機(jī)械制圖 零件圖

1、 本文由chaoymy貢獻(xiàn) ppt文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 第八章 零 件 本章教學(xué)目標(biāo)要求: 本章教學(xué)目標(biāo)要求: 掌握零件圖的作用與內(nèi)容； 1. 掌握零件圖的作用與內(nèi)容； 圖 掌握典型零件表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注方法； 2. 掌握典型零件表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注方法； 了解常見工藝結(jié)構(gòu)； 3. 了解常見工藝結(jié)構(gòu)； 4. 了解零件圖上常見技術(shù)要求的含義及標(biāo)注方法； 了解零件圖上常見技術(shù)要求的含義及標(biāo)注方法； 能看懂中等難度的零件圖、畫簡單零件圖。 5. 能看懂中等難度的零件圖、畫簡單零件圖。 本章重點(diǎn)、難點(diǎn)： 本章重點(diǎn)、難點(diǎn)： 零件圖中常見技術(shù)要求與工

2、藝結(jié)構(gòu)； 1. 零件圖中常見技術(shù)要求與工藝結(jié)構(gòu)； 畫典型零件的零件圖； 2. 看、畫典型零件的零件圖； 3. 機(jī)件表達(dá)方法的綜合運(yùn)用。 回 目 錄 概 述：任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的 。 表達(dá)單個(gè) 任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。 零件的結(jié)構(gòu)形狀、 零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為 零件圖。 零件圖。本章主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀 方法。 方法。 §8-1 零件圖的作 用和內(nèi)容 § 8 -3 零 件 的 構(gòu) 形 設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu) §8-5 看零件圖 §8-2 零件圖表達(dá)方 案的選擇與尺寸標(biāo)注 §8-4 零

3、件的技術(shù)要 求 §8-1 零件圖的作用與主要內(nèi)容 一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)， 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的 重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 二、零件圖的主要內(nèi)容 1.一組視圖 1.一組視圖 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀; 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 2.完整的尺寸 2.完整的尺寸 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、 定位尺寸; 定位尺寸 3.技術(shù)要求 3.技術(shù)要求 加工零件的一些技術(shù)要求， 加工零件的一些技術(shù)要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、 面粗糙度、尺

4、寸公差、形狀和位置 公差； 公差； 4.標(biāo)題欄 4.標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、材料、 填寫零件的名稱、材料、比例等 以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。 以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。 放大本圖 軸承座 圖8-1 軸承座 §8-2 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注 一、零件表達(dá)方案的選擇 1.主視圖選擇 1.主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)， 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)， 應(yīng)選擇自然放置位置。 應(yīng)選擇自然放置位置。 凸

5、臺(tái) 圓筒 螺孔 B B 底板 A 安裝孔 軸孔 圖8-2 軸承座的主視圖選擇 中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。 圖a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射 得到如圖b的主視圖， 向投射得到如圖c的主視圖。比較可知， 得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向 作為主視圖投射方向較好。 作為主視圖投射方向較好。 2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇 2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀， 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖 或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中， 或表達(dá)方

6、案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá) 方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后， 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá) 軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等； 軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸 臺(tái)和底板的形狀特征。 臺(tái)和底板的形狀特征。 放大本圖 軸承座的表達(dá)方案 圖8-3 軸承座的表達(dá)方案 二、零件圖中尺寸標(biāo)注 1.尺寸基準(zhǔn) 1.尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中， 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基

7、準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為 保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。 保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。 下圖中定位尺寸“32 可保證軸承孔軸線與底板底面 高度方向基準(zhǔn)） 可保證軸承孔軸線與底板底面（ 下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)） 之間的相對(duì)位置；定位尺寸“ 基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面） 之間的相對(duì)位置；定位尺寸“100 ” (基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔 軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對(duì)位置。 軸線與兩螺栓孔之間長度方向的相對(duì)位置。 放大本圖 軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 圖8-4 軸承座的尺寸基準(zhǔn)

8、和尺寸標(biāo)注 2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則 2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則 零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸， 零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。 要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸 承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32 100以及左視圖中的配合 32和 承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 32等就是重要尺寸 尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（ 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（圖8-5）。 尺寸標(biāo)注要便于加工、 圖8-5 尺寸標(biāo)注要便于加工

9、、便測(cè)量 2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則 2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則 下圖a 不要注成封閉尺寸鏈 下圖a中注出了總長和各端長度A、B、 C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的 就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b 形式。 形式。 圖 8-6 尺寸鏈 三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例 1.軸套類零件 1.軸套類零件 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此, 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此, 繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形

10、狀； 在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部 結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示； 結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直 徑?4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 放大本圖 圖8-7 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 2.盤蓋類零件 2.盤蓋類零件 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、 帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。 帶輪、手輪以及下圖

11、中的端蓋等都屬該類零件。 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、 投射方向畫出主視圖， 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B投射方向畫出主視圖，能較好 的放映端蓋的形狀特征。 的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向 尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 放大本圖 圖8-8 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 3.支架類零件 3.支架類零件 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜， 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜， 加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置， 加工工序較多，加工

12、位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜 部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征； 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視 形撥口的形狀； 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。 圖表達(dá)U形撥口的形狀；B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中 還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。 還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。 放大本圖 圖8-9 支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 4.箱體類零件 4.箱體類零件 箱體類零件包括閥

13、體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單， 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi) 部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。 部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。 下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。 下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。 接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、 ）、左視圖把接線 接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線 盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚， 向局部視圖表達(dá)出線口的形狀， 盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為 主視圖的補(bǔ)

14、充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 放大本圖 圖8-10 接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 §8-3 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu) 一、構(gòu)形設(shè)計(jì) 下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件， 下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸 承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。 承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。 它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表” 它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表”中。 二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu) 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配

15、更加順利、方便， 為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零 件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。 件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié) 構(gòu)及其功用整理在附表一 附表二中 附表一、 構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。 圖8-11 從動(dòng)軸 §8-4 零件的技術(shù)要求 一、表面粗糙度 1.表面粗糙度概念 1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷 組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。 組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表 面上具有的這種微觀幾何形狀特征， 面上具有的這種微觀

16、幾何形狀特征，稱為表面粗 糙度。 糙度。 2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031 2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995 圖8-12 零件表面的峰谷 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ ）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（ ） ）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大 高度（ ）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、 ）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差 高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差 （取樣長度內(nèi)峰、谷與基 線偏差的算術(shù)平均值，單位是m）

17、，Ra的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定 m）， 的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定， 線偏差的算術(shù)平均值，單位是m）， 的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定， 可參閱下表。 可參閱下表。 輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列 表8-1 輪廓算術(shù)平均偏差 系列 第一序列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 第二序列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,

18、1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80 注:優(yōu)先采用第一序列 3.表面粗糙度的符號(hào)、 3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注 表面粗糙度的符號(hào) 在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、 在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、含義如下表所示 ： 表8-2 表面粗糙度符號(hào) 符號(hào) 意義 基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙 基本符號(hào)， 表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表 面粗糙度 表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度 可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表 面粗糙度的方法說明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 符號(hào)畫法 表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)， 表面粗糙度符

19、號(hào)與參數(shù) 相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含 相結(jié)合 義請(qǐng)參見“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義 的標(biāo)注及其含義” 在下頁）。 義請(qǐng)參見“參數(shù) 的標(biāo)注及其含義”（在下頁）。 參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義 表8-3 參數(shù) 的標(biāo)注及其含義 代號(hào) 意 義 代 號(hào) 意 義 用任何方法獲得表面粗糙度， 用任何方法獲得表面粗糙度，Ra 的上限值為3.2m 的上限值為3.2m 用去除材料的方法獲得表面粗糙 的上限值為3.2m 度，Ra的上限值為3.2m 的上限值為 用不去除材料的方法獲得表面粗 糙度， 的上限值為 的上限值為3.2m 糙度，Ra的上限值為3.2m 用去除材料的方法獲得表面粗糙 的上限值位3.2m 度，Ra

20、的上限值位3.2m，下限 的上限值位3.2m， 值為1.6m 值為1.6m 用任何方法獲得表面粗糙度， 的最 用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最 大值為3.2m 大值為3.2m 用去除材料方法獲得表面粗糙度， 用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra 的上限值為3.2m 的上限值為3.2m 用不去除材料方法獲得表面粗糙度， 用不去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為3.2m 的上限值為3.2m 的上限值為 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， 用去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的最大值為3.2m，最小值為 的最大值為3.2m 的最大值為3.2m， 1.6m 4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 4

21、.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則 ： 在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則 在同一圖樣中， 在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代 符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面； 號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面； 在表面粗糙度代號(hào)中， 在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺 寸數(shù)字的大小和方向一致； 寸數(shù)字的大小和方向一致； 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。 表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。 示例一 二、極限與配合 1.零件的互換性概念 1.零件的互

22、換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用， 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的 技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。 技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。 2.極限與配合的概念 2.極限與配合的概念 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的， 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允 許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)， 許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之 間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。 間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。

23、這就是“極限與配合”的概念。 3.極限與配合術(shù)語 3.極限與配合術(shù)語 基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)選定 的尺寸； 的尺寸； 實(shí)際尺寸 零件完工后 實(shí)際測(cè)量所的尺寸； 實(shí)際測(cè)量所的尺寸； 極限尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定 的允許零件尺寸變化范圍的 兩個(gè)界限值。 兩個(gè)界限值。因此極限尺寸 又分為最大極限尺寸和最小 極限尺寸。 極限尺寸。 圖8-13 公差的術(shù)語及定義 尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸； 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。 允許尺寸的變動(dòng)量， 尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量，反映

24、了零件尺寸變化范圍的大小 用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。 公差帶圖 用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地 反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。 反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。 圖8-14 公差帶圖 標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8 國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差 IT表示 表示， IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí) 共分為20個(gè)等級(jí)。 用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所 對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。

25、基本偏差 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方， 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方， 基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28 28個(gè)基本 基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本 偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫）， 偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫）， 如下圖所示。 放大本圖 圖8-15 基本偏差系列 4.配合的概念 4.配合的概念 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。 基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。配合

26、 關(guān)系有三種： 關(guān)系有三種： 間隙配合 按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后， 按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保 持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。 持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。 圖8-16 配合種類 過盈配合 孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合， 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合， 如上圖。 如上圖。 過渡配合 孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小， 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系 稱為過渡配合，如上圖。 稱為過渡配合，如上圖。 5.配合制度

27、 5.配合制度 國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶， 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程 度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。 度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒?差代號(hào)總是H 差代號(hào)總是H。 圖8-17 基孔制配合 基軸制 基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶， 基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊 程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。 程度不同的配合的一種制度，叫基軸

28、制，如下圖所示。 圖8-18 基軸制配合 基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h 一般情況下， 基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔 因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。 制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。 6.極限與配合的標(biāo)注 6.極限與配合的標(biāo)注 在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào), 極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的 偏差值表示，如下圖所示。 偏差值表示，如下圖所示。 圖8-19 零件圖上的公差標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注， 所示。 所示

29、。 圖8-20 裝配圖上的公差標(biāo)注 三、形位公差簡介 1.形狀和位置公差的基本概念 1.形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量； 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量； 位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 2.形位公差代號(hào) 2.形位公差代號(hào) 在圖樣中， 在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公 位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。 差符號(hào)、 示例一、示例二。 差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見 示例一、示例二。 圖8-2

30、1 形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào) §8.5 看零件圖 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途， 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并 分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸， 分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及 相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。 相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。 一、概括了解 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等， 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相 關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零

31、件的連接關(guān)系。 關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。 二、分析視圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思 想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。 、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥 體零件圖中主、 體零件圖中主、左視圖反映了閥體的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?，左、右錐螺 紋孔分別為進(jìn)、出油口， 紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐 孔用于安裝閥桿， 孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的 外形特征。綜合構(gòu)思、 外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出 閥體的空間立體形狀（見下頁）。 閥體的空間立體形狀（見下頁）。 放大本圖 圖8-22 閥體零件圖 三、分析尺寸 分析零件圖的尺寸，了解零件各部

32、分大小。 分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右， 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對(duì) 所以，其長度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)， 稱，所以，其長度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱中心線和前后對(duì)稱 中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。 中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。 從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索， 從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部 分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、 分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的 相對(duì)位置等。 相對(duì)位置等。 四、了解技術(shù)要求 五、綜合歸納 返回上頁 圖8-23 閥體立體圖 本章完 回 目 錄 從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過程 返回 常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一 內(nèi)容 鑄造 圓角 和拔 模斜 度 圖 例 說 明 為了防止砂型在尖角處脫落和 避免鑄件冷卻收縮時(shí)， 避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處 產(chǎn)生裂紋， 產(chǎn)生裂