作好材料準(zhǔn)備，并根據(jù)滲透性和巖石完整情況，選定不同的灌漿方法和灌漿段長(zhǎng)。 2）壓水試驗(yàn)?zāi)茉谝欢ǔ潭壬戏从吃摱螏r層的裂隙情況，為確定開(kāi)灌水灰比提供依據(jù)以及作為灌后效果檢查對(duì)比的依據(jù)。 3）利用灌前壓水試驗(yàn)，還能反映巖層

37、透水性和單位注入量有無(wú)隨灌漿次序的增高而逐漸減小的趨勢(shì)。 4）對(duì)比透水性灌前、灌后變化情況、變化規(guī)律。 5）掌握單位注入量與巖層透水性的關(guān)系。8.9.2 對(duì)I序孔作單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其余孔做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。8.9.3 單點(diǎn)法壓水按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）附錄A（灌漿工程壓水試驗(yàn)）執(zhí)行。 1）壓水試驗(yàn)壓力值（表-1）表-1 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）11<1灌漿壓力 2）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束

38、，取最終值作為計(jì)算值。 3）壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示，其計(jì)算公式見(jiàn)式.3-1。 （式-1）式中：q透水率，Lu； Q壓入流量，L/min； P作用在試段內(nèi)的全壓力，MPa； L試驗(yàn)段長(zhǎng)度，m。 4）P = S1 + S2，S1壓力表指示壓力，MPa；S2壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力，MPa。壓力起算零線的確定方法： 當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r(shí)，壓力起算零線為地下水位線； 當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r(shí)，壓力起算零線為通過(guò)試段中點(diǎn)的水平線； 當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我詢?nèi)時(shí)，壓力起算零線為通過(guò)地下水位以上試段中點(diǎn)的水平線。 5）I序孔灌前壓水試驗(yàn)采用“孔口封閉法”。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)1）壓力為灌漿壓力的80%，該

39、值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。其成果以透水率q表示，按式-1計(jì)算。 2）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)采用“孔口封閉法”。8.10 制漿8.10.1 灌漿材料 1）水泥：新鮮普通525#硅酸鹽水泥。 2）水：河水。 3）外加劑：根據(jù)漿液性能要求，由室內(nèi)試驗(yàn)確定。8.10.2 攪拌 1）制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)。 2）采用高速攪拌機(jī)拌制漿液，攪拌時(shí)間不小于30s。漿液自制備至用完宜小于4h。8.11 灌漿8.11.1 灌漿方式、方法1）灌漿采用“孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉、自上而下分段灌漿法”。 2）孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉、自上而下分段灌漿法

40、，就是封閉器安裝在孔口，自上而下分段鉆進(jìn)，逐段灌漿并不待凝的一種分段灌漿方法（圖-1），如此循環(huán)鉆灌直至結(jié)束。它的優(yōu)點(diǎn)是：除了主要對(duì)新鉆段進(jìn)行灌漿以外，還可以使以上各段都能得到若干次的重復(fù)灌漿，最終都會(huì)受到最高壓的“考驗(yàn)”，因而灌漿質(zhì)量容易得到保證；同時(shí)它可以利用鉆桿作為射漿管，避免了起、下栓塞工序和堵塞不嚴(yán)的麻煩；孔內(nèi)事故大大減少，工效顯著提高，施工進(jìn)度加快。采用此種方法需要預(yù)先埋設(shè)孔口管，以便安裝孔口封閉器。圖-1 孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉、自上而下分段灌漿法施工流程圖 3）預(yù)埋孔口管開(kāi)孔：在澆筑蓋重砼時(shí)預(yù)留灌漿孔洞，再采用f110合金鉆具掃孔成孔。灌漿：采用f108灌漿栓塞灌漿。:1的水泥漿，

41、安裝長(zhǎng)1.52m的f108套管，待凝等強(qiáng)。 4）孔口封閉器及射漿管安裝孔口封閉器安裝前應(yīng)檢查密封圈、膠球等是否完好。射漿管管口距孔底50cm。在灌漿過(guò)程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動(dòng)和適時(shí)升降，不得漏漿。 5）表層前三段灌漿結(jié)束后，均需待凝等強(qiáng)。 6）灌遇吃漿量較大的地段，均需待凝等強(qiáng)。8.11.2 漿液比級(jí) 1）選用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)重量比級(jí)。 2）開(kāi)灌水灰比的大小對(duì)灌漿效果、灌漿成本有著很大的影響，開(kāi)灌水灰比過(guò)大將使大量稀漿流到設(shè)計(jì)帷幕以外很遠(yuǎn)，造成浪費(fèi)；開(kāi)灌水灰比過(guò)小將使裂隙過(guò)早被堵塞，使灌漿達(dá)不到理想效果。本灌漿試驗(yàn)開(kāi)灌水灰

42、比根據(jù)灌前壓水值確定，基本原則如下： 當(dāng)?shù)貙?Lu時(shí)采用水灰比為5:1的漿液開(kāi)灌。 當(dāng)?shù)貙又?<10Lu時(shí)同序孔、同孔深平齊分別選擇水灰比為5:1、3:1、2:1的漿液開(kāi)灌（表）。表 5<10Lu時(shí)灌漿孔開(kāi)灌水灰比類型孔序5:13:12:1雙排序孔W1-1、W1-6W1-5W1-10序孔W1-3W1-8序孔W1-2、W1-7W1-4、W1-9三排序孔W2-1、W2-6、W2-10W2-8、W2-5W2-14序孔W2-3、W2-7W2-12、W2-9序孔W2-2、W2-11W2-4、W2-13 當(dāng)?shù)貙?0Lu時(shí)同序孔、同孔深平齊分別選擇水灰比為3:1、2:1、1:1的漿液開(kāi)灌（表2）

43、。表10Lu時(shí)灌漿孔開(kāi)灌水灰比類型孔序3:12:11:1雙排序孔W1-1、W1-6W1-5W1-10序孔W1-3W1-8序孔W1-2、W1-7W1-4、W1-9三排序孔W2-1、W2-6、W2-10W2-8、W2-5W2-14序孔W2-3、W2-7W2-12、W2-9序孔W2-2、W2-11W2-4、W2-13對(duì)于“水徑性”地層，無(wú)論值大小均宜以5:1起灌。8.11.3漿液比級(jí)變換原則 漿液比級(jí)應(yīng)由稀至濃，逐級(jí)變換。 1）在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 2）當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改

44、變不顯著（<85%）時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。 3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。8.11.4 回漿返濃 灌漿過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿變濃時(shí)，換用與進(jìn)漿相同比級(jí)的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。8.11.5 回漿量控制 灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。8.11.6 漿液溫度 漿液溫度540。8.12 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 灌漿在同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可結(jié)束：1）在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min。 2）灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓

45、力下的灌漿時(shí)間不少于120min。8.13 特殊情況處理.1 灌漿過(guò)程中，對(duì)冒漿、漏漿問(wèn)題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。.2 灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時(shí)灌注。.3 施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理： 必須盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級(jí)水泥漿灌注，反之則逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。.4 當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時(shí)，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑等措施處理。 灌漿效果檢查.1 帷幕灌漿效果檢查以檢查

46、孔壓水成果為主，結(jié)合對(duì)灌漿資料和檢查孔巖芯分析，壓水試驗(yàn)在帷幕灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。.2 檢查孔J1-1、J1-2、J2-1、J2-2、J2-3采用分段卡塞單點(diǎn)法壓水，按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）附錄A（灌漿工程壓水試驗(yàn)）執(zhí)行。本工程最大壩高123m，檢查孔壓水試驗(yàn)壓力值見(jiàn)表。表 帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)壓力值表壩高m單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力備 注<70H0或0(m)H0、H為壩前水頭(m)，均以正常蓄水位為準(zhǔn)，分別從河床基巖面和帷幕所在部位基巖面算起。大于2MPa時(shí)采用2MPa。1MPa»100m水頭701001MPa>1001MPa或1.5H(m).

47、3檢查孔采用91金剛石單動(dòng)雙管鉆具按照要求取芯。.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：透水率q3Lu。 封孔 灌漿孔和檢查孔封孔采用以下方式：:1的水泥漿置換孔內(nèi)漿液并取出所有灌漿管后，用W/C為0.5:1的水泥漿純壓30min，壓力為最大灌漿壓力。.2 待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，采用機(jī)械法封堵灌漿孔上部少許空余部分。8.16 灌漿質(zhì)量保證措施8.16.1灌漿施工監(jiān)督檢查1）每臺(tái)套鉆灌設(shè)備配一名檢查員，嚴(yán)格檢查灌漿施工過(guò)程。2）檢查員必須檢查哪些孔適合開(kāi)鉆；必須檢查測(cè)量鉆孔的深度是否正確；必須測(cè)量和記錄每個(gè)鉆孔的傾斜度。 3）鉆孔灌漿段沖洗，必須嚴(yán)格按照要求實(shí)施，如果鉆桿通水清洗仍未獲得滿意的效果，必須采用封閉進(jìn)行壓力循

48、環(huán)沖洗，直到充分洗凈為止。4）鉆孔清洗完畢，檢查員要監(jiān)督和指導(dǎo)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按有關(guān)要求實(shí)施。5）在任何孔段灌漿開(kāi)始前，都應(yīng)檢查漿材是否足夠；設(shè)備是否正常；灌漿管路是否連接牢固、暢通；儀器儀表安裝是否準(zhǔn)確可靠等。6）灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查和記錄漿液樣品的粘度、比重、沉降穩(wěn)定性和溫度；檢查灌漿壓力是否達(dá)到規(guī)定值；是否按照規(guī)定的水灰比進(jìn)行灌注；漿液比級(jí)變換是否合理、正確等。7）檢查灌漿結(jié)束是否按照規(guī)定的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.16.2灌漿施工記錄監(jiān)督檢查 1）監(jiān)督檢查各項(xiàng)灌漿施工記錄，確保記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰、可靠。 2）鉆孔記錄 每一個(gè)灌漿孔均應(yīng)有完整的鉆孔記錄，其內(nèi)容包括：鉆孔編號(hào)。 鉆孔位置、

49、樁號(hào)。 鉆孔傾角。 孔口高程。 開(kāi)孔、終孔時(shí)間。 分段鉆進(jìn)返渣、返水或返風(fēng)情況，以及依據(jù)巖屑判斷巖石特性的情況。 鉆孔變徑情況。鉆機(jī)異常情況。 孔內(nèi)事故情況。 終孔孔深、孔徑、孔斜情況。 3）鉆孔及裂隙沖洗記錄 鉆孔及裂隙沖洗記錄應(yīng)準(zhǔn)確反映沖洗情況。 4）壓水試驗(yàn)和灌漿記錄 所有壓水試驗(yàn)數(shù)據(jù)和灌漿數(shù)據(jù)均應(yīng)按規(guī)定格式記錄，自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)及時(shí)拷貝，確保不遺漏任何特殊問(wèn)題。 5）抬動(dòng)觀測(cè)記錄 抬動(dòng)觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按要求記錄。9 試驗(yàn)成果9.1 施工原始記錄1）制漿記錄表2）鉆孔記錄表3）洗孔記錄表4）壓水記錄表5）灌漿記錄表6）封孔記錄表 7）抬動(dòng)變形觀測(cè)記錄9.2 成果資料1）灌漿孔成果一覽表2）灌漿分

50、序統(tǒng)計(jì)表3）各次序孔灌漿成果表4）灌漿綜合剖面圖5）灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成果一覽表6）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線7）各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線8）檢查孔取芯資料，包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖9）壓力與吸水量關(guān)系曲線9.3 各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)成果及分析報(bào)告9.4試驗(yàn)報(bào)告10 施工進(jìn)度計(jì)劃帷幕灌漿試驗(yàn)施工總時(shí)間預(yù)計(jì)3個(gè)月。磽磧水電站帷幕灌漿試驗(yàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí) 間項(xiàng) 目第一月第二月第三月第四月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬室內(nèi)試驗(yàn)帷幕灌漿進(jìn)場(chǎng)、孔位測(cè)放孔口管鉆孔安裝抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔安裝鉆孔、壓水、灌漿檢查孔鉆孔、壓水試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)11 資源投入 人力資源項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目

51、副經(jīng)理綜合部項(xiàng)目總工工程部施工作業(yè)班組11.1.1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（圖11.1.1-1）。圖11.1.1-1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)11.1.2 施工人員配置 1）技術(shù)人員8人，其中高級(jí)工程師1人，工程師3人，助理工程師2人，技術(shù)員2人。2）技術(shù)工人50人，其中技師36人，技術(shù)工14人。3）普工10人。11.2 主要設(shè)備投入 本工程主要設(shè)備投入見(jiàn)表-1。表11.2-1 主要設(shè)備投入名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量額定功率性能電動(dòng)空壓機(jī)GA160-1320.5m3/min 1.3MPa1160KW良好液壓回轉(zhuǎn)潛孔式鉆機(jī)XY-2f165 H=150m622KW良好高速攪拌機(jī)ZJ-400400L2良好砂漿泵100/Q=100L/minP=MPa21KW良好灌漿泵3SNSQ=161L/minP=12MPa611KW良好多級(jí)泵20m3/h110KW良好超聲波顆粒分析儀NSKC-1B型臺(tái)套1良好鉆孔測(cè)斜儀KXP-11良好變壓器630KVA1良好12 工程質(zhì)量保證 對(duì)本工程的質(zhì)量控制將嚴(yán)格按國(guó)家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并認(rèn)真接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)，以嚴(yán)格的管理方式和可靠