懸挑式卸料平臺專項施工方案

1、目錄、工程概況 3（一）工程概況 3（二）編制說明及布置位置 4（三）編制依據(jù) 5二、懸挑卸料鋼平臺方案設計 5（一）懸挑卸料鋼平臺設計總體概況 5（二）懸挑卸料鋼平臺構造設計 5三、懸挑鋼平臺制作 6（一）材料要求 6（二）材料需用計劃 6（三）懸挑鋼平臺制作 6四、懸挑鋼平臺安裝 7（一）安裝準備 7（二）鋼平臺安裝 8五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層 9（一）鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序； 9（二）鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項： 9六、懸挑鋼平臺拆除 9七、懸挑鋼平臺的管理 10（一）懸挑鋼平臺搭設安全技術措施 10（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收 11八、附圖 11九、附平臺計算書 13（一）構造參數(shù) 13（二）荷載參

2、數(shù) 14（三）面板驗算 14（四）次梁驗算 15（五）主梁驗算 16（六）鋼絲繩驗算 21十、操作平臺安全要求 22一、工程概況（一）工程概況工程位于中山市黃圃鎮(zhèn)橫石路偏西方向，馬新中學斜對面。該場地北、南和西方向 均為農(nóng)地，東邊為村落。項目用地總面積為53727.88平方米，一標項目用地面積為22036.41平方米。建9棟（10棟至18棟）17-18層高層住宅建筑，高度 52.754.00 米，及其商業(yè)裙樓。建1層地下室。高層塔樓采用混凝土剪力墻結構，低層建筑采用混 凝土框架結構，純地下室部分為無梁樓蓋結構。平整場地絕對標高約為-0.65 （-4.9）m， 地下室底板底絕對標高為-1.15m

3、。本工程設計使用年限50年，結構安全等級二級，耐 火等級一級，基礎均采用預制預應力管樁基礎。工程名稱檳悅花園（10#-18#樓）及地下室車庫工程建設單位中山市潤信房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位筑博設計股份有限公司監(jiān)理單位廣東重工建設監(jiān)理有限公司施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司總建筑面積279879.86m2層數(shù)（地上/地下）地上1718層/地下1層建筑咼度52.455.2 m結構形式框架及剪力墻結構地下一層 3.04.75m棟號首層二層標準層總高各10 棟(18F)3.03.03.055.211 棟(17F)3.63.03.052.4層12 棟(17F)3.63.03.052.413 棟(17

4、F)4.73.03.052.4層14 棟(17F)4.73.03.052.415 棟(17F)4.73.03.052.4高16 棟(17F)4.73.03.052.417 棟(17F)4.73.03.052.418 棟(17F)4.053.03.052.4各部位混凝土設計強度等級棟號各層柱、剪力墻砼強度等級各層梁、板砼強度等級-1 4F56F7 17F18F-1F 17F18F屋頂層10 棟(18F)C40C40/ C35C35/C30C30C30C3011 棟(17F)C40C35C30/C30C3012 棟(17F)C40C35C30/C30C3013 棟(17F)C40C35C30/C3

5、0C3014 棟(17F)C40C35C30/C30C3015 棟(17F)C40C35C30/C30C3016 棟(17F)C40C35C30/C30C3017 棟(17F)C40C35C30/C30C3018 棟(17F)C40C35C30/C30C30地下室其他地下室側(cè)壁、水池 C30 （ P6）,基礎承臺、底板 C30 （ P6），非塔樓地下室頂板部位C30 (P6)。構件混凝土抗?jié)B等級：地下室底層 P6,地下室外側(cè)墻P6,地下水池P6,地下室頂 板室外部分P6。（二）編制說明及布置位置（1）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運時需要周轉(zhuǎn)平臺。（2）a、16#樓設置在軸16-6至

6、16-8交16-A陽臺處；軸16-J至16-K交16-13主臥處；b、 17#樓設置在軸17-17至17-19交17-H臥室處；軸17-10至17-11交17-A陽臺處； 軸17-3交17-10陽臺處；c、 18#樓設置在軸18-12至18-15交18-A陽臺處；軸18-21至18-22交18-R陽臺處； 軸18-3至18-5交18-H陽臺處；d、10#樓設置在軸10-10至10-12交10-A陽臺處；軸10-4至10-5交10-L陽臺處；軸10- 17至10-18交10-K陽臺處；e、11#樓設置在軸11-L至11-D交11-11臥室處；軸11-2至11-5交11-K臥室處；軸11- 12至

7、11-13交11-K臥室處；f、12#樓設置在軸12-1至12-2交12-K臥室處；軸12-C至12-17交12-3臥室處；g、13#樓設置在軸13-1至13-2交13-H臥室處；軸13-B至13-C交13-11臥室處；軸 13-12至13-13交13-H臥室處；h、14#樓設置在軸14-C交14-3臥室處；軸14-J交14-1陽臺處；軸14-12交14-F臥 室處；i、15#樓設置在軸15-C交15-3臥室處；軸15-2交15-H陽臺處；軸15-12至15-13 交15-H陽臺處；（三）編制依據(jù)（1）鋼結構設計規(guī)范GB50017-2014（2）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（3）

8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 ；（4）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 ；（5） 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012；（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-2016;（7）鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011二、懸挑卸料鋼平臺方案設計（一）懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運之用。本工程為標準的高層住宅樓在地上二層及二層以上陽臺或臥室位置布置卸料平臺， 每棟配置3個懸挑式卸料平臺?，F(xiàn)場一共需要制作 27個鋼平臺，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要 求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預

9、埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過 塔吊就行吊裝就位安裝。（二）懸挑卸料鋼平臺構造設計1、 鋼平臺構造：鋼平臺由2根18號工字鋼主梁和中間次梁（間距 750）及面板、圍欄 組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置， 主粱反底的阻檔頂緊外墻邊， 每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉?。ㄆ渲?根為安全保險）。2、 鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層（或再上層，視其斜拉角度而定，應大于45o）結構拉結做 法詳見附圖，與結構構件連接采用穿墻 20圓鋼吊環(huán)。鋼絲繩卡為四只。3、鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長 3.0m,寬2.2m,三面圍欄高度1. 20m4、鋼梁伸入結構樓板的擱置長度為 3.5m。5、鋼平臺材料選用

10、：主梁選用18#普通槽鋼，次粱選用14#普通槽鋼，底板面板選用 3mm厚鋼板，欄桿選用14#普通槽鋼，封閉欄板采用15伽厚膠合板，連接鋼絲繩的 鋼耳板選用直徑20伽圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用 20。6、 鋼平臺設計荷載：允許施工荷載 2KN/n2，最大堆料重量1噸。7、鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運配合安裝、轉(zhuǎn) 移與拆除。三、懸挑鋼平臺制作（一）材料要求1、 制作鋼平臺的型鋼選用 Q235鋼，應符合碳素結構鋼（GB700）的規(guī)定，應具有材 質(zhì)證明書。2、手工焊接用的焊條應符合 碳鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體 型鋼強度相匹配。（二）材料需

11、用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表:序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量114#槽鋼150m915mm膠合板80張220的圓鋼20m10E43的焊條15kg3直徑20的鋼絲繩200m11紅油漆25L420的鋼絲繩卡400個1250*100的木枋1.0m3518#工字鋼36m1316a#槽鋼36m628的螺帽24個14氧氣7黃色防銹漆25L15乙炔8白油漆25L（三）懸挑鋼平臺制作1、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整的場地上制作2、鋼材下料、切割：1）鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行干直磨邊處理。3、拼裝、焊接：1）鋼平臺應在平整的場地上經(jīng)試拼裝后

12、施焊。應符合鋼平臺構造圖紙要求。點焊 成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符 合設計要求。4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收5、 內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量, 骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。6、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。7、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。& 鋼平臺制作驗收：鋼平臺（包括附

13、墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應檢查以下內(nèi)容：1）鋼平臺設計圖；2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證：3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5）平臺面板材料質(zhì)量、鋪設質(zhì)量。四、懸挑鋼平臺安裝（一）安裝準備1、鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。2、在結構外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必 須符合設計要求。3、在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭 設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位或拆除，并對腳

14、手架采取必要的加固措施。4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。（二）鋼平臺安裝1、鋼平臺安裝順序：掛鉤起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一調(diào) 整固定一鋼平臺驗收。2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊 下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向， 使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。3、起吊；指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm寸即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。4、吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近， 在塔吊配合

15、下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當 鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛 在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。5、安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上， 到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼 絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構外墻錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平 臺里高外低。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保 險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）鋼絲繩卡子固結要求；a 斜拉鋼絲繩下端

16、與平臺耳板拉結固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應。b、U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓 扁1/3直徑為宜。c、鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度< 183150鋼絲繩頭端部距>18 且w 214150第一個卡子不應小于150mm>21 且 w 2842006、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固 定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明鋼平臺限載重量。7、鋼平臺安裝驗收：鋼平臺安裝后應經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收

17、手續(xù)。 驗收時應對以下內(nèi)容進行檢查；1）鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲繩拉結角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8）鋼平臺水平度（應外口略高）；9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層（一）鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。（二）鋼平臺轉(zhuǎn)層注

18、意事項：1、鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應向操作人員進行安全技術交底。2、鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3、鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝 完成后應對鋼平臺重新進行驗收。六、懸挑鋼平臺拆除1、鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置 端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離 +塔吊起吊吊離結構層+ 塔吊下降吊鉤,將鋼平臺吊運到地面。2、鋼平臺拆除注意事項：1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑

19、內(nèi)應采取安全警戒措施。3）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。七、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源，在施工中遵 循以下管理程序。項目經(jīng)理：負責組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。技術負責人：組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核；組織質(zhì)監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設質(zhì)量進行檢查驗收；組織測量員進行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負責組織工程部進行施工；負責組織材料部進行材料的采購；使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全主管：搭設過程中負責旁站，監(jiān)督；搭設完成后組織參與質(zhì)量、安全驗收。施工使用過程中負責定期檢查，監(jiān)督；拆除過

20、程中使用旁站、監(jiān)督。（一）懸挑鋼平臺搭設安全技術措施1、鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關規(guī)范及標準的要求;3、鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝;4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應用雙立桿加 強；6、每次安裝位移前，施工負責人必須對作業(yè)人員進行安全技術交底，并經(jīng)雙方簽 字認可；安裝作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮；7、鋼平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；&鋼平臺外口

21、應略高于內(nèi)口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完 畢，經(jīng)過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；10、風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止平臺安裝作 業(yè)。（二）懸挑鋼平臺的使用與驗收1、鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格 后方可使用，并掛驗收合格牌。2、 使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1噸。并且配備專人 進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。3、在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞 應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；4、起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時

22、必須有指揮在現(xiàn)場指 揮。5、操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直 現(xiàn)象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7、 鋼管應以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10 ;超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4 ；&模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑 落，造成安全事故。八、附圖吊環(huán)預留大樣通用壓環(huán)大樣九、附平臺計算書(一)構造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)從

23、結構邊緣起3.5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)3250主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距Li(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.15外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 ai（m）3.65外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離hi（m）6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a2（m）1.15內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離 h2（m）3計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4（二）荷載參數(shù)面板自重 Gi（kN/m2）0.39次梁自重 G2（kN/m）0.142主梁自重Gk3（kN/m）0.2

24、36欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4（kN/m）0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5（kN/m2）0.01施工活何載Q1（kN/m）2堆放荷載Pk（kN）12堆放何載作用面積S（m）4施工活何載動力系數(shù)1.3（三）面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t（mm）3截面抵抗矩W（cn3）1.5抗彎強度設計值f（N/mm 2）205面板受力簡圖如下:111! ! 111111111 I m IL600計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=1.2 XGkiX 1+1.4 X (1.3 XQki+Pk/S) X 1=1.2 X 0.39 X 1+1.4 X (1.3

25、X 2+12/4) X 仁8.308 kN/m抗彎驗算：2 2Mma=0.100 X qXs =0.100 X 8.308 X 0.6 =0.299kN m(T =MW W=0.299 X 106/(1.5 X 103)=199.392N/mni<f=205N/mm2面板強度滿足要求！(四)次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩I x(cm4)563.7截面抵抗矩W (cm )80.5抗彎強度設計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mn2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算:承載能力極限狀態(tài)：q 1=(1.2 XGk1+1.4 X 1.3XQk1)

26、X s+1.2 XGk2=(1.2 X 0.39+1.4 X 1.3 X 2) X 0.6+1.2 X 0.1424=2.636kN/m p 1=1.4 XPk=1.4 X 12=16.8kN正常使用極限狀態(tài)：q 2=(Gk汁Q) X s+G2=(0.39+2) X 0.6+0.1424=1.576kN/mp 2=Pk=12kN1 、抗彎強度2冋譏-1計算簡圖M ma=q1(L12/8-m2/2)+p 1 XL 1/4=2.636(2.4 2/8-0 2/2)+16.8 X(T =MU( 丫 xWX)=11.978 X 106/(1.05 X 80.5 X 103)=141.706N/mmfv

27、f=205N/mm2次梁強度滿足要求!2 、撓度驗算12 kNl,576cR.'m(1：計算簡圖4234V ma=q2Li/(384EI x)(5-24(m/L 1) )+p2Li/(48EI x)=1.576 X 2400 /(384 X 206000X 563.7 X104) X (5 -24(0/2.4) 2)+12 X 24003/(48 X 206000X 563.7 X 104)=0.589mm< v =Li/250=2400/250=9.6mm次梁撓度滿足要求！3 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R 1=q1 X B/2=2.636 X 2.4/2=3.163kN正

28、常使用極限狀態(tài)：R 2=q2X B/2=1.576 X 2.4/2=1.892kN(五)主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑i x(cm)7.36截面慣性矩I x(cm4)1660截面抵抗矩W (cm )185抗彎強度設計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mn2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91),主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用)：承載能力極限狀態(tài)：q 1=1.2 X (Gk3+G4+G5)=1.2 X (0.236+0.150+0.010)=0

29、.475kN/mp 1=1.4 XPk/2=1.4 X 12/2=8.4kNR i=3.163kN正常使用極限狀態(tài):q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/mp 2=R/2=6kNR 2=1.892kN1 、強度驗算I.KlkN i.lfilkNl.mkH計算簡圖彎矩圖(kN m)剪力圖(kN)R 外=11.578kNM ma=12.316kN mN=R 外/tan a =只外/(h i/a 1)= 11.578/(3.000/3.650)=14.086kN6332(T =MU( y xWX)+N/A=12.316 X 10/(1.05 X 185.

30、000 X 10)+14.086 X 10/(30.60 X 10)= 68.007 N/mm2<f=205.000 N/mm 2主梁強度滿足要求！2 、撓度驗算心軻汕J75O3250 Lin計算簡圖變形圖(mm)v ma=2.742mmvv =(a 1+c)/250.00=(3650.00+100)/250.00=15.000mm主梁撓度滿足要求!3 、支座反力計算剪力圖（kN）R 外=11.578kN如果外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側(cè)鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺的受力情況 發(fā)生了改變，故因重新建立計算模型計算：1 、強度驗算LSSlkN 3.163HU 協(xié)冷 3.162LN l.»LklUiN/nri5,4；0,475kH/ml u 11 1 '1u1Ilu¥ V VI14池辺JUSD余c32 EG計算簡圖彎矩圖(kN m)-1朋.B19*9.104剪力圖（kN）R 內(nèi)=27.232kNM ma=11 033kN mN=R 內(nèi)/tan a =只內(nèi)/(h 2/a 2)= 27.232/(3.000/1.150)=10.439