尿素車間原始開車方案及操作規(guī)程doc寧波職業(yè)技術學院

1、目錄1第一章尿素車間操作法11第一節(jié)八大制度11第二節(jié)安全常識19第三節(jié)幾種常見有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)20第四節(jié)防毒和急救21第五節(jié)化工崗位安全技術通則23第六節(jié)主控崗位責任制及技術操作規(guī)程23第七節(jié)尿素主要工藝指標31第八節(jié)原始開車35第九節(jié)緊急停車及事故處理55第十節(jié)不正?，F(xiàn)象，原因及處理方法59第十一節(jié)尿素系統(tǒng)各種安全閥64第十二節(jié)原材料動力消耗定額66第二章 CO2壓縮本體吹掃方案67第一節(jié)概述67第二節(jié)質(zhì)量要求67第三節(jié)吹掃應具備的條件67第四節(jié)吹掃程序68第五節(jié)脫硫槽系統(tǒng)吹掃70第六節(jié)安全注意事項70第七節(jié)冷卻水系統(tǒng)沖洗及試車運行71第八節(jié)循環(huán)潤滑油路沖洗及試運行71第九節(jié)原始開車72

2、第十節(jié)注油系統(tǒng)的試運行73第十一節(jié)試車步驟如下74第十二節(jié)負荷試車75第十三節(jié)負荷試運轉75第十四節(jié)負荷試車檢查項目76第三章高壓合成系統(tǒng)及氨系統(tǒng)吹掃方案78第一節(jié)吹除的目的78第二節(jié)吹掃應具備的條件78第三節(jié)吹掃的質(zhì)量要求78第四節(jié)吹掃的注意事項目79第五節(jié)吹除具體步驟79第六節(jié)人員配備85第四章尿素裝置蒸汽管網(wǎng)吹掃方案87第一節(jié)吹掃的目的87第二節(jié)吹掃應具備的條件87第三節(jié)吹掃的質(zhì)量要求87第四節(jié)吹掃程序88第五節(jié)安全及注意事項93第六節(jié)人員配備94第五章低壓、蒸發(fā)系統(tǒng)吹掃方案95第一節(jié)吹掃的目的95第二節(jié)吹掃應具備的條件95第三節(jié)吹掃原則要求95第四節(jié)吹除介質(zhì)及來源96第五節(jié)吹除合格標準

3、96第六節(jié)吹除的具體步驟96第七節(jié)人員配備101第六章解吸、水解系統(tǒng)吹除方案102第一節(jié)吹除的目的102第二節(jié)吹除應具備的條件102第三節(jié)吹除的質(zhì)量要求102第四節(jié)吹除步驟103第五節(jié)吹除合格標準106第六節(jié)人員配備106第七章尿素系統(tǒng)吹掃方案107第一節(jié)吹掃目的107第二節(jié)吹掃應具備的要求107第三節(jié)吹掃應具備的條件107第四節(jié)吹掃步驟107第五節(jié)吹掃質(zhì)量標準及檢查109第六節(jié)人員配備109第八章蒸發(fā)系統(tǒng)清洗方案110第一節(jié)清洗準備工作110第二節(jié)清洗步驟110第三節(jié)加盲板111第九章解吸、水解系統(tǒng)管線沖洗方案112第一節(jié)沖洗的目的112第二節(jié)沖洗應具備的條件112第三節(jié)沖洗的質(zhì)量要求112

4、第四節(jié)沖洗步驟112第五節(jié)安全及注意事項117第六節(jié)人員配備117第十章高調(diào)水、低調(diào)水系統(tǒng)清洗方案118第一節(jié)清洗的目的118第二節(jié)清洗應具備的條件118第三節(jié)清洗的質(zhì)量要求118第四節(jié)清洗步驟118第五節(jié)工器具和材料121第十一章循環(huán)冷卻水沖洗方案123第一節(jié)沖洗的目的123第二節(jié)應具備的條件123第三節(jié)沖洗的質(zhì)量要求123第四節(jié)沖洗的安全及注意事項123第五節(jié)沖洗步驟124第六節(jié) CO2壓縮機組循環(huán)冷卻水沖洗步驟126第七節(jié)安全注意事項127第八節(jié)工器具和材料128第十二章高壓系統(tǒng)氣密性試驗129第一節(jié)氣密性試驗的目的129第二節(jié)應具備的條件129第三節(jié)氣密性試驗的質(zhì)量要求129第四節(jié)試壓

5、步驟130第五節(jié)調(diào)節(jié)閥一覽表131第六節(jié)人員配備131第十三章低壓、解吸氣密性試驗132第一節(jié)具體步驟132第二節(jié)氣密性試驗的要求133第三節(jié)工器具和材料133第四節(jié)人員配備134第十四章蒸發(fā)真空系統(tǒng)的氣密性試驗135第一節(jié)方案范圍135第二節(jié)應具備的條件135第三節(jié)具體步驟135第四節(jié)蒸發(fā)真空度試驗136第五節(jié)工器具及材料136第六節(jié)人員配備136第十五章水解系統(tǒng)氣密性試驗方案137第一節(jié)氣密性試驗目的137第二節(jié)操作步驟137第十六章高壓系統(tǒng)冷態(tài)試壓程序138第一節(jié)冷態(tài)試壓的目的138第二節(jié)冷態(tài)試壓應具備的條件138第三節(jié)冷態(tài)試壓后的質(zhì)量要求138第四節(jié)冷態(tài)試壓的步驟139第五節(jié)調(diào)節(jié)閥一覽

6、表140第六節(jié)人員配備140第七節(jié)工器具和材料141第十七章高壓系統(tǒng)熱態(tài)試壓程序142第一節(jié)熱態(tài)試壓的目的142第二節(jié)熱態(tài)試壓的質(zhì)量要求142第三節(jié)熱態(tài)試壓應具備的條件142第四節(jié)熱態(tài)試壓的程序142第五節(jié)工器具及材料144第六節(jié)人員配備145第十八章高壓泵的單體試車方案146第一節(jié)準備工作146第二節(jié)高壓NH3泵的試運轉147第三節(jié)甲銨泵的單體試車方案148第四節(jié)離心泵的試車方案148第五節(jié)試泵運轉149第十九章尿素系統(tǒng)水聯(lián)動試車方案150第一節(jié)水聯(lián)動試車目的150第二節(jié)水聯(lián)動試車應具備的條件150第三節(jié)水聯(lián)動試車的質(zhì)量要求150第四節(jié)水聯(lián)動試車程序151第五節(jié)安全注意事項156第六節(jié)人員配

7、備157第二十章尿素系統(tǒng)原始開車方案158第一節(jié)安全注意事項158第二節(jié)原始開車159第三節(jié)正常操作170第四節(jié)崗位停車172第五節(jié)緊急停車及事故處理176第二十一章泵房崗位原始開車178第一節(jié)開車前準備工作178第二節(jié)正常操作178第二十二章巡檢崗位責任制及操作規(guī)程180第一節(jié)崗位責任制180第二節(jié)原始開車182第三節(jié)緊急停車及事故處理191第二十三章蒸發(fā)崗位操作規(guī)程193第一節(jié)崗位責任制193第二節(jié)工藝流程194第三節(jié)工藝指標195第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)開車196第五節(jié)不正常原因及處理方法201第二十四章泵房崗位操作規(guī)程202第一節(jié)崗位責任制202第二節(jié)工藝流程203第三節(jié)工藝指標204第四節(jié)正常

8、開車：（液NH3泵開車）205第五節(jié)甲銨泵開車206第六節(jié)離心泵的操作208第七節(jié)正常操作209第八節(jié)緊急停車210第九節(jié)不正?，F(xiàn)象處理211第二十五章循環(huán)水崗位操作規(guī)程215第一節(jié)崗位責任制215第二節(jié)工藝流程216第三節(jié)正常工藝指標217第四節(jié)正常開停車步驟217第四節(jié)循環(huán)水泵操作安全注意事項218第二十六章 CO2壓縮機操作規(guī)程220第一節(jié)崗位責任制220第二節(jié)工藝流程簡述221第三節(jié)工藝指標222第四節(jié)正常開停車、倒車及緊停規(guī)程224第五節(jié)不正常事故和處理228第二十七章空壓機操作規(guī)程231第一節(jié)首次啟動前的要求231第二節(jié)首次啟動232第三節(jié)機組正常啟動232第四節(jié)機組工作運行233

9、第五節(jié)冷卻水流量的控制（水冷機組）233第六節(jié)停機234第七節(jié)故障及修理方法表235第二十八章本裝置各設備及基本參數(shù)介紹239第一節(jié)壓縮系統(tǒng)239第二節(jié)高壓系統(tǒng)242第三節(jié)中、低壓系統(tǒng)243第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)246第五節(jié)解吸、水解系統(tǒng)249第六節(jié)蒸汽及冷凝液系統(tǒng)251第七節(jié)尿素泵類252第八節(jié)包裝機組255第二十九章尿素所有泵用油一覽表257第一章 尿素車間操作法第一節(jié)八大制度A、崗位責任制：1、崗位操作人員受本班班長領導，上級有關操作指示，通過班長下達到崗位，對于違章指示，并越級上報。2、崗位操作人員要認真執(zhí)行操作規(guī)程。嚴各控制各項工藝指標，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全運行。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，遇到

10、緊急情況可先處理問題，后匯報。3、崗位操作人員要掌握操作技術、事故處理及主要設備的原理、構造、性能和簡單維修。4、崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設備，對不正常的設備有權要求修理和倒換。5、嚴守勞動紀律，不得擅自離崗。有事必須經(jīng)班長和車間值班干部同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。6、認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫操作報表和崗位記錄，字體仿宋化，數(shù)據(jù)準確無誤，干凈整潔。7、崗位衛(wèi)生區(qū)和操作時衛(wèi)生要班班打掃，做到地面、墻壁、門窗、玻璃凈，設備、管道凈。B、質(zhì)量責任制：1、牢固樹立”質(zhì)量第一“的思想，嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，嚴格按技術標準、工作標準和質(zhì)量標準辦事，對本崗位的產(chǎn)品質(zhì)量和工作

11、質(zhì)量負責。2、認真學習和掌握全面質(zhì)量管理知識，不斷增強質(zhì)量意識，不斷增強質(zhì)量意識，積極參加群眾性QC小組活動，促進產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。3、嚴格遵守工藝紀律和崗位責任制，認真做好原始記錄，對各種報表記錄做到規(guī)格化、標準化、書面整潔，數(shù)據(jù)準確無誤。4、嚴格執(zhí)行檢查制度，加強質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常開展自檢、互檢和專檢，認真填寫檢查記錄，做到數(shù)據(jù)準確、齊全、無涂改。5、熟悉質(zhì)量標準，努力完成質(zhì)量考核指標。6、及時掌握質(zhì)量動態(tài)，認真處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，做好質(zhì)量信息傳遞工作，對信息傳遞的及時和準確負責。C、安全生產(chǎn)責任制：1、認真貫徹執(zhí)行國家的安全方針、政策、指示、法令、法規(guī)。經(jīng)常對職工進行生產(chǎn)和安全技術

12、知識的學習教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。2、定期組織安全大檢查，及時交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，堅持安全活動日，嚴格遵守“四十一條”禁令條款和對事故堅持“三不放過”的原則。3、自覺遵守各種安全規(guī)章制度、勞動紀律，嚴格執(zhí)行工藝紀律，堅守崗位，精心操作，按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時查找原因，及時處理，并向班長或有關領導報告，發(fā)生事故及時處理，防止事故擴大，并及時向領導匯報。4、嚴格各項規(guī)章制度，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，每個職工均有權拒絕違章作業(yè)命令，并有權制止他人違章作業(yè)。D、交接班制度:1、交接班班制是上下班之間交接情況，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行的制度。交接班必須嚴肅認真的按交接班標準認真執(zhí)行

13、。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任務、交指標、交原料、交操作和交提示、交質(zhì)量、交設備、交問題和經(jīng)驗、交工具、交記錄、交安全和衛(wèi)生。“五不接”：設備潤滑不好不接；操作情況不清不接；工具不全不接；記錄不全不接衛(wèi)生不好不接。2、交接是要嚴格按“三一”“四到”“五報”的內(nèi)容進行，“三一”：對重要的生產(chǎn)部位一個一個的交接；對重要的生產(chǎn)參數(shù)一個一個的交接；對主要的生產(chǎn)工具一個一個的交接：“四到”：應看到的要看到：應摸到的要摸到：應聽到的要聽到：應聞到的要聞道?！拔鍒蟆保簣笫鹿什课?、報遺留問題、報注意事項、報采取措施、報處理結果。3、交接班程序：（1）接班者提前十五分到崗；（2）按巡回檢查路線和內(nèi)

14、容逐點檢查設備工藝狀況；（3）檢查工藝報表和交接班日志；（4）召開交班前會（5）上崗進行交接；（6）上崗人員開班后會。4、班前會內(nèi)容和程序：（1）按班班長檢查本班人員出勤情況；（2）交班班長介紹本班生產(chǎn)情況；（3）接班人員逐個匯報巡檢情況（4）接班班長布置本班工作。5、班后會內(nèi)容和程序：（1）崗位匯報當班情況；（2）班長總結講評；（3）車間領導指示。6、操作人員要認真填寫交接班日志，要求做到：內(nèi)容齊全，簡明扼要，情況真實，書寫認真，字跡工整，干凈整潔，無涂改。班長要把崗位交接班日志妥善保管。交接班日志的內(nèi)容要包括：（1）接班情況：（2）本班工作情況，（生產(chǎn)任務完成情況：質(zhì)量完成情況：工序管理情

15、況：安全生產(chǎn)情況：本班好人好事：工局、設備狀況；崗位衛(wèi)生情況）。（3）交班情況（注意事項；遺留問題及處理意見；上級指示通知）。7、交接班時，若兩班對某些問題發(fā)生爭執(zhí)，車間干部要及時進行仲裁解決，不能影響生產(chǎn)的正常進行。8、化工崗位在事故狀態(tài)下交接班要在車間主持下進行，要在處理正常后再交接。交接班時的事故處理以交接班為主，接班者要主動協(xié)助，待事故處理正常后方可進行交接手續(xù)，但交班后30分鐘內(nèi)出現(xiàn)的某些不正常波動，交班者仍有責任。E、巡回檢查制度：1、本制度是保證生產(chǎn)操作和設備運行經(jīng)常處于全面、系統(tǒng)、正常監(jiān)護和檢查之下進行安全生產(chǎn)而制定的。2、凡本廠連續(xù)生產(chǎn)的單位及有連續(xù)性操作的輔助單位都必須執(zhí)行

16、巡回檢查制度。3、凡上述單位崗位操作人員必須嚴格進行巡回檢查，不得由非崗位人員頂替。4、各崗位應分別確定巡回檢查路線，設立巡回檢查點，規(guī)定檢查內(nèi)容和檢查時間。5、巡回檢查以撥牌制為統(tǒng)一檢查形式，做到指針與檢查時間相符。6、巡回檢查的時間間隔時間原則上為每一小時一次，操作人員要按規(guī)定時間、路線和內(nèi)容進行檢查，依照相應的時間撥針。對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并按規(guī)定格式填寫到巡回檢查記錄本上。7、班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。8、車間主任對巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行負完全責任，對執(zhí)行不力的情況要及時追查原因，并進行教育和處理。車將按部和檢修人員必須每天檢查巡

17、回檢查記錄本，在記錄上簽字，并迅速解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。9、巡回檢查制度的執(zhí)行情況為廠、車間、班組和個人競賽、評比的獎懲條件之一，對執(zhí)行不力或個人視情節(jié)分別由廠和車間負責教育和處理。F、設備維護保養(yǎng)制：（1）設備維護應實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。并及時做好設備防凍、防凝、保溫、防腐、消漏等工作。（2）操作人員通過技術培訓對所使用的設備要做到“四懂”“三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。（3）操作人員在操作過程中，要嚴格遵守操作程序，正確使用設備。要求做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運

18、行中搞好調(diào)整。認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。（4）操作人員必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執(zhí)行五字操作法（走、看、摸、聽、記），定時按巡檢路線對設備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄和巡檢記錄。（5）搞好設備潤滑，堅持“五定”，“三級過濾”，“五定”：定人、定點、定值、定量、定時；“三級過濾”：從領油大桶到崗位儲油桶，從崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。（6）嚴格執(zhí)行定期切換，強制保養(yǎng)制度。對備用設備要定時盤車，做好防凍、清潔和防腐工作對本崗位封存和閑置設備要定期維護保養(yǎng)。（7）操作人員應保持本崗位的設備、

19、管道、儀表盤油漆的完整，保持崗位的設備衛(wèi)生良好，并且做到溝見底、軸見光、設備見本色。加強靜密封點的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗明、地凈、廠地清。（8）操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映處理。在緊急情況下應按有關規(guī)程，采取果斷措施或立即停車并上報和通知值班長及有關崗位。不查清原因，不排除故障不得盲目開車。（9）維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工包修的設備及時做好維修工作。定時上崗檢查查看崗位巡檢記錄，并主動向操作人員了解設備運行情況，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。G、崗位練兵制：（1）崗位練兵是培訓，提高職工操作技能的一種學習形式。各單位職工要立

20、足本崗位干什么，學什么，缺什么，補什么，對技術精益求精。（2）各生產(chǎn)操作崗位以設立崗位練兵臺，建立崗位練兵卡，其內(nèi)容應齊全、正確、并且不斷更新、完善和提高。（3）經(jīng)常開展崗位練兵活動，堅持每天學習練兵卡上的內(nèi)容，交接班時抽卡問答，要求做到學習有記錄。（4）認真執(zhí)行操作人員持證上崗制度，新工人上崗和換崗必須經(jīng)過安全、技術考核，考核成績低于65分的，必須復審，重考，否則不得上崗。（5）經(jīng)常組織操作人員學習崗位操作規(guī)程和崗位操作法，進行專業(yè)技術教育，每季度開展一次專業(yè)技術教育講座活動，并進行考試，車間要將考試成績納入對操作人員的考核。（6）貫徹“嚴格訓練、嚴格要求”的原則，從嚴、從難、從實際出發(fā)，開

21、展幫教式崗位練兵。H、文明崗位標準：（1）嚴格執(zhí)行崗位責任制和崗位操作法、嚴格遵守工藝紀律和各項規(guī)章制度，并能完成各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標。（2）崗位各種記錄和報表要統(tǒng)一使用藍黑墨水記錄，字體仿宋化。要求操作記錄及時、準確、整潔、無差錯、無缺項。（3）遵守勞動紀律，堅守工作崗位。要求做到不脫崗，不串崗，不睡崗，不作與生產(chǎn)無關的事。（4）崗位所轄設備達到無泄漏標準，設備及其附件齊全、完好、整潔、見本色。（5）崗位所有工具、用具，消防、防護器材等擺放合理、整齊便于使用。崗位操作臺、記錄本、報表、凳子等物品擺放整齊，不得雜亂無章，不妨與生產(chǎn)無關的物品。（6）崗位地面無垃圾、無塵土、無油污、無積水，且窗明

22、壁凈，各種圖表、標志要鮮明清楚。（7）崗位操作人員，按規(guī)定穿戴護品、護具，著裝整齊，情緒飽滿，儀容端正。（8）崗位操作人員，操作時專心致志，接待人熱情大方，謙虛文明有禮貌，根據(jù)不同場合使用“您好、歡迎、請、謝謝、再見”等文明用語。第二節(jié) 安全常識、常見可燃性氣體與空氣混合后的爆炸范圍：物質(zhì)名稱化學符號爆炸下限爆炸上限燃點乙炔C2H2480氫H2590氨NH3780半水煤氣水煤氣一氧化碳CO651硫化氫H2S250甲烷CH4650 750甲醇CH3OH473 461、常見的有毒有害物質(zhì)的最高允許濃度：物質(zhì)名稱允許濃度mg/m3一氧化碳30氨30硫化氫10汞及蒸汽溶劑汽油350甲醇50第三節(jié) 幾種

23、常見有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)1、氨（NH3）氨是一種具有刺激性、催淚性的有特殊臭味的無色氣體，比空氣輕，與空氣對比比重為0.597，沸點自燃點730，在一定壓力下和較低溫度時則為無色液體，易融于水，燃燒氣體，爆炸范圍為：15.5-27，氨與碘接觸能引起爆炸。2、一氧化碳（CO）一氧化碳為無色、無味、無臭的有毒氣體，比空氣輕，與空氣對比比重為0.967，沸點為-192，自燃點為651，臨界溫度點為（651），（與空氣對比比重為）臨界溫度139753、硫化氫（H2S）硫化氫為無色有臭蛋味的有毒氣體，比空氣重，與空氣對比比重為1.19，沸點為，自然點為345380，在空氣中燃燒火焰呈微藍色，能溶于水，硫化

24、氫濃度很大時，其臭味道不濃度小時顯著，甚至完全嗅不出氣味，但中毒后果是很嚴重的。4、甲醇（CH3OH），自然點47346136.5，燃燒時呈藍色火焰。5、氮氣(N2)和CO2此兩種氣體均為無色，無味、無嗅的惰性氣體，氮氣的沸點為196，二氧化碳的沸點為，本身都不能燃燒，也不能自然，是良好的置換劑和滅火劑，但空氣中的氮氣或二氧化碳含量逐漸升高時，呼吸會越來越困難，嚴重時會使人窒息死亡，因此，凡是存有上述氣體或被它侵入的設備、容器及下水道，地溝等，未采取適當措施時，任何人不得進入其內(nèi)部工作，以免引起事故。凡是被二氧化碳或氮氣窒息而假死的人，都必須用人工呼吸進行急救，預防二氧化碳和氮氣窒息的器具為氧

25、氣呼吸器及上管防毒面具。第四節(jié) 防毒和急救1、防毒：（1）凡制造和使用有毒物質(zhì)的崗位，其有毒物質(zhì)在空氣中的濃度不得超過規(guī)定的最大允許濃度。（2）各有關單位必須經(jīng)常按規(guī)定時間進行各有毒崗位的空氣分析。（3）凡有可能泄露有毒物質(zhì)的設備、管道、容器等，必須經(jīng)常檢查其嚴密情況。（4）各有毒物質(zhì)崗位，必須正確利用自然和機械通風，任何人不得無故損壞通風設備。（5）崗位人員必須學會正確的檢查和使用各種必須的防毒面具，學會各種中毒和窒息情況下的搶救方法。（6）使用有毒物質(zhì)的崗位，必須配合足夠的合格防毒面具和防護用具。（7）凡進入具有有毒和窒息的容器，設備、管道內(nèi)部進行工作前，必須預先進行取樣分析，待分析合格后

26、方可入內(nèi)進行工作，必要時應按規(guī)定進行置換處理2、急救：（1）預先應了解中毒者，是由哪一種毒物所引起的及其事故經(jīng)過，時間和中毒程度等。（2）首先將中毒都靜臥在通風良好，空氣鮮和溫度適宜的地方。（3）立即解除中毒者妨礙呼吸的衣服，便其呼吸暢通。脫去被毒物污染的衣物后，應用溫水為中毒者洗身，然后用被子蓋起來，防止中毒者受涼。（4）若中毒者出現(xiàn)呼吸停止，而心跳未?；蚝粑灰?guī)則同時不可以做人工呼吸的有毒物質(zhì)中毒時，應迅速正確的進行人工呼吸，或用氧氣救生器急救。（5）當中毒者出現(xiàn)面色青紫的缺氧現(xiàn)象時，應及時供給氧氣。（6）急救人員應隨時，檢查中毒者的心臟，脈膊、血壓和條件反射等，有必要時要注射強，心劑。（

27、7）發(fā)生中毒事故時，應立即聯(lián)系救護車。第五節(jié) 化工崗位安全技術通則1、進入廠區(qū)嚴禁吸煙及攜帶火柴，火種和各種引火引爆物。2、嚴格遵守崗位操作法和安全技術規(guī)程，在工作中要思想集中，保持冷靜和清醒，不明白和沒干過的工作學會后再去做。3、工作前保持有充分的睡眠和良好的休息班前不飲酒，工作中嚴格遵守勞動紀律，禁止閑談打鬧，禁止做與工作無關的事，不打嗑睡。4、進入生產(chǎn)車間應將工作服和防護用品穿戴整齊，按規(guī)定正確使用和愛護防護用具。第六節(jié) 主控崗位責任制及技術操作規(guī)程1、崗位責任制（1）崗位專責制1）本崗位是利于DSC集散型控制系統(tǒng)進行尿素的合成及分解回收，濃縮，造粒的，負責組織壓縮、泵、循環(huán)、蒸發(fā)、造粒

28、崗位的正常操作，開車、停車及事故處理。2）在班長的領導下，負責工藝系統(tǒng)的正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，做到勤檢查勤聯(lián)系，勤調(diào)節(jié)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低耗，確保安全生產(chǎn)。3）在調(diào)度室指揮下，配合做好全廠CO2氨、水、電、汽的平衡，有權根據(jù)用氣量、氮量、工藝狀況加減負荷。4）遵守勞動紀律，認真交接班，不得從事與生產(chǎn)無關的事情。5）認真、及時、準確地填寫原始記錄，及交接班日志。6）對各級領導的指示，應立即匯報值班長并與調(diào)度聯(lián)系后，按其執(zhí)行。7）有權利制止違章作業(yè)，負責好主控室的安全保衛(wèi)工作。8）根據(jù)生產(chǎn)需要，有權增加分析項目和次數(shù)。9）配合現(xiàn)場及各崗位做好設備交出檢修前的工藝處理和檢修后的質(zhì)量驗收

29、工作。10）搞好主控室的衛(wèi)生工作。（2）巡回檢查制接班前要對系統(tǒng)運行狀況詳細檢查，了解一遍，班中對微機上的CO2壓縮機，高壓、低壓、蒸發(fā)、水解、解吸及其它畫面勤翻動，對自調(diào)閥門開關、溫度、壓力、記位等的變化、情況逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系，及時處理。（3）設備維護保養(yǎng)制1）配合儀表工管好、用好、維護好微機系統(tǒng)搞好主控室的衛(wèi)生。2）保護好現(xiàn)場設備，堅決禁止超標運行。3）進入主控室穿拖鞋，不得在主控室內(nèi)吸煙、用餐、不得將水漏入地板下的電檻溝，以防短路。4）維護好空調(diào)，以確保微機安全運行。（4）安全責任制0.8%，防止超溫，超壓等現(xiàn)象發(fā)生。2）操作工必須按規(guī)定持證上崗，穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守勞

30、動紀律。3）及時與現(xiàn)場各崗位聯(lián)系，有問題及時處理，消除事故隱患。4）熟知消防器材、防毒面具使用方法，按規(guī)定使熟練使用本崗位的安全設施。（5）生產(chǎn)原理尿素是通過液氨和氣體二氧化碳的合成來完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨脫水生成尿素和水。1）合成反應：2NH3CO2 NH4COONH2+QNH4COONH2 CO(N H2)2+H2OQ2）分解蒸發(fā)原理：利用不同組分在相同壓力下沸點不同，同一組分在不同壓力下沸點不同，通過加熱，減壓等手段，使混合液中易汽化的介質(zhì)汽化分解，從而得到濃度較高的產(chǎn)品。3）水解原理：CO(NH2)2 NH4COONH2NH4COONH2

31、 2NH3+CO4）吸收、解吸原理：利用NH3和CO2在不同壓力下，溫度下在水中的溶解度不同使未反應成分得到分離、溶解、吸收、最后以液態(tài)形式回收入系統(tǒng)參加再反應。（6）工藝流程從脫碳來的CO2（CO298.5%、H21.2%）氣體，其溫度30經(jīng)CO2液滴分離器，經(jīng)壓縮在工段入口前與一定的空氣混合，空氣量為CO2體積的4%，以壓縮工段出來的CO2控制水冷溫度60，進入水解槽有機硫水解，后進水冷器降溫40經(jīng)氧化鐵脫硫槽脫硫后，去壓縮工段入口，四段出口CO2為14.2Mpa，150進入氫系統(tǒng)，開車時由中壓器蒸汽在開工加熱器中將CO2溫度提高到150，以利于脫氫反應器中脫氫反應的進行，脫氫后隨后進入汽

32、提塔，液氨來自合成氫裝置，壓力為2.1Mpa（絕），溫度為30，經(jīng)液氨過濾器和緩沖罐進入高壓液氨泵入口，高壓液氨泵是電動往復柱塞泵，帶變頻調(diào)節(jié)，并設付線以備開停車及例泵用，液氨經(jīng)高壓液氨泵加壓至16.8Mpa（絕），高壓液氨送到高壓噴射器作為噴射物料，將高壓洗滌器來甲銨液帶入高壓壓冷凝器。1）合成和汽提：合成塔、汽提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器四個設備組成高壓圈，這是本工藝的核心部分。從高壓冷凝器底部導出的液體甲銨液和少量的未冷凝的氨和CO2，分別用的兩條管線送入合成塔底。液相加氣相物料NH3/CO2為2.9，溫度165170，合成塔內(nèi)設有11塊篩板，形成類似幾個串聯(lián)的反應器，塔板的作用是防止物

33、料在塔內(nèi)返混，物料從塔底至塔頂，設計停留時間約1小時，CO2轉化率可達50%，尿素合成反應液從塔內(nèi)上升到正常幾液位，溫度上升到183185，經(jīng)過溢流管從塔下出口排出，經(jīng)過液位控制閥，進入氣提塔上部，再經(jīng)塔內(nèi)液體分配器均勻地配到每根汽根管中，沿管壁成液膜狀下降，由塔下部導入的CO2氣體，在管內(nèi)與合成反應液逆流相遇，氣提管外以蒸汽加熱，合成反應液中過剩氨及未轉化的甲銨將被汽提蒸出和分解，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出，氨蒸出率約85%，甲銨分解率約75%，從塔底排出的液體，含有8%的氨和10%的CO2。汽提塔出口溫度控制在155170之間，塔底液位控制在150mm左右，以防止CO2氣

34、體隨液體流入低壓分解工段造成低壓設備超壓，從汽提塔頂排出的180185的氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器來的甲銨在14.1Mpa，（絕）下混合一起，一起進入高壓冷凝器底部，高壓冷凝器是一個管殼式換熱器，物料走管內(nèi)，管間走水，用于副產(chǎn)蒸汽，根椐副產(chǎn)蒸汽的壓力高低，可以調(diào)節(jié)氨CO2的冷凝程度，但要保留一部分氣體在合成塔內(nèi)冷凝，以便補償在合成塔內(nèi)甲銨轉化為尿素所需熱量，以達到自墊平衡，從合成塔頂排出的氣體，溫度183左右進入高壓洗滌器，在這里將氣體中的氨和CO2用加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性氣體和一定數(shù)量的氨氣，自高壓洗滌器，減壓后排出系統(tǒng)，進入低壓吸收塔

35、吸收后直接放空，甲銨吸收冷凝的熱量被管間調(diào)溫水冷卻水帶走，調(diào)溫水從110升到125，并由高壓洗滌器，循環(huán)水冷卻器調(diào)節(jié)到110120，經(jīng)高壓洗滌器循環(huán)水泵循環(huán)使用。從合成塔至高壓洗滌器管道，除沒有安全閥處，還裝有分析取樣閥，通過對氣相的分析，測得氣相中氨，二氧化碳和惰性氣體含量，從而可以判斷合成塔的操作是否正常。2）循環(huán)系統(tǒng)：來自汽提塔底部的尿素0.35Mpa，溶液中41.5%的CO2和69%的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從170降到107，氣液混合物進入精餾塔頂精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分離器，經(jīng)過填料段下落的尿素135，甲銨進一步分解，而后進入精餾塔下部的分離器分離，尿液經(jīng)控制

36、閥流入閃蒸槽，氣體上升到精餾塔填料段，精餾后的氣體導出精餾塔，送到式低壓甲銨冷凝器，在此兩相并流上升進行吸收，吸收時產(chǎn)生的熱量，被冷凝器中的低調(diào)水帶走，此低調(diào)水經(jīng)低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵送低壓甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器冷卻，氣液混合物從浸沒式低壓甲銨冷凝器上部溢流到低壓洗滌器液位槽底導出，經(jīng)高壓甲銨泵升壓到14.1Mpa以上，送入高壓洗滌器頂部，高壓甲銨泵為往復，采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)甲銨流量，液位槽分離出的氣體，經(jīng)減壓閥減壓后正常壓吸收塔，進一步回收氣相中的氨。3）蒸發(fā)系統(tǒng)：128，一段蒸發(fā)尿液被濃縮到95%，經(jīng)U型管流入二段蒸發(fā)加熱器，二段蒸發(fā)操作條件：壓力0.033Mpa（絕）溫度138，二段蒸發(fā)分離

37、器出口尿液濃度99.7經(jīng)熔融泵加壓后送造粒塔造粒，得產(chǎn)品尿素，造粒管線沒液位自調(diào)閥及轉循環(huán)閥組，蒸發(fā)閃蒸汽分離氣經(jīng)蒸發(fā)冷凝器冷凝，及各級升壓器噴射器產(chǎn)生負壓，真空度由真空自調(diào)閥實現(xiàn)，造粒塔底來的產(chǎn)品尿素由皮帶機送包裝系統(tǒng)包裝。4）解吸水解系統(tǒng)：蒸發(fā)工藝冷凝液，含有一定量的氨，少量的CO2和少量的尿素，經(jīng)真空大氣腿流入氨水槽，氨水槽內(nèi)用隔板分為三個間隔，各間隔下部有孔連通，因此液位相同但不完全相混，大間隔用來貯存工廠排放液或沖洗的工藝液體，蒸發(fā)冷凝液流入第一小間隔，因此含氨和CO2較多，用低壓吸收塔給料泵送至吸收塔作吸收液，蒸發(fā)冷凝液流入第二間隔后，由解吸塔給料泵加壓后一路去低壓分解回收作吸液，

38、另一路經(jīng)過解析塔換熱器，加熱到117送到第一解吸塔上部，解吸出氨和CO2出第一解析塔的液體，經(jīng)水解塔給料泵，加1.7Mpa(絕)經(jīng)水解塔換熱器換熱后，進入水解塔上部，水解塔的下部通入界外來2.4Mpa的蒸汽（絕）的蒸汽，使液體中所含的少量尿素水解成氨和CO2，氣相進入第一解吸塔上部，經(jīng)體經(jīng)水解塔換熱器后的溫度為151，進入第二解吸塔上部，塔下部通過0.8Mpa的蒸汽進行解吸，塔底溫底為134，從液相中解吸出來的氨和CO2及蒸汽，直接導入第一解吸塔的下部，與第一解吸塔塔的液體進行質(zhì)熱交換，出第一解吸塔的氣相，含水小于40%，在回流冷凝中冷凝，冷凝液一部分作為回流到第一解吸塔的頂部，以控制出塔氣相

39、的水量，另一部分冷凝液，送到低壓甲銨冷凝器，未被冷凝的氣體進入常壓吸收塔，進一步回收氨和CO2后放空，在第二解吸塔，解吸后的液體含氨小于10×106，經(jīng)解吸塔換熱器換熱和廢水冷卻后送出尿素界區(qū)。5）蒸汽及冷凝液系統(tǒng)：自界區(qū)來的2.4Mpa，225蒸汽大部分蒸汽經(jīng)自調(diào)閥減壓進入高壓飽和器產(chǎn)生2.0Mpa蒸汽作汽提塔熱源，一部分蒸汽去水解塔作熱源，另一部分蒸汽補充入中壓蒸汽飽和器產(chǎn)生0.8Mpa蒸汽用于二段蒸發(fā)加熱器及高壓系統(tǒng)保溫伴熱，0.4Mpa蒸汽由高壓甲銨冷凝器換熱付產(chǎn)，用于循環(huán)加熱器，一段蒸發(fā)，真空噴射器，解吸塔及系統(tǒng)伴熱，系統(tǒng)滿負荷運行可外送蒸汽0.4Mpa，77.5T/h。6

40、）蒸汽冷凝液系統(tǒng)：蒸發(fā)加熱器，低壓加熱器蒸汽冷凝液，回鍋爐冷水槽，經(jīng)鍋爐冷水泵為低壓汽包供水，氣提塔加熱蒸汽冷凝液經(jīng)高壓蒸汽飽和器，在中壓蒸汽飽和器，低壓汽包補液，多余冷凝液回蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝槽冷凝液經(jīng)蒸汽冷凝液泵加壓后作為低壓沖洗水，用于低壓蒸發(fā)等系統(tǒng)沖洗工藝處理，部分低壓沖洗水經(jīng)高壓沖洗，工藝處理用水。7）尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：尿素循環(huán)水消耗為100T/Tur，裝置需循環(huán)水量4200T/h，裝置單獨配套49003/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，配置2450m3/h泵三臺,兩開一備,配置2500m3/h涼水塔兩臺設計上水溫度32,壓力0.55Mpa，回水溫升10，壓力約0.35Mpa的冷卻水返回尿素

41、循環(huán)水冷卻塔降溫。第七節(jié)尿素主要工藝指標（一）、二氧化碳壓縮機 操作壓力： 一段入口： 0.103Mpa（絕） 一段出口：0.265 Mpa（絕）二段進口：0.265 Mpa （絕）二段出口：1.30 Mpa（絕）三段進口：1.14 Mpa（絕）三段出口：4.472 Mpa（絕） 四段進口： 4.472 Mpa（絕）四段出口：14.6 Mpa（絕） 原料CO2組成：CO2 98.5（體積）CO 0.2（體積）操作溫度：各段填料函溫度60各缸循環(huán)水出口溫度 50定子溫度100功率因素0.95 H2 1.0（體積）一段入口 30四段出口 150原料CO2組成：防腐空氣（O2） 0.75-0.8（體

42、積）S 2mg/m3（體積）CO2 98.5（體積）CO 0.2（體積）循環(huán)油系統(tǒng)：循環(huán)油壓：0.4 Mpa循環(huán)油溫45油位1223注油器：油位23注油量1520滴分（二）、脫氫反應器：操作壓力 14.0-14.3（絕） 出口氣組成操作溫度 H2及其它可燃氣體 50×10-6入口氣體 150 O2含量 0.7（體積）出口氣體 催化劑層阻力 1H2反應溫升 45脫氫水冷后溫度 120（三）、高壓液氨：操作壓力 液氨組成入口 1.8-2.3 Mpa（絕） NH3 99.5（質(zhì)量）出口 16-16.3 Mpa（絕） H2O0.5（質(zhì)量）操作溫度 30 H2+N2 0.02（質(zhì)量） 油 10

43、PPm（四）、合成系統(tǒng)合成塔 高壓冷凝器操作壓13.8-14.2 Mpa（絕） 操作壓力13.8 Mpa（絕）操作溫度（頂）180-183 操作溫度 167出口氣相N/C 3.0-3.5 副產(chǎn)蒸汽壓力 0.45 Mpa（絕）塔內(nèi)液相N/C 2.9-3.0 CO2轉化率 58 高壓洗滌器 操作溫度汽提塔 出口液相 160-165操作溫度 160-175 出口氣相90-110出口液相含NH3 6-8（質(zhì)量） 循環(huán)水冷卻溫度 加熱蒸汽壓力1.8-2.1 Mpa（絕） 入口110-120加熱蒸汽溫度 214 溫升 10（五）、循環(huán)系統(tǒng) 循環(huán)加熱器 低壓甲銨冷凝器操作壓力 0.3 Mpa（絕） 冷凝壓力

44、0.25 Mpa（絕）操作溫度 135 冷凝溫度75 閃蒸槽 低壓吸收塔操作壓力 0.045 Mpa（絕） 操作壓力0.3 Mpa（絕）出口液體溫度 90-95 操作溫度 60（六）、蒸發(fā)系統(tǒng) 一段蒸發(fā) 二段蒸發(fā) 操作壓力 0.033Mpa（絕） 操作壓力0.0034 Mpa（絕）操作溫度 125-130 操作溫度 138-140出口尿液濃度 95 （質(zhì)量） 出口尿液濃度 99.7（質(zhì)量）（七）、解吸和水解系統(tǒng)第一解吸塔 第二解吸塔操作壓力 0. 3Mpa（絕） 操作溫度（塔底）143操作溫度（塔頂110-118 ） 排出廢液組成塔頂出口汽相含水40（質(zhì)量） 尿素 10×10-6 N

45、H3 10×10-6 水解塔 操作壓力 2.0Mpa（絕） 操作溫度 195-205（八）、成品尿素含氮量 46.3（質(zhì)量） 含水量0.5（質(zhì)量）縮二尿含量0.9（質(zhì)量） 粒度（1）90（質(zhì)量）第八節(jié) 原始開車（1）正常操作：1）開車前的準備工作： A、DCS調(diào)試完畢，再可操作狀態(tài)下，投入運行，檢查操作盤各鍵狀態(tài)是否正常，調(diào)試各畫面，回路，試驗聯(lián)鎖報警是否正常。B、聯(lián)鎖各崗位檢查關閉所有截止閥，包括沖洗水閥和取樣法，打開所有排放閥、放空閥及儀表根部閥。C聯(lián)系各崗位配合調(diào)試各調(diào)節(jié)閥手輪退出，配合主控，確認各閥靈活好用，能夠全開、全關，輸出值和閥位相對應，調(diào)試完畢后將各調(diào)節(jié)閥手輪退出至空

46、位鎖定，主控手動將調(diào)節(jié)閥至開車位置。D、聯(lián)系調(diào)度保證供電，一次水，CO2、NH3、脫鹽水、蒸汽、氮氣、儀表空氣、工藝空氣并保證質(zhì)量、通知循環(huán)開儀表空氣、工藝空氣、氮氣、一次水入界區(qū)大閥。E、所有工器具、消防，防護用品必須準備齊全。2）、設備充液：A、建立冷卻水系統(tǒng)0.2Mpa（引水時注意各崗位高點及死點排氣）B、接主控通知，給以下設備充液：a、蒸汽冷凝液槽F63511充液。打開界區(qū)來的脫鹽水大閥，及進F63511的切斷閥，充液至LT520為80液位，主控將LPV520投80自控來控制蒸汽冷凝液槽。b、鍋爐給水罐F512的充液：打開J511泵（蒸汽冷凝液泵到F512的LV517B前切斷閥，主控室

47、打開LV517B自調(diào)閥，手動關LV521閥，充液LV521為80液位后，主控關閉LV517B。 c、低壓蒸汽包F63513的充液：打開FV523前切斷閥，HV63504前切斷閥，主控打開HV63504注意排氣，泵工啟動鍋爐給水泵J63512，主控打開LV63521向F513充液為1020，主控 將LV517A、LV517投自控。d、中壓汽包F63516充液：首先打開PV520B前切斷閥，主控打開HV520B閥以便排氣，打開J63510AB到F63516充液的切斷閥，充液至LV518顯示1020，并打開LV518自調(diào)閥前后切斷閥。e、高壓汽包F514：打開HV505前切斷閥，主控打開HV505以

48、便排氣，打開LV519閥付線及FV524上游的二寸管線兩個切斷閥，關閉倒淋閥，向F514充液至1020，打開LV519前后切斷閥，關閉二寸管線切斷閥，關閉LPV519付線。f、低調(diào)水系統(tǒng)充液：打開底甲冷C504頂部排氣閥，低甲冷循環(huán)冷卻器C505排氣閥，打開高位槽F507的充液切斷閥及氣溢流閥，稍開低調(diào)水泵J63505AB的進出口閥，主控手動稍開PV5071，全開PV5072閥，待各排氣閥出水后依次關閉，與泵工聯(lián)系啟動J505AB泵建立低調(diào)水循環(huán)回路。g、高調(diào)水充液：打開高洗器C501殼側排氣閥關閉中壓汽包到高調(diào)水的充液閥，打開高調(diào)水泵J502AB進口充液閥，稍開高調(diào)水泵J502AB進出口閥，

49、主控稍開TV566，全開FV502,待排氣閥出水后關閉，關閉J502進口加冷凝液。h、氨水槽F508充液：打開F508的加冷凝液切斷閥，充至LV510達3050，關閉充液閥。i、碳氨液封閉排放槽F510：打開冷凝液至F510的充液閥，LV511充液至50液位，關閉充液閥打開安全水封加水閥，建立安全水封。j、尿液槽F506充液：打開尿液槽F506兩出口閥，尿液泵進口加冷凝液雙閥，充至LV507打3050，關閉充液閥，打開F506安全水封加SC閥，建立安全水封。C、建立蒸汽系統(tǒng)：接主控人員通知后，打開高壓蒸汽總管至低壓蒸汽包F513，高壓蒸汽包F514、中壓蒸汽包F516的蒸汽閥前倒淋，水解器蒸汽

50、切斷閥FV512,前切斷閥倒淋，開蒸汽進界 區(qū) 閥前倒淋，暖管排液后關閉，打開蒸汽總管一寸付線，暖管排液后關閉各閥前倒淋，緩慢打開進入界區(qū)大閥，關閉付線。a、0.8Mpa蒸汽系統(tǒng)建立：接主控通知，稍打開PV520A付線，緩慢對中壓汽包F516升溫，嚴防因升溫過快而產(chǎn)生氣擊。當現(xiàn)場PT520壓力表達0.1Mpa時，開PV520A前后切斷閥，關付線，主控通過調(diào)節(jié)PV520A和PV520B將中壓蒸汽壓力升至0.8Mpa,主控通過調(diào)節(jié)LV518自調(diào)閥將多余的冷凝液送至F513低壓汽包，隨后檢查整個中壓蒸汽系統(tǒng)有無泄漏。b、0.35Mpa蒸汽系統(tǒng)建立：接主控通知打開帕蒸汽入高甲冷殼側2寸蒸汽閥以每小時1

51、015h升溫，當TI552達到100時，打開PV519B和PV519A前后切斷閥，聯(lián)系主控關小HV504，調(diào)節(jié)PV519B 和PV519A升壓至0.35Mpa，檢查整個低壓系統(tǒng)有無泄漏。c、建立2.0Mpa蒸汽系統(tǒng)：接主控通知打開氣提塔E503，殼側冷凝液切斷閥，氣提塔殼側頂部排氣閥，打開PV521的付線，緩慢引蒸汽入高壓蒸汽包F514保持常壓預熱，多余的冷凝液通過LV519自調(diào)閥閥前倒淋排放，當殼側頂部的排氣閥處蒸汽后，關閉氣提塔E503殼側頂部排氣閥，注意HV505保持全開。d、將各級蒸汽分別送入保溫蒸汽組，疏水器，管道吹掃蒸汽，安全閥吹掃蒸汽投入使用，把高調(diào)水夾套蒸汽閥和疏水器主線閥打開

52、。3)、高壓圈蒸汽加空氣升溫鈍化：A、準備工作：a、打開HPV502前切斷閥，合成塔氣相管上的放空閥在50開度，TV509前切斷閥，PV503前吹掃蒸汽閥，開E504低壓吸收塔，加SC的FV503前后切斷閥及C63513、SC管線切斷閥，主控全開HV502、PV503HV501開60 b、開高壓洗滌器C501，底部的排放雙閥，關閉下液管到氨噴射器前的排放閥，主控手動關閉噴射器L501，開高甲冷C514底部氣相液相管上的排放閥和三樓排放總閥，合成塔D501溢流管，排放閥，一樓排放總閥及倒淋，開氣提塔底部LV502前第一切斷閥及兩切斷閥間的倒淋，用以排放鈍化過程中產(chǎn)生的冷凝液。c、接主控通知關閉0

53、.8Mpa蒸汽在高甲冷C514殼側蒸汽閥。B、100下升溫鈍化：0.1Mpa，確保高壓蒸汽包壓力小于中壓汽包壓力，打開UV508閥后0.8Mpa蒸汽閥，將蒸汽送入CO2管線，把蒸氣引入氣提塔。c、此時系統(tǒng)開始升溫，速率控制在68h，嚴格按照氣提塔殼側蒸汽升壓曲線。d、注意PV319A的壓力，始終保持TR517低于TR513約5右。e、嚴格觀察合成塔壁溫TI504、TI505、TI506的上升速度，控制升溫速率不超過68h,由于蒸汽從D501合成塔頂?shù)撞客瑫r加入TI504和TI506開始突升，但突升的溫度不得超過30，如果溫度升得較快，應關小加蒸汽閥，為避免頂?shù)诇囟瘸^30，用HV501開度大小

54、調(diào)節(jié)TI504、TI506、如果TI504溫度高，可關小HV501調(diào)節(jié)，如TI506高，則可開大H501閥調(diào)節(jié)。f、聯(lián)系巡檢崗位和泵崗位注意冷凝液排放情況，盡可能多排液少排氣，F(xiàn)514和E503氣提塔仍保持常壓預熱，待高壓圈各溫度均達到100時，即認為100以下升溫鈍化合格。C、100以上升溫鈍化：a、逐漸關小HV502閥和合成塔氣相管HV512放空閥，以提高合成塔D501壓力，HV502不能關得過小，以免過多惰性氣在合成塔內(nèi)積存，同時巡檢崗位注意冷凝液排放情況防止冷凝液積存。b、根據(jù)溫度上升的情況，逐漸提高PV520A和PV519A的壓力，確保PT519PT520為0.05Mpa、PIC521