某模板施工方案

1、般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構(gòu) 造簡單、安拆方便。2、模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，使用前 先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而 造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)正確予埋， 安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的設(shè)計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度4m寸模板應(yīng)起拱，設(shè)計無具體 要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000 。二、主要模板施工方法1、底板側(cè)模模板材料選用3015組合式鋼模板，背肋為50 X

2、 100木方，支撐系統(tǒng)為50鋼管和木方相結(jié)合。支模方法見圖 1。止水鋼板-3*2000 12固定0 8鋼拉片3015組合鋼模板 _ 60*80木方豎龍骨 60*80水平龍骨,0*80木方支撐墻體插筋3015組合鋼模板50*100木方豎向龍骨0 50鋼管水平龍骨直徑25鋼筋十字架 與水平筋豎向筋焊牢，50040*60木樁，入土 >80060*80木方鋪平砼墊層100*25木墊板圖1:底板側(cè)模示意圖2、墻體模板本工程的剪力墻采用拼裝大模板施工，剪力墻模板材料選用4mm厚組合式大模板，背肋內(nèi)側(cè)為橫向雙鋼管與模板背楞用“ 3”型卡子 連接，以保證鋼模板的表面平整度，內(nèi)部連結(jié)用 M14寸拉螺栓，以

3、保 證模板抵抗混凝土的側(cè)壓力，支撐系統(tǒng)為鋼管和花藍(lán)螺栓拋桿錨固， 支模方法見圖2。4m厚鋼模板50鋼管豎向支撐$ 50鋼管水平支撐鐵鏈拋撐花藍(lán)螺栓80*60木方鋪平圖2:墻體模板支撐圖工藝流程：安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件-簽驗隱蔽工程-安 裝內(nèi)墻模板t安裝外墻門窗洞口模板t安裝外墻模板并拉結(jié)固定t 澆筑混凝土拆模。 大模施工前需編制專業(yè)實施方案，模板根據(jù)設(shè)計尺寸進行現(xiàn)場組裝: 表面應(yīng)進行清理和除銹，刷脫模劑。 模板安裝時按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻 的原則安裝就位，及時穿上對拉螺栓，確保大模穩(wěn)定。 門窗洞口模板安裝按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定， 保證混凝土澆筑時不移位M16寸拉螺栓

4、 大模板支撐必須牢固，穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳 手架拉結(jié)。 拆模時保證混凝土棱角完整和不粘模為準(zhǔn)， 一般待墻體混凝土強度 達(dá)到1.2MPa方可拆模，常溫下約為12小時。 大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。 拆除有支撐架的大模板時， 應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉 螺栓及“ 3”型扣件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。 任何情況下， 嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動， 撬動或用大錘 砸模板的方法拆除模板。 拆除的鐵環(huán)，連接件及拆模用工具，必須妥善保管和放置，不得隨 意散放，以免吊裝時墜落傷人。三、模板計算1、墻模板計算：根據(jù)設(shè)計圖紙制作的組合式大鋼模板作為剪

5、力墻模板，墻體支模按4500m計算，橫肋采用雙© 50鋼管用“ 3”型扣件與 模板背楞用鐵環(huán)拉結(jié)用以控制模板表面平整度，豎肋采用雙© 50鋼管用“ 3”型扣件與對拉螺栓連結(jié)用以抵抗?jié)仓炷習(xí)r對模板的側(cè)壓 力。在模板驗算中，主要針對模板的背楞及內(nèi)、外雙鋼管進行計算。 設(shè)計圖紙中樓梯間處墻體為最大計算面積， 現(xiàn)將其分離出來做為支模 系統(tǒng)計算依據(jù)。計算簡圖如圖 3所示。豎肋雙© 50鋼管橫肋雙© 50鋼管圖3:墻體大模板計算簡圖單位：r-UJ根據(jù)設(shè)計圖紙制作的組合大鋼模板作為剪力墻模板，墻按最大長 度4500m計算，沿墻高300, 600, 800，800,

6、 450間距設(shè)置雙鋼管， 沿墻橫向按模板寬度500mr設(shè)置一道拉結(jié)螺栓，用“ 3”型扣件將拉結(jié) 螺栓套箍在雙鋼管上，控制其模板的表面平整度，沿墻長度方向每隔 600mr設(shè)置一組對拉螺栓，用“ 3”型扣件將螺栓套箍在雙鋼管上，對 拉螺栓沿墻高500，700, 900設(shè)置三道，用以抵抗?jié)仓炷習(xí)r對模 板的側(cè)壓力。1、荷載設(shè)計值(1) 混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算依據(jù)：混凝土強度等級為C40,坍落度為15cm,混凝土自重c=24KN/m2,采用泵車輸送管澆筑，鋼材抗拉強度設(shè)計值：Q235鋼為215KN/m2，普通螺栓為170N/mm2,鋼模的允許撓度：面板為1.5mm,鋼楞為3mm1Fi

7、 二 0.22 cto - / 2V 2Fi其中to200T 1520020 15= 5.71cH1 1R =0.22 cU2 =0.22 24000 5.71 1.2 1.15 2.0" = 58.8KN /m22F2 =24 2.9 =69.6KN /m取二者中較小值，即R = 58.8 KN /m22)混凝土側(cè)壓力設(shè)計值FF1 分項系數(shù) 折減系數(shù) =58.8 1.2 0.85 =60KN/m2(2) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查計算手冊導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2，荷載設(shè)計值為 F4=2X 1.4 X 0.85=2.38 KN/m2。(3) 荷載組合F=

8、F3+F4=60+2.38= 62.38 KN/m22、驗算：(1) 鋼模板背楞計算，本模板寬度500mm背楞為四組L50,截面特征 為：W = 6.3 103mm3, = 8.04 104mm4，鋼楞的容許撓度w=3mm> 取 500mr寬一塊鋼模板計算，將均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載，q=62.38 X0.17=10.6KN/m=10.6N/mm計算簡圖:Mmax 4ql20.85 10636.3 10= 134N/mm2 ：f =215N/mm2計算簡圖= 0.125 10.6 0.82 = 0.85KN0.667ql4100EI=1.75mm : w0.667 10.6 8004100

9、2.06 105 8.04 104所以背楞符合強度和剛度要求。(2) 模板橫楞驗算本模板采用雙50鋼管做橫楞，雙50鋼管做豎楞，豎楞為橫楞的支座，取底部兩排鋼管做為計算板帶，將均布荷載轉(zhuǎn)為線荷載3 q=62.38 x0.45=28.7N/m，雙鋼管截面特征為 W=2<5.81 x 10mm1=2 x 14.8 x 104mm計算簡圖如下：/i查計算手冊M,max =0.079ql2 =0.079 漢 28 漢 6002 = 0.8 漢 106N mm62= 68.5N/mm: f2=215N / mm0.8 1032 5.81 10= 0.664ql4100EI二 0.664428 漢

10、600100 2.06 105 2 14.8 104二 0.4mm : w二 3mm所以橫楞滿足強度和剛度要求(3) 對拉螺栓驗算叮 170N / mm=146N / mm本模板采用M14普通對拉螺栓，查手冊螺栓容許拉力為170N/mm44N=F內(nèi)楞間距外楞間距對拉螺栓拉力= 62.38 0.6 0.6-22.5KN螺栓計算面積A二_D2二314 142 = 154mm對拉螺栓的應(yīng)力3N = 22.5 10A154所以對拉螺栓滿足強度要求2、樓板支模驗算選框架中板跨最大的現(xiàn)澆樓板，即 5400X 4000，板厚120mm板下距地面凈距2780mm采用500寬大模板，模板底楞用60 X 9075

11、0mm一道，鋼管X支撐采用© 50扣件式鋼管腳手間距1米，下部設(shè)地腳螺栓。 荷載計算模板自重：1.1 X 1.2=1.32 KN/m2鋼筋自重：1.1 X 0.12X 1.2=0.16KN/m2混凝土自重取 24KN/m3，即 24X 0.12X 1.2=3.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0X 1.4=2.8kn /m2施工荷載：2.5X 1.4=3.5kn /m2底模強度：Q1= (1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)X 0.85=9.6kn/m2底模剛度：Q2=(0.16+3.5+3.5)X 0.85=6.1 KN /m2木方驗算木方承受線荷載：q=9.6 X 1

12、.0=9.6 KN/m2max= -ql0.125 9.6 0.752 =0.675KN/m28M 0.675 106W 一 81 103= 8.3N/mm2 十=13N/mm2撓度 -0.521ql4100EI0.521 6.1 750454100 2.06 105 26.97 104二 1.81mm :廠750250二 3mm梁底支撐采用© 50鋼管，間距1000X 750,每根鋼管承受的荷載為:N=9.6X 0.75 X 1=7.2KN2 2L=2.8m, An二4.89X 10 mrr, i=15.8mm2.78 100015.8=176mm查表得 =0.2532=59N /

13、 mm2二 215N /mmN7.2 10A " 0.25 4.89 102所以以上各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求，可以采用四、模板安裝及拆除安全措施1、模板安、拆統(tǒng)一安全原則：進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高 空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否 牢固，扳手等工具必須用繩鏈拴在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。不得在 腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支 撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、 支撐等運走或妥善

14、堆放，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板一般用 長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意 整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人 員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模 板時禁止使用2X4木料、鋼模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架 或操作臺 ,上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作 ;不準(zhǔn)站在大梁底 模上行走。 操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 拆模的鋼模作平臺 底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆 下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 2、大模板施工安全措施 、模板的存放應(yīng)在模板分區(qū)里，存放場地必須平整夯實，不能放在 松土和坑洼不平的地方，大模板臨時放置用木支撐將其固定。 、大模板起吊前檢查吊裝用的繩索，卡具及吊環(huán)，然后將吊鉤掛好， 拆除臨時支撐，慢起穩(wěn)吊，吊起過程中防止模板擺動碰倒其他模板。 、大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，臨時將其固定， 雙面板就位后，用鋼管固定，未就位和未固定前不得摘鉤，摘鉤后必 須將吊鉤護送過頭頂，防止吊鉤碰掛其他模板造成事故。 、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。 、大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的 地方操作， 嚴(yán)